JPH0515412Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 開示技術は、ダイカスト鋳造に用いる金型の主
型に設けられるタツプ孔形成用の鋳抜ピンのバツ
クアツプ固定を行う装置の構造の技術分野に属す
る。

而して、この考案は相対向する入子の一方側に
挿通されると共に主型にも挿通されるタツプ孔等
の成形用の鋳抜ピンの後端に対してこれを押圧当
接支持される裏止め棒を固定的に設ける裏止め装
置に関する考案であり、特に、該裏止め棒の先端
に抜け止めフツクが形成されると共に後端には該
裏止め棒の回り止め体のストツパが一体的に形成
され、一方、入子に後設される主型には裏止め
棒、及び、抜け止めフツクの両者に対する挿通孔
が始端から終端まで穿設されて形成され、更に、
該挿通孔の先端には抜け止めフツクに係合するフ
ツク溝が周方向に形成され、回り止め体のストツ
パには回り止めボルトが螺合して裏止め棒の抜け
止めを図るようになされている鋳抜ピンの裏止め
装置構造に係る考案である。

〈従来の技術〉 周知の如く、各種の工業製品には鋳造による成
形品が多いが、このうち、精密成形等にはダイカ
スト鋳造が広く用いられている。

而して、該種ダイカスト鋳造等の鋳造において
は単に製品の外形の成形をダイカスト鋳造によつ
て行うばかりでなく、例えば、ネジ孔のタツプ孔
等もダイカスト鋳造の際に同時に成形して作業能
率と精度の向上を図るようにする技術が広く開発
採用されており、ダイカスト鋳造に際して主型と
入子に鋳抜ピンを挿入しておき、成形後に該鋳抜
ピンを抜くようにされている。

而して、ダイカスト鋳造等においては、注入す
る溶湯圧が高いために、鋳抜ピン先端の部分に於
いて鋳抜ピンに作用するキヤビテイ圧が大きく、
しばしば、バリが成形されて後工程でのバリ取り
を行つたり、初期挿入セツトする鋳抜ピンと入子
の取合部分の精密仕上げが必要となる等の煩瑣な
マイナス点があつた。

これに対処するに、例えば、実開昭55−11287
号公報考案や実開昭57−97668号考案等に示され
ているような技術が開発されているが、充分な効
果が発揮されていないという不都合がある。

そこで、例えば、第２０図に示す様に、固定主
型１とこれに対向する可動主型２が各々相対向し
て入子３，４を当接させ、該各入子３，４には鋳
抜ピン５，５を挿入して相対向当接させ、固定主
型１、及び、その入子３には鋳抜ピン５を当接挿
入セツトすると共に可動主型２、及び、その入子
４にも鋳抜ピン５を挿入セツトし、相対向当接さ
せ、固定主型１側には鋳抜ピン５に対する裏止め
棒６を挿入セツトし、可動主型２側の鋳抜ピン５
に対しても該可動主型２に鋳抜ピン裏止めピン
６′を挿入して各々バツクアツプ機能を持たせ、
固定主型１側に於いては裏止め棒６に対し裏止め
板７を更にバツクアツプさせて止めネジ８，８に
より固定して支持するようにした裏止め装置９が
用いられている。

〈考案が解決しようとする課題〉 しかしながら、かかる裏止め装置に於いては鋳
抜ピン５に対する鋳抜ピン裏止めピン６′や裏止
め棒６が設けられ、更に、裏止め板７、そして、
止めネジ８，８等が設けられねばならず、著しく
部品点数が増えて結果的にコスト高になるのみな
らず、その保守点検整備等のメンテナンスが著し
く煩瑣となる不具合があつた。

更に、裏止め棒６の長さや裏止め板７の板厚、
更には、該裏止め板７のインロウ部の深さ等に対
する寸法精度が厳しく求められ、止めネジ８によ
る締付ネジのスペースが必要となるため、狭溢な
部分に対する構造が取り難いという難点があつ
た。

更に、止めネジ８等を締結する場合にストツパ
がないために、締付オーバーになると、入子３，
４の変形が生じる虞があるという不都合さもあつ
た。

そして、鋳抜ピン裏止めピン６′にあつてはダ
イカスト鋳造時におけるキヤビテイに於ける鋳抜
ピン５に対する溶湯圧力が大きいために、該鋳抜
ピン５が常に大きな押圧力を印加されており、か
かる印加圧力により組み付けが緩み、鋳抜ピン５
が下がつてしまうという欠点もあつた。

〈考案の目的〉 この考案の目的は上述従来技術に基づくダイカ
スト鋳造等に用いられる鋳抜ピンの裏止めの問題
点を解決すべき技術的課題とし、鋳抜ピンのセツ
ト状態の姿勢が確実に維持されて抜け止めされる
と共に回り止めもなされ、しかも、構造を簡単に
し、保守点検整備等もほとんどする必要がないよ
うにして機械製造産業における成形技術利用分野
に益する優れた鋳抜ピンの裏止め装置構造を提供
せんとするものである。

〈課題を解決するための手段〉 上述目的に沿い先述実用新案登録請求の範囲を
要旨とするこの考案の構成は前述課題を解決する
ために、入子に挿通される鋳抜ピンの後端に先端
が押圧当接される裏止め棒を有する鋳抜ピンの裏
止め装置構造において、該裏止め棒の先端に抜け
止めフツクが一体的に側延して形成されると共に
後端には旋回自在な回り止め体のストツパが一体
的に側延して形成され、上記入子に後設される主
型には上記裏止め棒、及び、上記抜け止めフツク
の挿通孔が形成されると共にその先端に該抜け止
めフツクに旋回自在に係合するフツク溝が形成さ
れ上記回り止めは所定の固定具により回動を防止
されるようにされている技術的手段を講じたもの
である。

〈作用〉 而して、ダイカスト鋳造等を行うに際し、主型
にセツトされた入子に鋳抜ピンをセツトするに際
し、予め形成した裏止め棒のシヤンクとその端部
に設けられた抜け止めフツクに対する挿通孔が入
子に設けられて該挿通孔を介し裏止め棒を遊挿
し、そのストロークエンドにて所定に回転するこ
とにより裏止め棒の先端の抜け止めフツクが挿通
孔の先端に形成された周方向のフツク溝に係合し
て抜け止めがなされ、更に該裏止め棒の後端に設
けられた回り止め体のストツパに対してボルト等
の固定具を介して裏止め棒が入子に確実に固設さ
れて抜け止めと回り止めがなされ、ダイカスト鋳
造中における鋳抜ピンに対するキヤビテイ内の溶
湯圧が大きく印加されても該鋳抜ピンは抜け止め
され、バリ等の形成もなされず、又、反復するダ
イカスト鋳造によつても初期セツト固定状態が確
実に保証されるようにしたものである。

〈実施例〉 次に、この考案の実施例を第１〜１９図に基づ
いて説明すれば以下の通りである。尚、第２０図
と同一態様部分は同一符号を用いて説明するもの
とする。

第１〜１３図に示す実施例において、６″はこ
の考案の要旨の中心の要部を成す裏止め棒であ
り、その一般部の断面円形のシヤンク１０の先端
側（図上左端側）にはその直径方向にフラツプタ
イプの一対の抜け止めフツク１１，１１が一体的
に突出成形されており、又、後端部（図上右端
側）には一方の直径寄りに外延して回り止め体と
してのストツパ１２が一体的に突出成形されてい
る。

而して、第７図に示す主型１に於いては裏止め
棒６″を裏側から入子３側に挿通するシャンク１
０と抜け止めフツク１１，１１に対する挿通孔１
３，１４が長手方向に穿設されており、該挿通孔
１３，１４の先端側（図上右側）に於いては円形
のフツク溝１５に連通されている。

又、主型１の入口側（図上左側）に於いては第
３，９図に示す様に、裏止め棒６″の回り止め体
のストツパ１２の最外点に形成された楕円半円形
状のボルト溝１６に連通するボルト孔１６′が螺
刻されて第１１図に示す様に、裏止め棒６″のス
トツパ１２を回転させた姿勢位置において回り止
め用の固定具としてのボルト１７により回り止め
するように係合されるようにされている。

上述構成において、第１３図に示す様に、キヤ
ビテイを形成する入子３に鋳抜ピン５を所定に挿
通し、又、主型１の挿通孔１３，１４に対し抜け
止めフツク１１，１１、及び、シヤンク１０を挿
通して裏止め棒６″をセツトし、第９，１０図に
示す様に、所定角度設定角度でストツパ１２を旋
回させてそのボルト溝１６とボルト孔１６′を一
致させると、該ストツパ１２はフツク溝１５内に
於いて半回転し、抜け止め係合される。

そこで、第１１図，第１２図に示す様に、ボル
ト１７をストツパ１２のボルト溝１６と主型１の
ボルト孔１６′に螺合して裏止め棒６″の回り止め
を行う。

このようにして第２０図の態様と同様に所定の
ダイカスト鋳造を行うと、図示しないプランジヤ
ーにより押圧供給される溶湯はキヤビテイに充満
されて所定の形状のダイカスト鋳造を行うと共に
ネジ孔等の孔の成形は鋳抜ピン５により行われ、
この時点で該鋳抜ピン５は裏止め棒６″により確
実にバツクアツプされているために、キヤビテイ
内に於ける溶湯の押圧力が大きくても、バリ等の
形成は生じない。

尚、この場合、抜け止めフツク１１，１１とフ
ツク溝１５のサイズ、形状はキヤビテイに於ける
溶湯の押圧力を計算、及び、実験によつて予め決
定しておくことが出来る。

そして、ダイカスト鋳造の成形が終わると、型
開きすると共に図示しない突出しピンにより成形
品はキヤビテイから押出される。

そして、次のダイカスト鋳造に際しては再び鋳
抜ピン５が裏止め棒６″により支持リセツトされ
て所定のダイカスト鋳造に供される。

次に、第１４〜１７図に示す実施例において
は、裏止め棒６″の先端部に抜け止めフツク１
１′，１１′の基端側の裏面にテーパ面１８，１８
を形成し、主型１側のフツク溝１５に対し半回転
させて抜け止めするに際し、該テーパ面１８がカ
ム作用をなして相対的に第１７図に示す様に、裏
止め棒６″を鋳抜ピン５側へ所定微小ストローク
前進させて該鋳抜ピン５を押圧してバツクアツプ
するように出来、当該実施例においては裏止め棒
６″の全長、及び、裏止め板７のインロウ部の深
さに公差が不要となり、それだけ製作が容易とな
る。

尚、この考案の実施態様は上述各実施例に限る
ものでないことは勿論であり、例えば、第１８，
１９図に示す様に、抜け止めフツク１１のストツ
パを２本に限らず、１本、或は、３本、４本等と
することが出来る等種々の態様が採用可能であ
る。

〈考案の効果〉 以上、この考案によれば、基本的にダイカスト
鋳造等の精密成形を行うに際し、ネジのタツプ孔
等の成形に用いる鋳抜ピンを入子に挿通し、該鋳
抜ピンをバツクアツプする裏止め棒が主型に挿通
されて鋳抜ピンの抜け止めを図るに際し、該鋳抜
ピンは裏止め棒により確実にバツクアツプされて
裏止めされるために、製造時に鋳抜ピンが受ける
溶湯の圧力により該鋳抜ピンが押圧されることに
より、裏止め板の止めネジが緩んだり、鋳抜ピン
が下がつてしまう等の不都合さがなくなり、裏止
め棒の挿通孔に対する止めネジ等の締付オーバー
により入子の変形が起きないという効果があり、
又、裏止め板や止めネジ等の点数が増えず、鋳抜
ピンの長さ、或は、裏止め板の板厚、該裏止め板
のインロウ部の深さに寸法精度を厳しく求める必
要がないことから、製作の自由度が高まり、又、
裏止め板の締付スペースが不要であるために、狭
溢な部位に於ける取付セツトに不自由さがなくな
るという優れた効果が奏される。

而して、裏止め装置の構造が簡単であるため
に、鋳抜ピンの交換時間が短縮され、その限り、
稼動効率も向上し、保守点検整備等の煩瑣な作業
が不要となる利点がある。

又、設計によつては裏止め棒の抜け止めフツク
にテーパ面を設けることにより、セツト時に裏止
め棒を回転させるだけで、該裏止め棒と鋳抜ピン
との隙間が無くなり、裏止め棒の全長や裏止め板
のインロウ部の深さにシビアな寸法精度を要求し
ないで済むという効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１〜９図はこの考案の実施例に説明図であ
り、第１図は第１実施例の裏止め棒の斜視図、第
２図は同対応する主型の挿通孔の先端形状斜視
図、第３図は同入口部斜視図、第４図は鋳抜ピン
の部分断面側面図、第５図は同端面図、第６図は
同裏面図、第７図は裏止め棒の主型に対するセツ
ト時の鋳抜ピンとの取合部分断面側面図、第８図
は裏止め棒の主型内に於ける回転時の鋳抜ピンと
の取合部分断面側面図、第９図は裏止め棒の主型
セツト時の後面図、第１０図は同正面図、第１１
図は裏止め棒の主型に対する回転後の後面図、第
１２図は同正面図、第１３図はセツト時の主型、
及び、入子に対する裏止め棒と鋳抜ピンとの取合
部分断面側面図、第１４，１５，１６，１７図は
他の実施例の裏止め棒と主型との取合構造図、第
１８，１９図は別の実施例の裏止め棒の正面図、
第２０図は在来一般態様における鋳抜ピンと裏止
め棒、裏止めピンとの取合部分断面側面図であ
る。 ３……入子、５……鋳抜ピン、６″……裏止め
棒、９′……裏止め装置、１１……抜け止めフツ
ク、１２……回り止め体（ストツパ）、１……主
型、１３，１４……挿通孔、１５……フツク溝、
１６′……ボルト孔、１６……ボルト溝、１７…
…ボルト。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 入子に挿通される鋳抜ピンの後端に先端が押圧
   当接される裏止め棒を有する鋳抜ピンの裏止め装
   置構造において、該裏止め棒の先端に抜け止めフ
   ツクが一体的に側延して形成されると共に後端に
   は旋回自在な回り止め体のストツパが一体的に側
   延して形成され、上記入子に後設される主型には
   上記裏止め棒及び上記抜け止めフツクの挿通孔が
   形成されると共にその先端には該抜け止めフツク
   に旋回自在に係合するフツク溝が形成され上記回
   り止めは所定の固定具により回動を防止されるよ
   うにされていることを特徴とする鋳抜ピンの裏止
   め装置構造。