JPH0517005B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0517005B2 JPH0517005B2 JP19993284A JP19993284A JPH0517005B2 JP H0517005 B2 JPH0517005 B2 JP H0517005B2 JP 19993284 A JP19993284 A JP 19993284A JP 19993284 A JP19993284 A JP 19993284A JP H0517005 B2 JPH0517005 B2 JP H0517005B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- passage
- central
- cement
- wall surface
- protrusion
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 81
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims description 28
- 239000004568 cement Substances 0.000 claims description 18
- 239000012778 molding material Substances 0.000 claims description 5
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 3
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
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Landscapes
- Press-Shaping Or Shaping Using Conveyers (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
[技術分野]
本発明は、幅広のセメント系成形品を押し出し
成形するためのコートハンガー型の押し出し成形
金型に関するものである。
成形するためのコートハンガー型の押し出し成形
金型に関するものである。
[背景技術]
建築用に用いられるセメント系の板など幅広の
成形品を押し出し成形で製造する場合、通常コー
ドハンガー型の金型(Tダイ)を用いて成形がお
こなわれる。この金型Aは第3図に示すように押
し出し成形機に接続される材料流入口1をマニホ
ールド11を有する材料通過部3に連通させ、材
料通過部3の先端を押し出し口2として開口させ
て形成されるもので、セメント系の成形用の材料
は材料流入口1から流入してマニホールド11に
よつて幅方向に広げられながら材料通過部3を通
過し、押し出し口2から押し出されて幅広の板状
成形品を得ることができるものである。しかしな
がらこのようなコートハンガー型の金型Aにあつ
ては、合成樹脂のような材料では材料通過部3で
良好に広がつて幅広成形品の成形を問題なくおこ
なうことができるが、セメント系のような材料で
はその粘性の影響で広がりが難く、材料通過部3
の両端部での流れが悪くなつてこの部分(第3図
aのa矢印部分)に材料が滞留して硬化してしま
うことになり、従つてセメント系の材料では幅広
成形品の成形をおこなうことが非常に困難であ
り、一般には材料流入口1の口径の2〜2.5倍ま
での幅の成形品しか成形できないものであつた。
成形品を押し出し成形で製造する場合、通常コー
ドハンガー型の金型(Tダイ)を用いて成形がお
こなわれる。この金型Aは第3図に示すように押
し出し成形機に接続される材料流入口1をマニホ
ールド11を有する材料通過部3に連通させ、材
料通過部3の先端を押し出し口2として開口させ
て形成されるもので、セメント系の成形用の材料
は材料流入口1から流入してマニホールド11に
よつて幅方向に広げられながら材料通過部3を通
過し、押し出し口2から押し出されて幅広の板状
成形品を得ることができるものである。しかしな
がらこのようなコートハンガー型の金型Aにあつ
ては、合成樹脂のような材料では材料通過部3で
良好に広がつて幅広成形品の成形を問題なくおこ
なうことができるが、セメント系のような材料で
はその粘性の影響で広がりが難く、材料通過部3
の両端部での流れが悪くなつてこの部分(第3図
aのa矢印部分)に材料が滞留して硬化してしま
うことになり、従つてセメント系の材料では幅広
成形品の成形をおこなうことが非常に困難であ
り、一般には材料流入口1の口径の2〜2.5倍ま
での幅の成形品しか成形できないものであつた。
[発明の目的]
本発明は、上記の点に鑑みて為されたものであ
り、セメント系材料であつても幅広で押し出し成
形をおこなうことができるセメント系成形品の押
し出し成形金型を提供することを目的とするもの
である。
り、セメント系材料であつても幅広で押し出し成
形をおこなうことができるセメント系成形品の押
し出し成形金型を提供することを目的とするもの
である。
[発明の開示]
しかして本発明に係るセメント系成形品の押し
出し成形金型は、押し出し成形機の先端に接続さ
れる材料流入口1と材料流入口1より幅広に形成
されセメント系の成形用の材料が押し出されるス
リツト状の押し出し口2との間に、押し出し口2
とほぼ同じ幅で断面がスリツト状の材料通過部3
を形成し、材料流入口1からの入り口付近におい
て材料通過部3の内壁面に中央突台部4を突出さ
せて中央突台部4の両側面と材料通過部3の側壁
面との間にそれぞれ分岐流通路5,5を形成さ
せ、中央突台部4より押し出し口2側にて材料通
過部3の内壁面の両側部にそれぞれ端部突台部
6,6を突出させて各端部突台部6,6の外側側
面と材料通過部3の側壁面との間に上記分岐流通
路5,5とそれぞれ連通する端部流通路7,7を
形成させ、この一対の端部突台部6,6と中央突
台部4との間に分岐流通路5,5と連通する連通
流通路8,8をそれぞれ形成させると共に両端部
突台部6,6間に両連通流通路8,8が合流して
連通する中央流通路9を形成させて成ることを特
徴とするもので、材料通過部3内に突台部4,6
を設けて成形用の材料を各流通路5,7,8,9
に分流させるようにして上記目的を達成するよう
にしたものであつて、以下本発明を実施例により
詳述する。
出し成形金型は、押し出し成形機の先端に接続さ
れる材料流入口1と材料流入口1より幅広に形成
されセメント系の成形用の材料が押し出されるス
リツト状の押し出し口2との間に、押し出し口2
とほぼ同じ幅で断面がスリツト状の材料通過部3
を形成し、材料流入口1からの入り口付近におい
て材料通過部3の内壁面に中央突台部4を突出さ
せて中央突台部4の両側面と材料通過部3の側壁
面との間にそれぞれ分岐流通路5,5を形成さ
せ、中央突台部4より押し出し口2側にて材料通
過部3の内壁面の両側部にそれぞれ端部突台部
6,6を突出させて各端部突台部6,6の外側側
面と材料通過部3の側壁面との間に上記分岐流通
路5,5とそれぞれ連通する端部流通路7,7を
形成させ、この一対の端部突台部6,6と中央突
台部4との間に分岐流通路5,5と連通する連通
流通路8,8をそれぞれ形成させると共に両端部
突台部6,6間に両連通流通路8,8が合流して
連通する中央流通路9を形成させて成ることを特
徴とするもので、材料通過部3内に突台部4,6
を設けて成形用の材料を各流通路5,7,8,9
に分流させるようにして上記目的を達成するよう
にしたものであつて、以下本発明を実施例により
詳述する。
金型Aは一対の割り型12,12を合致させて
形成されるもので、金型A内には一方の端部で開
口する材料流入口1と、他方の端部で開口する押
し出し口2と、材料流入口1と押し出し口2との
間のマニホールドとしての作用をなす材料通過部
3とが形成してある。押し出し口2は材料流入口
1の径よりも数倍程度の幅の広いスリツト状に形
成される。また材料通過部3は押し出し口2の幅
寸法とほぼ同じ幅寸法を有する断面スリツト状に
形成されるが、材料流入口1よりの入り口付近は
幅を狭めて全体として第2図のようにコートハン
ガー形状に形成される。そして材料流入口1より
の入り口付近にて各割り型12,12の内面(す
なわち材料通過部3の内壁面)に中央突台部4,
4がそれぞれ突出させてあり、割り型12,12
を合致させた状態で中央突台部4,4の先端面同
士が第1図のように密接するようにこの中央突台
部4,4の高さは設定してある。このように中央
突台部4を材料通過部3内にて突出させることに
より、材料流入口1からの入り口付近の材料通過
部3の中央部は材料が通過できない部分となり、
中央突台部4の両側の側面と材料通過部3の側壁
面との間に形成される分岐流通路5,5に材料は
分岐して流れるようになる。また中央突台部4よ
り押し出し口2側位置にて各割り型12,12の
内面両側に端部突台部6,6がそれぞれ突設して
あり、この端部突台部6,6の高さは割り型1
2,12を合致させたときに第1図のように対向
する端部突台部6,6の先端面間に間隙13が形
成される程度のものに設定してある。そしてこの
ように端部突台部6,6を材料通過部3内に設け
ることにより、各端部突台部6,6のそれぞれの
外側側面と材料通過部3の側壁面との間に上記分
岐流通路5と連通する端部流通路7,7が形成さ
れるようにし、各端部突台部6,6の中央突台部
4に対向するそれぞれの側面と中央突台部4の側
面との間に端部流通路6と分岐して分岐流通路5
と連通する連通流通路8,8が形成されるように
し、さらに各端部突台部6,6の対向する側面間
に連通流通路8,8が合流して連通する中央流通
路9が形成されるようにしてある。これら端部流
通路6、中央流通路9は材料通過部3のスリツト
厚みよりもスリツト厚みが薄くなるランナー部1
4を介して押し出し口2へと開口している。
形成されるもので、金型A内には一方の端部で開
口する材料流入口1と、他方の端部で開口する押
し出し口2と、材料流入口1と押し出し口2との
間のマニホールドとしての作用をなす材料通過部
3とが形成してある。押し出し口2は材料流入口
1の径よりも数倍程度の幅の広いスリツト状に形
成される。また材料通過部3は押し出し口2の幅
寸法とほぼ同じ幅寸法を有する断面スリツト状に
形成されるが、材料流入口1よりの入り口付近は
幅を狭めて全体として第2図のようにコートハン
ガー形状に形成される。そして材料流入口1より
の入り口付近にて各割り型12,12の内面(す
なわち材料通過部3の内壁面)に中央突台部4,
4がそれぞれ突出させてあり、割り型12,12
を合致させた状態で中央突台部4,4の先端面同
士が第1図のように密接するようにこの中央突台
部4,4の高さは設定してある。このように中央
突台部4を材料通過部3内にて突出させることに
より、材料流入口1からの入り口付近の材料通過
部3の中央部は材料が通過できない部分となり、
中央突台部4の両側の側面と材料通過部3の側壁
面との間に形成される分岐流通路5,5に材料は
分岐して流れるようになる。また中央突台部4よ
り押し出し口2側位置にて各割り型12,12の
内面両側に端部突台部6,6がそれぞれ突設して
あり、この端部突台部6,6の高さは割り型1
2,12を合致させたときに第1図のように対向
する端部突台部6,6の先端面間に間隙13が形
成される程度のものに設定してある。そしてこの
ように端部突台部6,6を材料通過部3内に設け
ることにより、各端部突台部6,6のそれぞれの
外側側面と材料通過部3の側壁面との間に上記分
岐流通路5と連通する端部流通路7,7が形成さ
れるようにし、各端部突台部6,6の中央突台部
4に対向するそれぞれの側面と中央突台部4の側
面との間に端部流通路6と分岐して分岐流通路5
と連通する連通流通路8,8が形成されるように
し、さらに各端部突台部6,6の対向する側面間
に連通流通路8,8が合流して連通する中央流通
路9が形成されるようにしてある。これら端部流
通路6、中央流通路9は材料通過部3のスリツト
厚みよりもスリツト厚みが薄くなるランナー部1
4を介して押し出し口2へと開口している。
しかし例えば高炉スラグセメントなどをセメン
ト成分とし、メチルセルロースなどを増粘剤と
し、珪砂やウオラストナイトなどをフイラーとす
るセメント系の成形用材料を用いて幅広の板状成
形品を押し出し成形するにあたつては、材料流入
口1を押し出し成形機に接続して材料流入口1か
ら金型A内にセメント系の材料を押し出す。この
ようにして材料流入口1から材料が材料通過部3
内へと流入すると中央突台部4によつて材料は中
央での流れを阻止されて第2図の矢印で示すよう
に中央突台部4の両側の分岐流通路5へと広げら
れるように2分割されて流れる。そして各分岐流
通路5,5に流入した材料は分岐流通路5の出口
から端部突台部6へと向かつて流れ出すことにな
るが、端部突台部6の部分は間隙13となつて流
路が狭まつているために端部突台部6を材料の一
部は通過するが、この部分では流路抵抗が大きい
ために材料の他の部分は端部流通路7と連通流通
路8とに分岐されて流れる。さらに各連通流通路
8,8を流れる材料は合流して中央流通路9へと
流入して流れる。中央突台部4によつて両側に分
岐され広げられた材料は一対の端部突台部6,6
によつてさらに分岐されて流れの均一化がなされ
ることになる。このようにして材料通過部3から
ランナー部14へと、その中央部においては中央
流通路9から、中央の両側においては端部突台部
6,6部分から、端部においては端部流通路7,
7からそれぞれ材料は均一に流れ込むことにな
り、特に端部において材料は端部流通路7,7へ
と強制的に分岐されてランナー部14の端部に供
給されることになる。そしてランナー部14に流
入する材料は押し出し口2から幅広の板状に押し
出されて、セメント系の幅広成形品を成形するこ
とができる。このとき、ランナー部14の両側部
分において材料は端部流通路7,7から強制的に
送り込まれることになるため、この部分で材料が
滞留して硬化したりするようなおそれがなく、こ
のような金型Aを用いることによつて材料流入口
1の径寸法の4倍以上の幅広い成形品を押し出し
成形することが可能になる。
ト成分とし、メチルセルロースなどを増粘剤と
し、珪砂やウオラストナイトなどをフイラーとす
るセメント系の成形用材料を用いて幅広の板状成
形品を押し出し成形するにあたつては、材料流入
口1を押し出し成形機に接続して材料流入口1か
ら金型A内にセメント系の材料を押し出す。この
ようにして材料流入口1から材料が材料通過部3
内へと流入すると中央突台部4によつて材料は中
央での流れを阻止されて第2図の矢印で示すよう
に中央突台部4の両側の分岐流通路5へと広げら
れるように2分割されて流れる。そして各分岐流
通路5,5に流入した材料は分岐流通路5の出口
から端部突台部6へと向かつて流れ出すことにな
るが、端部突台部6の部分は間隙13となつて流
路が狭まつているために端部突台部6を材料の一
部は通過するが、この部分では流路抵抗が大きい
ために材料の他の部分は端部流通路7と連通流通
路8とに分岐されて流れる。さらに各連通流通路
8,8を流れる材料は合流して中央流通路9へと
流入して流れる。中央突台部4によつて両側に分
岐され広げられた材料は一対の端部突台部6,6
によつてさらに分岐されて流れの均一化がなされ
ることになる。このようにして材料通過部3から
ランナー部14へと、その中央部においては中央
流通路9から、中央の両側においては端部突台部
6,6部分から、端部においては端部流通路7,
7からそれぞれ材料は均一に流れ込むことにな
り、特に端部において材料は端部流通路7,7へ
と強制的に分岐されてランナー部14の端部に供
給されることになる。そしてランナー部14に流
入する材料は押し出し口2から幅広の板状に押し
出されて、セメント系の幅広成形品を成形するこ
とができる。このとき、ランナー部14の両側部
分において材料は端部流通路7,7から強制的に
送り込まれることになるため、この部分で材料が
滞留して硬化したりするようなおそれがなく、こ
のような金型Aを用いることによつて材料流入口
1の径寸法の4倍以上の幅広い成形品を押し出し
成形することが可能になる。
[発明の効果]
上述のように本発明における押し出し成形金型
によれば、材料通過部内に中央突台部や端部突台
部を設けてセメント系の成形用の材料を分岐流通
路や端部流通路、連通流通路、中央流通路に分流
させるようにしたものであるから、材料流入口か
らセメント系成形用材料が材料通過部内へと流入
すると中央突台部によつて材料は中央での流れを
阻止されて両側の分岐流通路へと広げられるよう
に2分割され、さらに端部突台部によつて端部流
通路と連通流通路や中央流通路へと広げられるよ
うに分岐され、この結果材料の流れを均一化しつ
つ端部流通路によつて端部での材料の流れを強制
的に生じさせて押し出し口から材料を押し出すこ
とができ、端部において材料の滞留が生じるよう
なことなく幅の広い成形品の押し出し成形が可能
になるものである。
によれば、材料通過部内に中央突台部や端部突台
部を設けてセメント系の成形用の材料を分岐流通
路や端部流通路、連通流通路、中央流通路に分流
させるようにしたものであるから、材料流入口か
らセメント系成形用材料が材料通過部内へと流入
すると中央突台部によつて材料は中央での流れを
阻止されて両側の分岐流通路へと広げられるよう
に2分割され、さらに端部突台部によつて端部流
通路と連通流通路や中央流通路へと広げられるよ
うに分岐され、この結果材料の流れを均一化しつ
つ端部流通路によつて端部での材料の流れを強制
的に生じさせて押し出し口から材料を押し出すこ
とができ、端部において材料の滞留が生じるよう
なことなく幅の広い成形品の押し出し成形が可能
になるものである。
第1図は本発明の一実施例の断面図、第2図は
同上の割り型の平面図、第3図a、bは従来例の
横断面図と縦断面図である。 1は材料流入口、2は押し出し口、3は材料通
過部、4は中央突台部、5は分岐流通路、6は端
部突台部、7は端部流通路、8は連通流通路、9
は中央流通路である。
同上の割り型の平面図、第3図a、bは従来例の
横断面図と縦断面図である。 1は材料流入口、2は押し出し口、3は材料通
過部、4は中央突台部、5は分岐流通路、6は端
部突台部、7は端部流通路、8は連通流通路、9
は中央流通路である。
Claims (1)
- 1 押し出し成形機の先端に接続される材料流入
口と材料流入口より幅広に形成されセメント系の
成形用の材料が押し出されるスリツト状の押し出
し口との間に、押し出し口とほぼ同じ幅で断面が
スリツト状の材料通過部を形成し、材料流入口か
らの入り口付近において材料通過部の内壁面に中
央突台部を突出させて中央突台部の両側面と材料
通過部の側壁面との間にそれぞれ分岐流通路を形
成させ、中央突台部より押し出し口側にて材料通
過部の内壁面の両側部にそれぞれ端部突台部を突
出させて各端部突台部の外側側面と材料通過部の
側壁面との間に上記分岐流通路とそれぞれ連通す
る端部流通路を形成させ、この一対の端部突台部
と中央突台部との間に分岐流通路と連通する連通
流通路をそれぞれ形成させると共に両端部突台部
間に両連通流通路が合流して連通する中央流通路
を形成させて成ることを特徴とするセメント系成
形品の押し出し成形金型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19993284A JPS6176319A (ja) | 1984-09-25 | 1984-09-25 | セメント系成形品の押し出し成形金型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19993284A JPS6176319A (ja) | 1984-09-25 | 1984-09-25 | セメント系成形品の押し出し成形金型 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6176319A JPS6176319A (ja) | 1986-04-18 |
| JPH0517005B2 true JPH0517005B2 (ja) | 1993-03-08 |
Family
ID=16415989
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19993284A Granted JPS6176319A (ja) | 1984-09-25 | 1984-09-25 | セメント系成形品の押し出し成形金型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6176319A (ja) |
-
1984
- 1984-09-25 JP JP19993284A patent/JPS6176319A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6176319A (ja) | 1986-04-18 |
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