JPH0516660Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本考案は、合成樹脂製のリール軸を使用したテ
ープ駆動装置のリール受け機構に関する。

［従来の技術］ 第５図は、従来のテープ駆動装置のリール受け
機構の一例を示すもので、テープレコーダシヤー
シ１に設けられた軸受部材２によりリール軸３を
回転自在に支持し、このリール軸３の一端側にリ
ール受け４を圧入等の手段で取着している。

前記リール軸３はシヤーシ１の裏面側に長く延
びており、この延長部分にスリーブ付き摩擦板５
を圧入等の手段で取着している。そして、そのス
リーブ６の先端部外周にはばね受け部材７を、や
はり圧入等の手段で取着している。

前記スリーブ６の外周の、摩擦板５とばね受け
部材７との間には、プーリ８が、回転自在かつ軸
方向移動自在に支持されている。そして、このプ
ーリ８と前記摩擦板５との間にはフエルト板等よ
りなる摩擦部材９が介挿され、前記ばね受け部材
７とプーリ８との間には、このプーリ８を前記摩
擦板５方向へ付勢するコイルばね１０が介挿され
ている。さらに、前記軸受部材２とリール受け４
との間には、このリール受け４に、いわゆるバツ
クテンシヨンを与えるためのコイルばね１１が介
挿されている。

そこで、図示しないモータの回転力がプーリ８
に伝達されると、その回転力は摩擦部材９を介し
て摩擦板５に伝達され、摩擦板５、リール軸３及
びリール受け４が一体に回転するようになり、こ
れによつて、リール受け４に装填されたテープカ
セツトのリールハブ１２がテープ巻取り方向へ回
転駆動されることになる。

［考案が解決しようとする問題点］ 以上のように構成された従来のテープ駆動装置
のリール受け機構では、軸受部材２の軸受部分の
寸法が短かいとリール軸３が傾きやすくなるの
で、この寸法は長くしたい。ところが、軸受部分
の寸法を長くすると、その分、リール軸３の長さ
も長くなり、テープ駆動装置自体のリール軸方向
の寸法が大きくなつてしまう不利があつた。ま
た、リール軸３の先端に負荷がかかるため、軸受
部材２から負荷作用位置までの寸法が長いと、カ
セツト装填時等においてリール受け４に作用する
側圧により大きな曲げ応力が発生することにな
る。従つて、リール軸３としては機械的強度の大
きい金属材料にて作製しなければならず、コスト
低下を図り難いという問題があつた。

特にシヤーシ１の裏面側に設けられるプーリ８
の回転を、摩擦部材９を介して摩擦板５に伝達し
てリール軸３を回転させるようにした構成のもの
にあつてはリール軸３が長くならざるを得ず、上
述した問題が顕著である。

そこで、本考案の目的は、リール軸の長さを特
に長くすることなしに軸受部材の軸受部分の寸法
を長くとることを可能にし、これによつてリール
軸の傾きを防止するとともにテープ駆動装置自体
のリール軸方向の寸法を短かくすることが、可能
なテープ駆動装置のリール受け機構を提供するこ
とにある。

また、軸受部材からリール受けの負荷作用位置
までの寸法を短かくすることを可能にし、これに
よつてリール軸に生じる曲げ応力を小さくし、リ
ール軸を合成樹脂製とすることを可能にし、コス
ト低下を図ることにある。

［問題点を解決するための手段］ 本考案では、リール軸を摩擦板と共に合成樹脂
にて一体に成形すると共に、このリール軸の一端
側をリール受けのシヤーシ対向面に設けた凹部内
に導入させ、好ましくは上記リール軸の一端側先
端部をテープリールのリールハブ支持レベルより
深く導入させた構成としている。

［作用］ 軸受部材の一端側を、リール受けのシヤーシ対
向面側に設けた凹部内に導入させることにより、
軸受部分の寸法を長くすることができる。このた
め、リール軸の傾きを防止でき、かつ軸受部分の
寸法が長いため曲げ応力を小さく抑えることがで
き、リール軸を合成樹脂製とすることが可能にな
る。

［実施例］ まず本考案の第１実施例を第１図及び第２図を
参照して説明する。

第１図及び第２図は、夫々テープ駆動装置のリ
ール受け機構部を示す縦断面図及び部分平面図で
ある。

図中２０は金属製テープレコーダシヤーシで、
このシヤーシ２０を貫通して合成樹脂製の円筒状
軸受部材２１が、フランジ部２１ａにて取着され
ている。この軸受部材２１には合成樹脂製のリー
ル軸２２が回転自在に支持されており、このリー
ル軸２２の、軸受部材２１から上方へ突出する部
位には、リール受け２３が取着されている。この
リール受け２３のシヤーシ２０対向面側には前記
軸受部材２１の外径より大径の断面円形凹部２４
が形成されており、この凹部２４内に前記軸受部
材２１の上端部を導入させている。そして軸受部
材２１の上端は、リール受け２３に装填されるテ
ープリール２５のリールハブ２６支持レベルＡよ
り深く、凹部２４内に導入される構成となつてい
る。また、前記軸受部材２１のフランジ部２１ａ
と凹部２４の上底面との間にはバツクテンシヨン
用の圧縮コイルばね２７が、軸受部材２１の外周
面と凹部２４の内周面との間の円筒空間を通して
配置されている。

前記リール軸２２の中間部には円形の摩擦板２
７が一体形成されており、この摩擦板２７は前記
軸受部材２１の下方（シヤーシ２０の下面側）に
位置させてある。また、リール軸２２の下端に
は、ばね受け部材２８が圧入等の手段で取着され
ている。

さらに、リール軸２２の外周には、前記摩擦板
２７とばね受け部材２８との間においてプーリ２
９が、回転自在かつ軸方向移動自在に支持されて
いる。そして、このプーリ２９と摩擦板２７との
間にはフエルト板等よりなる摩擦部材３０が介挿
され、前記ばね受け部材２８とプーリ２９との間
には、このプーリ２９前記摩擦板２７方向へ付勢
するコイルばね３１が介挿されている。

以上の構成において、図示しないモータの回転
力がプーリ２９に伝達されると、該回転力は摩擦
部材３０を介して摩擦板２７に伝達され、リール
軸２２及びリール受け２３が一体に回転してテー
プリール２５のリールハブ２６を回転駆動するこ
とができる。

そして以上のような構成では、軸受部材２１の
上端部をリール受け２３に設けられた凹部２４内
は深く導入させているので、リール軸２２に対す
る軸受部分の寸法を長くとることができ、リール
軸２２の傾きを防止できる。

しかも軸受部分を長くした分、リール軸２２を
長くする必要もないばかりか、従来よりも却つて
短かくすることができ、その結果、テープ駆動装
置自体のリール軸２２方向の寸法を小さくするこ
とができる。また、軸受部分が長くなることによ
り、リール軸２２に発生する曲げ応力を小さくで
き、その結果、リール軸２２を合成樹脂製とする
ことができ、コスト低下を図ることができる。さ
らに、リール軸２２を合成樹脂製にすることによ
り、摩擦板２７もリール軸２２と一体成型するこ
とができ、部品点数を減少できるので、この点で
も一層コスト低下を図ることができる。

第３図及び第４図は本考案の第２実施例を示す
リール受け機構の縦断面図及びリール受け部分の
斜視図である。

この実施例では、テープレコーダシヤーシ３５
を合成樹脂製とし、このシヤーシ３５と軸受部材
３６とを一体成型している。従つて、シヤーシ３
５に軸受部材３６を取り付ける工程が不要とな
り、部品点数も一層減少し、一層のコスト低下を
図り得る効果がある。

また、この実施例ではバツクテンシヨン用のコ
イルばね３７をシヤーシ３５と摩擦板２７との間
に介挿している。これによつて、軸受部材３６の
外径寸法を大きくできることとなり、軸受部材３
６の強度を高めることができる。但しこの場合、
必要に応じて、軸受部材３６の上端面と凹部２４
の上底面との間に、フエルト等よりなる摩擦板３
８を介挿するとよい。

さらにこの実施例では、第４図に示すように、
リール軸２２の一端側先端部２２ａを半円柱状に
削成し、この先端部２２ａを、リール受け２３上
端中心部に設けられた半円柱状の孔に嵌合するこ
とにより、リール受け２３をリール軸２２に取り
付けている。従つて、リール軸２２に対しするリ
ール受け２３の回り止め効果が得られると共に、
リール受け２３とリール軸２２とを色違いにする
ことによつて、リール受け２３の上端面に半月状
のマークを付すことができ、リール軸２３が回転
しているか否かを一目で判別できるようになる、
という効果も得られる。

［効果］ 本考案によれば、リール受けのシヤーシ対向面
側に設けた凹部内に軸受部材を導入させて軸受部
分の寸法を長くとるようにしているので、リール
軸の長さを特に長くすることなしに軸受部材の軸
受部分の寸法を長くとることができ、テープ駆動
装置自体のリール軸方向の寸法が長くなることも
ない。

また、軸受部分の寸法が長いので、リール軸の
傾きを防止することができる。

さらに軸受部材からリール受けの負荷作用位置
までの寸法も短かくなる。これにより、カセツト
装填時等にリール受けに側圧が作用しても、リー
ル軸に生じる曲げ応力を小さく抑えることができ
るので、リール軸を合成樹脂製としても機械的強
度は十分維持することができ、コスト低下を図る
ことができる。

【図面の簡単な説明】

第１図及び第２図は本考案の第１実施例を示す
もので、第１図は縦断面図、第２図は部分平面
図、第３図及び第４図は本考案の第２実施例を示
すもので、第３図は部分断面図、第４図はリール
受け部分の斜視図、第５図は従来例を示す縦断面
図である。 ２０，３５……テープレコーダシヤーシ、２
１，３６……軸受部材、２２……リール軸、２２
ａ……リール軸上端部、２３……リール受け、２
４……断面円形凹部、２５……テープリール、２
６……リールハブ。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 (1) シヤーシ２０，３５に設けられた軸受部材２
   １，３６に該シヤーシ２０，３５の表裏を貫通
   させてリール軸２２を回転自在に支持し、この
   リール軸２２の上記シヤーシ表面に突出する一
   端側に該リール軸２２と一体回転可能にリール
   受け２３を取着すると共に、前記リール軸２２
   の前記シヤーシ裏面側に突出する部位に該リー
   ル軸２２と一体回転可能に摩擦板２７を設け、
   前記リール軸２２の前記シヤーシ裏面側に突出
   する他端側に回転自在に取着したプーリ２９を
   摩擦部材３０を介して前記摩擦板２７に圧接さ
   せて上記プーリ２９の回転を前記リール受け２
   ３に伝達するようにしたテープ駆動装置のリー
   ル受け装置において、 前記リール軸２２を前記摩擦板２７と共に合
   成樹脂にて一体に成形すると共に、前記リール
   受け２３のシヤーシ対向面側には、前記軸受部
   材２１，３６の軸受部分の一端側を導入させる
   凹部２４を設け、 前記軸受部材２１の軸受部分を前記リール受
   け２３におけるテープリール２５のリールハブ
   支持レベルＡより深く、前記リール受け２３の
   凹部２４に導入する軸長としたことを特徴とす
   るテープ駆動装置のリール受け機構。 (2) 軸受部材３６は、合成樹脂製のシヤーシ３５
   と一体に成形されていることを特徴とする実用
   新案登録請求の範囲第１項記載のテープ駆動装
   置のリール受け機構。