JPH0353073Y2 - - Google Patents
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- JPH0353073Y2 JPH0353073Y2 JP17131686U JP17131686U JPH0353073Y2 JP H0353073 Y2 JPH0353073 Y2 JP H0353073Y2 JP 17131686 U JP17131686 U JP 17131686U JP 17131686 U JP17131686 U JP 17131686U JP H0353073 Y2 JPH0353073 Y2 JP H0353073Y2
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- Japan
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- caliper
- rotor
- pad
- force
- friction
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Landscapes
- Braking Arrangements (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
a 考案の目的
(産業上の利用分野)
この考案に係るフローテイングキヤリパ型デイ
スクブレーキは、自動車の制動に用いられるもの
であり、本考案はこの様なフローテイングキヤリ
パ型デイスクブレーキが、制動時にキヤリパ等の
振動に基づいて耳障りな騒音を発生する事の防止
を図る事を目的としている。
スクブレーキは、自動車の制動に用いられるもの
であり、本考案はこの様なフローテイングキヤリ
パ型デイスクブレーキが、制動時にキヤリパ等の
振動に基づいて耳障りな騒音を発生する事の防止
を図る事を目的としている。
(従来の技術)
自動車の制動用ブレーキとして、車輪と共に回
転するロータの両側面に1対のパツドを押し付け
る事で制動力を得るデイスクブレーキが、広く使
用されている。
転するロータの両側面に1対のパツドを押し付け
る事で制動力を得るデイスクブレーキが、広く使
用されている。
この様な自動車の制動用デイスクブレーキには
各種の構造のものが存在するが、ロータの両側面
に対向して位置する表裏1対のパツドを、ロータ
の片側にのみ設けたピストンの押し出しにより、
ロータの両側面に向けて均等に押し付ける事の出
来るデイスクブレーキとして、フローテイングキ
ヤリパ型デイスクブレーキが広く使用されてる。
各種の構造のものが存在するが、ロータの両側面
に対向して位置する表裏1対のパツドを、ロータ
の片側にのみ設けたピストンの押し出しにより、
ロータの両側面に向けて均等に押し付ける事の出
来るデイスクブレーキとして、フローテイングキ
ヤリパ型デイスクブレーキが広く使用されてる。
このフローテイングキヤリパ型デイスクブレー
キは、第1〜3図に示す様に、車輪と共に回転す
るロータ1の内側(内側とは車体の中央寄りを言
い、第1,3図で上側になる。)で車体に固定さ
れるサポート2に、キヤリパ3を移動案内用の1
対のピン4,5を介して装着し、キヤリパ3の内
端部に設けたシリンダ6(第3図)に嵌装したピ
ストン7の押し出しにより、上記ロータ1の内外
両側面に対向して位置する1対のパツド8a,8
bをロータ1の両側面に押圧する事で、ロータ1
を介して車輪を制動する様にしている。
キは、第1〜3図に示す様に、車輪と共に回転す
るロータ1の内側(内側とは車体の中央寄りを言
い、第1,3図で上側になる。)で車体に固定さ
れるサポート2に、キヤリパ3を移動案内用の1
対のピン4,5を介して装着し、キヤリパ3の内
端部に設けたシリンダ6(第3図)に嵌装したピ
ストン7の押し出しにより、上記ロータ1の内外
両側面に対向して位置する1対のパツド8a,8
bをロータ1の両側面に押圧する事で、ロータ1
を介して車輪を制動する様にしている。
キヤリパ3をロータ1の回転軸方向に移動自在
にサポート2に支持する為、それぞれの基端部を
このサポート2に固定した1対のピン4,5の先
端部(第1,3図上端部)は、キヤリパ3に形成
されたガイド筒部9,10に摺動自在に挿入して
いる。
にサポート2に支持する為、それぞれの基端部を
このサポート2に固定した1対のピン4,5の先
端部(第1,3図上端部)は、キヤリパ3に形成
されたガイド筒部9,10に摺動自在に挿入して
いる。
反アンカ側(ロータ1の回入側を言い、第1図
に於いてロータ1が矢印a方向に回転する場合、
同図の右側となる。)のガイド筒部9の内周面と
ピン4の外周面との間には、金属製で円筒状のス
リーブ11を設けて、上記ガイド筒部9とピン4
との摺動が円滑に行なわれる様にしている。又、
アンカ側(ロータ1の回出側)のピン5に外嵌し
た金属製で円筒状のスリーブ12の外周面とガイ
ド筒部10の内周面との間には、ゴム等の弾性材
により円筒状に造られた弾性ブツシユ13を装着
して、上記ガイド筒部10のピン5の中心軸方向
に亘る移動と、ピン5の中心軸と直角方向に亘る
若干の変位とを自在としている。
に於いてロータ1が矢印a方向に回転する場合、
同図の右側となる。)のガイド筒部9の内周面と
ピン4の外周面との間には、金属製で円筒状のス
リーブ11を設けて、上記ガイド筒部9とピン4
との摺動が円滑に行なわれる様にしている。又、
アンカ側(ロータ1の回出側)のピン5に外嵌し
た金属製で円筒状のスリーブ12の外周面とガイ
ド筒部10の内周面との間には、ゴム等の弾性材
により円筒状に造られた弾性ブツシユ13を装着
して、上記ガイド筒部10のピン5の中心軸方向
に亘る移動と、ピン5の中心軸と直角方向に亘る
若干の変位とを自在としている。
上述の様に構成されるフローテイングキヤリパ
型デイスクブレーキにより制動を行なう場合、キ
ヤリパ3の内端部に設けたシリンダ6に圧油を送
り込み、このシリンダ6に内装されたピストン7
を、車輪と共に回転するロータ1に向けて押し出
す。
型デイスクブレーキにより制動を行なう場合、キ
ヤリパ3の内端部に設けたシリンダ6に圧油を送
り込み、このシリンダ6に内装されたピストン7
を、車輪と共に回転するロータ1に向けて押し出
す。
このピストン7の押し出しにより、まず内側の
パツド8aが第1,3図の矢印a方向に回転する
ロータ1の内側面に押し付けられ、この反作用と
してキヤリパ3が、ピン4,5とガイド筒部9,
10とを互いに摺動させつつ内方(第1,3図の
上方)に移動する。
パツド8aが第1,3図の矢印a方向に回転する
ロータ1の内側面に押し付けられ、この反作用と
してキヤリパ3が、ピン4,5とガイド筒部9,
10とを互いに摺動させつつ内方(第1,3図の
上方)に移動する。
この様にキヤリパ3が内方に移動する事によ
り、ロータ1の外側に位置するパツド8bが、上
記キヤリパ3の外端部に形成されたキヤリパ爪1
4,14によつて、このロータ1の外端面に押し
付けられる。この結果、車輪と共に回転するロー
タ1は内外から強く挟持され、制動が行なわれ
る。
り、ロータ1の外側に位置するパツド8bが、上
記キヤリパ3の外端部に形成されたキヤリパ爪1
4,14によつて、このロータ1の外端面に押し
付けられる。この結果、車輪と共に回転するロー
タ1は内外から強く挟持され、制動が行なわれ
る。
この様にして行なわれる制動の際、内外1対の
パツド8a,8bの摩擦材15,15は、上記ロ
ータ1の側面と強く摩擦し合う為、各パツド8
a,8bに、このパツド8a,8bをアンカ側に
移動させようとする強い力が加わるが、この力は
各パツド8a,8bを支持したサポート2のアン
カ側部分で受け止められる。
パツド8a,8bの摩擦材15,15は、上記ロ
ータ1の側面と強く摩擦し合う為、各パツド8
a,8bに、このパツド8a,8bをアンカ側に
移動させようとする強い力が加わるが、この力は
各パツド8a,8bを支持したサポート2のアン
カ側部分で受け止められる。
又、内側のパツド8aをアンカ側に移動させよ
うとする力の一部は、このパツド8aの裏金16
の裏面16aとピストン7の外端面との摩擦によ
り、外側のパツド8bをアンカ側に移動させよう
とする力の一部は、このパツド8bの裏金16の
裏面16aとキヤリパ爪14の内側面14aとの
摩擦により、それぞれキヤリパ3に伝えられる。
この為、制動時に於いては、キヤリパ3にもアン
カ側に移動しようとする力が加わり、このキヤリ
パ3がサポート2に対してロータ1の回出側に僅
かに変位するが、この変位はアンカ側ガイド筒部
10の内周面とスリーブ12の外周面との間の弾
性ブツシユ13が弾性変形する事で吸収される。
うとする力の一部は、このパツド8aの裏金16
の裏面16aとピストン7の外端面との摩擦によ
り、外側のパツド8bをアンカ側に移動させよう
とする力の一部は、このパツド8bの裏金16の
裏面16aとキヤリパ爪14の内側面14aとの
摩擦により、それぞれキヤリパ3に伝えられる。
この為、制動時に於いては、キヤリパ3にもアン
カ側に移動しようとする力が加わり、このキヤリ
パ3がサポート2に対してロータ1の回出側に僅
かに変位するが、この変位はアンカ側ガイド筒部
10の内周面とスリーブ12の外周面との間の弾
性ブツシユ13が弾性変形する事で吸収される。
尚、図面に於いて、17,17は、サポート2
に支持されたパツド8a,8bが非制動時にがた
つく事で騒音が発生する事を防止する為、サポー
ト2とパツド8a,8bの裏金16,16との間
に装着した板ばね製のアンチラツトルスプリン
グ、18はキヤリパ爪14の内側面14aとパツ
ド8bの裏金16の裏面16aとの間に介在させ
たシム板である。
に支持されたパツド8a,8bが非制動時にがた
つく事で騒音が発生する事を防止する為、サポー
ト2とパツド8a,8bの裏金16,16との間
に装着した板ばね製のアンチラツトルスプリン
グ、18はキヤリパ爪14の内側面14aとパツ
ド8bの裏金16の裏面16aとの間に介在させ
たシム板である。
(考案が解決しようとする問題点)
ところが、上述の様に構成され作用するフロー
テイングキヤリパ型デイスクブレーキに於いて
は、従来次に述べる様な不都合を生じた。
テイングキヤリパ型デイスクブレーキに於いて
は、従来次に述べる様な不都合を生じた。
即ち、制動時に外側のパツド8bの裏金16の
裏面16aと、キヤリパ爪14の内側面14aと
の摩擦に基づいてキヤリパ3が回転方向に引つ張
られた場合、このキヤリパ3は、反アンカ側のピ
ン4とガイド筒部9との嵌合部(第3図のX部)
を中心として第3図で時計方向に回転しようとす
る。又、第1〜3図に示す様な構造のガイドピン
型デイスクブレーキの場合、ピストン7の外端面
と内側のパツド8aの裏金16の裏面16aとの
摩擦によりキヤリパ3に伝わる力も、このキヤリ
パ3を回転させるのに関与する。
裏面16aと、キヤリパ爪14の内側面14aと
の摩擦に基づいてキヤリパ3が回転方向に引つ張
られた場合、このキヤリパ3は、反アンカ側のピ
ン4とガイド筒部9との嵌合部(第3図のX部)
を中心として第3図で時計方向に回転しようとす
る。又、第1〜3図に示す様な構造のガイドピン
型デイスクブレーキの場合、ピストン7の外端面
と内側のパツド8aの裏金16の裏面16aとの
摩擦によりキヤリパ3に伝わる力も、このキヤリ
パ3を回転させるのに関与する。
この様にキヤリパ3を第3図で時計方向に回転
させようとする力が常に一定であれば、この力に
基づいてキヤリパ3を振動する事はないが、ロー
タ1の側面の性状の不均一、ロータ1の回転に伴
なうぶれの発生等によつて、ロータ1の側面とパ
ツド8bの摩擦材15との間に働く摩擦力が細か
く変化する事は避けられず、従つてキヤリパ3を
回転させようとする力の大きさが細かく変化する
事も避けられない。
させようとする力が常に一定であれば、この力に
基づいてキヤリパ3を振動する事はないが、ロー
タ1の側面の性状の不均一、ロータ1の回転に伴
なうぶれの発生等によつて、ロータ1の側面とパ
ツド8bの摩擦材15との間に働く摩擦力が細か
く変化する事は避けられず、従つてキヤリパ3を
回転させようとする力の大きさが細かく変化する
事も避けられない。
この様に制動時にロータ1の回転に基づいてキ
ヤリパ3を回転させようとする力の大きさが細か
く変化すると、キヤリパ3が前記X部を中心とし
て細かく振動し、この振動に伴なつて耳障りな騒
音が発生してしまう。キヤリパ爪14の内側面1
4aとパツド8bの裏金16の裏面16aとの間
に介在させたシム板18は、上述の様な原因で発
生するキヤリパ3の振動を多少軽減する事は出来
るが、条件が厳しい場合、必ずしも十分な騒音防
止効果を発揮する事が出来ない。
ヤリパ3を回転させようとする力の大きさが細か
く変化すると、キヤリパ3が前記X部を中心とし
て細かく振動し、この振動に伴なつて耳障りな騒
音が発生してしまう。キヤリパ爪14の内側面1
4aとパツド8bの裏金16の裏面16aとの間
に介在させたシム板18は、上述の様な原因で発
生するキヤリパ3の振動を多少軽減する事は出来
るが、条件が厳しい場合、必ずしも十分な騒音防
止効果を発揮する事が出来ない。
又、仮に上記キヤリパ3を回転させる力が変化
しないとしても、キヤリパ3に上述の様な回転力
が加わる結果、ロータ1の外側に位置するパツド
8bの摩擦材15をロータ1の外端面に押圧する
力が、アンカ側に向かう程大きくなる事は避けら
れず、パツド8bの摩擦材15をロータ1側面に
押圧する力の不均一に起因して、この摩擦材15
が偏摩耗してしまう。ピストン7に押される内側
のパツド8aの摩擦材15は、外側のパツド8b
程極端にはならないが、外側のパツド8bとは逆
に、反アンカ側の摩耗がアンカ側に比べて進んで
しまう。パツド8a,8bの摩擦材15の厚さが
偏摩耗に基づいて不均一になつた場合、ブレーキ
本来の制動能力に悪影響が生じるだけでなく、や
はり制動時に騒音が発生する原因となつてしま
う。
しないとしても、キヤリパ3に上述の様な回転力
が加わる結果、ロータ1の外側に位置するパツド
8bの摩擦材15をロータ1の外端面に押圧する
力が、アンカ側に向かう程大きくなる事は避けら
れず、パツド8bの摩擦材15をロータ1側面に
押圧する力の不均一に起因して、この摩擦材15
が偏摩耗してしまう。ピストン7に押される内側
のパツド8aの摩擦材15は、外側のパツド8b
程極端にはならないが、外側のパツド8bとは逆
に、反アンカ側の摩耗がアンカ側に比べて進んで
しまう。パツド8a,8bの摩擦材15の厚さが
偏摩耗に基づいて不均一になつた場合、ブレーキ
本来の制動能力に悪影響が生じるだけでなく、や
はり制動時に騒音が発生する原因となつてしま
う。
本考案のフローテイングキヤリパ型デイスクブ
レーキは、ロータ1の外側に配置したパツド8b
からキヤリパ爪14に伝わる力の大きさを小さく
する事で制動時にキヤリパを回転させようとする
力の低減を図り、制動時に騒音が発生する頻度を
少なくするものである。
レーキは、ロータ1の外側に配置したパツド8b
からキヤリパ爪14に伝わる力の大きさを小さく
する事で制動時にキヤリパを回転させようとする
力の低減を図り、制動時に騒音が発生する頻度を
少なくするものである。
b 考案の構成
(問題を解決するための手段)
本考案のフローテイングキヤリパ型デイスクブ
レーキは、前述した従来のフローテイングキヤリ
パ型デイスクブレーキと同様、第1〜3図に示す
様に、車輪と共に回転するロータ1の近傍に固定
されるサポート2に、上記ロータ1の回転軸方向
に亘る変位を自在として、キヤリパ3を装着して
いる。
レーキは、前述した従来のフローテイングキヤリ
パ型デイスクブレーキと同様、第1〜3図に示す
様に、車輪と共に回転するロータ1の近傍に固定
されるサポート2に、上記ロータ1の回転軸方向
に亘る変位を自在として、キヤリパ3を装着して
いる。
上記サポート2には、ロータ1の回転軸方向に
亘る変位を自在として1対のパツド8a,8bを
支持しており、このパツド8a,8bを、キヤリ
パ3の外端部に設けたキヤリパ爪14,14の内
側面14a,14aと、キヤリパ3の内端部に設
けたシリンダ6に嵌装したピストン7の外端面と
の間で、上記ロータ1の両側面に押圧する事で制
動力を得る様にしている。
亘る変位を自在として1対のパツド8a,8bを
支持しており、このパツド8a,8bを、キヤリ
パ3の外端部に設けたキヤリパ爪14,14の内
側面14a,14aと、キヤリパ3の内端部に設
けたシリンダ6に嵌装したピストン7の外端面と
の間で、上記ロータ1の両側面に押圧する事で制
動力を得る様にしている。
更に本考案のフローテイングキヤリパ型デイス
クブレーキに於いては、上記キヤリパ爪14,1
4の内側面14a,14aと、このキヤリパ爪1
4,14の内側面14a,14aに対向するパツ
ド8bの裏金16の裏面16aとの間に、摩擦係
数の低い材料製の被膜を介在させている。
クブレーキに於いては、上記キヤリパ爪14,1
4の内側面14a,14aと、このキヤリパ爪1
4,14の内側面14a,14aに対向するパツ
ド8bの裏金16の裏面16aとの間に、摩擦係
数の低い材料製の被膜を介在させている。
この場合に於いて、被膜はキヤリパ爪14,1
4の内側面14a,14aと裏金16の裏面16
aとの少なくとも一方の面に形成すれば良いが、
上記両面14a,16aの間にシム板18が介在
する場合は、少なくとも上記何れかの面14a又
は16aとシム板18との間に被膜を介在させれ
ば良い。勿論被膜をシム板18の片面、或は両面
に形成しても良い。
4の内側面14a,14aと裏金16の裏面16
aとの少なくとも一方の面に形成すれば良いが、
上記両面14a,16aの間にシム板18が介在
する場合は、少なくとも上記何れかの面14a又
は16aとシム板18との間に被膜を介在させれ
ば良い。勿論被膜をシム板18の片面、或は両面
に形成しても良い。
上記内側面14aと裏面16aとの間に介在さ
せる被膜を構成する摩擦係数の低い材料として
は、四弗化エチレン系樹脂(テフロン)等の、耐
摩耗性、耐熱性のある高分子化合物が好ましく用
いられる。
せる被膜を構成する摩擦係数の低い材料として
は、四弗化エチレン系樹脂(テフロン)等の、耐
摩耗性、耐熱性のある高分子化合物が好ましく用
いられる。
(作用)
上述の様に構成される本考案のフローテイング
キヤリパ型デイスクブレーキの制動時に於ける作
用自体は、前述した従来のフローテイングキヤリ
パ型デイスクブレーキの場合と同様である。
キヤリパ型デイスクブレーキの制動時に於ける作
用自体は、前述した従来のフローテイングキヤリ
パ型デイスクブレーキの場合と同様である。
但し、本考案のフローテイングキヤリパ型デイ
スクブレーキに於いては、ロータ1の外側に位置
するパツド8bの裏金16の裏面16aと、キヤ
リパ爪14の内側面14aとの間に摩擦係数の低
い材料製の被膜が存在する為、パツド8bがキヤ
リパ爪14に対して軽い力で摺動出来る様にな
る。
スクブレーキに於いては、ロータ1の外側に位置
するパツド8bの裏金16の裏面16aと、キヤ
リパ爪14の内側面14aとの間に摩擦係数の低
い材料製の被膜が存在する為、パツド8bがキヤ
リパ爪14に対して軽い力で摺動出来る様にな
る。
この為、制動時に摩擦材15とロータ1との摩
擦に基づいて、上記パツド8bにアンカ側に向か
う強い力が加わつた場合に於いても、この力がそ
のままキヤリパ爪14に伝わる事はなくなり、キ
ヤリパ爪14に伝わる力は、パツド8bをアンカ
側に移動させようとする力に比べて遥かに小さい
ものとなる。
擦に基づいて、上記パツド8bにアンカ側に向か
う強い力が加わつた場合に於いても、この力がそ
のままキヤリパ爪14に伝わる事はなくなり、キ
ヤリパ爪14に伝わる力は、パツド8bをアンカ
側に移動させようとする力に比べて遥かに小さい
ものとなる。
従つて、制動時に反アンカ側支承部を中心とし
てキヤリパ3を回動させようとする力も弱いもの
となり、制動時に於けるキヤリパ3の振動も弱い
ものとなつて、制動時にキヤリパ3が耳障りな騒
音を発する程大きく振動する事はなくなる。
てキヤリパ3を回動させようとする力も弱いもの
となり、制動時に於けるキヤリパ3の振動も弱い
ものとなつて、制動時にキヤリパ3が耳障りな騒
音を発する程大きく振動する事はなくなる。
同時に、パツド8bの摩擦材15をロータ1の
外側面に押圧する力がほぼ均一になる為、この摩
擦材15の摩耗が偏る事が少なくなり、摩擦材1
5の偏摩耗に基づく制動力の減衰や、騒音の発生
も防止される。
外側面に押圧する力がほぼ均一になる為、この摩
擦材15の摩耗が偏る事が少なくなり、摩擦材1
5の偏摩耗に基づく制動力の減衰や、騒音の発生
も防止される。
尚、この様にパツド8bに働く力がキヤリパ爪
14に伝わらない様にする作用を一層確実にする
為には、裏金16の裏面16aとキヤリパ爪14
の内側面との間に摩擦係数の低い材料製の被膜を
形成すると共に、両面14a,16aの間にグリ
スを塗布する事が効果がある。
14に伝わらない様にする作用を一層確実にする
為には、裏金16の裏面16aとキヤリパ爪14
の内側面との間に摩擦係数の低い材料製の被膜を
形成すると共に、両面14a,16aの間にグリ
スを塗布する事が効果がある。
又、第1〜3図に示す様な構造のガイドピン型
デイスクブレーキの場合は、内側のパツド8aの
裏金16の裏面16aとピストン7の端面との間
にも、摩擦係数の低い材料製の被膜を形成すれ
ば、より一層良好な効果を得る事が出来る。但
し、内側のパツド8aとロータ1との摩擦に基づ
きキヤリパ3を回転させる力は、外側のパツド8
bの場合程大きくならないので、効果は二次的な
ものとなる。
デイスクブレーキの場合は、内側のパツド8aの
裏金16の裏面16aとピストン7の端面との間
にも、摩擦係数の低い材料製の被膜を形成すれ
ば、より一層良好な効果を得る事が出来る。但
し、内側のパツド8aとロータ1との摩擦に基づ
きキヤリパ3を回転させる力は、外側のパツド8
bの場合程大きくならないので、効果は二次的な
ものとなる。
c 考案の効果
本考案のフローテイングキヤリパ型デイスクブ
レーキは、以上に述べた通り構成され作用する
為、制動時にキヤリパの振動に伴なつて発生する
騒音の低減を図ると共に摩擦材の偏摩耗を有効に
防止する事が出来、乗員等に不快感を与えず、安
定した制動力を発揮出来るデイスクブレーキとし
て実用上有効である。
レーキは、以上に述べた通り構成され作用する
為、制動時にキヤリパの振動に伴なつて発生する
騒音の低減を図ると共に摩擦材の偏摩耗を有効に
防止する事が出来、乗員等に不快感を与えず、安
定した制動力を発揮出来るデイスクブレーキとし
て実用上有効である。
第1〜3図は本考案の対象となるフローテイン
グキヤリパ型デイスクブレーキの1例を示してお
り、第1図は部分横断平面図、第2図は正面図、
第3図は第2図のA−A断面図である。 1:ロータ、2:サポート、3:キヤリパ、
4,5:ピン、6:シリンダ、7:ピストン、8
a,8b:パツド、、9,10:ガイド筒部、1
1,12:スリーブ、13:弾性ブツシユ、1
4:キヤリパ爪、14a:内側面、15:摩擦
材、16:裏金、16a:裏面、17:アンチラ
ツトルスプリング、18:シム板。
グキヤリパ型デイスクブレーキの1例を示してお
り、第1図は部分横断平面図、第2図は正面図、
第3図は第2図のA−A断面図である。 1:ロータ、2:サポート、3:キヤリパ、
4,5:ピン、6:シリンダ、7:ピストン、8
a,8b:パツド、、9,10:ガイド筒部、1
1,12:スリーブ、13:弾性ブツシユ、1
4:キヤリパ爪、14a:内側面、15:摩擦
材、16:裏金、16a:裏面、17:アンチラ
ツトルスプリング、18:シム板。
Claims (1)
- 車輪と共に回転するロータの近傍に固定される
サポートに、上記ロータの回転軸方向に亘る変位
を自在としてキヤリパを装着し、このキヤリパの
外端部に設けたキヤリパ爪の内側面と、キヤリパ
の内端部に設けたシリンダに嵌装したピストンの
外端面との間で、ロータの回転軸方向に亘る変位
を自在として上記サポートに支持された1対のパ
ツドを、上記ロータの両側面に押圧する事で制動
力を得るフローテイングキヤリパ型デイスクブレ
ーキに於いて、上記キヤリパ爪の内側面と、この
キヤリパ爪の内側面に対向するパツドの裏面との
間に、摩擦係数の低い材料製の被膜を介在させた
事を特徴とするフローテイングキヤリパ型デイス
クブレーキ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17131686U JPH0353073Y2 (ja) | 1986-11-10 | 1986-11-10 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17131686U JPH0353073Y2 (ja) | 1986-11-10 | 1986-11-10 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6377141U JPS6377141U (ja) | 1988-05-23 |
| JPH0353073Y2 true JPH0353073Y2 (ja) | 1991-11-19 |
Family
ID=31106829
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17131686U Expired JPH0353073Y2 (ja) | 1986-11-10 | 1986-11-10 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0353073Y2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006125418A (ja) * | 2004-10-26 | 2006-05-18 | Nisshin Steel Co Ltd | ブレーキ用シム |
-
1986
- 1986-11-10 JP JP17131686U patent/JPH0353073Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6377141U (ja) | 1988-05-23 |
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