JPH0516104A - 角のみ機におけるワーク押え装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 加工材の上下方向の浮き、反りなどを無く
し、正確な穴あけ深さ精度を得ること。刃物の引抜抵抗
による加工材の持ち上がりを無くすること。 【構成】 加工材Ｗの上面側に、シリンダ11によって下
降作動し、加工材Ｗを水平のテーブル３へ向けて押圧す
る押え片12を配設する。この押え片12は間隔的に複数個
を備えるものであり、角のみヘッドと干渉しないように
加工材Ｗの長手方向において移動調整できるようになっ
ている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、建具を構成する縦横
のかまち材、さん材或はベッドを構成する縦横の構造材
などに角穴加工を行う角のみ機に係り、とくにその加工
作業を順調に行うためのワーク押え装置に関するもので
ある。

【０００２】

【従来の技術】加工材を水平テーブル上に供給して、こ
れを側面クランプ手段によって固定し、そして、上側の
加工ヘッドを三軸方向すなわち、加工材の長手方向、幅
方向及び上下方向に移動制御して所定位置に角穴加工を
行うようにした加工機は、例えば特開昭６０−６３１０
４号公報によって公知である。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ここで、テーブルに供
給された加工材が真っすぐなものは問題ないが、湾曲し
ているものの場合は、下面がテーブル面から浮いたまま
の状態となり、角穴の深さ精度に不揃いを生ずるという
問題がある。また、角のみ加工においては、相当に大き
な刃物の押付力と引抜力を要するもので、側面クランプ
が弱いと引抜時に加工材が持ち上がってしまうという不
具合を生ずる。本発明は、上記した従来の加工機に存す
る問題点を解決することができる技術手段を提供しよう
とするものである。

【０００４】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、この発明に係るワーク押え装置は次のように構成
したものである。すなわち、その要旨とするところは、
加工材の下面を受ける水平テーブルと、加工材の両側面
をクランプして固定するクランプ手段と、加工材の上面
に角穴を穿設する角のみヘッドを備えた角のみ機におい
て、上記加工材の上面部に対応し、加工材を水平テーブ
ルに向けて押圧する下押え手段を設けたことにある。

【０００５】

【作用】下押え手段は、加工材が水平テーブルに供給さ
れたとき動作する。そして、加工材を水平テーブルに向
けて押圧し、真っすぐに矯正する。また、角のみヘッド
が動作して角穴加工が行われている間は加工材を押圧
し、ヘッドの引抜力に対抗する。従って、加工材におけ
る角穴加工の深さが一定し、また加工材の持ち上がりが
なく加工作業を順調に行うことができる。

【０００６】また、下押え手段を間隔的に配設し、これ
を位置調整することによって角のみヘッドとの干渉をな
くすることができる。さらに下押え手段は、側方クラン
プより先に作動するので、確実に曲がりなどを矯正する
ことができる。

【０００７】

【実施例】以下、この発明に係るワーク押え装置を一実
施例について具体的に説明する。図１はこの装置を備え
た角のみ機の側面図、図２は同じく正面図であって、１
はベースフレーム ２はベースフレーム１の上部に設け
たベッド ３はベッド２上の一側に設けたＹ軸方向のテ
ーブル ４はテーブル３の中央部上面に取りつけたＹ軸
方向の定規板 この定規板４の両側には前記テーブル３
と垂直のガイド面４ａ、４ａを形成する。（図３参照）

【０００８】次に５、５はテーブル３の下部両側に配設
したＹ軸方向のアリ形ガイド ６、６はアリ形ガイド５
に移動可能かつ間隔的に設けた第１の取付ベース７は第
１の取付ベース６に取りつけた横向きのシリンダ ８は
シリンダ７のピストンロッド端に固定したバイス片 こ
のバイス片８は、ピストンロッドが伸長作動するとき前
記垂直のガイド面４ａに向けて突出するもので、加工材
Ｗの両側をクランプして固定するクランプ手段を構成す
る。９はガイド方向の動きを固定するように第１の取付
ベース６に設けたストップねじである。

【０００９】10、10はアリ形ガイド５に移動可能かつ間
隔的に設けた第２の取付ベース 11は第２の取付ベース
10に取りつけた上向きのシリンダ 12はシリンダ11のピ
ストンロッド端に横向きにして固定した押え片 この押
え片12はピストンロッドが収縮作動するとき、前記テー
ブル３に向けて下降するもので、加工材Ｗの上面を押圧
する下押え手段を構成する。13はガイド方向の動きを固
定するように第２の取付ベース10に備えたストップねじ
である。上記の第１の取付ベース６、６と第２の取付ベ
ース10、10は図１のように複数を交互に配設する。

【００１０】14、14はアリ形ガイド５、５の前端部に固
定して設けた取付台 15は取付台14上に設けた横方向の
ガイドレール 16はガイドレール15にスライド自在に設
けた当接片 17は当接片16を作動する横向きのシリンダ
で、ピストンロッドを伸長作動するとき当接片16をテー
ブル３上に臨ませる。この当接片16は、加工材Ｗの木口
（長手方向端面）に当接して供給位置を規制するもので
ある。

【００１１】次に18、18はベッド２上の他側に設けたＹ
軸方向のガイドレール 19はベアリングを介してガイド
レール18、18に移動自在に係合した前後移動フレーム
で、上部にＸ軸方向に伸びる水平コラム20を突設する。
21はＹ軸方向の送りねじ軸（図示省略）を介して前後移
動フレーム19に連係したサーボモータ 22、22は水平コ
ラム20の表裏両面部に配設したＸ軸方向のガイドレール
23、23はガイドレール22、22に移動自在に係合した左
右移動ベースで、図の例では左右２台を一対として前後
に二組（４基）を配設する。24、24はＸ軸方向の送りね
じ軸（図示省略）を介して移動ベース23、23に連係した
サーボモータである。

【００１２】25は各移動ベース23に上下動自在に配設し
た昇降ベース 26は昇降ベース25を上下させるように移
動ベース23の上端に下向きに設けたシリンダ 27は昇降
ベース25の下降端位置を規制するストッパー部材 28は
昇降ベース25に下向きに設けた駆動モータ 29は駆動モ
ータ28の端部にチャックを介して取りつけたドリル30は
ホルダー31を介して下向きに突設した角のみ刃で、内部
に前記ドリル29を収容する。この角のみ刃30、ドリル29
は加工材Ｗに角穴をあける角のみヘッドを構成する。

【００１３】一実施例に係る角のみ機の構成は上記の通
りであり、次のように作用して加工材Ｗの加工を行う。
まず最初にクランプ手段のバイス片８、下押え手段の押
え片12を開放位置に設定し、当接片16をテーブル３上に
臨むように設定する。この状態において、当接片16に木
口を当接して加工材Ｗをテーブル３上に供給する。な
お、上記した押え片12、12のＹ軸方向の位置は、事前に
調整して角穴の加工位置から逃がして設定しておく。

【００１４】この状態において、まず押え片12、12を下
降作動し、続いてバイス片８、８を突出作動する。（図
４参照）前者の動作によって加工材Ｗは、上下方向の反
りなどを矯正され、真直ぐな状態になってテーブル３上
に押圧される。また、後者の動作によって加工材Ｗは左
右方向を矯正され、定規板４の垂直ガイド面４ａに押圧
固定される。当接片16はクランプ状態において突出位置
から退避しておく。なお、上記の加工材Ｗの押圧固定に
当たって、最初にバイス片８、８を軽く作動して加工材
Ｗをガイド面４ａに当接し、次に押え片12、12を強く作
動して加工材Ｗの上下方向を矯正し、この後にバイス片
８、８を強く作動して加工材Ｗをガイド面４ａに押圧固
定するようにしても良い。

【００１５】このようにして加工材Ｗの取りつけが終了
したならば、図示しないＮＣ制御装置により角のみヘッ
ドをＸ軸方向およびＹ軸方向に移動して位置を設定し、
続いて角のみヘッドをシリンダ26によって下降作動して
加工材Ｗの上面に角穴を穿設する。なお、角のみヘッド
は一対宛二組を備えてあるので、これを切り換えしよう
することにより、効率的に加工作業を行うことができ
る。

【００１６】上記の角穴加工時において、加工材Ｗは押
え片12、12によりテーブル３上に接して固定されるの
で、穴あけ深さ精度にバラつきを生ずることがない。ま
た、押付力が効果的に作用するので、刃物の引抜抵抗に
よって加工材Ｗが持ち上げられるようなこともない。以
上のようにして所定の穴あけ加工が全て終了したなら
ば、押え片12、12とバイス片８、８を解除してクランプ
を開放し、加工材Ｗを長手方向に搬出する。そして、次
に当接片16を突出して後続の加工材Ｗの供給に備えるよ
うにする。

【００１７】上記の一実施例は、加工材Ｗに対し角のみ
加工を行うだけであるが、建具のかまち材、さん材にお
いては、角のみ加工に加えて長手方向に溝突き加工を行
う場合がある。このときは、加工ヘッドとしてカッタヘ
ッドを備えるようにし、さらに押え片12、12に押え位置
からの退避手段を備えて対応する。すなわち、カッタヘ
ッドをＹ軸方向に移動するとき、これに干渉しないよう
に手段を講ずる必要がある。この溝突き加工は、角のみ
加工の終了後に行うようにする。

【００１８】

【発明の効果】以上のように本発明に係るワーク押え装
置によれば、加工材を下向きに押圧して反りなどを矯正
することができる。このため、高精度の穴あけ加工を行
うことができるという効果が得られる。また、刃物の引
抜き抵抗によって加工材が持ち上げられるという作業上
の問題点も合理的に解決することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明に係るワーク押え装置を備えた角のみ
機の側面図である。

【図２】同じく角のみ機の正面図である。

【図３】この発明の要部の構成を示す縦断側面図であ
る。

【図４】穴あけ加工状態の説明図である。

【符号の説明】

２ ベッド ３ テーブル ４ 定規板 ５ アリ形ガイド ６ 第１の取付ベース ８ バイス片 10 第２の取付ベース 12 押え片 30 角のみ刃

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 加工材の下面を受ける水平テーブルと、
   加工材の両側面をクランプして固定するクランプ手段
   と、加工材の上面に角穴を穿設する角のみヘッドを備え
   た角のみ機において、上記加工材の上面部に対応し、加
   工材を水平テーブルに向けて押圧する下押え手段を設け
   たことを特徴とする角のみ機におけるワーク押え装置。
2. 【請求項２】 下押え手段は、加工材の長手方向におい
   て間隔的に配設されたものであり、かつ、その方向にお
   いて位置調整できるようにした請求項１記載の角のみ機
   におけるワーク押え装置。
3. 【請求項３】下押え手段は、クランプ手段より先に作動
   するものであり、かつ角穴加工時において継続して加工
   材を押圧するものである請求項１記載の角のみ機におけ
   るワーク押え装置。