JPH05169152A - 縦型パンチプレス - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 パンチプレスの省スペース化を図り、板材に
傷を付けることなく且つ騒音の発生を防止する縦型パン
チプレスを提供することにある。 【構成】 垂直方向に設けた門型フレーム５にパンチヘ
ッド１１とダイヘッド９とを上下動自在に設け、門型フ
レーム５内に垂直方向に立設してキャレッジ２１を設
け、このキャレッジ２１に沿ってワークＷを垂設する第
１のスライド部材２７と第２のスライド部材２９とを左
右方向に移動自在に設けると共に、前記各スライド部材
２７，２９には上下動自在なサブスライド部材６９を設
け、前記第１及び第２のスライド部材２７と２９とには
複数個のクランプ装置７３をそれぞれ設け、サブスライ
ド部材６９にもクランプ装置７３を設けたことを特徴と
するものであり、前記クランプ装置７３にはパンチヘッ
ドへの接近領域で退避するクランプポジショナ機構を備
えたものである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、板材を垂直方向に把持
し水平方向からパンチプレス加工を行なうことができる
縦型パンチプレスに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来のパンチプレスは、板材を水平方向
に設けておき、垂直方向よりパンチとダイを協働させて
パンチング加工を施していた。その一例をタレットパン
チについて説明すると、フレームに設けた水平方向の支
持テーブルには、板材を把持するクランプ装置が前後方
向と左右方向へ移動自在に設けてあり、支持テーブルの
前側には複数のパンチ金型を備えた上部タレットと、複
数のダイ金型を備えた下部タレットとが垂直方向に対向
して設けてある。そして、上記タレットの垂直上方位置
には所定のパンチ金型を打圧するストライカーが、例え
ば油圧シリンダ装置の作用により垂直方向へ移動自在に
設けてある。

【０００３】板材は前記支持テーブルに載置された後
に、前記クランプ装置によって把持されてクランプ装置
の移動に伴なって位置決めされ、上部タレットと下部タ
レットとを同期して所定角度だけ回転させ、所定のパン
チ金型とダイ金型とを前記ストライカーの垂直下方に位
置せしめ、前記油圧シリンダ装置を作動させてストライ
カーを下降させることにより所望のパンチング加工を行
なっていた。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
た従来のパンチプレスでは、板材を把持したクランプ装
置を支持テーブル上で水平方向に、前後左右に移動させ
るために少くとも板材の４倍近くの面積を必要とするた
め、パンチプレスの支持テーブルは大型化され、工場内
のスペースの有効利用を図ることができないという問題
点があり、加えて板材と支持テーブルとの摺動等によっ
て板材に傷が付いたり、騒音を発するという課題もあっ
た。

【０００５】本発明の目的は、上記事情に鑑みてなされ
たもので、その目的とするところは、パンチプレスの省
スペース化を図り、且つ板材に傷を付けることなく、騒
音の発生しない縦型パンチプレスを提案しようとするも
のである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記した目的を達成する
ために、本発明の縦型パンチプレスは、垂直方向に立設
された門型フレームの内側対向面上に、上下方向に移動
自在で互に対をなすパンチヘッドとダイヘッドとを備
え、このパンチヘッドとダイヘッドとを結ぶ軸線内にあ
って、且つこの軸線に対して直角方向に延伸されたキャ
レッジを設け、このキャレッジの前面に前記門型フレー
ムに対して直交する方向に移動自在な第１及び第２のス
ライド部材を設け、これら第１及び第２のスライド部材
には、それぞれ上下方向に上下動自在なサブスライド部
材を設け、前記第１及び第２のスライド部材には、ワー
クの上辺を把持するための複数個のクランプ装置を設
け、前記サブスライド部材には、ワークの下辺を把持す
るためのクランプ装置を設けてなることを特徴とするも
のである。

【０００７】前記クランプ装置はその何れもが、前記パ
ンチヘッドへの接近領域においては、ワークの把持を一
時的に解除して退避するクランプポジショナ機構を備
え、前記第１及び第２のスライド部材のいずれか一方に
は、ワークの原点位置を定めるための位置決めセットピ
ンを設けたことを特徴とするものである。

【０００８】

【作用】上記した構成による縦型パンチプレスは、第１
及び第２のスライド部材に設けたクランプ装置によって
ワークを垂直状態に把持し、ワークの下辺をサブスライ
ド部材に設けたクランプ装置によって把持させ、ワーク
を垂直状態に保持してＸ軸方向に移動させて位置決めす
る。一方、パンチヘッドとダイヘッドとは門型フレーム
によってＹ軸方向に移動させて位置決めし、パンチング
加工を行なうようにしたので、パンチプレスの設置面積
は著しく狹小となり、且つワーク移動による傷の発生は
皆無となり、騒音の発生も完全に防止することができ
る。

【０００９】また、第１及び第２のスライド部材は、互
の間隔を自在に変更できるのでワークの大きさに追従で
き、上下方向もサブスライド部材を上下方向に移動でき
るので追従できる。さらに、ワークのクランプ装置がパ
ンチヘッド領域に入ると退避させられるようにしたの
で、ワーク周辺に及ぶパンチング加工にも対応すること
ができる。加えて、スライド部材の一方には位置決めセ
ットピンを設けたので、搬入されたワークの原点位置も
定まることから自動化も行なえる。

【００１０】

【実施例】以下、本発明の一実施例を図１ないし図４に
よって詳細に説明する。

【００１１】図１及び図２において、縦型パンチプレス
１は床面上に置かれたベース３の略々中央位置で、互に
対向して立設された門型フレーム５を備えている。この
門型フレーム５の上部にはベース３の上面と平行な横フ
レーム７があって、前記門型フレーム５の左右側に立設
された立設フレーム５Ｌおよび５Ｒとを接続している。
この立設フレーム５Ｌおよび５Ｒは共に断面が凹字状に
形成してあって、互に内側面で対応する面内には後述す
るダイヘッド９及びパンチヘッド１１が突出する挿通口
１３Ｌ，１３Ｒが設けてある。この挿通口１３Ｌ，１３
Ｒは上下方向に細長く形成された長方形状のもので、そ
の長さは長尺物のワークＷの幅方向の長さより長く形成
されている。

【００１２】前記ダイヘッド９は先端にダイＤを設けた
アーム状部材で、後方にはボールネジ１５Ｌに係合する
係合部を有し、中間にはダイＤの位置を調整する調整部
１７Ｌを備えている。前記ボールネジ１５Ｌは前記横フ
レーム７とベース３との間に垂直方向に設けられ、横フ
レーム７上に設けられた駆動用モータ１９Ｌに接続され
ており、駆動用モータ１９Ｌの駆動によってダイヘッド
９はＹ軸方向（上下方向）に移動自在になっている。

【００１３】前記パンチヘッド１１もダイヘッド９と同
じような構成をなし、先端にパンチＰを設けたアーム状
部材と、ボールネジ１５Ｒに係合する係合部とパンチＰ
の位置を調整する調整部１７Ｒを備えている。そして、
前記ボールネジ１５Ｒは対応側のボールネジ１５Ｌと同
様に駆動用モータ１９Ｒに接続されており、駆動用モー
タ１９Ｒの駆動によってパンチヘッド１１もまたＹ軸方
向（上下方向）に移動自在になっている。

【００１４】而して、上述した駆動用モータ１９Ｌと１
９Ｒとは同期駆動されるので、ダイヘッド９とパンチヘ
ッド１１とは常に同じ高さの位置に保って、同時に同方
向へ同距離移動されるように構成されている。そして、
パンチＰとダイＤとの軸線は常に水平方向で一直線上に
なるように保たれ、調整部１７Ｒ，１７Ｌによって微調
整されるようになっている。

【００１５】上記したパンチＰとダイＤとのなす軸線に
対して直角方向で、前記門型フレーム５の間には前記ベ
ース３より横フレーム７に至るキャレッジ２１が設けて
ある。このキャレッジ２１の左右側は長尺物のワークＷ
の２倍程度の長さを有し、上部は前記門型フレーム３の
最上部に接続されている。このキャレッジ２１は枠状の
フレーム構成であって、後述するワークＷの取付面は略
々開放口２３をなしている。

【００１６】この開放口２３の上下にはダイヘッド９側
に突出して設けられ、前記門型フレーム５に対して直交
する方向にガイドレール２５Ｕと２５ＤとがＸ軸方向に
延伸されている。このガイドレール２５Ｕと２５Ｄとに
は第１のスライド部材２７と第２のスライド部材２９と
が左右方向（Ｘ軸方向）に移動自在に取付けてある。

【００１７】これら第１及び第２のスライド部材２７及
び２９は、逆Ｌ状の部材であって、長手方向の部材は一
部が段差部をもって形成されており、互に段差部を内方
に対向されて取付けてある。そして、実施例の場合には
左側からワークＷが搬入されることから、左側の第１の
スライド部材２７の段差部上には位置決めセットピン３
１が複数個所に設けてある。

【００１８】前記第１及び第２のスライド部材２７と２
９とは、前記キャレッジ２１の右上方に設けたスライド
駆動用モータ３３によって移動される。このスライド駆
動用モータ３３の回転軸上には第１のベルト車３５を介
して第１のボールネジ３７が設けてあり、この第１のボ
ールネジ３７はキャレッジ２１の中央部分まで延設され
ており、前記ガイドレール２５Ｕと平行状態を保って他
端はキャレッジ２１に回転自在に取付けられている。こ
の第１のボールネジ３７には前記第２のスライド部材２
９の上部に設けられた第１の係合部材３９が螺着され、
この第１のボールネジ３７の回転によって第２のスライ
ド部材２９が移動される。

【００１９】この第２のスライド部材２９を移動させる
スライド駆動用モータ３３に設けられた第１のベルト車
３５には、ベルト４１を介して下方に設けられた第２の
ベルト車４３を回転させる。この第２のベルト車４３に
は第２のボールネジ４５が設けてあり、この第２のボー
ルネジ４５は第１のボールネジ３７と平行に設けてあっ
て、その長さ及び取付方向も第１のボールネジ３７と同
様に設定してある。そして、この第２のボールネジ４５
は前記第２のスライド部材２９の下部に設けた第２の係
合部材４７に螺合し、第２のスライド部材２９を上下に
Ｘ軸方向へ移動させるように構成してある。

【００２０】前記第２のスライド部材２９の上部に設け
られた第１の係合部材３９の上部には、第１のコレット
４９が一段高い位置に装着してあり、この第１のコレッ
ト４９には第１のクランプロッド５１が第１のボールネ
ジと平行に張設してある。この第１のクランプロッド５
１は図１の左方に延設してあって、前記第１のスライド
部材２７の上部に設けられた第２のコレット５３に係合
されている。したがって、第１のコレット４９により第
１のクランプロッド５１をチャックし、第２のコレット
５３と第１のクランプロッド５１をチャックした状態
で、前記スライド駆動用モータ３３を作動させることに
より、第２のスライド部材２９と第１のスライド部材２
７とは、前記チャックした位置の間隔をおいたまま同時
に同方向へ移動される。

【００２１】前記第１のスライド部材２７の下端面には
第１のギヤボックス５５が設けてあり、この第１のギヤ
ボックス５５内にはベベルギア５７が１組宛装着してあ
る。このベベルギア５７の駆動側には第２のクランプロ
ッド５９が設けられ、この第２のクランプロッド５９の
一端側にはサブスライド駆動用モータ６１が取付けら
れ、その他端側は前記第２のスライド部材２９より右方
に延伸して設けてある。そして、第２のスライド部材２
９の下端面に設けた第２のギヤボックス６３を挿通して
いる。この第２のギヤボックス６３内にも１組のベベル
ギア６５が装着してあり、第２のクランプロッド５９を
挿通するギアは互にスプライン溝が形成してあって、第
２のクランプロッド５９は第２のギヤボックス６３内で
はベベルギア６５とは固定されてはおらず、軸の回転を
伝えるだけの作用をするようになっている。

【００２２】この第２のギヤボックス６３には隣接して
コレット６７が設けてあり、このコレット６７によって
第２のクランプロッド５９と第２のスライド部材２９と
は締着弛緩され、第２のスライド部材２９の移動を第１
のスライド部材２７に伝えるようになっている。詳述す
れば、前記第１のコレット４９と第２のコレット５３と
をチャッキング状態とし、前記コレット６７をチャッキ
ングさせてスライド駆動用モータ３３を作動させること
により、第１のスライド部材２７と第２のスライド部材
２９とは同時に同方向に移動される。これに対して第２
のコレット５３とコレット６７とをリセットさせてお
き、スライド駆動用モータ３３を作動させると、第２の
スライド部材２９だけが移動して第１のスライド部材２
７との間隔を変えることができる。この操作はワークＷ
の大きさに応じていつでも変更することが可能である。

【００２３】前記第１及び第２のスライド部材２７と２
９との下部には、小形なＬ字状部材で形成されたサブス
ライド部材６９が各１個宛移動自在に設けてある。この
サブスライド部材６９は前記ベベルギヤ５７と６５と
に、それぞれ設けられた垂直方向のボールネジ７１に係
合されており、前記サブスライド駆動用モータ６１の駆
動により第２のクランプロッド５９の回転を受け、ボー
ルネジ７１が回転されてサブスライド部材６９は第１の
スライド部材２７と第２のスライド部材２９との上を上
下動される。

【００２４】上述した第１及び第２のスライド部材２７
と２９とにはそれぞれ２個１組からなるクランプ装置７
３、およびサブスライド部材６９にはそれぞれ１つのク
ランプ装置７３とが設けてあって、片側３個で合計６個
のクランプ装置７３によってワークＷは、第１のスライ
ド部材２７と第２のスライド部材２９およびサブスライ
ド部材６９に囲まれて把持され、前記スライド駆動用モ
ータ３３によってキャレッジ２１の前面側をＸ軸方向に
移動される。

【００２５】前記クランプ装置７３はいずれも同じもの
で、図３に示すように構成されている。前記各スライド
部材２７と２９及びサブスライド部材６９には突状のク
ランププレート７５が設けてあり、このクランププレー
ト７５にはクランプボディ７７が組付けられている。こ
のクランプボディ７７はガイドシャフト７９を介してシ
リンダボディ８１が設けてあって、シリンダボディ８１
内にはピストン８３がバネ８５を介して挿入されてい
る。このピストン８３のピストンロッド８７先端にはワ
ーク把持部８９が取付けてある。

【００２６】このワーク把持部８９は上部にクランパガ
イド９１があって、このクランプガイド９１はボルトに
よって前記シリンダボディ８１に螺着されている。この
クランパガイド９１の下側には前記ピストンロッド８７
に固着された楔状部材９３が移動自在に設けてあり、こ
の楔状部材９３の傾斜面９５には接触子９７を備えたク
ランパ９９が設けてある。このクランパ９９と前記楔状
部材９３との間にはプッシュバネ１０１が介入されてお
り、前記接触子９７を前記傾斜面９５に圧接させるよう
になっている。なお、クランパ９９は支軸１０３によっ
て支承されており、図３の状態ではクランパ９９の先端
は開放状態になっている。

【００２７】このクランパ９９の下側には把持協働部材
としてネイルプレート１０５が取付けてあり、このネイ
ルプレート１０５は前記シリンダボディ８１の先端に嵌
入されている。このネイルプレート１０５には長穴１０
７が設けてあって、この長穴１０７内には前記楔状部材
９３より突出されたピン１０９が係合されている。ま
た、前記クランパ９９の先端部とネイルプレート１０５
との間には円筒状のサイドゲージ１１１が設けてあっ
て、ワークＷの端面が当接し上下方向（Ｙ軸方向）の位
置決め部材をなしている。

【００２８】なお、クランプボディ７７の上部に設けた
ハンドル状突起はクランプレバー１１３であって、クラ
ンプ装置７３をクランププレート７５へ着脱可能に取付
けるためのものである。

【００２９】上記構成により、クランプ装置７３にてワ
ークＷを把持する時は、ワークＷをサイドゲージ１１１
に突当てた状態でシリンダボディ８１内に圧力気体また
は圧力液体を供給すると、ピストン８３は図の左方向へ
バネ８５に抗して前進する。このピストン８３の前進に
より楔状部材９３はピストンロッド８７にて押され、楔
状部材９３の傾斜面９５にて接触子９７を押し上げる。
この作用力によりクランパ９９は支軸１０３を中心とし
て反時計方向に回動し、ネイルプレート１０５と協働し
てワークＷを把持する。

【００３０】この把持後、さらにピストン８３が押され
ると、把持状態を保ったまま楔状部材９３は前進し、楔
状部材９３のピン１０９がネイルプレート１０５の長穴
１０７の端部に当接し、ネイルプレート１０５とクラン
パ９９とは前方へ突出され、図３のＢよりＡまで前進し
てワークＷを保持しパンチング加工が施される。

【００３１】このパンチング加工時に、クランプ装置７
３がパンチヘッド１１の作動領域内に入ると、別に設け
た検出器（リミットスイッチまたは監視センサ等）によ
って検知され、パンチヘッド１１に近い側のクランプ装
置７３の前記圧入力を切換えるクランプポジションナ機
構により、当該するクランプ装置７３を前記バネ８５に
よって図３の位置に引戻す。この時はクランパ９９も開
放状態となって退避し、再度検出器の信号を受けて圧入
力がシリンダボディに加えられ把持状態に復す。

【００３２】上述した構成をなす本実施例の縦型パンチ
プレス１の左側には、図１に示したワーク搬送装置１１
５が設けてある。このワーク搬送装置１１５はワークＷ
の幅方向を収納できる上下フレーム１１７Ｕ，１１７Ｄ
と、この上下フレーム１１７Ｕ，１１７Ｄの略々両端側
に設けられた２本１組の弾性体ローラ１１９Ｒ，１１９
Ｌと、前記上下フレーム１１７Ｕ，１１７Ｄに設けられ
たガイド部材１２１Ｕ，１２１Ｄとより構成されてい
る。

【００３３】このワーク搬送装置１１５の詳細は図４に
示されるようになっている。前記上フレーム１１７Ｕは
長方形のフレームで下フレーム１１７Ｄも同様に形成さ
れている。この上下のフレーム１１７Ｕ，１１７Ｄは支
柱１２３で支持されており、その間隔は長尺材のワーク
Ｗの幅方向より大きく設けられている。

【００３４】この上下のフレーム１１７Ｕ，１１７Ｄの
長手方向の両側には、例えばハイカーゴムのような弾性
体で形成された弾性体ローラ１１９Ｒ，１１９Ｌが、そ
の外周面を接して設けてあって、その回転軸は前記上下
フレーム１１７Ｕ，１１７Ｄ内で互に内方向に押圧され
ている。この弾性体ローラ１１９Ｒ，１１９Ｌの左右側
の接触線を結ぶ線上には、上下にガイド部材１２１Ｕと
１２１Ｄとが設けてある。

【００３５】このガイド部材１２１Ｕ，１２１Ｄはとも
に断面コの字状の樋形部材で形成してあって、２隣辺を
有する辺上には円筒上のローラが複数個並列してあっ
て、ワークＷの搬送を容易にするように形成してある。
このガイド部材１２１Ｕ，１２１Ｄのうち、下側のガイ
ド部材１２１Ｄは前記下フレーム１１７Ｄ上に設けら
れ、前記ローラのトップ面が下フレーム１１７Ｄの上面
より僅かに高く設けてあり、下ガイド部材１２１Ｄの両
端は前記弾性体ローラ１１９Ｒ，１１９Ｌの近傍にまで
延設されている。この下ガイド部材１２１Ｄを設けた下
フレーム１１７Ｄの裏側にはシリンダ１２５が複数個設
けてあって、このシリンダ１２５のピストンロッド部材
は下ガイド部材１２１Ｄを上下動自在に形成してある。

【００３６】この下ガイド部材１２１Ｄの左右側には支
持部材１２７が上フレーム１１７Ｕの裏側面まで設けて
あり、前記下ガイド部材１２１Ｄの上下動を保持するよ
うになっている。上ガイド部材１２１Ｕは前記支持部材
１２７の間に設けてあって、上フレーム１１７Ｕの裏側
面に固定してある。したがって、前記下ガイド部材１２
１ＤはワークＷの大きさ（幅方向の高さ）に応じて、そ
の位置を変更してワークＷを上下のガイド部材１２１
Ｕ，１２１Ｄによっつて立てたまま搬送することができ
る。

【００３７】なお、図中１２９はワーク搬送装置１１５
の脚部であって、これにより縦型パンチプレス１の操作
位置と合わせられる。

【００３８】上記の構成による縦型パンチプレス１は、
図１の左側よりワークＷが送られてくると、ワーク搬入
装置１１５がワークＷを弾性体ローラ１１９Ｌ側で挾み
込み、ワークＷを上下ガイド部材１２１Ｕ，１２１Ｄに
挾んで弾性体ローラ１１９Ｒ側へ進める。

【００３９】この時、縦型パンチプレス１の第１のスラ
イド部材２７は、ガイドレール２５の左端に移動されて
おり、送入されてきたワークＷを第１のスライド部材２
７側のクランプ装置７３にて受取るが、クランパ９９は
開放状態である。次に、ワークＷが第２のスライド部材
２９のクランプ装置７３のサイドゲージ１１１上に載置
されると、第２のスライド部材２９側のクランプ装置７
３が閉じてワークＷの上辺と下辺を把持する。次に、第
２のスライド部材２９側が右方向へ移動し、ワークＷの
末端部分を第１のスライド部材２７の位置決めセットピ
ン３１に押当て原点位置を決定し、第１のスライド部材
２７のクランプ装置７３を閉じてワークＷを全てのクラ
ンプ装置７３で把持する。

【００４０】以下は、ワークＷのパンチング加工位置を
門型フレーム５のパンチヘッド１１とダイヘッド９の加
工線上に置いて所望のパンチング加工を施す。そして、
次の加工位置の設定は第２のスライド部材２９と第１の
スライド部材２７とを同時に移動させてパンチング加工
を行なう。

【００４１】全てのパンチング加工を終了したワークＷ
は、第１のスライド部材２７側をガイドレール２５の左
端へ第２のスライド部材２９にて移動し、第１のスライ
ド部材２７側のクランプ装置７３を開放し、第２のスラ
イド部材２９によってワークＷを前記ワーク搬入装置１
１５へ送り出す。この場合、ワーク搬入装置１１５の弾
性体ローラ１１９を逆回転させることにより、ワークＷ
は機外へ搬出される。

【００４２】上記パンチング加工時に、クランプ装置７
３のいずれかがパンチヘッド１１の接近領域に入ったと
きは、前記検出器の信号により当該クランプ装置７３の
シリンダボディ８１の圧力が解放され、クランパ９９と
ネイルプレート１０５とが把持を解除し、シリンダボデ
ィ８１側に退避させられるのでパンチング加工の障害に
はならない。また、大きさの異なるワークＷに対して
は、ワーク搬入装置１１５の下ガイド部材１２１Ｄの位
置と、第１及び第２のスライド部材２７と２９とに設け
たサブスライト部材６９の位置とを設定することによ
り、パンチング加工は前記と同様に行なうことができ
る。

【００４３】上記した実施例はワークＷのクランプを上
縁基準で行なったが、第１及び第２のスライド部材２７
と２９の上下を逆にし、ワーク搬入装置１１５のガイド
部材１２１の上下動側を逆にすれば、ワークＷを下縁基
準としてパンチング加工を施すことができる。

【００４４】なお、本発明は、上述した実施例に限定さ
れるものではなく、適宜の変更を行なうことによって、
その他の態様でも実施し得るものである。

【００４５】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
特許請求の範囲に記載されたとおりの構成であるから、
パンチプレスの省スペース化が実現でき、且つ板材をテ
ーブル面等に接触させることなくパンチング加工が行な
えることから無傷で扱うことができ、騒音の発生をパン
チング加工時の最小限にすることが可能となる利点があ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例である縦型パンチプレスの正
面図である。

【図２】図１のII−II切断線による断面図である。

【図３】図１の縦型パンチプレスに用いられたクランプ
装置の断面図である。

【図４】図１の縦型パンチプレスのワーク搬入装置の斜
視図である。

【符号の説明】

１ 縦型パンチプレス ５ 門型フレーム ９ ダイヘッド １１ パンチヘッド ２１ キャレッジ ２７ 第１のスライド部材 ２９ 第２のスライド部材 ３１ 位置決めセットピン ６９ サブスライド部材 ７３ クランプ装置

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 垂直方向に立設された門型フレームの内
   側対向面上に、上下方向に移動自在で互に対をなすパン
   チヘッドとダイヘッドとを備え、このパンチヘッドとダ
   イヘッドとを結ぶ軸線内にあって、且つこの軸線に対し
   て直角方向に延伸されたキャレッジを設け、このキャレ
   ッジの前面に前記門型フレームに対して直交する方向に
   移動自在な第１及び第２のスライド部材を設け、これら
   第１及び第２のスライド部材には、それぞれ上下方向に
   上下動自在なサブスライド部材を設け、前記第１及び第
   ２のスライド部材には、ワークの上辺を把持するための
   複数個のクランプ装置を設け、前記サブスライド部材に
   は、ワークの下辺を把持するためのクランプ装置を設け
   てなることを特徴とする縦型パンチプレス。
2. 【請求項２】 前記クランプ装置はその何れもが、前記
   パンチヘッドへの接近領域においては、ワークの把持を
   一時的に解除して退避するクランプポジショナ機構を備
   えたことを特徴とする請求項１記載の縦型パンチプレ
   ス。
3. 【請求項３】 前記第１及び第２のスライド部材のいず
   れか一方には、ワークの原点位置を定めるための位置決
   めセットピンを設けたことを特徴とする請求項１記載の
   縦型パンチプレス。