JPH05148396A - ガラス・塩化ビニル系樹脂一体成形用塩化ビニル系樹脂組成物及びそれを用いたガラス・塩化ビニル系樹脂一体成形体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【構成】 塩化ビニル系樹脂１００重量部と、可塑剤２
０〜１５０重量部と、数平均分子量が４００〜１０００
の水素化テルペン樹脂１〜１０重量部もしくは平均粒径
５０〜２００μｍのガラス中空球１３〜２０重量部又は
酢酸ビニル含有量が５０〜８０重量％であってメルトフ
ローレートが４０〜２５０のエチレン−酢酸ビニル共重
合体５〜４０重量％からなるガラス・塩化ビニル系樹脂
一体成形用樹脂組成物及びその樹脂組成物をガラス周縁
部に一体に成形した成形体。 【効果】 上記組成物は射出成形性がよく、ガラスとの
一体成形体を容易に射出成形することができ、得られた
成形体表面はタックがなく、表面硬度が優れている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は車両、建築物等に用いら
れるガラス・塩化ビニル系樹脂一体成形用塩化ビニル系
樹脂組成物及びそれを用いたガラス・塩化ビニル系樹脂
一体成形体に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、自動車用のリアウインド、クォ
ーターウインド等の窓材に使用される枠材（以下モール
という）としては、ゴム、塩化ビニル樹脂等が用いられ
ている。

【０００３】従来、これら窓材は、ガラスをシール材を
介して車体の枠体にはめ込んだ後、モールを取り付ける
方式によって、車体に装着されていたが、この方式は手
作業が主体の上、工程数も多いため経済的ではなかっ
た。

【０００４】上記問題を解決するために、種々の方法が
提案されており、例えば、特開昭６２−６８９９２号公
報、特開平２−６０７２２号公報等には、ガラス・塩化
ビニル樹脂一体成形方式（以下、モジュ−ルウインド方
式という）、即ち、ガラスを射出成形機の金型内にセッ
トし、ガラス周縁部に塩化ビニル樹脂からなる枠材を一
体に成形し、得られた窓材を車体に装着する方法が提案
されている。

【０００５】上記モジュールウインド方式に用いられる
塩化ビニル樹脂としては、塩化ビニル単独重合体に可塑
剤を添加した組成物が使用されている。しかしながら、
この組成物は、射出成形時の流動性が悪いため、ガラス
周縁部を塩化ビニル樹脂の射出成形体で完全に覆うには
射出圧、型締圧等を高くする必要があり、その結果、ガ
ラスが強い圧力で締め付けられ、ガラスが破損し易いと
いう欠点があった。

【０００６】一方、射出成形時の塩化ビニル樹脂の流動
性を向上させる方法としては、塩化ビニル樹脂の重合度
を下げることが試みられているが、低重合度の塩化ビニ
ル樹脂を用いると流動性は向上するものの、可塑剤の保
持性能が低下するため、得られた射出成形体内部から可
塑剤がブリードアウトし、その結果、射出成形体の機械
的物性が低下したり、射出成形体表面がタック性を帯び
るという欠点があった。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記欠点に
鑑みてなされたものであり、射出成形時の流動性に優れ
たガラス・塩化ビニル系樹脂一体成形用塩化ビニル系樹
脂組成物及び機械的物性に優れ、かつ表面にタック性の
ないガラス・塩化ビニル系樹脂一体成形体を提供するこ
とを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】発明１の塩化ビニル系樹
脂組成物は、塩化ビニル系樹脂１００重量部と、可塑剤
２０〜１５０重量部と、次式（１）で表される数平均分
子量が４００〜１０００の水素化テルペン樹脂１〜１０
重量部からなることを特徴としている。

【０００９】

【化２】

【００１０】発明２の塩化ビニル系樹脂組成物は、塩化
ビニル系樹脂１００重量部と、可塑剤２０〜１５０重量
部と、平均粒径が５０〜２００μｍのガラス中空球１〜
２０重量部からなることを特徴としている。

【００１１】また、発明３の塩化ビニル系樹脂組成物
は、塩化ビニル系樹脂１００重量部と、可塑剤２０〜１
５０重量部と、酢酸ビニル含有量が５０〜８０重量％で
あってメルトフローレート（ＪＩＳ Ｋ６７３０）が４
０〜２５０（ｇｒ／１０分）であるエチレン−酢酸ビニ
ル共重合体５〜４０重量部からなることを特徴としてい
る。

【００１２】そして、発明４のガラス・塩化ビニル系樹
脂一体成形体は、射出成形によって上記の塩化ビニル系
樹脂組成物がガラスの周縁部に一体的に形成されている
ものであることを特徴としている。

【００１３】本発明で用いられる塩化ビニル系樹脂とし
ては、塩化ビニルの単独重合体の他に、射出成形時の塩
化ビニル系樹脂組成物の流動性、最終的に得られる成形
体の機械的物性等が低下しない範囲内で、塩化ビニル
と、塩化ビニルと共重合可能な重合性単量体との共重合
体、または、塩化ビニルと共重合可能な重合性樹脂に塩
化ビニルをグラフトさせたグラフト共重合体等があげら
れる。なお、共重合体中の上記重合性単量体あるいは重
合性樹脂で形成される構成単位の含有量は、４０重量％
を超えないことが好ましい。

【００１４】上記重合性単量体としては、反応性二重結
合を有するものであれば特に限定されるものでなく、例
えば、エチレン、プロピレン、ブチレン等のα−オレフ
ィン類、酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル等のビニルエ
ステル類、ブチルビニルエーテル、セチルビニルエーテ
ル等のビニルエーテル類、メチルアクリレート、エチル
アクリレート等のアクリル酸エステル類、メチルメタク
リレート、エチルメタクリレート、フェニルメタクリレ
ート等のメタクリル酸エステル類、スチレン、α−メチ
ルスチレン等の芳香族ビニル類、塩化ビニリデン、フッ
化ビニル等のハロゲン化ビニル類、Ｎ−フェニルマレイ
ミド、Ｎ−シクロヘキシルマレイミド等のＮ−置換マレ
イミド類などがあげられる。これらは、単独で使用され
てもよいし、２種以上併用されてもよい。

【００１５】また、上記重合性樹脂としては、特に限定
されるものではなく、例えば、エチレン−酢酸ビニル共
重合体、エチレン−酢酸ビニル−一酸化炭素共重合体、
エチレン−エチルアクリレート共重合体、エチレン−エ
チルアクリレート−一酸化炭素共重合体、エチレン−メ
チルメタクリレート共重合体、エチレン−プロピレン共
重合体、アクリルニトリル−ブタジエン共重合体、ポリ
ウレタン樹脂、塩素化ポリエチレン樹脂、塩素化ポリプ
ロピレン樹脂などがあげられる。これらは、単独で使用
されてもよいし、２種以上併用されてもよい。

【００１６】この塩化ビニル系樹脂の平均重合度は、小
さくなると最終的に得られる成形体の機械的物性が低下
するとともに、可塑剤の保持力が低下して成形体表面が
タック性を有し、大きくなると射出成形時の塩化ビニル
系樹脂組成物の流動性が低下するので、４００〜１５０
０が好ましい。

【００１７】そして、塩化ビニル系樹脂の製造方法は任
意の方法が採用されてよく、例えば、ラジカル重合開始
剤を用いて塩化ビニルの重合で通常行われている公知の
懸濁重合法、乳化重合法、溶液重合法、塊状重合法等が
あげられる。懸濁重合法は、得られる重合体に不純物が
含まれ難く、また製造コストが比較的安価なことから好
適に採用される。

【００１８】本発明で用いられる可塑剤としては、上記
の塩化ビニル系樹脂と相溶性のあるものであれば特に限
定されるものではなく、例えば、フタル酸ジエチル、フ
タル酸ジ−ｎ−オクチル、フタル酸ジイソデシル等のフ
タル酸系、アジピン酸ジブチル、アジピン酸ジ−ｎ−ヘ
キシル等のアジピン酸系、リン酸トリブチル、リン酸ト
リ−２−エチルヘキシル等のリン酸系、トリメリット酸
トリブチル、トリメリット酸トリ−２−エチルヘキシル
等のトリメリット酸系、塩素化パラフィン系、ポリエス
テル系等があげられるが、特に、揮発性が少なく、耐フ
ォギング性に優れたフタル酸ジイソデシル（以下、ＤＩ
ＤＰという）及びトリメリット酸トリ−２−エチルヘキ
シル（以下、ＴＯＴＭという）が好適に用いられる。こ
れらは、単独で使用されてもよいし、２種以上併用され
てもよい。

【００１９】このような可塑剤の添加量は、少なくなる
と射出成形時の流動性が低下し、多くなると最終的に得
られる成形体表面にタック性が現れるので、上記塩化ビ
ニル系樹脂１００重量部に対して２０〜１５０重量部で
ある。

【００２０】本発明１において用いられる上式（１）で
表されるテルペン樹脂は、数平均分子量が４００〜１０
００のものとされるのは、その数平均分子量が４００未
満であると、その水素化テルペン樹脂は非常に脆くな
り、これを添加した塩化ビニル系樹脂組成物による成形
体はその機械強度が低下し、逆に１０００を超える水素
化テルペン樹脂の粘度が高くなり、そのためこれを添加
した塩化ビニル系樹脂組成物は、熱溶融時の流動性が悪
く成形性が低下するからである。なお、この数平均分子
量はＧＰＣ法による測定値からの算出値を意味する。

【００２１】この水素化テルペン樹脂は、単独で使用さ
れる他、２種類以上併用することも可能であり、その添
加量は、上記のとおり、塩化ビニル系樹脂１００重量部
に対して１〜１０重量部とされるのは、１重量部未満で
あると射出成形時の塩化ビニル系樹脂組成物の流動性が
十分でなく、１０重量部を超えると得られる成形体の機
械的物性が低下するからである。

【００２２】本発明２において用いられるガラス中空球
の組成は特に限定されるものでなく、主成分であるＳｉ
Ｏ₂ の他、Ａｌ₂ Ｏ₃ 、Ｂ₂ Ｏ₃ 、Ｆｅ₂ Ｏ₃ 、Ｎａ₂
Ｏ、Ｋ₂ Ｏ、ＭｇＯ、ＣａＯ、ＴｉＯ₂ 、ＢａＯ、Ｍｎ
Ｏ等が任意の割合で含有していてもよい。また、その表
面にコーティング処理やカップリング処理を施すことに
より、塩化ビニル系樹脂との相溶性や粘着性を向上させ
てもよい。

【００２３】このガラス中空球の平均粒径は、５０〜２
００μｍのものとされるのは、平均粒径が５０μｍ未満
であったり、逆に２００μｍを超えると、そのような粒
径のガラス中空球を添加した塩化ビニル系樹脂組成物の
熱溶融時の流動性は改良されないからである。

【００２４】このガラス中空球は、単独で使用されても
よいし、２種以上併用することも可能であり、その添加
量は、上記のとおり、塩化ビニル系樹脂１００重量部に
対し１〜２０重量部とされるのは、１重量部未満である
と射出成形時の流動性が低下し、２０重量部を超えると
最終的に得られる成形体の機械的物性が低下するととも
に、射出成形時の流動性も低下するからである。

【００２５】発明３において用いられるエチレン−酢酸
ビニル共重合体は、上記のとおり、酢酸ビニル含有量が
５０〜８０重量％とされるのは、５０重量％未満である
と塩化ビニル系樹脂との相溶性が低下するとともに機械
的物性が低下し、８０重量％を超えると塩化ビニル系樹
脂との相溶性は向上するが流動性が低下するとともに得
られる成形体の柔軟性や耐候性が低下するからであり、
より好ましくは５５〜７０重量％である。また、そのメ
ルトフローレートが上記のとおり４０〜２５０（ｇｒ／
１０分）とされるのは、４０（ｇｒ／１０分）未満であ
ると塩化ビニル系樹脂組成物の流動性が向上せず、２５
０（ｇｒ／１０分）を超えると得られる成形体の機械的
物性が低下するからであり、より好ましくは１００〜１
５０（ｇｒ／１０分）である。なお、このメルトフロー
レートの値は、ＪＩＳＫ６７３０による測定値である。

【００２６】このエチレン−酢酸ビニル共重合体は、単
独で使用されてもよいし、２種以上併用することも可能
であり、その添加量は、上記のとおり、塩化ビニル系樹
脂１００重量部に対し５〜４０重量部とされるのは、少
なくなると射出成形時の流動性が低下し、多くなると得
られる成形体の機械的物性、耐候性、柔軟性が低下する
からであり、より好ましくは１０〜２０重量部である。

【００２７】本発明１〜３の塩化ビニル系樹脂組成物に
は、必要に応じて、ブチル錫マレ−ト、オクチル錫マレ
−ト等の錫系安定剤、ステアリン酸カルシウム、ステア
リン酸バリウム、ステアリン酸亜鉛等の有機金属塩系安
定剤、金属石ケン系安定剤、エポキシ化大豆油、エポキ
シ化アマニ油等の有機エポキシ化合物系安定剤等の熱安
定剤、ポリエチレンワックス、パラフィンワックス等の
脂肪族炭化水素系滑剤、ステアリルアルコール等の高級
脂肪族アルコール系滑剤、ステアリン酸、ヒドロキシス
テアリン酸等の高級脂肪酸系滑剤、脂肪酸アマイド系滑
剤、脂肪酸エステル系滑剤等の滑剤、ベンゾフェノン系
紫外線吸収剤、ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤等の
紫外線吸収剤、アクリル系加工助剤、ハロゲン系難燃
剤、リン系難燃剤等の難燃剤、炭酸カルシウム、クレ
ー、マイカ等の充填剤、酸化チタン、カーボンブラック
等の顔料等が添加されてもよい。

【００２８】ガラス・塩化ビニル系樹脂一体成形体の製
造方法は任意の方法が採用されてよいが、射出成形によ
り成形されるのが好ましい。本発明４のガラス・塩化ビ
ニル系樹脂一体成形体は、本発明１〜３の塩化ビニル系
樹脂組成物が射出成形され、ガラスの周縁部に一体的に
形成されたものである。

【００２９】上記ガラスとしては、特に限定されるもの
ではなく、例えば、自動車用強化ガラス、自動車用合わ
せガラス等の加工ガラス、建築用未加工ガラスなどがあ
げられる。これらのガラスは、金型内に設置され、その
周縁部に上記塩化ビニル系樹脂組成物が射出成形され一
体化されるが、ガラスと塩化ビニル系樹脂組成物との接
着性をより向上させるために、ガラス周縁部の塩化ビニ
ル系樹脂組成物と接触するガラス表面に、エポキシ系樹
脂接着剤、フェノ−ル変性エポキシ系樹脂接着剤、ポリ
アミド系樹脂接着剤等の公知のガラス・塩化ビニル系樹
脂組成物接着用接着剤の層を予め設けた後、塩化ビニル
系樹脂組成物を射出成形してもよい。

【００３０】上記射出成形の方式としては、上記塩化ビ
ニル系樹脂組成物を加熱分解させることなく射出成形で
きるものであれば特に限定されるものではなく、例え
ば、プランジャ方式、プランジャ・プリプラ方式、スク
リュ・プリプラ方式、スクリュ・イン・ライン方式等が
あげられ、プランジャ方式が好適に用いられる。

【００３１】上記プランジャ方式の射出成形は、加熱し
たシリンダ中で上記塩化ビニル系樹脂組成物を加熱流動
化し、これを押出ラムにより金型中にプランジャで押し
込む成形法である。

【００３２】上記プランジャ方式の射出成形において
は、射出成形機のシリンダ内の圧力は１００〜３００Kg
／cm² とするのが好ましく、また射出成形機シリンダ内
の塩化ビニル系樹脂組成物は、１６０〜２００℃で溶融
状態とされ、これを金型のキャビティ内に充填するのが
好ましい。

【００３３】以下、図面を参照し、塩化ビニル系樹脂組
成物を射出成形してガラス周縁部に一体的に成形体を形
成する工程を説明する。図１は本発明４のガラス・塩化
ビニル系樹脂一体成形体を射出成形して製造する工程を
例示する模式断面図である。

【００３４】図１において、３は上型３１と下型３２か
らなる金型であり、金型３には溶融状態の塩化ビニル系
樹脂組成物２１を注入する樹脂注入口３４と金型冷却用
冷却水パイプ３３が設置されている。３５は上型３１と
下型３２により形成されたキャビティであり、ガラス１
を挟持する中央空隙部３７と溶融状態の塩化ビニル系樹
脂組成物２１を充填するための周縁空隙部３６とから形
成されている。

【００３５】以下、製造方法を説明する。まず、図１
（イ）に示すように、ガラス１を中央空隙部３７に配置
し、金型を閉じる。次に図１（ロ）に示すように、金型
３を型締めした後に周縁空隙部３６に溶融状態の塩化ビ
ニル系樹脂組成物２１を樹脂注入口３４より注入してキ
ャビティ３５内に溶融状態の塩化ビニル系樹脂組成物２
１を充填し、冷却水パイプ３３に冷却水を流して金型３
を冷却すると、図１（ハ）に示すように、周縁空隙部３
６に注入された溶融状態の塩化ビニル系樹脂組成物２１
が冷却固化され、塩化ビニル系樹脂成形体２がガラス１
の周縁部に一体的に形成される。次いで、図１（ニ）に
示すように、金型３を開いて取り出すと、ガラス１と塩
化ビニル系樹脂成形体２が一体的に射出成形されたガラ
ス・塩化ビニル系樹脂一体成形体Ａが得られる。

【００３６】

【実施例】以下、本発明の実施例を説明する。なお、
「部」とあるのは「重量部」を意味する。また、結果に
示した塩化ビニル系樹脂組成物およびガラス・塩化ビニ
ル系樹脂一体成形体に関する各物性の測定方法は次の通
りである。 １．塩化ビニル系樹脂組成物に関する物性 （１）流動性 得られた塩化ビニル系樹脂組成物をペレット化し、高化
式フローテスタ（島津製作所社製、型式；ＣＦＴ−５０
０）に供給して、１７０℃、１００kgf/cm² 荷重の条件
下で１φ×１０mmのノズルを使用して測定した。 （２）引張強度 得られた塩化ビニル系樹脂組成物を１６０℃の８インチ
ロールに供給し、組成物がロールに巻きついた後、３分
間溶融混練し、ロールシートを得た。得られたロールシ
ートを、１７０℃で３分間予熱した後、５０Kg/cm²で４
分加圧し、その後冷却プレスして厚さ２mmの塩化ビニル
系樹脂板を得た。得られた樹脂板を用いＪＩＳ Ｋ６７
４５に準拠して測定した。 （３）タック性 引張強度の測定に使用したのと同じ塩化ビニル系樹脂板
を７０℃、９５％ＲＨの雰囲気下に１週間放置した後、
その表面の状態を２２℃、６５％ＲＨの雰囲気下で官能
検査して下記の判定基準によりタック性を評価した。

【００３７】：タック性なし ×：試料表面がベタついた状態であり、タック性有り （４）ショア硬度 引張強度の測定に使用したのと同じ塩化ビニル系樹脂板
を用いて、その表面の硬度をショア硬度計（上島製作所
製、型式；ＨＤ−１０３Ｎ）により測定した。 （５）エチレン−酢酸ビニル共重合体のメルトフローレ
ート エチレン−酢酸ビニル共重合体の粉末について、ＪＩＳ
Ｋ６７３０に従って試験温度１９０℃、試験荷重２．
１６ｋｇｆ（２１．１８Ｎ）の条件下で１０分間にノズ
ルを流れるエチレン−酢酸ビニルの量（ｃｃ）を測定し
た。 ２．ガラス・塩化ビニル系樹脂一体成形体に関する物性 （１）耐ショートショット性 得られたガラス・塩化ビニル系樹脂一体成形体を目視観
察して、下記の判定基準により耐ショートショット性を
評価した。

【００３８】○：ガラス周縁部の塩化ビニル系樹脂組成
物の成形体が欠落のない状態で存在する。 ×：ガラス周縁部の塩化ビニル系樹脂組成物の成形体が
一部欠落してショートショット状態で存在する （２）タック性 得られたガラス・塩化ビニル系樹脂一体成形体を７０
℃、９５％ＲＨの雰囲気下に１週間放置した後、塩化ビ
ニル系樹脂組成物の成形体表面の状態を２２℃、６５％
ＲＨの雰囲気下で官能検査して下記の判定基準によりタ
ック性を評価した。

【００３９】○：タック性なし ×：試料表面がベタついた状態であり、タック性有り実施例１〜６、比較例１〜５ 表１に示した所定量の塩化ビニル樹脂、可塑剤、水素化
テルペン樹脂（ヤロハラケミカル社製、クリアロンＰ１
０５；ＧＰＣ法による数平均分子量６３０又はクリアロ
ンＰ１２５；ＧＰＣ法による数平均分子量７００）と、
バリウム−亜鉛系液状安定剤（旭電化社製、商品名；Ａ
Ｃ−１９０）１．５部、バリウム−亜鉛系粉末状安定剤
（旭電化社製、商品名；ＡＰ−５５０）０．５部及び有
機エポキシ化合物系安定剤（旭電化社製、商品名；Ｏ−
１３０Ｐ）３．０部をスーパーミキサー（川田製作所社
製、型式；ＳＭＧ−１００）に供給し、１００℃まで昇
温しながら２０分間攪拌した後、内容物をクーリングミ
キサー（川田製作所社製、型式；ＣＯ−１００）に移
し、１５分間攪拌し、３０℃以下まで冷却してコンパウ
ンドを得た。

【００４０】得られたコンパウンドを金型温度およびバ
レル先端温度が１５５℃に設定された押出機（長田製作
所社製、型式；ＳＬＭ−５０）に供給し、溶融混練して
押出物を得た。

【００４１】得られた押出物を冷却した後、コールドカ
ットペレタイザー（ユニオン・プラスチック社製、型
式；ＵＣ−１５２）に供給し、カッティングしてペレッ
ト状の塩化ビニル系樹脂組成物を得た。

【００４２】得られた塩化ビニル系樹脂組成物を用い
て、前記測定法に基づき、塩化ビニル系樹脂組成物に関
する各物性を測定した。結果を表１に示した。次いで、
射出成形機（東芝機械社製、型式；ＩＳ−３５０Ｅ）に
設置された金型内に、周縁部にエポキシ系樹脂接着剤
（セメダイン社製、商品名；セメダイン１５００）層を
幅１cm、厚さ２５μｍに形成したガラス（３００×３０
０×３mmの大きさの強化ガラス）を配置し型締した後、
上記ペレット状の塩化ビニル系樹脂組成物を上記射出成
形機に供給し、上記塩化ビニル系樹脂組成物を１９０℃
に加温して溶融し、樹脂注入口よりシリンダー内圧力１
７０Kg／cm² で注入して上記溶融状態の塩化ビニル系樹
脂組成物をキャビティ内に充填した。

【００４３】次に、金型冷却用の冷却水パイプに冷却水
を流して金型を冷却し、キャビティ内の溶融塩化ビニル
系樹脂組成物を冷却固化させた後、型を開いて取り出
し、ガラス・塩化ビニル系樹脂一体成形体を得た。

【００４４】得られたガラス・塩化ビニル系樹脂一体成
形体を用いて、前記測定法に基づき、ガラス・塩化ビニ
ル系樹脂一体成形体に関する各物性を測定した。結果を
表１に示した。

【００４５】

【表１】

【００４６】実施例７〜１２、比較例６〜９ 表２に示すとおり、水素化テルペン樹脂の代わりにガラ
ス中空球を使用した他は上記実施例と同様にして、塩化
ビニル系樹脂組成物及びガラス・塩化ビニル系樹脂一体
成形体を得、各物性を測定した。結果を表２に示した。

【００４７】

【表２】

【００４８】実施例１３〜１８、比較例１０〜１２ 表３に示すとおり、水素化テルペン樹脂の代わりにエチ
レン−酢酸ビニル共重合体を使用した他は実施例１と同
様にして、塩化ビニル系樹脂組成物及びガラス・塩化ビ
ニル系樹脂一体成形体を得、各物性を測定した。結果を
表３に示した。

【００４９】

【表３】

【００５０】

【発明の効果】本発明の塩化ビニル系樹脂組成物の構成
は前記した通りであり、本発明１に記載の塩化ビニル系
樹脂組成物は、塩化ビニル系樹脂に、可塑剤と特定の水
素化テルペン樹脂とが特定量配合されているから、射出
成形時の流動性に優れ、かつ上記塩化ビニル系樹脂組成
物を用いて作製した成形体表面はタック性がなく、表面
硬度が優れている。

【００５１】本発明２に記載の塩化ビニル系樹脂組成物
は、塩化ビニル系樹脂に、可塑剤と特定粒径のガラス中
空球とが特定量配合されているから、射出成形時の流動
性に優れ、かつ上記塩化ビニル系樹脂組成物を用いて作
製した成形体表面はタック性がなく、表面硬度が優れて
いる。

【００５２】本発明３に記載の塩化ビニル系樹脂組成物
は、塩化ビニル系樹脂に、可塑剤と特定のエチレン−酢
酸ビニル共重合体とが特定量配合されているから、射出
成形時の流動性に優れ、かつ上記塩化ビニル系樹脂組成
物を用いて作製した成形体表面はタック性がなく、表面
硬度が優れている。

【００５３】本発明４のガラス・塩化ビニル系樹脂一体
成形体は、本発明１〜３の塩化ビニル系樹脂組成物がガ
ラスの周縁部に射出成形されたものであるから、射出成
形時に塩化ビニル系樹脂組成物が優れた流動性を示し、
射出圧、型締圧等を上げなくてもガラス周縁部に塩化ビ
ニル系樹脂組成物が完全に回り込み、ショートショット
状態とならず、ガラス周縁部の塩化ビニル系樹脂組成物
の成形体が欠落していないガラス・塩化ビニル系樹脂一
体成形体を得ることができ、得られたガラス・塩化ビニ
ル系樹脂一体成形体の塩化ビニル系樹脂成形体表面はタ
ック性を示さない。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１（イ）、（ロ）、（ハ）および（ニ）は請
求項２のガラス・塩化ビニル系樹脂一体成形体を射出成
形して製造する工程を例示する模式断面図である。

【符号の説明】

Ａ ガラス・塩化ビニル系樹脂一体成形体 １ ガラス ２ 塩化ビニル系樹脂成形体 ３ 金型

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁵ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２９Ｋ 27:06 105:20

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 塩化ビニル系樹脂１００重量部と、可塑
   剤２０〜１５０重量部と、次式（１）で表される数平均
   分子量が４００〜１０００の水素化テルペン樹脂１〜１
   ０重量部からなることを特徴とするガラス・塩化ビニル
   系樹脂一体成形用塩化ビニル系樹脂組成物。 【化１】
2. 【請求項２】 塩化ビニル系樹脂１００重量部と、可塑
   剤２０〜１５０重量部と、平均粒径が５０〜２００μｍ
   のガラス中空球１〜２０重量部からなることを特徴とす
   るガラス・塩化ビニル系樹脂一体成形用塩化ビニル系樹
   脂組成物。
3. 【請求項３】 塩化ビニル系樹脂１００重量部と、可塑
   剤２０〜１５０重量部と、酢酸ビニル含有量が５０〜８
   ０重量％であってメルトフローレート（ＪＩＳ６７３
   ０）が４０〜２５０（ｇｒ／１０分）であるエチレン−
   酢酸ビニル共重合体５〜４０重量部からなることを特徴
   とするガラス・塩化ビニル系樹脂一体成形用塩化ビニル
   系樹脂組成物。
4. 【請求項４】 請求項１、請求項２又は請求項３に記載
   の塩化ビニル系樹脂組成物が射出成形され、ガラスの周
   縁部に一体的に形成されていることを特徴とするガラス
   ・塩化ビニル系樹脂一体成形体。