JPH05169066A - 滅菌用浄化剤の製造方法 - Google Patents
滅菌用浄化剤の製造方法Info
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Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【目的】 本発明は飲料水の濾材、生花用、水の腐敗
防止などに有用とされる滅菌用浄化剤製造方法の提供を
目的とするものである。 【構成】 本発明による滅菌用浄化剤の製造方法は、
サンゴ砂を銅塩類の水溶液に浸漬し、その表面に生成し
た塩基性炭酸銅をを過酸化水素水の注加による還元、ま
たはその加熱での熱分解によって銅および／または銅酸
化物とし、これをサンゴ砂表面に添着させてなることを
特徴とするものである。
防止などに有用とされる滅菌用浄化剤製造方法の提供を
目的とするものである。 【構成】 本発明による滅菌用浄化剤の製造方法は、
サンゴ砂を銅塩類の水溶液に浸漬し、その表面に生成し
た塩基性炭酸銅をを過酸化水素水の注加による還元、ま
たはその加熱での熱分解によって銅および／または銅酸
化物とし、これをサンゴ砂表面に添着させてなることを
特徴とするものである。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は滅菌用浄化剤の製造方
法、特には飲料水の濾材、生花用、水の腐敗防止などに
有用とされる滅菌用浄化剤の製造方法に関するものであ
る。
法、特には飲料水の濾材、生花用、水の腐敗防止などに
有用とされる滅菌用浄化剤の製造方法に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】活性炭、軽石、サンゴ砂などのような基
材の表面に銀を付着させたものが水処理用殺菌剤とされ
ることはすでによく知られているところである。この製
造方法については硝酸銀をアンモニア水に溶解して銀ア
ンモニア錯塩を作り、これに基材を浸漬してからこの液
にホルマリン、グルコースなどの還元液を添加し、この
反応によって銀を基体上に析出させる、いわゆる銀鏡反
応法によって作ることが汎用されている。
材の表面に銀を付着させたものが水処理用殺菌剤とされ
ることはすでによく知られているところである。この製
造方法については硝酸銀をアンモニア水に溶解して銀ア
ンモニア錯塩を作り、これに基材を浸漬してからこの液
にホルマリン、グルコースなどの還元液を添加し、この
反応によって銀を基体上に析出させる、いわゆる銀鏡反
応法によって作ることが汎用されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、この銀鏡反応
法による場合には、反応速度を速めるために加熱が必要
であるし、操作が複雑で各種の試薬が必要とされるため
にコストの高いものとなるほか、この場合には有機排水
の処理も考慮することが必要とされるという不利があ
る。また、この滅菌用浄化剤については活性炭に銅を添
着させたものも公知である（特開昭60-34789号公報参
照）が、このものはいわゆるフェーリング反応を応用し
て酸化第１銅を添着させるものであるために３種類の薬
品の使用が必要とされるし、基材が活性炭であるために
カルシウムを始めとするミネラルの溶出がないという不
利がある。
法による場合には、反応速度を速めるために加熱が必要
であるし、操作が複雑で各種の試薬が必要とされるため
にコストの高いものとなるほか、この場合には有機排水
の処理も考慮することが必要とされるという不利があ
る。また、この滅菌用浄化剤については活性炭に銅を添
着させたものも公知である（特開昭60-34789号公報参
照）が、このものはいわゆるフェーリング反応を応用し
て酸化第１銅を添着させるものであるために３種類の薬
品の使用が必要とされるし、基材が活性炭であるために
カルシウムを始めとするミネラルの溶出がないという不
利がある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明はこのような不利
を解決した滅菌用浄化剤の製造方法に関するもので、こ
れはサンゴ砂を銅塩類の水溶液に浸漬し、その表面に生
成した塩基性炭酸銅を過酸化水素水の添加で分解、還元
するか、またはこの塩基性炭酸銅を加熱により熱分解さ
せ、ここに発生した銅または酸化銅をサンゴ砂表面に溶
着させることを特徴とするものである。
を解決した滅菌用浄化剤の製造方法に関するもので、こ
れはサンゴ砂を銅塩類の水溶液に浸漬し、その表面に生
成した塩基性炭酸銅を過酸化水素水の添加で分解、還元
するか、またはこの塩基性炭酸銅を加熱により熱分解さ
せ、ここに発生した銅または酸化銅をサンゴ砂表面に溶
着させることを特徴とするものである。
【０００５】すなわち、本発明者は基材として天然に産
出するサンゴ砂を使用して安価に滅菌用浄化剤を製造す
る方法について種々検討した結果、サンゴ砂を銅塩類、
例えば塩化第１銅の水溶液に浸漬すれば、このサンゴ砂
が炭酸カルシウムを主材とするものであることから淡緑
色の塩基性炭酸銅がサンゴ砂の表面を被覆するようにな
るので、これに過酸化水素水を撹拌しながら注加すれば
この還元作用によって直ちに暗紅色の銅および酸化第１
銅が生成される。また試薬として塩基性炭酸銅を用いて
同様に撹拌し、十分乾燥したものをテスターを用いて導
通試験をしたところ、わずかな通電がみられたので、一
部金属銅の生成があったことが知られる。なお、別法と
してこの塩基性炭酸塩はこれを大気中で約 250℃に加熱
すれば黒色の酸化第２銅が生成され、この銅または酸化
銅がサンゴ砂表面に析出されるので、目的とする銅を表
面に析出させた滅菌用浄化剤を容易に得ることができる
ことを見出して本発明を完成させた。以下にこれをさら
に詳述する。
出するサンゴ砂を使用して安価に滅菌用浄化剤を製造す
る方法について種々検討した結果、サンゴ砂を銅塩類、
例えば塩化第１銅の水溶液に浸漬すれば、このサンゴ砂
が炭酸カルシウムを主材とするものであることから淡緑
色の塩基性炭酸銅がサンゴ砂の表面を被覆するようにな
るので、これに過酸化水素水を撹拌しながら注加すれば
この還元作用によって直ちに暗紅色の銅および酸化第１
銅が生成される。また試薬として塩基性炭酸銅を用いて
同様に撹拌し、十分乾燥したものをテスターを用いて導
通試験をしたところ、わずかな通電がみられたので、一
部金属銅の生成があったことが知られる。なお、別法と
してこの塩基性炭酸塩はこれを大気中で約 250℃に加熱
すれば黒色の酸化第２銅が生成され、この銅または酸化
銅がサンゴ砂表面に析出されるので、目的とする銅を表
面に析出させた滅菌用浄化剤を容易に得ることができる
ことを見出して本発明を完成させた。以下にこれをさら
に詳述する。
【０００６】
【作用】本発明は滅菌用浄化剤の製造方法に関するもの
で、これはサンゴ砂を銅塩類の水溶液に浸漬してその表
面に塩基性炭酸銅を生成させ、この塩基性炭酸銅を過酸
化水素水での還元するか、または加熱により分解させて
銅または酸化銅を生成させ、これらをサンゴ砂上に析出
させるものであるが、これによればサンゴ砂表面に銅ま
たは銅化合物を析出させた滅菌用浄化剤を容易に、かつ
安価に得ることができるという有利性が与えられる。
で、これはサンゴ砂を銅塩類の水溶液に浸漬してその表
面に塩基性炭酸銅を生成させ、この塩基性炭酸銅を過酸
化水素水での還元するか、または加熱により分解させて
銅または酸化銅を生成させ、これらをサンゴ砂上に析出
させるものであるが、これによればサンゴ砂表面に銅ま
たは銅化合物を析出させた滅菌用浄化剤を容易に、かつ
安価に得ることができるという有利性が与えられる。
【０００７】本発明による滅菌用浄化剤の製造はまず、
サンゴ砂を銅塩類の水溶液に浸漬することによって行わ
れる。このサンゴ砂と銅塩類水溶液との反応はサンゴ砂
に銅塩類水溶液を注加し、撹拌して気泡を放出させてサ
ンゴ砂の表面が銅塩類水溶液と十分に接触するようにす
ればよく、これによればサンゴ砂と銅塩類水溶液とが反
応し、短時間で塩基性炭酸銅が生成される。
サンゴ砂を銅塩類の水溶液に浸漬することによって行わ
れる。このサンゴ砂と銅塩類水溶液との反応はサンゴ砂
に銅塩類水溶液を注加し、撹拌して気泡を放出させてサ
ンゴ砂の表面が銅塩類水溶液と十分に接触するようにす
ればよく、これによればサンゴ砂と銅塩類水溶液とが反
応し、短時間で塩基性炭酸銅が生成される。
【０００８】ここに使用される銅塩類化合物としては炭
酸カルシウム剤としてのサンゴ砂と常温で反応して塩基
性炭酸銅を生成するものということから塩化第１銅２水
塩、硝酸銅などとすればよいが、硫酸銅はサンゴ砂と反
応したときに硫酸カルシウム（石膏）を生成し、これが
爾後の反応を妨げるので好ましいものではない。また、
ここに使用する銅塩類の量は滅菌用浄化剤としてのサン
ゴ砂に対する銅の付着量を 0.4〜３％とすればよいとい
うことから、サンゴ砂 100重量部に対して塩化第１銅２
水塩の場合には 1.1〜 8.3重量部を水65重量部に溶解し
たものとすればよい。
酸カルシウム剤としてのサンゴ砂と常温で反応して塩基
性炭酸銅を生成するものということから塩化第１銅２水
塩、硝酸銅などとすればよいが、硫酸銅はサンゴ砂と反
応したときに硫酸カルシウム（石膏）を生成し、これが
爾後の反応を妨げるので好ましいものではない。また、
ここに使用する銅塩類の量は滅菌用浄化剤としてのサン
ゴ砂に対する銅の付着量を 0.4〜３％とすればよいとい
うことから、サンゴ砂 100重量部に対して塩化第１銅２
水塩の場合には 1.1〜 8.3重量部を水65重量部に溶解し
たものとすればよい。
【０００９】このようにして生成された塩基性炭酸銅は
ついでこれを還元または分解して滅菌用浄化剤付着剤と
して有用とされる銅または酸化銅とすることが必要とさ
れるが、この還元、分解は本発明ではここに過酸化水を
注加するか、これを約 250℃に加熱することによって行
なわれる。
ついでこれを還元または分解して滅菌用浄化剤付着剤と
して有用とされる銅または酸化銅とすることが必要とさ
れるが、この還元、分解は本発明ではここに過酸化水を
注加するか、これを約 250℃に加熱することによって行
なわれる。
【００１０】この過酸化水素水による還元はサンゴ砂の
表面に生成した塩基性炭酸銅に過酸化水素水を撹拌しな
がら注加すればよく、これによれば塩基性炭酸銅が還元
されて直ちに褐色、暗紅色の銅および酸化第１銅とな
り、これがサンゴ砂表面に析出するので、これを約 150
℃で乾燥すれば目的とする滅菌用浄化剤を得ることがで
きる。また、この塩基性炭酸銅を加熱し熱分解する方法
は、サンゴ砂の表面に生成している塩基性炭酸銅を大気
中で約 250℃に加熱すればよく、塩基炭酸銅はこの加熱
によって熱分解されて黒色の酸化第２銅となり、これが
サンゴ砂表面に析出するので、これはそのまま滅菌用浄
化剤とすることができる。
表面に生成した塩基性炭酸銅に過酸化水素水を撹拌しな
がら注加すればよく、これによれば塩基性炭酸銅が還元
されて直ちに褐色、暗紅色の銅および酸化第１銅とな
り、これがサンゴ砂表面に析出するので、これを約 150
℃で乾燥すれば目的とする滅菌用浄化剤を得ることがで
きる。また、この塩基性炭酸銅を加熱し熱分解する方法
は、サンゴ砂の表面に生成している塩基性炭酸銅を大気
中で約 250℃に加熱すればよく、塩基炭酸銅はこの加熱
によって熱分解されて黒色の酸化第２銅となり、これが
サンゴ砂表面に析出するので、これはそのまま滅菌用浄
化剤とすることができる。
【００１１】このようにして作られた滅菌用浄化剤はサ
ンゴ砂の表面に銅または銅酸化物を添着させたものであ
り、これはこのものを水中に投入するとこの水中に銅イ
オンが溶出し、この銅イオンによって滅菌、浄化が行な
われるのであるが、銅は人体必須微量要素として食品添
加物として指定されているものであるし、このもの製造
時に排出される脱水溶中の銅の濃度は公害項目の排水基
準以内であることから公害発生のおそれはない。
ンゴ砂の表面に銅または銅酸化物を添着させたものであ
り、これはこのものを水中に投入するとこの水中に銅イ
オンが溶出し、この銅イオンによって滅菌、浄化が行な
われるのであるが、銅は人体必須微量要素として食品添
加物として指定されているものであるし、このもの製造
時に排出される脱水溶中の銅の濃度は公害項目の排水基
準以内であることから公害発生のおそれはない。
【００１２】
【実施例】つぎに本発明の実施例をあげるが、本発明で
製造された滅菌用浄化剤の試験結果は下記の試験方法に
よる結果を示したものである。 （試験方法）サンゴ砂に 0.4％量の銅を添着したものを
検体とし、50mlの滅菌精製水の入ったフラスコに検体 1
0g（20％）、 25g（50％）を添加すると共に、ここに供
試菌0.1mlを加えて23〜25℃に放置し、５分、15分、30
分後の菌数を計測した。
製造された滅菌用浄化剤の試験結果は下記の試験方法に
よる結果を示したものである。 （試験方法）サンゴ砂に 0.4％量の銅を添着したものを
検体とし、50mlの滅菌精製水の入ったフラスコに検体 1
0g（20％）、 25g（50％）を添加すると共に、ここに供
試菌0.1mlを加えて23〜25℃に放置し、５分、15分、30
分後の菌数を計測した。
【００１３】実施例 サンゴ砂１kgに塩化第１銅２水塩 12gを 650mlの水に溶
かした溶液を撹拌しながら注加して１時間反応させたと
ころ、反応が完了してサンゴ砂表面に塩基性炭酸銅が生
成された。ついで、この塩基性炭酸銅に10％の過酸化水
素 250mlを撹拌しながら、注加したところ、塩基性炭酸
銅は直ちに還元されて褐色の銅と酸化第１銅の混合物と
なり、これがサンゴ砂表面に添着されたので、これを脱
水し、水洗してから 100〜150℃で乾燥したところ、滅
菌用浄化剤が得られた。
かした溶液を撹拌しながら注加して１時間反応させたと
ころ、反応が完了してサンゴ砂表面に塩基性炭酸銅が生
成された。ついで、この塩基性炭酸銅に10％の過酸化水
素 250mlを撹拌しながら、注加したところ、塩基性炭酸
銅は直ちに還元されて褐色の銅と酸化第１銅の混合物と
なり、これがサンゴ砂表面に添着されたので、これを脱
水し、水洗してから 100〜150℃で乾燥したところ、滅
菌用浄化剤が得られた。
【００１４】また、このサンゴ砂表面に発生した塩基性
炭酸銅については、上記と別にこれを約 250℃で約30分
間加熱したところ、これが黒色の酸化第２銅となり、サ
ンゴ砂表面に添着されたので、滅菌用浄化剤とすること
ができた。
炭酸銅については、上記と別にこれを約 250℃で約30分
間加熱したところ、これが黒色の酸化第２銅となり、サ
ンゴ砂表面に添着されたので、滅菌用浄化剤とすること
ができた。
【００１５】つぎにこのようにして得た滅菌用浄化剤10
0gについてその銅の含有量および銅の回収率をくらべた
ところ、表１に示したとおりの結果が得られ、この100g
を水１リットルに24時間浸漬したところ、この水中にお
ける銅イオン（Cu2+）の量は0.1〜0.3ppmで飲料水水質
基準1.0ppmからみても最高のものであるし、このものに
よる滅菌効果をしらべたところ、表２に示したとおりの
結果が得られた。
0gについてその銅の含有量および銅の回収率をくらべた
ところ、表１に示したとおりの結果が得られ、この100g
を水１リットルに24時間浸漬したところ、この水中にお
ける銅イオン（Cu2+）の量は0.1〜0.3ppmで飲料水水質
基準1.0ppmからみても最高のものであるし、このものに
よる滅菌効果をしらべたところ、表２に示したとおりの
結果が得られた。
【００１６】
【表１】
【表２】
【００１７】
【発明の効果】本発明は滅菌用浄化剤の製造方法に関す
るもので、これは前記したようにサンゴ砂を銅塩類の水
溶液に浸漬し、その表面に生成した塩基性炭酸銅を過酸
化水素水で還元するか、加熱で熱分解させて銅または酸
化銅とし、これをサンゴ砂表面に添着させてなることを
特徴とするものであるが、これによれば塩基性炭酸銅の
生成、この塩基性炭酸銅の還元、分解がクリーンな反応
で進行して反応残渣が発生せず、工業的に極めて容易
に、安全に、かつ安価に目的とする滅菌用浄化剤を得る
ことができるという有利性が与えられる。
るもので、これは前記したようにサンゴ砂を銅塩類の水
溶液に浸漬し、その表面に生成した塩基性炭酸銅を過酸
化水素水で還元するか、加熱で熱分解させて銅または酸
化銅とし、これをサンゴ砂表面に添着させてなることを
特徴とするものであるが、これによれば塩基性炭酸銅の
生成、この塩基性炭酸銅の還元、分解がクリーンな反応
で進行して反応残渣が発生せず、工業的に極めて容易
に、安全に、かつ安価に目的とする滅菌用浄化剤を得る
ことができるという有利性が与えられる。
Claims (2)
- 【請求項１】サンゴ砂を銅塩類の水溶液に浸漬し、その
表面に生成した塩基性炭酸銅を過酸化水素水の添加で分
解し、還元し、銅および酸化銅をサンゴ砂表面に添着さ
せてなることを特徴とする滅菌用浄化剤の製造方法。 - 【請求項２】サンゴ砂を銅塩類の水溶液に浸漬し、その
表面に生成した塩基性炭酸銅を加熱により分解し、サン
ゴ砂表面に酸化銅を添着させてなることを特徴とする滅
菌用浄化剤の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35369891A JPH05169066A (ja) | 1991-12-18 | 1991-12-18 | 滅菌用浄化剤の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35369891A JPH05169066A (ja) | 1991-12-18 | 1991-12-18 | 滅菌用浄化剤の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05169066A true JPH05169066A (ja) | 1993-07-09 |
Family
ID=18432618
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP35369891A Pending JPH05169066A (ja) | 1991-12-18 | 1991-12-18 | 滅菌用浄化剤の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05169066A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20000038841A (ko) * | 1998-12-09 | 2000-07-05 | 신현준 | 여과사의 세척방법 |
-
1991
- 1991-12-18 JP JP35369891A patent/JPH05169066A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20000038841A (ko) * | 1998-12-09 | 2000-07-05 | 신현준 | 여과사의 세척방법 |
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