JPH0516521A

JPH0516521A - 記録装置

Info

Publication number: JPH0516521A
Application number: JP3198899A
Authority: JP
Inventors: Hidenori Tomono; 英紀友野; Yasuo Katano; 泰男片野; Akira Oyamaguchi; 章大山口
Original assignee: Ricoh Co Ltd
Current assignee: Ricoh Co Ltd
Priority date: 1991-07-12
Filing date: 1991-07-12
Publication date: 1993-01-26

Abstract

(57)【要約】【構成】記録体表面に加熱温度に応じた後退接触角を
示す潜像を形成させる記録装置において、転写後に記録
体表面に多孔質体を接触させる手段を設ける。【効果】記録体表面を確実にクリーニングすることが
でき、地肌汚れがなく、高品質画像を提供することがで
きる。その上、クリーニング性能を損なうことなしにク
リーニング機構を小型化することが可能であり、且つ取
り扱い性も良好である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は新規な記録装置に関し、
詳しくは、表面が特定性状を示す記録体の表面に、選択
的且つ可逆的に、加熱温度に応じた後退接触角を示す領
域が形成されるようにし、この領域(潜像)に着色剤を含
有する記録剤を供給して顕像化せしめ、これを普通紙等
の被転写体に良好な状態で転写せしめるようにした記録
方式に有用な装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】表面を液体付着性領域と非液体付着性領
域とに区分けして画像形成に供するようにした手段の代
表的なものとしては、平版印刷版を用いたオフセット印
刷方式が挙げられる。だが、このオフセット印刷方式に
おいて、原版からの製版工程及び刷版（印刷版）からの
印刷工程を一つの装置内に組込むことは、装置の大型化
が避けられない。例えば、比較的小型化されている事務
用オフセット製版印刷機においても、多くの場合、製版
装置と印刷装置とは別個になっているのが普通である。

【０００３】このようなオフセット印刷方式の欠陥を解
消することを意図して、画像情報に応じた液体付着性領
域及び非液体付着性領域が形成でき、しかも繰返し使用
が可能な(可逆性を有する)記録方法ないし装置が提案さ
れるようになってきている。その幾つかを挙げれば次の
通りである。（１）水性現像方式疎水性の光導電体層に外部より電荷を与えた後、露光し
て光導電体層表面に疎水性部及び親水性部を有するパタ
ーンを形成し、親水性部のみに水性現像剤を付着させて
紙などに転写する（特公昭４０−１８９９２号、特公昭
４０−１８９９３号、特公昭４４−９５１２号、特開昭
６３−２６４３９２号などの公報）。（２）フォトクロミック材料の光化学反応を利用した方
式スピロピラン、アゾ色素などの材料を含有した層に紫外
線を照射し、光化学反応により、これらフォトクロミッ
ク化合物を親水化する〔例えば「高分子論文集」第３７
巻４号、２８７頁（１９８０）〕。（３）内部偏倚力の作用を利用した方式不定形状態と結晶性状態とを物理的変化により形成し、
液体インクの付着・非付着領域を構成する（特公昭５４
−４１９０２号公報）。

【０００４】前記（１）の方式によれば、水性インクを
紙などに転写した後、除電により親水性部は消去され、
別の画像情報の記録が可能となる。即ち、一つの原版
（光導電体）で繰り返し使用が可能となる。だが、この
方式は電子写真プロセスを基本としているため、帯電→
露光→現像→転写→除電という長いプロセスを必要と
し、装置の小型化やコストの低減、メンテナンスフリー
化が困難であるといった欠点をもっている。前記（２）
の方式によれば、紫外線と可視光との照射を選択的に変
えることによって、親水性、疎水性を自由且つ可逆的に
制御できるものの、量子効率が悪いため反応時間が非常
に長くて記録速度が遅く、また安定性に欠けるといった
欠点をもっており、未だ実用レベルには達していないの
が実情である。更に、前記（３）の方式によれば、そこ
で使用される情報記録部材は、記録後のものでは安定性
があるが、記録前のものでは温度変化により物理的構造
変化が生じるおそれがあることから、保存性に問題が残
されている。これに加えて、記録された情報パターンの
消去には熱パルスを与え、次いで急冷する手段が採用さ
れることから、繰り返しの画像形成は繁雑さを免がれ得
ないといった不都合がある。

【０００５】本発明者らは従来のかかる欠点・不都合を
解消するための研究、検討を行なってきた。その結果、
特定の記録体（Ａ）（加熱状態で且つ液体と接触させた
場合に後退接触角が低下する表面を有する記録体）及び
接触材料（Ｂ）〔液体、蒸気又は記録体（Ａ）にいう後
退接触角の低下開始温度以下で液体となるか、液体若し
くは蒸気を発生する固体〕を用い、記録体（Ａ）の表面
を接触材料（Ｂ）と接触させた状態で選択的に加熱する
ことにより、又は記録体（Ａ）の表面を選択的に加熱し
た状態で接触材料（Ｂ）と接触させることにより、記録
体（Ａ）の表面に加熱温度に応じた後退接触角を示す潜
像を形成せしめ、この潜像を記録剤で顕像化した後、続
いて、得られた可視像を被転写体に転写する方法並びに
これに関連した装置を提案した(西独公開特許第４０１
０２７５号明細書）。

【０００６】ここに提案した方法等によれば、記録体上
への潜像並びに可視像の形成、可視像の普通紙等の被転
写体への転写、及び潜像の消去が極めて簡単に且つ可逆
的に行なえるため、多数枚複写画像が容易に得られるこ
とは勿論、異なった複写画像でも連続的に得ることがで
きる。

【０００７】このような特定の表面機能を有する記録体
（Ａ）を用いる記録プロセスの実施の様子は、記録装置
の構成例を含めて、例えば図５に示される。図５は潜像
形成液と記録剤を兼用した例であり、記録剤は着色剤を
溶媒に溶かした又は分散させた液体である。

【０００８】図５において、フィルム状記録体１は、矢
印方向に回転する記録体保持ローラ４ａ及び４ｂによ
り、矢印方向に移動している。まず画像信号に応じて、
サーマルヘッド５からの熱が、インクタンク２から供給
された記録剤（インク）３を経て、記録体１の表面層に
伝えられ、そこで潜像が形成され、更に該潜像にインク
３が付着して顕像化（現像）が行なわれる。続いて、こ
の記録体１上の付着インク３ａは転写部に運ばれ、被転
写体（記録紙）７上に転写される。転写後、記録体１上
の潜像は、一つの画像情報の転写が終了した場合には、
赤外線ランプ８により消去される。なお、図中６は転写
ローラを、また３ｂは残存インクを示す。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】たゞ、このような記録
方法に用いる記録装置においては、図５に示されるよう
に、記録体表面を清浄化するためのクリーニング手段を
具備していない場合は、記録体上のインクを記録紙に転
写する際に、インクの物性や記録紙の状態によっては、
記録体上にインクが多少残存する（図５中３ｂで表示）
という問題がある。記録体上にインクが残存してしまう
と、次のサイクルで地汚れや印字品質の低下の原因とな
る。

【００１０】そこで、本発明者らは、以前図６に示され
るようなクリーニング手段を具備する記録装置を提案し
た（特願平２−３００５５４号）。図中、９はクリーニ
ング液を、また４ｃは記録体保持ローラを示す。このよ
うな装置によると、インク残存の問題は解決されるもの
の、装置構成が大きくなるとか、あるいは器に液体（ク
リーニング液）を入れてあるので、ハンドリング性が悪
いといった問題がある。

【００１１】従って、本発明の目的は、ハンドリング性
が良く、確実に記録体表面をクリーニングすることがで
き、しかも装置の小型化が可能な記録装置を提供するこ
とにある。

【００１２】

【課題を解決するための手段】本発明によれば、下記記
録体（Ａ）の表面を下記接触材料（Ｂ）と接触させた状
態で選択的に加熱することにより、又は記録体（Ａ）の
表面を選択的に加熱した状態で接触材料（Ｂ）と接触さ
せることにより、記録体（Ａ）の表面に加熱温度に応じ
た後退接触角を示す潜像を形成せしめる接触材料（Ｂ）
を記録体（Ａ）の表面に供給する手段と、潜像形成のた
めに記録体（Ａ）の表面を画像信号に応じ選択的に加熱
する手段と、着色剤を含有する記録剤を記録体（Ａ）の
表面に供給して前記潜像に付着させ潜像を顕像化する記
録剤付与手段と、記録体（Ａ）の表面の付着記録剤を被
転写体に転写する手段とを備えた記録装置において、転
写後に記録体（Ａ）表面に多孔質体を接触させる手段を
設けたことを特徴とする記録装置が提供される。（Ａ）加熱状態で且つ液体と接触させた場合に後退接触
角が低下する表面を有する記録体。（Ｂ）液体、蒸気又は記録体（Ａ）の表面における後退
接触角の低下開始温度以下で液体となるか又は液体若し
くは蒸気を発生する固体。

【００１３】即ち、本発明の記録装置は、転写後に記録
体（Ａ）表面に多孔質体を接触させる手段を設けたこと
により、記録体（Ａ）表面を確実にクリーニングするこ
とができ、その結果、地肌汚れがなく、高品質画像を提
供できるものとなる。しかも、本発明装置は、クリーニ
ング性能を損なうことなしにクリーニング機構を小型化
することができ、その上取り扱い性も良好である。

【００１４】かゝる本発明装置では、記録剤として例え
ば液状インクのごときものを用いるようにすれば、接触
材料（Ｂ）の供給手段を省略することができ、また、接
触材料（Ｂ）として液状インクのごときものを用いるよ
うにすれば、潜像形成と同時に顕像化されるため、記録
剤付与手段を省略することができる。なお、本発明装置
においては、前記潜像が形成された記録体（Ａ）の表面
を、接触材料（Ｂ）の不存在下で加熱することによって
潜像の消去が行なえ、可逆的に画像形成がなし得るもの
である。

【００１５】以下に本発明を更に詳細に説明する。本発
明装置で用いられる記録体（Ａ）は、液体に接した状態
で加熱されると冷却後においてもその後退接触角が低く
なり、且つ液体不存在下の加熱により後退接触角が高く
なるという機能を有する部材で、少なくとも表面が形成
されたものである。そして、このような機能を有する記
録体（Ａ）は、その表面が（１）疎水基の表面自己配向
機能をもつ有機化合物を含む部材、又は（２）疎水基を
もつ有機化合物であって疎水基を表面に配向した部材で
ある。

【００１６】（１）にいう“表面自己配向機能”とは、
ある化合物を支持体上に形成した固体又はある化合物自
体による固体を空気中で加熱すると、表面において疎水
基が空気側（自由表面側）に向いて配向する性質がある
ことを意味する。このことは、（２）においても同様に
言えることである。一般に、有機化合物では、疎水基は
疎水性雰囲気側へ向きやすい性質をもっている。これ
は、固-気界面の界面エネルギーが低くなる方に向うた
めに生じる現象である。また、この現象は疎水基の分子
長が長くなるほどその傾向がみられるが、これは分子長
が長くなるほど、加熱における分子の運動性が上がるた
めである。

【００１７】更に具体的には、末端に疎水基を有する
（即ち表面エネルギーを低くする）分子であると、空気
側（自由表面側）を向いて表面配向しやすい。同様に
（−ＣＨ₂−）ｎを含む直鎖状分子では（−ＣＨ₂ＣＨ₂
−）の部分が平面構造をしており、分子鎖同士が配向し
やすい。また、(−Ｐｈ−）ｎを含む分子も−Ｐｈ−の
部分が平面構造をしており、分子鎖同士が配向しやす
い。なお、−Ｐｈ−はｐ−フェニレン基である（以下同
じ）。殊に、弗素などの電気陰性度の高い元素を含む直
鎖状分子は自己凝集性が高く、分子鎖同士が配向しやす
い。

【００１８】これらの検討結果をまとめると、より好ま
しくは、自己凝集性の高い分子や平面構造をもつ分子を
有し、且つ末端に疎水基を有する直鎖状分子、あるいは
そうした直鎖状分子を含む化合物は、表面自己配向機能
が高い化合物と言える。

【００１９】これまでの記述から明らかなように、表面
自己配向状態と後退接触角とは関連があり、また後退接
触角と液体付着性との間にも関係がある。即ち、固体表
面での液体の付着は、液体の固体表面での主にタッキン
グによって生じる。このタッキングは、いわば液体が固
体表面を滑べる時の一種の摩擦力とみなすことができ
る。従って、本発明でいう“後退接触角”θｒには、ｃｏｓθｒ＝γ（γｓ−γｓｅ−πｅ＋γｆ）／γｅｖ (但し、γ：真空中の固体の表面張力 γｓｅ：固−液界面張力 γｅｖ：液体がその飽和蒸気と接しているときの表面張
力 πｅ：平衡表面張力 γｆ：摩擦張力 γｓ：吸着層のない固体の表面張力である）といった関係式が成立つ（斉藤、北崎ら「日本接着協会
誌」Ｖｏｌ．２２、Ｎｏ．１２，１９８６）。

【００２０】従って、θｒの値が低くなるときγｆ値は
大きくなる。即ち、液体は固体面を滑べりにくくなり、
その結果、液体は固体面に付着するようになる。これら
相互の関連から推察しうるように、液体付着性は後退接
触角θｒがどの程度であるかに左右され、その後退接触
角θｒは表面自己配向機能を表面に有する部材の何如に
より定められる。それ故、本発明装置においては、記録
体（Ａ）はその表面に所望パターン領域の形成及び／又
は記録剤による顕像化の必要から、必然的に、表面自己
配向機能を表面に有する部材が選択されねばならない。

【００２１】これまで後退接触角と液体付着性との関係
等を縷縷述べてきたが、これらの事項については前記の
西独公開特許第４０１０２７５号明細書により詳しく記
載されている。

【００２２】記録体の構成としては、前記の表面部材
そのもので形成したもの、支持体（好ましくは耐熱性
支持体）上に前記の表面部材を形成したもの、とに大別
される。の態様は前記の表面部材そのものをフィルム
状、板状、あるいは円柱状に成形したものである。の
態様においては、支持体の形状は、ベルト状、板状、ド
ラム状いずれでもよく、装置の使用用途に応じて選定さ
れる。特に、ドラム状は装置における寸法精度を出せる
点ですぐれている。なお、耐熱性支持体としては、テト
ラフルオロエチレン、シリコーン、ポリイミド、ポリカ
ーボネート、エポキシ、メラミン、フェノール、ポリエ
ステル、ポリアセタール、ユリア、ポリエチレンテレフ
タレートなどの樹脂、更にはＮｉ、Ａｌ、Ｃｕ、Ｃｒ、
Ｐｔなどの金属及び金属酸化物等が好ましい。これら支
持体は平滑でも粗面や多孔質であってもよい。

【００２３】接触材料（Ｂ）は、端的に言えば、当初か
ら液体あるいは蒸気であるか、又は記録体（Ａ）にいう
後退接触角θｒの低下開始温度以下で結果的に液体を生
じさせる固体である。ここでの蒸気は、記録体（Ａ）の
表面又は表面近傍で、少なくともその一部が凝縮して液
体を生ぜしめ、その液体が記録体（Ａ）の表面を濡らす
ことができるものであれば充分である。一方、ここでの
固体は、前記後退接触角θｒの低下開始温度以下で液体
となるか、液体を発生させるか、又は蒸気を発生させる
ものである。固体から発生された蒸気は、記録体（Ａ）
の表面又はその近傍で凝縮して液体を生じさせること
は、前記の場合と同様である。

【００２４】これら接触材料（Ｂ）をより具体的に言え
ば次の通りである。即ち、接触材料（Ｂ）の一つである
液体としては、水の他に、電解質を含む水溶液、エタノ
ール、ｎ−ブタノール等のアルコール、グリセリン、エ
チレングリコール等の多価アルコール、メチルエチルケ
トン等のケトン類のごとき有極性液体や、ｎ−ノナン、
ｎ−オクタン等の直鎖状炭化水素、シクロヘキサン等の
環式状炭化水素、ｍ−キシレン、ベンゼン等の芳香族炭
化水素のごとき無極性液体が挙げられる。また、これら
の混合体でもよいし、各種分散液や液状インクも使用で
きる。更に望ましくは、極性液体の方がよりすぐれてい
る。

【００２５】接触材料（Ｂ）の他の一つである蒸気とし
ては、水蒸気の外に、接触材料（Ｂ）の液体の蒸気であ
れば使用できるが、特にエタノール蒸気やｍ−キシレン
蒸気などの有機化合物の蒸気（噴霧状態のものを含む）
が挙げられる。この有機化合物蒸気の温度は、記録体
（Ａ）の表面を形成する化合物の融点あるいは軟化点以
下である必要がある。

【００２６】接触材料（Ｂ）の他のもう一つである固体
としては、高級脂肪酸、低分子量ポリエチレン、高分子
ゲル（ポリアクリルアミドゲル、ポリビニルアルコール
ゲル）、シリカゲル、結晶水を含んだ化合物などが挙げ
られる。

【００２７】接触材料（Ｂ）の供給手段としては、例え
ば記録体（Ａ）下部に皿を設け液体を満たし記録体
（Ａ）が皿中の液体に常に接するようにし、加熱源を皿
の近傍又は皿の中に配置する構成が最も簡単な構成とな
る。皿の替わりに、液体を含ませたスポンジ状多孔質体
を用いても良い。光や電子線による潜像形成手段も上記
構成と基本的に同様である。

【００２８】潜像形成のための加熱手段としてはヒータ
ー、サーマルヘッドなどによる接触加熱の他に、電磁波
（レーザー光源、赤外線ランプなどの発光源からの光線
をレンズで集光する）による非接触加熱がある。

【００２９】上記手段により形成された潜像に、着色剤
を含有する記録剤を供給、付着させ、潜像を顕像化する
記録剤付与手段（現像手段）としては、記録剤を含浸し
たスポンジ状多孔質体を有するロールないし記録剤を充
填した皿を記録体(A)の進行方向に配置し、常に記録剤
を記録体(A)に接しておく構成が簡単である。なお、図
５に示されているように、潜像形成に用いる液体を記録
剤と兼用すると一つの皿で構成でき、潜像形成と顕像化
とを一体化できるため、装置を小型化できる。

【００３０】記録剤としては、着色剤を含む溶液又は分
散液が用いられ、例えば筆記用インク、インクジェット
記録用インク、印刷インク、電子写真用トナー等の従来
の印字記録方式に用いられてきた記録剤の中から、本発
明装置に適合するものを選択し使用することができる。

【００３１】より具体的に好ましいものの例を示すと、
例えば水性インクとしては、水、湿潤剤、染料を主体と
する水溶性インクや水、顔料、分散用高分子化合物、湿
潤剤を主体とした水性顔料分散インクや顔料又は染料を
界面活性剤を用いて水に分散せしめたエマルジョン・イ
ンク等が挙げられるし、また油性インクとしては、油溶
性染料を有機溶媒に分散させたものや顔料又は染料を油
性ベースに乳化させたもの等が挙げられる。

【００３２】潜像形成及び顕像化（現像）後、記録体
（Ａ）上の付着記録剤は、被転写体(記録紙）と直接接
する手段を設けることで、被転写体の毛管作用により、
被転写体へ転写される（転写手段）。転写を行なう位置
は、現像後であれば、記録体（Ａ）のどの位置でもかま
わないが、現像後、直ちに転写が行なわれる位置が望ま
しい。

【００３３】被転写体（記録紙）としては、透明又は不
透明樹脂フィルム、普通紙、合成紙、インクジェット記
録用紙、タイプ用紙などを用いることができる。

【００３４】転写後、同一画像情報を多数枚複写する場
合は、転写後の潜像に、更に前記記録剤を供給付着させ
る現像処理と得られた可視像を被転写体へ転写する処理
を繰り返すことによって達成される。

【００３５】一つの画像情報の転写が終了すれば、液体
又は蒸気の不存在下で（空気中、真空中又は不活性ガス
中で）記録体（Ａ）の表面を加熱する(加熱温度：５０
〜３００℃、望ましくは１００〜１８０℃、加熱時間：
１ミリ秒〜１０秒、好ましくは１０ミリ秒〜１秒）こと
により潜像を消去すると、記録体（Ａ）は繰り返し使用
可能なものとなる。

【００３６】潜像消去のための加熱源としては、ヒータ
ーやサーマルヘッドのごとき接触加熱源やレーザーや赤
外線ランプのごとき電磁波による非接触加熱源が望まし
い。加熱は潜像部のみ行なっても良いが、記録体（Ａ）
全面に行なっても良い。むしろ、全面加熱の方が装置構
成を簡単にできるため、より望ましい。

【００３７】なお、潜像消去手段は、消去のための加熱
を行なったのち、再び、潜像形成を行なうまでの時間の
間に、記録体（Ａ）表面が実質的に冷却する位置に設け
る。潜像消去に必要な加熱温度は既述の通りであるが、
当該記録体（Ａ）表面の材料により異なる。ただ、いず
れの場合も、記録体（Ａ）表面の材料の後退接触角が低
くなる開始温度以上で且つ分解点以下の温度が望まし
い。

【００３８】本発明の装置においては、転写後に記録体
（Ａ）表面に多孔質体を接触させる手段を設けたことを
特徴とする。以下、図面を参照しながら、本発明の記録
体（Ａ）表面に多孔質体を接触させる手段について、具
体的に説明する。

【００３９】図１は、記録体（Ａ）表面に多孔質体を接
触させる手段の具体例（方式１）を示す。図中、１は記
録体（転写部と除像部との間の部分）、３ｂは残留記録
剤（以下残留インクと記す）、１０は多孔質体担持用ロ
ーラ及び１１は多孔質体を、それぞれ示す。

【００４０】方式１においては、記録体上の記録剤（以
下インクと記す）を記録紙に転写した後、ローラ１０に
担持された多孔質体１１を記録体１表面に接触させる。
このとき室温では固体となるインクを用いる場合には、
記録体１上の残存インク３ｂをヒーター等で加熱し、残
存インク３ｂが液状になっているときに、多孔質体１１
を接触させなければならない。記録体１表面の残存イン
ク３ｂに接触した多孔質体１１は、毛細管現象によって
残存インク３ｂを吸収し、残存インク３ｂを記録体１表
面より除去する。このとき多孔質体１１は、記録体１表
面上ですべらせずに回転させてもよいし、記録体１に傷
が付かなければ記録体上をすべらせてもよい。

【００４１】たゞ、この方式の場合、多孔質体１１内へ
のインクの浸透力を利用しているので、クリーニングを
繰り返すに従って、多孔質体１１のインク吸収能力が減
少し、クリーニング能力は落ちてしまう。更にクリーニ
ングを繰り返すと、多孔質体１１内に吸収したインクが
逆に記録体１表面に付着してしまうこともある。従っ
て、この方式の場合は、クリーニング能力が低下する前
に多孔質体を交換する必要がある。

【００４２】図２に別の具体例（方式２）を示す。多孔
質体１１には、記録体１と多孔質体１１とのすべりを良
くし、記録体１に傷が付くことを防ぐために、潤滑剤１
２が含浸させてある。こゝでいう潤滑剤１２は、インク
と混合溶解することのない液体とする。多孔質体１１を
記録体１表面をすべらせることにより、機械的に残存イ
ンク３ｂを除去する。室温で固体となるインクを使用す
る場合、残存インク３ｂがわずかなときは、インクが固
体のまゝでも除去できるが、残存インク３ｂが多いとき
は、インクが固体のまゝでは除去できないこともあるの
で、加熱してインクを液状にしてクリーニングすること
が望ましい。

【００４３】たゞ、方式２の場合、潤滑剤１２とインク
３ｂは混合溶解しないので、多孔質体１１のインク３ｂ
の付着した部分は、潤滑剤１２が滲み出しにくゝなって
しまう。また、方式１と同様に、クリーニングを繰り返
すと、多孔質体１１のインク吸収能力が減少してクリー
ニング能力が低下したり、多孔質体１１内に吸収された
インク３ｂが逆に記録体１表面に付着してしまう可能性
がある。従って、方式２の場合も、方式１の場合と同様
に、クリーニング能力が低下する前に多孔質体を交換す
る必要がある。

【００４４】図３に更に別の具体例（方式３）を示す。
多孔質体１１には、インク（ビヒクル及び染料）を溶解
する液体１３（クリーニング液Ａ）を含浸させてある。
この多孔質体１１を記録体１表面に接触させると、記録
体１上の残存インク３ｂはクリーニング液Ａに混合溶解
する。クリーニング液Ａに溶解したインク３ｂは、多孔
質体１１を記録体１表面をすべらせることにより機械的
に、また多孔質体１１の毛細管内にあるクリーニング液
Ａに拡散していくことによって、記録体１表面から除去
される。室温で固体となるインクを使用する場合、残存
インク３ｂがわずかなときは、クリーニング液Ａに全て
の残存インク３ｂが溶解して除去することができるが、
残存インク３ｂが多いときには、全ての残存インク３ｂ
がクリーニング液Ａに溶解する前に多孔質体１１が通過
してしまうことがあり、クリーニングが完全には行なわ
れない。そこで、室温で固体となるインクを使用する場
合には、加熱しインクを液状にしてクリーニングするこ
とが望ましい。

【００４５】多孔質体１１の接触面を変えるために、多
孔質体１１を回転させてもよい。このとき、多孔質体１
１の記録体１との接触面が、記録体１１の搬送方向と同
方向に回転すると、記録体１に付着した紙粉やほこり等
を接触部分にまきこみ、記録体１に傷を付ける危険性が
ある。そこで、多孔質体１１を回転させる場合は、記録
体１との接触面が、記録体１の搬送方向と逆方向に移動
するように回転させることが望ましい（図４：同図中、
１４は紙粉、ほこり等を示す）。多孔質体１１を回転さ
せた場合は、記録体１と接触して押しつぶされていた多
孔質体１１が、記録体１から離れるに従って徐々に元の
形に復元していく。このとき多孔質体１１の毛細管は、
インク３ｂを溶解したクリーニング液Ａを毛細管の中へ
と吸い込んでいく。このポンプ作用によっても、記録体
１上の残存インク３ｂ及び残存インクを溶解したクリー
ニング液Ａは、記録体１上から除去される。

【００４６】クリーニングを繰り返すに従って、クリー
ニング液Ａはインクのビヒクル及び染料によって汚れて
くる。この方式の場合、染料に対する溶解度が大きいク
リーニング液を使用するので、クリーニング液Ａの汚れ
がひどい場合には、多孔質体１１から記録体１表面上に
クリーニング液Ａが滲み出すことによって、逆に記録体
１表面上にクリーニング液Ａ中の染料が付着して、記録
体１表面を汚してしまうことがある。

【００４７】そこで、クリーニングの繰り返し安定性を
保つために、インク成分中、ビヒクルに対する溶解度は
大きいが、染料に対する溶解度は非常に小さいクリーニ
ング液（クリーニング液Ｂ）を使うことが望ましい。ク
リーニング液Ｂを使うと、インクのビヒクル成分はクリ
ーニング液Ｂに良く溶解するため、多孔質体１１内のク
リーニング液Ｂ中に溶解、拡散していく。それに対して
インクの染料成分は、インクのビヒクル成分に溶解して
いるときは、ビヒクル成分と一緒に多孔質体１１の毛細
管の中へ浸透していき、インクのビヒクル成分がクリー
ニング液Ｂに完全に溶解すると、インクの染料成分の殆
どは析出し、毛細管内に固定される。．このようにクリ
ーニング液Ｂを使うと、インクの染料成分は、クリーニ
ング液Ｂに殆ど溶解していないので、記録体１表面上に
クリーニング液Ｂ中の染料が付着することはなくなり、
繰り返し安定性が向上する。

【００４８】次に、本発明で使用される多孔質体につい
て説明する。（ｉ）方式１の場合接触若しくは拭き取りによって残存インクを除去するの
で、記録体上の残存インクに確実に接するように、多孔
質体表面はなめらかで、且つ多孔質体の孔径はできるだ
け小さい方が良い。また、多孔質体を記録体上ですべら
せるときは、記録体に傷をつけないように、多孔質体は
柔かい方が良い。材質としてはフィルター、ポリウレタ
ン、スポンジ、ゴム等が挙げられる。

【００４９】（ｉｉ）方式２の場合潤滑剤を含浸し、含んだ潤滑剤が液ダレしないように、
また記録体表面に完全に接触して残存インクを確実に除
去できるように、多孔質体の孔径はできるだけ小さい方
が良い。また、記録体を傷つけないように、多孔質体は
柔かい方が良い。材質としては、ポリウレタン、スポン
ジ、ポリビニルアルコール、ゴム等が挙げられる。

【００５０】（ｉｉｉ）方式３の場合クリーニング液（クリーニング液Ａまたはクリーニング
液Ｂ）を含浸し、含んだクリーニング液が液ダレしない
ように、また記録体表面に完全に接触して残存インクを
確実に除去できるように、多孔質体の孔径はできるだけ
小さい方が良い。材質としては、ポリウレタン、スポン
ジ、ポリビニルアルコール、ゴム等が挙げられる。

【００５１】また、方式２で使用される潤滑剤は、多孔
質体を記録体表面上ですべらせた場合に、記録体表面に
潤滑剤が残存しないように、表面張力が大きいか、粘度
が小さいか、あるいはその両方の性質を持っていること
が望ましい。成分としては、水性インクの場合は油性液
体を、油性インクの場合は水性液体を使用すればよい。
更に、ビヒクルを溶解しないことが望ましい。

【００５２】方式３で使用されるクリーニング液は、ク
リーニング液Ａ、クリーニング液Ｂどちらの場合でも、
多孔質体を記録体表面上ですべらせた場合に、クリーニ
ング液が記録体に残存しないように、表面張力が大きい
か、粘度が小さいか、あるいはその両方の性質を有して
いることが望ましい。成分としては、クリーニング液Ａ
の場合は、使用するインクのビヒクル成分が挙げられ
る。一般的には、水性インクの場合は水性溶剤、油性イ
ンクの場合は油性溶剤が挙げられるが、染料Ｃによって
はある水性（油性）溶剤Ｄには溶解するが、別の水性
（油性）溶剤Ｅには溶解しないものもある。クリーニン
グ液Ｂは、溶剤Ｄに染料Ｃを溶解したインクに対して、
溶剤Ｅがクリーニング液Ｂに当たる。具体的に言うと、
ラウリン酸にスピロンブラックＭＨ（保土谷化学工業社
製）を溶解したインクの場合には、クリーニング液Ｂと
してｎ−アルカンが挙げられる。

【００５３】

【実施例】以下、実施例により本発明を更に詳細に説明
するが、本発明はこれらに限定されるものではない。な
お、以下に示す％はいずれも重量基準である。

【００５４】実施例１下記材料の記録体を用いて記録装置を組み立て、記録を
行なった。（ｉ）記録体：含フッ素アクリレート材料（ＴＧ７０
２：ダイキン工業社製）をフレオンＴＦ（三井フロロケ
ミカル社製）で３倍に希釈し、ポリイミドフィルム（厚
さ５０μｍ）にブレードコート。その後１３０℃、３０
分で乾燥。（ｉｉ）方式：方式１。（ｉｉｉ）構成：図１。（ｉｖ）インク：グリセリン８０％水溶液＋ダイレクト
ブラック１９（直接性染料）。（ｖ）多孔質体：セルロースフィルタ（孔径０．４５μ
ｍ：日本ミリポア社製）。

【００５５】サーマルヘッドで潜像形成、インクで現
像、紙へ転写、クリーニング、除像というサイクルで、
Ａ４判１００枚の記録を行なったところ、８０枚目まで
は地汚れや印字品質の低下は認められなかった。８１枚
目以降はわずかに地汚れが認められた。

【００５６】実施例２下記のようにして記録装置を組み立て、記録を行なっ
た。（ｉ）記録体：実施例１と同じ。（ｉｉ）方式：方式１。（ｉｉｉ）構成：図１。但し、室温で固体となるインク
を使用するため、クリーニング時にインクを加熱して溶
かすヒーターがついている。（ｉｖ）インク：ラウリン酸＋スピロンブラックＭＨ
（保土谷化学工業社製）。（ｖ）多孔質体：ポリウレタンの焼結体（厚さ１ｍｍ、
孔径１μｍ）。

【００５７】実施例１と同様に印字したところ、Ａ４判
１００枚目まで地汚れ等は認められなかった。

【００５８】実施例３下記のようにして記録装置を組み立て、記録を行なっ
た。（ｉ）記録体：実施例１と同じ。（ｉｉ）方式：方式２。（ｉｉｉ）構成：図２。（ｉｖ）インク：実施例１と同じ。（ｖ）潤滑剤：ｎ−トリデカン。（ｖｉ）多孔質体：ポリウレタンの焼結体。

【００５９】実施例１と同様に印字したところ、Ａ４判
１００枚目まで地汚れ等は認められなかった。

【００６０】実施例４下記のようにして記録装置を組み立て、記録を行なっ
た。（ｉ）記録体：実施例１と同じ。（ｉｉ）方式：方式２。（ｉｉｉ）構成：図２。但し、室温で固体となるインク
を使用するため、クリーニング時にインクを加熱して溶
かすヒーターがついている。（ｉｖ）インク：実施例２と同じ。（ｖ）潤滑剤：純水。（ｖｉ）多孔質体：ポリビニルアルコール多孔質体〔ベ
ルイーターＡ−４２００ＫＤ（Ａ）：孔径８０μｍ：鐘
紡社製〕。

【００６１】実施例１と同様に印字したところ、Ａ４判
１００枚目まで地汚れ等は認められなかった。

【００６２】実施例５下記のようにして記録装置を組み立て、記録を行なっ
た。（ｉ）記録体：実施例１と同じ。（ｉｉ）方式：方式３（クリーニング液Ａ）。（ｉｉｉ）構成：図３。（ｉｖ）インク：実施例１と同じ。（ｖ）クリーニング液：純水。（ｖｉ）多孔質体：ポリビニルアルコール多孔質体〔ベ
ルイーターＡ−４２００ＫＤ（Ａ）：孔径８０μｍ：鐘
紡社製〕。

【００６３】実施例１と同様に印字したところ、Ａ４判
１００枚目まで地汚れ等は認められなかった。

【００６４】実施例６下記のようにして記録装置を組み立て、記録を行なっ
た。（ｉ）記録体：実施例１と同じ。（ｉｉ）方式：方式３（クリーニング液Ａ）。（ｉｉｉ）構成：図３。（ｉｖ）インク：実施例１と同じ。（ｖ）クリーニング液：エチレングリコール。（ｖｉ）多孔質体：ポリウレタン焼結体。

【００６５】実施例１と同様に印字したところ、Ａ４判
１００枚目まで地汚れ等は認められなかった。

【００６６】実施例７下記のようにして記録装置を組み立て、記録を行なっ
た。（ｉ）記録体：実施例１と同じ。（ｉｉ）方式：方式３（クリーニング液Ａ）。（ｉｉｉ）構成：図３。但し、室温で固体となるインク
を使用するため、クリーニング時にインクを加熱して溶
かすヒーターがついている。（ｉｖ）インク：実施例２と同じ。（ｖ）クリーニング液：ラウリン酸。（ｖｉ）多孔質体：ポリウレタン焼結体。

【００６７】実施例１と同様に印字したところ、Ａ４判
１００枚目まで地汚れ等は認められなかった。更に印字
を繰り返したところ、１５０枚目でわずかに地汚れが認
められた。

【００６８】実施例８下記のようにして記録装置を組み立て、記録を行なっ
た。（ｉ）記録体：実施例１と同じ。（ｉｉ）方式：方式３（クリーニング液Ｂ）。（ｉｉｉ）構成：図３。但し、室温で固体となるインク
を使用するため、クリーニング時にインクを加熱して溶
かすヒーターがついている。（ｉｖ）インク：実施例２と同じ。（ｖ）クリーニング液：ｎ−トリデカン。（ｖｉ）多孔質体：ポリウレタン焼結体。

【００６９】実施例７と同様の印字をＡ４判２００枚ま
で行なったところ、地汚れ等は認められなかった。ま
た、本実施例については、実施前後の記録体の後退接触
角を純水を使って測定したところ、実施前が１０８゜で
あったのに対し、実施後は１０５゜で、殆ど劣化が認め
られなかった。また、実施後の記録体表面を赤外線分光
を用いて調べたところ、インクのビヒクル成分や染料等
の付着は認められず、クリーニングが確実に安定して行
なわれていることが確かめられた。

【００７０】

【発明の効果】請求項１の記録装置は、前記したよう
に、記録体表面に加熱温度に応じた後退接触角を示す潜
像を形成させる記録装置において、転写後に記録体表面
に多孔質体を接触させる手段を設けるという構成にした
ことから、上記記録体表面を確実にクリーニングするこ
とができ、地肌汚れがなく、高品質画像を提供すること
ができる。その上、クリーニング性能を損なうことなし
にクリーニング機構を小型化することが可能であり、且
つ取り扱い性も良好である。

【００７１】また、請求項２の記録装置は、接触材料と
して記録剤を兼ねるものを用いることにより、接触材料
を記録体表面に供給する手段と記録剤付与手段とを一本
化するという構成としたことから、記録装置が小型化さ
れるという効果が加わる。

【００７２】更に、請求項３の記録装置は、前記多孔質
体が潤滑剤を含浸させてなるものであることにより、記
録体と多孔質体とのすべりが良くなり、記録体に傷のつ
くのが防止されるという効果が加わる。

【００７３】また、請求項４の記録装置は、前記多孔質
体がインク溶解剤を含浸させてなるものであることによ
り、残存インクの除去が多孔質体内のインク溶解剤中の
拡散をも利用するものとなり、クリーニング性能が向上
するという効果が加わる。

【００７４】更に、請求項５の記録装置は、前記インク
溶解剤がインク中のビヒクルに対する溶解度は大きく、
しかもインク中の染料成分に対する溶解度は非常に小さ
いものであることにより、残存インク中の染料成分の殆
どが多孔質体中に固定され、該成分がインク溶解剤中に
溶解していないので、インク溶解剤による記録体表面の
染料付着が防止され、繰り返し安定性が向上するという
効果が加わる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明装置で用いられる記録体（Ａ）表面に多
孔質体を接触させる手段の具体例を示す模式断面図であ
る。

【図２】本発明装置で用いられる記録体（Ａ）表面に多
孔質体を接触させる手段の別の具体例を示す模式断面図
である。

【図３】本発明装置で用いられる記録体（Ａ）表面に多
孔質体を接触させる手段の別の具体例を示す模式断面図
である。

【図４】本発明装置における記録体（Ａ）と多孔質体と
の接触状態を示す模式断面図である。

【図５】記録体（Ａ）を用い且つ記録体（Ａ）表面を清
浄化するためのクリーニング手段を具備していない従来
装置の実施の様子を示す概略図である。

【図６】記録体（Ａ）を用い且つ記録体（Ａ）表面を清
浄化するためのクリーニング手段を具備する従来装置の
実施の様子を示す概略図である。

【符号の説明】

１記録体２インクタンク３インク３ａ付着インク３ｂ残存インク４ａ，４ｂ，４ｃ記録体保持ローラ５サーマルヘッド６転写ローラ７被転写体（記録紙）８潜像除去用赤外線ランプ９クリーニング液１０多孔質体担持用ローラ１１多孔質体１２潤滑剤１３クリーニング液１４紙粉、ホコリ等

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】下記記録体（Ａ）の表面を下記接触材料
（Ｂ）と接触させた状態で選択的に加熱することによ
り、又は記録体（Ａ）の表面を選択的に加熱した状態で
接触材料（Ｂ）と接触させることにより、記録体（Ａ）
の表面に加熱温度に応じた後退接触角を示す潜像を形成
せしめる接触材料（Ｂ）を記録体（Ａ）の表面に供給す
る手段と、潜像形成のために記録体（Ａ）の表面を画像
信号に応じ選択的に加熱する手段と、着色剤を含有する
記録剤を記録体（Ａ）の表面に供給して前記潜像に付着
させ潜像を顕像化する記録剤付与手段と、記録体（Ａ）
の表面の付着記録剤を被転写体に転写する手段とを備え
た記録装置において、転写後に記録体（Ａ）表面に多孔
質体を接触させる手段を設けたことを特徴とする記録装
置。（Ａ）加熱状態で且つ液体と接触させた場合に後退接触
角が低下する表面を有する記録体。（Ｂ）液体、蒸気又は記録体（Ａ）の表面における後退
接触角の低下開始温度以下で液体となるか又は液体若し
くは蒸気を発生する固体。
【請求項２】前記接触材料（Ｂ）として着色剤を含有
する液状の記録剤を用いることにより、前記の接触材料
（Ｂ）を記録体（Ａ）の表面に供給する手段と、前記の
記録剤付与手段とを一つにした請求項１記載の記録装
置。
【請求項３】前記多孔質体が潤滑剤を含浸させてなる
ものであることを特徴徴とする請求項１又は２に記載の
記録装置。
【請求項４】前記多孔質体がインク溶解剤を含浸させ
てなるものであることを特徴とする請求項１又は２に記
載の記録装置。
【請求項５】前記インク溶解剤がインク中のビヒクル
に対する溶解度は大きくしかもインク中の染料成分に対
する溶解度は非常に小さいものであることを特徴とする
請求項４に記載の記録装置。