JPH0516219Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （関連技術分野） 本考案はアルミニウム箔等の金属箔の製造プロ
セスで箔の表面に付着した圧延油を脱脂する金属
箔の脱脂装置に関するものである。

（従来技術） 従来、金属箔の表面に付着した圧延油を脱脂す
るために、コイル状に巻き取つた金属箔をガス炉
で長時間加熱することにより蒸発させていた。

しかしながらこの方法によると、コイル状に巻
いた箔の面間が狭いため、箔の幅が広くなると、
脱脂効率が悪く、十分な脱脂を行うためには長時
間の加熱が必要となり、脱脂処理能率を著しく低
下させていた。

（考案の解決しようとする問題点） 本考案はこうした従来の問題点に対処するため
になされたもので、予め脱脂プロセスを半連続的
に行わせることにより箔の脱脂処理能率の向上を
図ることにある。

（考案のよる解決手段） 還元性ガスの導入口と排気口とを備えた真空容
器内に、金属箔を巻付けた巻出ロールと、該巻出
ロールから金属箔を巻取る巻取ロールと、巻出ロ
ールと巻取ロールとを結ぶ線を挟んで上下に配置
した複数のガイドロールとを有し、金属箔を巻き
回して案内するガイドロールの金属箔に対向する
位置に放電電極を設け、金属箔表面の圧延油をグ
ロー放電によつて洗浄するようにしたことを特徴
とする。

（実施例） 図において１は真空容器で、不活性ガスを導入
するガス導入口２と排出する排気口３とを有し、
内部には金属箔４を巻付けた巻出ロール５と、こ
の巻出ロール５から金属箔４を巻取る巻取ロール
６、巻出ロール５と巻取ロール６とを結ぶ線を挟
んで千鳥状に配置した複数のガイドロール９とが
回転可能に支承されている。そして、これらのロ
ール５，６間には金属箔４を巻き回して案内する
ガイドロール９の金属箔４に対向する位置に放電
電極８が設けられている。７は放電電極８の背面
に設けられた冷却水配管である。

尚、上記説明において巻出・巻取ロール５，６
間に配設した放電電極８またはガイドロール９を
移動調整可能に設置しておくと、最初に巻出ロー
ル５から巻戻した金属箔４をガイドロール９を経
て巻取ロール６に誘導する際、ガイドロール９へ
の係合が容易となる。又、本考案では、複数のガ
イドロール９は前記した千鳥状配置の他、巻出・
巻取ロール間で上下に対向して配置するものでも
よい。

（作用） 次に作用について説明する。まず真空容器１内
に脱脂未処理の金属箔４を巻付けた巻出ロール５
と、この巻出ロール５から巻戻された金属箔４を
巻取る巻取ロール６を所定の位置にセツトする。

次に巻出ロール５から巻戻された金属箔４をガ
イドロール９を経て巻取ロール６に巻付ける。次
に巻出ロール５及び巻取ロール６を駆動して巻出
ロール５から巻戻された金属箔４を巻取ロール６
に巻取ると同時に各放電電極８に直流もしくは交
流を印加すると、放電電極８とガイドロール９と
の間で発生するグロー放電によつてガイドロール
９に案内されている金属箔４の表面を、片面づつ
電子もしくはプラズマ粒子によつて洗浄すること
になる。この時、金属箔４はグロー放電によつて
加熱されるがガイドロール９に所定の巻付角θを
もつて支持されており、この支持部においてガイ
ドロール９に伝熱され、歪を生じないで円滑に通
板される。その結果、金属箔４は変形や破断のな
い状態で円滑に通板されながら金属箔４の両表面
に付着した圧延油が能率よく分解蒸発して脱脂さ
れることになる。

（効果） 本考案は以上詳述したように、ガイドロールに
案内された金属箔の表面をグロー放電によつて洗
浄するようにしたため、金属箔を変形や破断のな
い状態で円滑に通板させ乍ら放電洗浄作用を加え
て脱脂効率を向上させることができ、従つて従来
の如く長時間加熱する必要もなく、脱脂処理能率
を著しく向上させることができる。

【図面の簡単な説明】

図面は本考案の構造を示す断面図である。 図において、１……真空容器、２……ガス導入
口、３……排気口、４……金属箔、５……巻出ロ
ール、６……巻取ロール、７……冷却水配管、８
……放電電極、９……ガイドロール。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 還元性ガスの導入口２と排気口３とを備えた真
   空容器内に、金属箔を巻付けた巻出ロール５と、
   該巻出ロールから金属箔を巻取る巻取ロール６
   と、巻出ロールと巻取ロールとを結ぶ線を挟んで
   上下に配置した複数のガイドロールとを有し、金
   属箔を巻き回して案内するガイドロールの金属箔
   に対向する位置に放電電極を設けたことを特徴と
   する金属箔の脱脂装置。