JPH05159939A - 可変インダクタ - Google Patents
可変インダクタInfo
- Publication number
- JPH05159939A JPH05159939A JP3327289A JP32728991A JPH05159939A JP H05159939 A JPH05159939 A JP H05159939A JP 3327289 A JP3327289 A JP 3327289A JP 32728991 A JP32728991 A JP 32728991A JP H05159939 A JPH05159939 A JP H05159939A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- case
- variable inductor
- coil
- core
- type core
- Prior art date
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- Granted
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- Manufacturing Cores, Coils, And Magnets (AREA)
- Coils Or Transformers For Communication (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 各種電子機器に使用される面実装の可変イン
ダクタにおいて、可変インダクタの部品点数を削減し、
かつ生産性を向上させることを目的としている。 【構成】 耐熱性樹脂からなる有底筒状のケース１３
と、そのケース１３の中央部に配設したドラム型コア１
４とコイル１５からなるコイル部と、同じくそのケース
１３の内壁に螺合したキャップ型コア１６と、前記コイ
ル部と接続し前記ケース１３の底部に設けた端子１８と
から構成される。
ダクタにおいて、可変インダクタの部品点数を削減し、
かつ生産性を向上させることを目的としている。 【構成】 耐熱性樹脂からなる有底筒状のケース１３
と、そのケース１３の中央部に配設したドラム型コア１
４とコイル１５からなるコイル部と、同じくそのケース
１３の内壁に螺合したキャップ型コア１６と、前記コイ
ル部と接続し前記ケース１３の底部に設けた端子１８と
から構成される。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は各種電子機器に利用され
る面実装用の可変インダクタに関するものである。
る面実装用の可変インダクタに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】以下に、従来の可変インダクタについて
説明する。図７は、従来の可変インダクタの構成を示す
断面図である。図１２において、複数本の端子１を端子
板２にインサート成形し、その端子板２の上部にドラム
型コア３を固着している。ドラム型コア３にはコイル４
が巻かれ、そのコイル４のコイルリード５は、端子１の
根元に巻付けられている。ドラム型コア３の上部には、
回転可能に配設されたキャップ型コア６が被せられ、そ
してそのキャップ型コア６全体を覆うようにシールドケ
ース７が配置されている。
説明する。図７は、従来の可変インダクタの構成を示す
断面図である。図１２において、複数本の端子１を端子
板２にインサート成形し、その端子板２の上部にドラム
型コア３を固着している。ドラム型コア３にはコイル４
が巻かれ、そのコイル４のコイルリード５は、端子１の
根元に巻付けられている。ドラム型コア３の上部には、
回転可能に配設されたキャップ型コア６が被せられ、そ
してそのキャップ型コア６全体を覆うようにシールドケ
ース７が配置されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、このような構
造のものでは、キャップ型コア５がシールドケース６に
固着されているため、構成部品の削減ができず、材料費
が高くなるなどの問題があった。
造のものでは、キャップ型コア５がシールドケース６に
固着されているため、構成部品の削減ができず、材料費
が高くなるなどの問題があった。
【０００４】また、実公昭３６−２６４４号公報に示さ
れている中間周波変成器は図１３（ａ）〜（ｃ）のよう
な構造となっており、端子板部８とキャップ型コア保持
部９が一体成形されている。
れている中間周波変成器は図１３（ａ）〜（ｃ）のよう
な構造となっており、端子板部８とキャップ型コア保持
部９が一体成形されている。
【０００５】ここでコイルのリード線は端子板部８の上
部の配線部１０に配線を行うため、端子板部８に配線部
１０のスペースを設けなければならない。従ってキャッ
プ型コア保持部９は、端子板部８上の配線部１０のない
相対する２面にしか設けられないため、キャップ型コア
１１の保持が不安定になるという問題があった。
部の配線部１０に配線を行うため、端子板部８に配線部
１０のスペースを設けなければならない。従ってキャッ
プ型コア保持部９は、端子板部８上の配線部１０のない
相対する２面にしか設けられないため、キャップ型コア
１１の保持が不安定になるという問題があった。
【０００６】さらに、ドラム型コア１２を端子板部８に
固着した後、巻線を施すと、キャップ型コア保持部９が
ドラム型コア１２の側部にあるために実質巻線不可能と
なり、自動巻線、配線機が使用できない。
固着した後、巻線を施すと、キャップ型コア保持部９が
ドラム型コア１２の側部にあるために実質巻線不可能と
なり、自動巻線、配線機が使用できない。
【０００７】そのため、ドラム型コア１２にまず巻線の
み施し端子板部８に固着した後配線部１０に配線を行わ
なければならず、生産性に乏しいという問題もあった。
み施し端子板部８に固着した後配線部１０に配線を行わ
なければならず、生産性に乏しいという問題もあった。
【０００８】そこで、本発明は、可変インダクタの部品
点数の削減を行い、かつ生産性を向上させることを目的
としている。
点数の削減を行い、かつ生産性を向上させることを目的
としている。
【０００９】
【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
本発明の可変インダクタは、耐熱性樹脂からなる有底筒
状のケースと、このケースの内底部の中央部に配設した
コイル部と、同じく前記ケースの内壁に螺合したキャッ
プ型コアと、前記コイル部と接続しかつ前記ケースの底
部に設けた端子部とを備えた構成となっている。
本発明の可変インダクタは、耐熱性樹脂からなる有底筒
状のケースと、このケースの内底部の中央部に配設した
コイル部と、同じく前記ケースの内壁に螺合したキャッ
プ型コアと、前記コイル部と接続しかつ前記ケースの底
部に設けた端子部とを備えた構成となっている。
【００１０】
【作用】本発明は、端子板を用いずに、端子に直接コイ
ル部を固着した後巻線配線を行い、その後にキャップ型
コアを螺合させる内壁を持つケースを用いることによ
り、部品点数の削減と生産性の向上を図れることとな
る。
ル部を固着した後巻線配線を行い、その後にキャップ型
コアを螺合させる内壁を持つケースを用いることによ
り、部品点数の削減と生産性の向上を図れることとな
る。
【００１１】
【実施例】（実施例１）以下、本発明の一実施例につい
て、図面を参照しながら説明する。
て、図面を参照しながら説明する。
【００１２】図１は、本発明の第１の実施例による可変
インダクタの断面図である。図１において、１３は耐熱
性樹脂からなる有底筒状のケースであり、このケース１
３の内底部の中央部には、ドラム型コア１４の巻溝にコ
イル１５を巻付けたコイル部が配設されている。１６は
前記ケース１３の筒部内壁のキャップ型コア保持部１７
に螺合したインダクタンス可変用のキャップ型コアで、
前記コイル部に上から被さるようにキャップ型コア保持
部１７に螺合している。１８はケース１３の底部に配設
した端子で、この端子１８には、前記コイル１５が接続
されている。この端子１８は、先端部がケース１３の側
面部より外側に突出するようにケース１３内に埋め込ま
れている。そして、ケース１３外に引出した先端部は、
ケース１３に沿ってケース１３の外底部に向って折り曲
げられ、これにより基板取付部１９が構成されている。
また、この端子１８のケース１３内の部分には、ドラム
型コア１４が固着されている。
インダクタの断面図である。図１において、１３は耐熱
性樹脂からなる有底筒状のケースであり、このケース１
３の内底部の中央部には、ドラム型コア１４の巻溝にコ
イル１５を巻付けたコイル部が配設されている。１６は
前記ケース１３の筒部内壁のキャップ型コア保持部１７
に螺合したインダクタンス可変用のキャップ型コアで、
前記コイル部に上から被さるようにキャップ型コア保持
部１７に螺合している。１８はケース１３の底部に配設
した端子で、この端子１８には、前記コイル１５が接続
されている。この端子１８は、先端部がケース１３の側
面部より外側に突出するようにケース１３内に埋め込ま
れている。そして、ケース１３外に引出した先端部は、
ケース１３に沿ってケース１３の外底部に向って折り曲
げられ、これにより基板取付部１９が構成されている。
また、この端子１８のケース１３内の部分には、ドラム
型コア１４が固着されている。
【００１３】また、ケース１３を成形する際にキャップ
型コア１６を螺合させるキャップ型コア保持部１７を同
時に成形し、そのキャップ型コア保持部１７の内壁に
は、キャップ型コア１６のネジ山と合うようなネジ山、
あるいはセルフタップ用のたて形のリブが設けられてい
る。
型コア１６を螺合させるキャップ型コア保持部１７を同
時に成形し、そのキャップ型コア保持部１７の内壁に
は、キャップ型コア１６のネジ山と合うようなネジ山、
あるいはセルフタップ用のたて形のリブが設けられてい
る。
【００１４】以上のような構造の可変インダクタの製造
方法を図２〜図７に従って説明する。まず、図２に示す
端子１８上に図３のようにドラム型コア１４を固着さ
せ、図４のようにドラム型コア１４に巻付けたコイル１
５を端子１８に配線する。
方法を図２〜図７に従って説明する。まず、図２に示す
端子１８上に図３のようにドラム型コア１４を固着さ
せ、図４のようにドラム型コア１４に巻付けたコイル１
５を端子１８に配線する。
【００１５】このように、コイル１５と端子１８とを電
気的に接合した後、図５のようにキャップ型コア保持部
１７を有するケース１３を成形する。その後、図６のよ
うにキャップ型コア保持部１７にキャップ型コア１６を
螺合する。
気的に接合した後、図５のようにキャップ型コア保持部
１７を有するケース１３を成形する。その後、図６のよ
うにキャップ型コア保持部１７にキャップ型コア１６を
螺合する。
【００１６】その後、図７のように端子１８を個片に切
断し、端子１８をケース１３に沿って曲げて可変インダ
クタを完成させる。以上のような一連の工程により生産
性の高い連続生産が可能である。
断し、端子１８をケース１３に沿って曲げて可変インダ
クタを完成させる。以上のような一連の工程により生産
性の高い連続生産が可能である。
【００１７】（実施例２）図８は本発明の第２の実施例
を示す図であり、この第２の実施例において、上記第１
の実施例と異なる点は、巻線を行うコイル部に、逆Ｔ字
型コア２０を用いた点である。
を示す図であり、この第２の実施例において、上記第１
の実施例と異なる点は、巻線を行うコイル部に、逆Ｔ字
型コア２０を用いた点である。
【００１８】以上のように、コイル部として逆Ｔ字型コ
ア２０を用いることにより、第１の実施例よりコア部に
かかるコストの低減が可能である。
ア２０を用いることにより、第１の実施例よりコア部に
かかるコストの低減が可能である。
【００１９】また、製造方法に関しては、図２〜図７に
示す一連の工程において、ドラム型コア１４を逆Ｔ字型
コア２０に変更することにより生産可能である。
示す一連の工程において、ドラム型コア１４を逆Ｔ字型
コア２０に変更することにより生産可能である。
【００２０】（実施例３）図９は本発明の第３の実施例
を示す図であり、この第３の実施例においては、ドラム
型コア１４の代りにＩ型コア２１を用いたものである。
を示す図であり、この第３の実施例においては、ドラム
型コア１４の代りにＩ型コア２１を用いたものである。
【００２１】以上のように、コイル部としてＩ型コア２
１を用いることにより、第１の実施例よりコア部にかか
るコストの低減が可能である。
１を用いることにより、第１の実施例よりコア部にかか
るコストの低減が可能である。
【００２２】また、製造方法に関しては、図２〜図７に
示す一連の工程において、ドラム型コア１４をＩ型コア
２１に変更することにより生産可能である。
示す一連の工程において、ドラム型コア１４をＩ型コア
２１に変更することにより生産可能である。
【００２３】（実施例４）図１０は本発明の第４の実施
例を示す図であり、この第４の実施例においては、ドラ
ム型コア１４の代りに、ボビン２２を用いたものであ
る。
例を示す図であり、この第４の実施例においては、ドラ
ム型コア１４の代りに、ボビン２２を用いたものであ
る。
【００２４】以上のように、コイル部としてボビン２２
を用いることにより、第１の実施例の場合に比べ、一様
に巻いたコイルの巻き具合いを安定に保つことができ、
コイルの巻数が少ない場合のインダクタンスのばらつき
の低減が可能である。
を用いることにより、第１の実施例の場合に比べ、一様
に巻いたコイルの巻き具合いを安定に保つことができ、
コイルの巻数が少ない場合のインダクタンスのばらつき
の低減が可能である。
【００２５】また、製造方法に関しては、図２〜図７に
示す一連の工程において、ドラム型コア１４をボビン２
２に変更することにより生産可能である。
示す一連の工程において、ドラム型コア１４をボビン２
２に変更することにより生産可能である。
【００２６】（実施例５）図１１は本発明の第５の実施
例を示す図であり、この第５の実施例においては、ドラ
ム型コア１４及びコイル１５をケース１３を成形する際
に同時にモールドしたものである。
例を示す図であり、この第５の実施例においては、ドラ
ム型コア１４及びコイル１５をケース１３を成形する際
に同時にモールドしたものである。
【００２７】以上のような構造とすることで、一様に巻
いたコイルの巻き具合いを保持することができるため、
インダクタンスの安定性を高めることが可能である。
いたコイルの巻き具合いを保持することができるため、
インダクタンスの安定性を高めることが可能である。
【００２８】また、製造方法に関しては、図２〜図７に
示す一連の工程において、ケース成形金型をドラム型コ
ア１４、及びコイル１５を覆うように変更することによ
り生産可能である。
示す一連の工程において、ケース成形金型をドラム型コ
ア１４、及びコイル１５を覆うように変更することによ
り生産可能である。
【００２９】
【発明の効果】以上のように本発明は、ケースの内底部
にコイル部を配設し、かつケースを成形する際にキャッ
プ型コアが螺合される保持部分を設けることにより、構
成部品が削減され、かつ図２〜図７に示すような生産形
態をとることにより生産性の向上及び製造コストの低減
が可能となるという効果が得られる。
にコイル部を配設し、かつケースを成形する際にキャッ
プ型コアが螺合される保持部分を設けることにより、構
成部品が削減され、かつ図２〜図７に示すような生産形
態をとることにより生産性の向上及び製造コストの低減
が可能となるという効果が得られる。
【図１】本発明の第１の実施例による可変インダクタの
断面図
断面図
【図２】本発明の第１の実施例による可変インダクタの
製造工程を示す斜視図
製造工程を示す斜視図
【図３】本発明の第１の実施例による可変インダクタの
製造工程を示す斜視図
製造工程を示す斜視図
【図４】本発明の第１の実施例による可変インダクタの
製造工程を示す斜視図
製造工程を示す斜視図
【図５】本発明の第１の実施例による可変インダクタの
製造工程を示す斜視図
製造工程を示す斜視図
【図６】本発明の第１の実施例による可変インダクタの
製造工程を示す斜視図
製造工程を示す斜視図
【図７】本発明の第１の実施例による可変インダクタの
製造工程を示す斜視図
製造工程を示す斜視図
【図８】本発明の第２の実施例による可変インダクタの
断面図
断面図
【図９】本発明の第３の実施例による可変インダクタの
断面図
断面図
【図１０】本発明の第４の実施例による可変インダクタ
の断面図
の断面図
【図１１】本発明の第５の実施例による可変インダクタ
の断面図
の断面図
【図１２】従来の可変インダクタの一例を示す断面図
【図１３】（ａ）〜（ｃ）は従来の可変インダクタの他
の例を示す断面図、要部側面図及び要部平面図
の例を示す断面図、要部側面図及び要部平面図
１３ ケース １４ ドラム型コア １５ コイル １６ キャップ型コア １７ キャップ型コア保持部 １８ 端子 １９ 基板取付部 ２０ 逆Ｔ字型コア ２１ Ｉ型コア ２２ ボビン
Claims (6)
- 【請求項１】耐熱性樹脂からなる有底筒状のケースと、
このケースの内底部の中央部に配設したコイル部と、同
じく前記ケースの内壁に螺合したキャップ型コアと、前
記コイル部と接続しかつ前記ケースの底部に設けた端子
部とを備えた可変インダクタ。 - 【請求項２】コイル部がドラム型コアに巻線を施したも
のである請求項１記載の可変インダクタ。 - 【請求項３】コイル部が逆Ｔ字型のコアに巻線を施した
ものである請求項１記載の可変インダクタ。 - 【請求項４】コイル部がＩ型のコアに巻線を施したもの
である請求項１記載の可変インダクタ。 - 【請求項５】コイル部がボビンに巻線を施したものであ
る請求項１記載の可変インダクタ。 - 【請求項６】コイル部をモールドしてなる請求項１記載
の可変インダクタ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32728991A JPH0815125B2 (ja) | 1991-12-11 | 1991-12-11 | 可変インダクタ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32728991A JPH0815125B2 (ja) | 1991-12-11 | 1991-12-11 | 可変インダクタ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05159939A true JPH05159939A (ja) | 1993-06-25 |
| JPH0815125B2 JPH0815125B2 (ja) | 1996-02-14 |
Family
ID=18197467
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32728991A Expired - Fee Related JPH0815125B2 (ja) | 1991-12-11 | 1991-12-11 | 可変インダクタ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0815125B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100779859B1 (ko) * | 2006-08-31 | 2007-11-29 | 주식회사 다코웰 | 파워 인덕터 및 그의 조립 방법 |
| JP2009200435A (ja) * | 2008-02-25 | 2009-09-03 | Taiyo Yuden Co Ltd | 面実装型コイル部材 |
-
1991
- 1991-12-11 JP JP32728991A patent/JPH0815125B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100779859B1 (ko) * | 2006-08-31 | 2007-11-29 | 주식회사 다코웰 | 파워 인덕터 및 그의 조립 방법 |
| JP2009200435A (ja) * | 2008-02-25 | 2009-09-03 | Taiyo Yuden Co Ltd | 面実装型コイル部材 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0815125B2 (ja) | 1996-02-14 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |