JPH0516337B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、下水管等の管内面に施工されるライ
ニング材をライニングの前作業として管内へ配備
する方法に関する。

〔従来の技術〕

下水管等の管内面をライニングする方法とし
て、紫外線硬化性又は熱硬化性の未硬化の合成樹
脂よりなるチユーブ状のライニング材を管内に配
備し、その後にライニング材を給気等の所定の手
段によつて膨らませることにより管内面に押し付
け、次に、紫外線照射或いは加熱によつてライニ
ング材を硬化させる方法がある。この方法でライ
ニング材を管内へ配備する際、特に人の出入りが
できないような小口径管の内面ライニングに適用
する場合、従来は、ライニング材を管内面上で滑
らしながら管内へ引つ張り込み、その後に上記し
た所定のライニング作業を行つていた。

〔発明が解決しようとする問題点〕

しかし、上記のライニング方法に使用されるラ
イニング材は、一般に、紫外線硬化性又は熱硬化
性のポリエステル樹脂にガラス繊維を混在させた
もの（以下、FRPという。）であり、未硬化のも
のは軟らかくて破れやすい。そのため、上記のよ
うにライニング材を管内面上で滑らしながら管内
へ引つ張り込むと、摩擦力に抗するだけの大きな
引張力が必要となり、その作業中にライニング材
が伸びたり破れたりするおそれが多分にある。ま
た、管内に凹凸や突起があると、ライニング材が
これらの凹凸や突起に引つ掛かつて破れてしまう
こともある。このような傾向は、管内面の長い範
囲をライニングするためにライニング材をその長
さに見合う長いものにした場合に顕著である。

本発明はこのような問題点を解決するもので、
ライニング材が伸びたり破れたりしやすい材料で
構成されていても、該ライニング材を伸びや破れ
を生じさせずに管内へ効率よく配備でき、配備後
に所定のライニング作業を支障なく行えるように
することを目的とする。

〔問題点を解決するための手段〕

ライニング材またはライニング材を入れた外套
チユーブを、その先端部より給気しつつ、かつ空
気がその後方部で逃げないようローラーで絞りつ
つ、略水平な管内に張つた水にライニング材また
はライニング材を入れた外套チユーブをその先端
部より浮かべながら該管内に挿入した後、管内の
水を排水する点に要旨を有する。

〔作用〕

水に浮かべられたライニング材は容易に水面上
を移動するので、上記手段によると、ライニング
材を容易に管内へ挿入することができる。そのた
め、管内へ挿入中にライニング材に大きな引張力
がかからなくなる。また、ライニング材が水に浮
かべられているので、管内の凹凸や突起にライニ
ング材が引つ掛かることがなくなる。

〔実施例〕

以下、本発明の実施例を図面を参照して説明す
る。

第１図は管の一例である下水管１にライニング
材２を挿入する初期の状態、第２図はライニング
材２の挿入を終了する直前の状態、第３図はライ
ニング材２の挿入後に管内の水を排水した状態を
示している。

ライニング材２の挿入に先立つて下水管１の内
部に張水されるが、この張水は、例えば、下水管
１の内部に堰３を設け、この堰３の上流側に常時
注入して堰３よりオーバーフローさせるか、或い
は下水を堰３からオーバーフローさせるかによつ
て行う。張水の範囲はライニングすべき範囲の全
長を含むようにする。下水管１に通じるマンホー
ル４ａの出入口には絞りローラ５が設置され、別
のマンホール４ｂの出入口を通して給気源（不図
示）からの給気ホース６が導設されており、この
給気ホース６がチユーブ状のライニング材２の先
端部に接続されている。この状態から、給気ホー
ス６を通してライニング材２に給気し、もつて該
ライニング材２を膨らませ、このライニング材２
の先端部を第１図のように下水管１の内部に張ら
れた水Ｗに浮かべる。このようにすると、水流に
よつてライニング材２が水Ｗに浮かんだまま容易
に下水管１に挿入されていく。この場合に、ライ
ニング材２を順次下水管１に送り込むことは勿論
である。このようにライニング材２を水に浮かべ
て挿入すると、摩擦力を生ぜず、また、管内に凹
凸や異物があつてもライニング材２が容易にそれ
らを乗り越える。

第２図のようにライニング材２の全体が下水管
１に挿入されたところでライニング材２の送り込
みを止め、堰３を撤去して管内の水を排水し、第
３図のように、ライニング材２を下水管１の底部
に載置する。以上によりライニング材２が管内に
配備される。この後、ライニング作業に移る。

ライニング材２は紫外線硬化性又は熱硬化性の
ポリエステル樹脂にガラス繊維を混入したFRP
のチユーブよりなる。このような未硬化のFRP
はべとついて取扱性に欠けるので、第７図に示す
ように、その内外両面には保護膜２ａ，２ｂを保
持させてその取扱性を改善しておくことが望まし
い。上記のようにライニング材２を直接水に浮か
べる場合は、保護膜２ａ，２ｂとしてポリエチレ
ンテレフタレート（PET）等の水に不溶の材料
を用いる必要がある。このように保護膜２ａ，２
ｂを保持させておけば、ライニング材２が絞りロ
ーラ５によつて絞られたときに団子状に凝着する
ことも防止される。

ライニング作業は例えば次の手順に従つて行
う。即ち、第４図に示すように、チユーブ状のラ
イニング材２の両端部を箱形のボツクス１０，１
０で塞ぎ、一方のボツクス１０に給気ホース１１
を接続し、この給気ホース１１から給気してライ
ニング材２を膨らませることにより該ライニング
材２を下水管１の内面に押し付ける。ライニング
材２が紫外線硬化性のものである場合には、その
後、あらかじめボツクス１０内に配備していた紫
外線照射装置１２をライニング材２の内部で走行
させながらライニング材２に紫外線を照射して硬
化させる。次に、下水管１からはみ出してマンホ
ール４ａ，４ｂ内へ突出したライニング材２の余
端部を切除する。このようにして下水管１の内面
にライニング材２を施工すると、第５図及び第６
図のように、ライニング材２は下水管１の内面に
密着状態に保持される。上記のようにライニング
材２が紫外線硬化性のものである場合、第７図で
説明したライニング材２の内面の保護膜２ａを無
色透明にしておく一方、外面の保護膜２ｂを白色
にしておくと、紫外線照射装置１２から照射され
た紫外線がライニング材２を通過した後、その保
護膜２ｂにより反射して再びライニング材２を照
射することになるので、ライニング材２を照射す
る光量が多くなつてライニング材２が短時間で硬
化し、ライニング作業を迅速に行えるようになる
利点がある。

他方、ライニング材２が熱硬化性のものである
場合は、上記した紫外線照射装置の代わりにヒー
タをライニング材２の内部に配備して該ライニン
グ材２を加熱して硬化させればよい。

上記の実施例では、チユーブ状のライニング材
を直接水に浮かべながら管内に挿入するものを説
明したが、この点は、ライニング材を外套チユー
ブに入れ、外套チユーブを管内に張つた水に浮か
べながらライニング材と共に下水管に挿入しても
よい。

この方法を第８図を参照して次に説明する。

第８図はライニング材２の挿入を終了する直前
の状態を示している。

この実施例においてライニング材２は第９図の
ように不透水性の外套チユーブ７に包み込まれた
状態で下水管１に挿入される。ライニング材２及
び外套チユーブ７の挿入に先立つて下水管１に張
水すること、張水の方法及びマンホール４ａの出
入口には絞りローラ５が設置される点も上述した
ところと同様である。上記外套チユーブ７の先端
部には、別のマンホール４ｂを通して下水管１に
導入された給気ホース６が接続されている。この
状態から給気ホース９を通じて給気すると、外套
チユーブ３が膨らんで下水管１の内部に張られた
水に浮かぶ。従つて、外套チユーブ７を下水管１
に送り込むと、ライニング材２が入つた外套チユ
ーブ７が水流によつて下水管１に挿入される。こ
のように外套チユーブ３を水に浮かべて挿入する
と、摩擦力を生ぜず、また、管内に凹凸や異物が
あつても外套チユーブ７が容易にそれらを乗り越
える。ライニング材２は当初より外套チユーブ７
に入れられており、外套チユーブ７と共に下水管
１に挿入される。このため、絞りローラ５は外套
チユーブ７と共にこのライニング材２をも絞るこ
とになる。

ライニング材２の全体が下水管１に挿入された
ところで外套チユーブ７の送り込みを止め、堰３
を撤去して管内の水を排水し、その後に外套チユ
ーブ７を所定箇所で切断し、ライニング材２が入
つたままの外套チユーブ７を下水管１の底部に載
置する。以上によりライニング材２が管内に配備
される。この後、ライニング作業に移る。

このようにライニング材２を外套チユーブ７に
入れて下水管１に挿入する場合は、ライニング材
２が水に接触することはないので、ライニング材
２の保護膜として剥離性の良好な水溶性のポバー
ル（PVA）を使用することも可能である。ライ
ニング作業は上述したところと同様の手順によつ
て行う。

第１０図はさらに他の実施例方法を示してい
る。即ち、ライニングすべき下水管１の上下流端
に堰３，３を設け、この間に水Ｗを注水すること
で張水しており、水流がない状態にある。この方
法にあつては、水Ｗに浮かべられたライニング材
２の先端にワイヤーや紐等の索体１３を固着し、
この索体１３をウインチ１４により巻き取ること
によりライニング材２を下水管１内に挿入するの
である。このようにすれば、水流を作る必要がな
く、ライニングすべき下水管１の内面にのみ注水
すればよい。この方法によつても、摩擦力が生ぜ
ず、また、管内の凹凸や異物にライニング材２が
引つ掛かることはない。

〔発明の効果〕

以上の説明から明らかなように、本発明による
と、ライニング材が水に浮かべられた状態で管内
へ挿入されるので、該ライニング材が管内の凹凸
や異物に引つ掛かつて破れたり伸びたりするおそ
れが無く、容易かつ確実に管内に配備されること
になる。特に、ライニング材が長尺である場合に
は、水に浮かべて挿入すると、ライニング材と管
内面との摩擦が非常に少なくなるので、管内面上
を滑らしながらライニング材を挿入する従来の方
法に比べて卓効がある。

【図面の簡単な説明】

第１図、第２図及び第３図は本発明方法の実施
例を説明するための概略断面図、第４図はライニ
ング作業を説明するための概略断面図、第５図は
ライニング施工された下水管を示す概略断面図、
第６図は第５図のＡ−Ａ線に沿う拡大断面図、第
７図はライニング材を示す部分断面図、第８図は
他の実施例を説明するための概略断面図、第９図
は第８図のＢ−Ｂ線に沿う拡大断面図、第１０図
はさらに他の実施例を説明するための概略断面図
である。 ２……ライニング材、１……下水管、Ｗ……
水。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ ライニング材またはライニング材を入れた外
   套チユーブを、その先端部より給気しつつ、かつ
   空気がその後方部で逃げないようローラーで絞り
   つつ、略水平な管内に張つた水にライニング材ま
   たはライニング材を入れた外套チユーブをその先
   端部より浮かべながら該管内に挿入した後、管内
   の水を排水することを特徴とする管内へのライニ
   ング材の配備方法。