JPH05162009A - ボール式チャック装置 - Google Patents
ボール式チャック装置Info
- Publication number
- JPH05162009A JPH05162009A JP35228091A JP35228091A JPH05162009A JP H05162009 A JPH05162009 A JP H05162009A JP 35228091 A JP35228091 A JP 35228091A JP 35228091 A JP35228091 A JP 35228091A JP H05162009 A JPH05162009 A JP H05162009A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 被チャック部材を均等な力でチャッキングす
る。 【構成】 ホルダ１の先端内部に被チャック部材２の挿
入孔３を形成し、挿入孔３の内周面に開口した貫通孔４
を等間隔で、ホルダ１の中心軸に垂直に３本形成する。
貫通孔４には、それぞれチャック用ボール５を、貫通孔
４の長さ方向に動くように設ける。ホルダ１に摺動自在
に外嵌した外筒カバー６の先端内周面にテーパ６ｃを形
成する。テーパ６ｃは、ホルダ１の挿入口３の開口部側
へ拡開するように形成する。ホルダ１と外筒カバー６は
螺合され、外筒カバー６を螺進することでテーパ６ｃに
よりチャック用ボール５が被チチャック部材の外周面方
向に移動する。そして、外筒カバー６の内周面６ａにチ
ャック用ボール５を当接して、被チャック部材２を保持
する。
る。 【構成】 ホルダ１の先端内部に被チャック部材２の挿
入孔３を形成し、挿入孔３の内周面に開口した貫通孔４
を等間隔で、ホルダ１の中心軸に垂直に３本形成する。
貫通孔４には、それぞれチャック用ボール５を、貫通孔
４の長さ方向に動くように設ける。ホルダ１に摺動自在
に外嵌した外筒カバー６の先端内周面にテーパ６ｃを形
成する。テーパ６ｃは、ホルダ１の挿入口３の開口部側
へ拡開するように形成する。ホルダ１と外筒カバー６は
螺合され、外筒カバー６を螺進することでテーパ６ｃに
よりチャック用ボール５が被チチャック部材の外周面方
向に移動する。そして、外筒カバー６の内周面６ａにチ
ャック用ボール５を当接して、被チャック部材２を保持
する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、工作機械や精密測定器
などにおいて工作物、工具や測定品などのチャッキング
に使用するボール式チャック装置に関する。
などにおいて工作物、工具や測定品などのチャッキング
に使用するボール式チャック装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、ボール式チャック装置としては、
実開昭６２−１９８０２６号公報に開示されている。図
８は、上記公報のボール式チャック装置を示し、ホルダ
２１には、その先端に被チャック部材２２の保持穴２３
が形成されていおり、この保持穴２３にチャック用ボー
ル２４を案内保持する複数の貫通孔２５が形成されてい
る。ホルダ２１には外筒カバー２６が外挿されており、
外筒カバー２６の内周面のうち前記貫通孔２５に対する
同心位置には溝２７が形成され、この溝２７に、貫通孔
２５により案内保持されるチャック用ボール２４が当接
する弾性部材２８が配置されている。そして前記貫通孔
２５に対する同心位置に溝２９が形成された被チャック
部材２２をホルダ２１の保持穴２３に圧入することによ
り、チャック用ボール２４を押しあげ、その後、前記弾
性部材２８の反力により押し戻されたチャック用ボール
２４が溝２９に入ることで、被チャック部材２２がチャ
ックされホルダ２１に保持される。
実開昭６２−１９８０２６号公報に開示されている。図
８は、上記公報のボール式チャック装置を示し、ホルダ
２１には、その先端に被チャック部材２２の保持穴２３
が形成されていおり、この保持穴２３にチャック用ボー
ル２４を案内保持する複数の貫通孔２５が形成されてい
る。ホルダ２１には外筒カバー２６が外挿されており、
外筒カバー２６の内周面のうち前記貫通孔２５に対する
同心位置には溝２７が形成され、この溝２７に、貫通孔
２５により案内保持されるチャック用ボール２４が当接
する弾性部材２８が配置されている。そして前記貫通孔
２５に対する同心位置に溝２９が形成された被チャック
部材２２をホルダ２１の保持穴２３に圧入することによ
り、チャック用ボール２４を押しあげ、その後、前記弾
性部材２８の反力により押し戻されたチャック用ボール
２４が溝２９に入ることで、被チャック部材２２がチャ
ックされホルダ２１に保持される。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、前記従来のチ
ャック装置にあっては、被チャック部材２２には、ホル
ダ２１に圧入した際に貫通孔２５に対する同心位置に溝
２９があることが必要であり、また、弾性部材２８の反
力によりチャックしているが、その反力にバラツキがあ
ることにより工作物等の被チャック部材２２とホルダ２
１との中心軸を合わせることが困難であるため、被チャ
ック部材２２が曲がってチャックされ、精度を必要とす
る測定器等のチャック装置には不向きであるという問題
点がある。
ャック装置にあっては、被チャック部材２２には、ホル
ダ２１に圧入した際に貫通孔２５に対する同心位置に溝
２９があることが必要であり、また、弾性部材２８の反
力によりチャックしているが、その反力にバラツキがあ
ることにより工作物等の被チャック部材２２とホルダ２
１との中心軸を合わせることが困難であるため、被チャ
ック部材２２が曲がってチャックされ、精度を必要とす
る測定器等のチャック装置には不向きであるという問題
点がある。
【０００４】本発明は、上記従来技術の問題点に鑑みて
なされたもので、被チャック部材の溝の有無にかかわら
ず、またチャッキング時に被チャック部材が曲がってチ
ャックされることなく、さらに被チャック部材の外径の
変化したものにも容易に対応可能なボール式チャック装
置を提供することを目的とする。
なされたもので、被チャック部材の溝の有無にかかわら
ず、またチャッキング時に被チャック部材が曲がってチ
ャックされることなく、さらに被チャック部材の外径の
変化したものにも容易に対応可能なボール式チャック装
置を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明のボール式チャック装置は、先端内部に被チ
ャック部材の挿入孔を成形したホルダを設け、この挿入
孔の内周面に開口した貫通孔を等間隔に少なくとも３本
以上形成し、それぞれの貫通孔内に少なくとも１個以上
のチャック用ボールを摺動自在に配置するとともに、上
記ホルダに外筒カバーを摺動自在に外嵌し、外筒カバー
の内周面に上記チャック用ボールを上記挿入孔の中心方
向に摺動するテーパを形成したものである。
に、本発明のボール式チャック装置は、先端内部に被チ
ャック部材の挿入孔を成形したホルダを設け、この挿入
孔の内周面に開口した貫通孔を等間隔に少なくとも３本
以上形成し、それぞれの貫通孔内に少なくとも１個以上
のチャック用ボールを摺動自在に配置するとともに、上
記ホルダに外筒カバーを摺動自在に外嵌し、外筒カバー
の内周面に上記チャック用ボールを上記挿入孔の中心方
向に摺動するテーパを形成したものである。
【０００６】
【作用】上記の構成にあっては、テーパ部分をチャック
用ボールと対向した状態で、挿入孔に被チャック部材を
挿入し、外筒カバーを被チャック部材方向へ移動するこ
とにより、テーパがチャック用ボールを挿入孔（ホル
ダ）の中心方向へ移動し、挿入孔内の被チャック部材の
外周面を押圧してチャッキングする。この時、チャック
用ボールは、少なくとも３方向から等間隔で均等な力に
より被チャック部材をチャキングし、被チャック部材と
ホルダの中心軸が一致する。
用ボールと対向した状態で、挿入孔に被チャック部材を
挿入し、外筒カバーを被チャック部材方向へ移動するこ
とにより、テーパがチャック用ボールを挿入孔（ホル
ダ）の中心方向へ移動し、挿入孔内の被チャック部材の
外周面を押圧してチャッキングする。この時、チャック
用ボールは、少なくとも３方向から等間隔で均等な力に
より被チャック部材をチャキングし、被チャック部材と
ホルダの中心軸が一致する。
【０００７】
【実施例１】図１から図３は、本発明のボール式チャッ
ク装置の実施例１を示し、図１は中央縦断面図、図２は
図１におけるＡ−Ａ線断面図、図３は図１におけるＢ部
の拡大断面図である。図において１で示すのはホルダ
で、ホルダ１の外周面中央には雄ねじ部１ａが形成され
るとともに、先端中央部には被チャック部材２の挿入孔
３が形成されている。
ク装置の実施例１を示し、図１は中央縦断面図、図２は
図１におけるＡ−Ａ線断面図、図３は図１におけるＢ部
の拡大断面図である。図において１で示すのはホルダ
で、ホルダ１の外周面中央には雄ねじ部１ａが形成され
るとともに、先端中央部には被チャック部材２の挿入孔
３が形成されている。
【０００８】ホルダ１の先端部には、挿入孔３の内周面
の略中間に開口した貫通孔４がホルダ１の先端外周面か
ら形成されている。貫通孔４は、挿入孔３の中心軸に対
して垂直に形成されるとともに、中心軸を中心に１２０
度の間隔で放射状に３本設けられている。貫通孔４の挿
入孔３側の開口部には爪部４ａが形成され、貫通孔４内
に摺動可能に挿入して配置したチャック用ボール５の挿
入孔３内への落下を防止している。
の略中間に開口した貫通孔４がホルダ１の先端外周面か
ら形成されている。貫通孔４は、挿入孔３の中心軸に対
して垂直に形成されるとともに、中心軸を中心に１２０
度の間隔で放射状に３本設けられている。貫通孔４の挿
入孔３側の開口部には爪部４ａが形成され、貫通孔４内
に摺動可能に挿入して配置したチャック用ボール５の挿
入孔３内への落下を防止している。
【０００９】ホルダ１の外周部には、外筒カバー６が着
脱自在に外嵌されている。外筒カバー６の先端内周面６
ａは、ホルダ１の先端外径と同一又は若干大径に形成さ
れ、その先端内周面６ａから内部につながる内周面に
は、ホルダ１の雄ねじ部１ａにかみ合う雌ねじ部６ｂが
形成されている。先端内周面６ａの開口側には、開口部
側に拡開されたテーパ６ｃが形成されており、このテー
パ６ｃは、外筒カバー６をホルダ１に締め付けた時、ホ
ルダ１のチャック用ボール５が当接しない位置に設けら
れている。
脱自在に外嵌されている。外筒カバー６の先端内周面６
ａは、ホルダ１の先端外径と同一又は若干大径に形成さ
れ、その先端内周面６ａから内部につながる内周面に
は、ホルダ１の雄ねじ部１ａにかみ合う雌ねじ部６ｂが
形成されている。先端内周面６ａの開口側には、開口部
側に拡開されたテーパ６ｃが形成されており、このテー
パ６ｃは、外筒カバー６をホルダ１に締め付けた時、ホ
ルダ１のチャック用ボール５が当接しない位置に設けら
れている。
【００１０】本実施例にあっては、テーパ６ｃをチャッ
ク用ボール５の所に位置させて、ホルダ１の挿入孔３に
被チャック部材２を挿入する。そして、外筒カバーをね
じ１ａ，１ｂの締め付け方向に回し、外周カバー６の先
端内周面６ａとチャック用ボール５を当接させる。この
時、チャック用ボール５は、テーパ６ｃ面に押されて挿
入孔３方向に貫通孔４内を摺動し、被チャック部材２の
外周面２ａを押圧して被チャック部材２をチャッキング
する。
ク用ボール５の所に位置させて、ホルダ１の挿入孔３に
被チャック部材２を挿入する。そして、外筒カバーをね
じ１ａ，１ｂの締め付け方向に回し、外周カバー６の先
端内周面６ａとチャック用ボール５を当接させる。この
時、チャック用ボール５は、テーパ６ｃ面に押されて挿
入孔３方向に貫通孔４内を摺動し、被チャック部材２の
外周面２ａを押圧して被チャック部材２をチャッキング
する。
【００１１】本実施例によれば、チャック用ボール５
は、それぞれ均等に被チャック部材２の外周面を押圧す
るため、被チャック部材２を安定した状態でチャッキン
グできるとともに、被チャック部材２とホルダ１との中
心軸５を一致させることができ、曲がった状態でチャッ
キングするのを防ぐことができる。また、チャック用ボ
ール５の貫通孔４内での移動量を範囲内での、被チャッ
ク部材２の外径の異なる部材にも、チャック用ボール５
のみの交換で、ホルダ１等の交換をすることなく対応す
ることができる。さらに、図４に示すように、チャック
外径Ｇは、爪間距離ｈとチャック用ボール径Ｈとの関係
により決定されるため、上記パラメータを変えることに
よりあらゆる外径の被チャック部材２をチャックするこ
とができる。
は、それぞれ均等に被チャック部材２の外周面を押圧す
るため、被チャック部材２を安定した状態でチャッキン
グできるとともに、被チャック部材２とホルダ１との中
心軸５を一致させることができ、曲がった状態でチャッ
キングするのを防ぐことができる。また、チャック用ボ
ール５の貫通孔４内での移動量を範囲内での、被チャッ
ク部材２の外径の異なる部材にも、チャック用ボール５
のみの交換で、ホルダ１等の交換をすることなく対応す
ることができる。さらに、図４に示すように、チャック
外径Ｇは、爪間距離ｈとチャック用ボール径Ｈとの関係
により決定されるため、上記パラメータを変えることに
よりあらゆる外径の被チャック部材２をチャックするこ
とができる。
【００１２】
【実施例２】図５から図７は、本発明のボール式チャッ
ク装置の実施例２を示し、図５は中央縦断面図、図６は
図５におけるＣ−Ｃ線断面図、図７は図５におけるＤ部
の拡大断面図である。図において１１で示すのはホルダ
で、先端中央部には被チャック部材２の挿入孔１３が形
成されている。ホルダ１１の先端部には、挿入孔１３の
内周面に開口した貫通孔１４が設けられている。貫通孔
１４は、挿入孔１３の開口部を小径にしたテーパ状に形
成されるとともに、挿入孔１３（ホルダ１１）の中心軸
に対して垂直で、かつ中心軸を中心に９０度の等間隔で
放射状に４本設けられている。各貫通孔１４内には、そ
れぞれチャック用ボール１５が摺動自在に配置されてい
る。
ク装置の実施例２を示し、図５は中央縦断面図、図６は
図５におけるＣ−Ｃ線断面図、図７は図５におけるＤ部
の拡大断面図である。図において１１で示すのはホルダ
で、先端中央部には被チャック部材２の挿入孔１３が形
成されている。ホルダ１１の先端部には、挿入孔１３の
内周面に開口した貫通孔１４が設けられている。貫通孔
１４は、挿入孔１３の開口部を小径にしたテーパ状に形
成されるとともに、挿入孔１３（ホルダ１１）の中心軸
に対して垂直で、かつ中心軸を中心に９０度の等間隔で
放射状に４本設けられている。各貫通孔１４内には、そ
れぞれチャック用ボール１５が摺動自在に配置されてい
る。
【００１３】チャック用ボール１５は、挿入孔１３の開
口側から順次大径となるように、それぞれ大きさの異な
った径に形成されている。上記開口部に位置するチャッ
ク用ボール１５の外径は、開口部の内径より若干大径に
形成され、これにより、チャック用ボール１５の挿入孔
１３内部への落下を防止している。
口側から順次大径となるように、それぞれ大きさの異な
った径に形成されている。上記開口部に位置するチャッ
ク用ボール１５の外径は、開口部の内径より若干大径に
形成され、これにより、チャック用ボール１５の挿入孔
１３内部への落下を防止している。
【００１４】ホルダ１１の外周部には、外筒カバー１６
がホルダ１１の長手方向に摺動自在に外嵌されている。
また、外筒カバー１６ａの先端内周面６ａには、実施例
１と同様にテーパ１６ｂが形成されている。一方、外筒
カバー１６の後端側には、圧縮バネ１７がホルダ１１に
捲回して設けられている。圧縮バネ１７は、ホルダ１１
の後端に取り付け固定されているリング１８により、常
時外筒カバー１６方向に付勢された状態で装着され、外
筒カバー１６をホルダ１１の先端方向へ常に押し付けて
いる。なお、外筒カバー１６は、ホルダ１１の段部１１
ａと係止することにより、ホルダ１１から抜けるのを防
止している。
がホルダ１１の長手方向に摺動自在に外嵌されている。
また、外筒カバー１６ａの先端内周面６ａには、実施例
１と同様にテーパ１６ｂが形成されている。一方、外筒
カバー１６の後端側には、圧縮バネ１７がホルダ１１に
捲回して設けられている。圧縮バネ１７は、ホルダ１１
の後端に取り付け固定されているリング１８により、常
時外筒カバー１６方向に付勢された状態で装着され、外
筒カバー１６をホルダ１１の先端方向へ常に押し付けて
いる。なお、外筒カバー１６は、ホルダ１１の段部１１
ａと係止することにより、ホルダ１１から抜けるのを防
止している。
【００１５】本実施例にあっては、外筒カベー１６を圧
縮バネ１７の弾力に抗して、ホルダ１１の後端側に引っ
張って移動し、チャック用ボール１５をテーパ１６ｂの
所に位置させてチャック用ボール１５を開放の状態にす
る。そして、ホルダ１１の挿入孔１３に被チャック部材
２を挿入し、外筒カバー１６の引っ張りを解除する。こ
れによって、外筒カバー１６は、圧縮バネ１７によりホ
ルダ１１の先端方向に移動し、外筒カバー１６のテーパ
１６ｂがチャック用ボール１５を被チャック部材２方向
に移動する。これによって、チャック用ボール１５は、
貫通孔１４内で摺動し、被チャック部材２の外周面を押
圧して、被チャック部材２をチャッキングする。
縮バネ１７の弾力に抗して、ホルダ１１の後端側に引っ
張って移動し、チャック用ボール１５をテーパ１６ｂの
所に位置させてチャック用ボール１５を開放の状態にす
る。そして、ホルダ１１の挿入孔１３に被チャック部材
２を挿入し、外筒カバー１６の引っ張りを解除する。こ
れによって、外筒カバー１６は、圧縮バネ１７によりホ
ルダ１１の先端方向に移動し、外筒カバー１６のテーパ
１６ｂがチャック用ボール１５を被チャック部材２方向
に移動する。これによって、チャック用ボール１５は、
貫通孔１４内で摺動し、被チャック部材２の外周面を押
圧して、被チャック部材２をチャッキングする。
【００１６】本実施例によれば、外筒カバー１６の動作
手段に圧縮バネ１７を用いたのでチャッキング方法が簡
潔になる。また、貫通孔１４内のチャック用ボール１５
の保持手段をテーパによる受けにしたことで、例えば実
施例１のような爪による保持に比べ、機械的疲労による
チャッキング精度の劣化を少なくすることができる。さ
らに、被チャック部材２の外径の変化に対しても、チャ
ック用ボールの交換により若干ではあるが対応すること
ができる。
手段に圧縮バネ１７を用いたのでチャッキング方法が簡
潔になる。また、貫通孔１４内のチャック用ボール１５
の保持手段をテーパによる受けにしたことで、例えば実
施例１のような爪による保持に比べ、機械的疲労による
チャッキング精度の劣化を少なくすることができる。さ
らに、被チャック部材２の外径の変化に対しても、チャ
ック用ボールの交換により若干ではあるが対応すること
ができる。
【００１７】
【発明の効果】以上にように、本発明のボール式チャッ
ク装置によれば、ホルダ先端の挿入孔に被チャック部材
を挿入し、外筒カバーをホルダ先端方向へ移動すること
により、外筒カバーの内周面先端に形成したテーパによ
りチャック用ボールが貫通孔内をホルダの中心軸方向に
移動して被チャック部材の外周面を等間隔で均等な力で
押圧してチャッキングできる。これにより、ホルダと被
チャック部材との中心軸の合致が容易に行われ、例えば
工作機等による加工精度等が向上する。
ク装置によれば、ホルダ先端の挿入孔に被チャック部材
を挿入し、外筒カバーをホルダ先端方向へ移動すること
により、外筒カバーの内周面先端に形成したテーパによ
りチャック用ボールが貫通孔内をホルダの中心軸方向に
移動して被チャック部材の外周面を等間隔で均等な力で
押圧してチャッキングできる。これにより、ホルダと被
チャック部材との中心軸の合致が容易に行われ、例えば
工作機等による加工精度等が向上する。
【図１】本発明のボール式チャック装置の実施例１を示
す中央縦断面図である。
す中央縦断面図である。
【図２】図１におけるＡ−Ａ線断面図である。
【図３】図１におけるＢ部の拡大断面図である。
【図４】爪間距離、チャック用ボール径とチャック外径
の関係を示す説明図である。
の関係を示す説明図である。
【図５】本発明のボール式チャック装置の実施例２を示
す中央縦断面図である。
す中央縦断面図である。
【図６】図５におけるＣ−Ｃ線断面図である。
【図７】図５におけるＤ部の拡大断面図である。
【図８】従来のボール式チャック装置の断面図である。
１，１１ ホルダ ２ 被チャック部材 ３，１３ 挿入孔 ４，１４ 貫通孔 ５，１５ チャック用ボール ６，１６ 外筒カバー ６ａ，１６ａ 挿入孔の内周面 ６ｃ，１６ｂ テーパ
Claims (1)
- 【請求項１】 先端内部に被チャック部材の挿入孔を成
形したホルダを設け、この挿入孔の内周面に開口した貫
通孔を等間隔に少なくとも３本以上形成し、それぞれの
貫通孔内に少なくとも１個以上のチャック用ボールを摺
動自在に配置するとともに、上記ホルダに外筒カバーを
摺動自在に外嵌し、外筒カバーの内周面に上記チャック
用ボールを上記挿入孔の中心方向に摺動するテーパを形
成したことを特徴とするボール式チャック装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35228091A JPH05162009A (ja) | 1991-12-13 | 1991-12-13 | ボール式チャック装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35228091A JPH05162009A (ja) | 1991-12-13 | 1991-12-13 | ボール式チャック装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05162009A true JPH05162009A (ja) | 1993-06-29 |
Family
ID=18422986
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP35228091A Withdrawn JPH05162009A (ja) | 1991-12-13 | 1991-12-13 | ボール式チャック装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05162009A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2008032582A1 (en) * | 2006-09-13 | 2008-03-20 | Sintokogio, Ltd. | Long member supporting mechanism, long member supporting unit using the supporting mechanism, and deflection preventing method for preventing long member deflections |
| JP2018089712A (ja) * | 2016-11-30 | 2018-06-14 | 株式会社日本マイクロシステム | チャック装置 |
-
1991
- 1991-12-13 JP JP35228091A patent/JPH05162009A/ja not_active Withdrawn
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2008032582A1 (en) * | 2006-09-13 | 2008-03-20 | Sintokogio, Ltd. | Long member supporting mechanism, long member supporting unit using the supporting mechanism, and deflection preventing method for preventing long member deflections |
| JP2008093731A (ja) * | 2006-09-13 | 2008-04-24 | Sintokogio Ltd | 長尺材の支持機構および該支持機構を用いる長尺材の支持ユニット並びに長尺材の振れ止めを行う振れ止め方法 |
| US8413921B2 (en) | 2006-09-13 | 2013-04-09 | Sintokogio, Ltd. | Supporting mechanism for a long material a supporting unit using this mechanism, and a method for preventing swing of a long piece of material |
| TWI398319B (zh) * | 2006-09-13 | 2013-06-11 | Sintokogio Ltd | A supporting mechanism for a long strip material, a supporting unit using a long strip of the supporting mechanism, and an anti-vibration method for preventing the anti- |
| JP2018089712A (ja) * | 2016-11-30 | 2018-06-14 | 株式会社日本マイクロシステム | チャック装置 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 19990311 |