JPH051699Y2 - - Google Patents

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JPH051699Y2
JPH051699Y2 JP3019388U JP3019388U JPH051699Y2 JP H051699 Y2 JPH051699 Y2 JP H051699Y2 JP 3019388 U JP3019388 U JP 3019388U JP 3019388 U JP3019388 U JP 3019388U JP H051699 Y2 JPH051699 Y2 JP H051699Y2
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lining
rotary disk
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disk
caliper
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Description

【考案の詳細な説明】
A 考案の目的 (1) 産業上の利用分野 本考案は、裏金の一面に、回転デイスクに摺接
するためのライニングが固着されて成るデイスク
ブレーキ用パツドに関する。 (2) 従来の技術 従来、かかるデイスクブレーキ用パツドにおけ
るライニングは、全体を同一材料により形成する
のが一般的である。 (3) 考案が解決しようとする課題 ところで、かかるデイスクブレーキ用パツドの
ライニングは、キヤリパ剛性等により偏摩耗を生
じる。すなわち第5図で示すように、回転デイス
ク1の回転方向に沿う一方の端部でライニング1
2′が偏摩耗する。 このような偏摩耗が生じると、非制動時には摩
耗量が少ない部分12′aが回転デイスク1に片
当たりしており、この片当たりにより回転デイス
ク1が部分的に偏摩耗する。このように回転デイ
スク1に部分的な摩耗が生じると、制動時の異常
振動や鳴きの原因となる。 そこで本出願人は、回転デイスクの回転方向に
沿うライニングの両端部のうち少なくとも一方
を、残余の部分に比べて回転デイスクを傷つけ難
い材料により形成して非制動時のライニングの片
当たりによる回転デイスクの偏摩耗を防止するよ
うにしたものを既に提案している。ところが、そ
のようなデイスクブレーキ用パツドを、既に使用
状態にあるデイスクブレーキの交換部品として用
いる場合には、回転デイスクに既に偏摩耗が生じ
ていることがあり、その場合には、制動時の異常
振動の鳴きの発生を防止することはできない。 本考案は、かかる事情に鑑みてなされたもので
あり、デイスクブレーキへの装着初期に回転デイ
スクの表面を平滑にして、回転デイスクの部分的
な摩耗による制動時の異常振動や鳴きの発生を確
実に防止するようにしたデイスクブレーキ用パツ
ドを提供することを目的とする。 B 考案の構成 (1) 課題を解決するための手段 本考案によれば、ライニングは、回転デイスク
の回転方向に沿う両端部のうち少なくとも一方の
第1ライニング部と、回転デイスクの回転方向に
沿う中央部を含む残余の部分の第2ライニング部
とから成り、第1ライニング部は第2ライニング
部の材料に比べて回転デイスクを傷つけ難い材料
により形成され、第2ライニング部の表面には研
磨材層が設けられる。 (2) 作用 上記構成によれば、非制動時に回転デイスクに
片当たりしがちである位置に第1ライニング部を
配置し、制動時に回転デイスクに強く摺接する部
分に第2ライニング部を配置するとともに、研磨
材層の厚さを少数回の制動操作で磨滅する程度と
しておくことにより、デイスクブレーキへの装着
時に少数回の制動操作を行なつて研磨材層により
回転デイスクを予め研磨し、回転デイスクの表面
を平滑にすることができるので、その後の非制動
時に第1ライニング部が回転デイスクに片当たり
しても、回転デイスクの偏摩耗を防止して制動時
の異常振動や鳴きの発生を確実に防止することが
できる。 (3) 実施例 以下、図面により本考案の一実施例について説
明すると、先ず第1図および第2図において、こ
のデイスクブレーキBrは、車両用車輪に制動力
を与えるためのものであり、前記車輪に取付けら
れた回転デイスク1を跨ぐようにして車体(図示
せず)に取付けられたブラケツト2と、回転デイ
スク1の軸線と平行な方向への制限された範囲で
の移動を可能としてブラケツト2に支承されるキ
ヤリパ3と、回転デイスク1の両側表面に摺接す
べく回転デイスク1の両側表面およびキヤリパ3
間にそれぞれ配置されるインナパツド4およびア
ウタパツド5とを備える。 ブラケツト2は、前記車体に図示しないボルト
を介して取付けるための一対の取付け孔6,6を
有して回転デイスク1の一側に配置されるブラケ
ツト本体2aと、回転デイスク1の回転方向に沿
つて間隔をあけた位置で回転デイスク1を跨ぐよ
うにして略U字状に形成されながらブラケツト本
体2aの上部から延設される一対の支持腕2b,
2bとを備える。 キヤリパ3は、回転デイスク1の一側に配置さ
れるキヤリパボデイ3aと、回転デイスク1の回
転方向に沿つて間隔をあけた位置で該キヤリパボ
デイ3aの上部から回転デイスク1の他側に向け
て延設される一対の腕部3b,3bと、回転デイ
スク1の他側で両腕部3b,3bを連結する連結
部3cと、連結部3cの両端から下方に垂下され
る一対のキヤリパ爪3d,3dとから成る。キヤ
リパボデイ3aには、回転デイスク1の軸線と平
行にして前記ブラケツト2における支持腕部2
b,2b内に摺動可能に嵌合する一対の摺動ピン
7,7が固着されており、この摺動ピン7,7に
よりキヤリパ3が回転デイスク1の軸線に沿う方
向への移動を可能にしてブラケツト2に支承され
る。 キヤリパ3におけるキヤリパボデイ3aには、
回転デイスク1と反対側を閉塞端としたシリンダ
孔8が回転デイスク1の軸線と平行にして穿設さ
れており、このシリンダ孔8には、その閉塞端と
の間に油圧室9を画成するピストン10が摺動可
能に嵌合される。しかも該ピストン10は有底円
筒状に形成されるものであり、その閉塞端を油圧
室9側に臨ませるようにしてシリンダ孔8に摺動
可能に嵌合される。 第3図および第4図を併せて参照して、インナ
パツド4およびアウタパツド5は裏金11の一面
にライニング12を固着して形成される。しかも
インナパツド4は裏金11の背面にピストン10
の開口端面を当接させるようにしてキヤリパボデ
イ3aと回転デイスク1との間に配置され、アウ
タパツド5は裏金11の背面にキヤリパ3のキヤ
リパ爪3d,3dを当接させるようにして回転デ
イスク1と両キヤリパ爪3d,3dとの間に配置
される。また各裏金11の両端部に設けられた肩
部11a,11aは、ブラケツト2における支持
腕部2b,2bに設けられた案内段部13,13
【表】 また第1ライニング部12aは、たとえば上記
表に示す組成から繊維中の(b)スチールフアイバ
と、研磨材すなわち(i)シリカ、(j)ジルコニアおよ
び(k)アルミナとを除いた材料により形成される。
さらに研磨材層14は、たとえば上記表の研磨材
により形成される。 次にこの実施例の作用について説明すると、制
動時には油圧室9に油圧を供給することによりピ
ストン10で押圧されてインナパツド4が回転デ
イスク1に押付けられ、その反力でキヤリパボデ
イ1が移動することによりアウタパツド5がキヤ
リパ爪3d,3dで押されて回転デイスク1に押
付けられ、ライニング12,12と回転デイスク
1との摩擦により制動力が得られる。 このようなインナパツド4およびアウタパツド
5をデイスクブレーキBrに装着した初期を想定
すると、少数回の制動操作を行なうことにより研
磨材層14で回転デイスク1の表面が研磨され
る。したがつて回転デイスク1の表面に凹凸が生
じていたとしても回転デイスク1の表面が平滑化
される。しかも研磨材層14は、ライニング12
の中央部である第2ライニング部12bの表面に
設けられているので制動操作時に面圧が集中し、
比較的早く研磨材層14が磨滅して第2ライニン
グ部12bの表面が現われる。また第2ライニン
グ部12bは、非制動時に回転デイスク1に片当
たりする部分を避けて配置されているので、非制
動時に研磨材層14が回転デイスク1に摺接する
ことはない。 このように研磨材層14で回転デイスク1を研
磨した後の非制動時において、インナパツド4お
よびアウタパツド5は、回転デイスク1の回転方
向に沿う一端部で引きずりを生じがちであり、そ
の引きずりを生じたときに回転デイスク1の摩耗
量が大となると、制動時の異常振動や鳴きの原因
となる。しかるに、回転デイスク1の回転方向に
沿うライニング12の両端部の第1ライニング部
12a,12aは、回転デイスク1を傷つけ難い
材料により形成されているので、非制動時に第1
ライニング部12a,12aが回転デイスク1に
片当たりしても、回転デイスク1の摩耗が抑えら
れる。しかも上述のように研磨材層14により回
転デイスク1の表面が平滑化されているので、回
転デイスク1の偏摩耗を確実に防止して制動時に
異常振動や鳴きが生じるのを防止することができ
る。 本考案の他の実施例として、ライニング12に
おける第2ライニング部12bを前記表で示した
組成の材料により形成し、潤滑剤すなわち(c)グラ
フアイト、(d)二硫化モリブデンおよび(e)三硫化ア
ンチモンをたとえば1.5〜2.5倍程度増量した材料
により第1ライニング部12aを形成して回転デ
イスク1を傷つけ難くしてもよい。 さらにライニング12は、回転デイスク1の回
転方向に沿う一端部のみが非制動時に回転デイス
ク1に片当たりする傾向があるので、ライニング
12の一端部のみに第1ライニング部12aを設
け、中央部および他端部を含む残余の部分に第2
ライニング部12bを設けるようにしてもよく、
そうすれば、第1ライニング部12aによる摩擦
力の低下を小さく抑えることができる。 C 考案の効果 以上のように本考案によれば、ライニングは、
回転デイスクの回転方向に沿う両端部のうち少な
くとも一方の第1ライニング部と、回転デイスク
の回転方向に沿う中央部を含む残余の部分の第2
ライニング部とから成り、第1ライニング部は第
2ライニング部の材料に比べて回転デイスクを傷
つけ難い材料により形成され、第2ライニング部
の表面には研磨材層が設けられるので、研磨材層
の厚さを少数回の制動操作で磨滅する程度にして
おくことにより、デイスクブレーキへの装着初期
において少数回の制動操作を行なうことにより回
転デイスクの表面に凹凸があつたとしても該回転
デイスクの表面を平滑化し、その後の非制動時の
第1ライニング部の回転デイスクへの片当たりに
よつて回転デイスクが偏摩耗することを防止し、
制動時に異常振動や鳴きが生じるのを確実に防止
することができる。
【図面の簡単な説明】
第1図ないし第4図は本考案の一実施例を示す
ものであり、第1図はデイスクブレーキの縦断側
面図、第2図は第1図の矢視方向から見た部分
切欠き正面図、第3図は第1図の−線矢視
図、第4図は第3図の矢視図、第5図はライニ
ングの偏摩耗状態を誇張して示す平面図である。 1……回転デイスク、4,5……パツド、11
……裏金、12……ライニング、12a……第1
ライニング部、12b……第2ライニング部、1
4……研磨材層、Br……デイスクブレーキ。

Claims (1)

    【実用新案登録請求の範囲】
  1. 裏金の一面に、回転デイスクに摺接するための
    ライニングが固着されて成るデイスクブレーキ用
    パツドにおいて、ライニングは、回転デイスクの
    回転方向に沿う両端部のうち少なくとも一方の第
    1ライニング部と、回転デイスクの回転方向に沿
    う中央部を含む残余の部分の第2ライニング部と
    から成り、第1ライニング部は第2ライニング部
    の材料に比べて回転デイスクを傷つけ難い材料に
    より形成され、第2ライニング部の表面には研磨
    材層が設けられることを特徴とするデイスクブレ
    ーキ用パツド。
JP3019388U 1988-02-23 1988-03-07 Expired - Lifetime JPH051699Y2 (ja)

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JP3019388U JPH051699Y2 (ja) 1988-03-07 1988-03-07
CA000591667A CA1323979C (en) 1988-02-23 1989-02-21 Method for manufacturing a pad for a disk brake
GB8904192A GB2216066B (en) 1988-02-23 1989-02-23 Method of manufacturing a pad for a disk brake
DE3905627A DE3905627A1 (de) 1988-02-23 1989-02-23 Verfahren zur herstellung eines belags fuer eine scheibenbremse

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JP3019388U JPH051699Y2 (ja) 1988-03-07 1988-03-07

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JPH01133530U JPH01133530U (ja) 1989-09-12
JPH051699Y2 true JPH051699Y2 (ja) 1993-01-18

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