JPS6189827A - インフレ−シヨンフイルム成形法 - Google Patents
インフレ−シヨンフイルム成形法Info
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- JPS6189827A JPS6189827A JP59212379A JP21237984A JPS6189827A JP S6189827 A JPS6189827 A JP S6189827A JP 59212379 A JP59212379 A JP 59212379A JP 21237984 A JP21237984 A JP 21237984A JP S6189827 A JPS6189827 A JP S6189827A
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Shaping By String And By Release Of Stress In Plastics And The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
遺糺ｉ耽
本発明はポリオレフィン系樹脂を用いて、溶融押出によ
り引取方向と直角の方向（以下、横方向又はＴ方向と称
する）の引裂強度を改良した極薄フィルムを高速にて製
造できる方法に関する。
り引取方向と直角の方向（以下、横方向又はＴ方向と称
する）の引裂強度を改良した極薄フィルムを高速にて製
造できる方法に関する。
延未瑳糺
インフレーシ冒ン法によりてフィルムを製造する場合に
は、樹脂浴Ｓ温度、冷却エアーリングの風量、リングス
リットの形状、角度等の冷却条件を細かく調節すること
によシ、綜合的な冷却状態の規制が出来る外、膨張比や
引取速度等の加工条件によってフィルム物性の選択が可
能でるる。
は、樹脂浴Ｓ温度、冷却エアーリングの風量、リングス
リットの形状、角度等の冷却条件を細かく調節すること
によシ、綜合的な冷却状態の規制が出来る外、膨張比や
引取速度等の加工条件によってフィルム物性の選択が可
能でるる。
結晶性のポリオレフィン系ＩＩｌ（ｔｍからインフレー
シ胃ン法によｐフィルムを製造する際、溶融ａＪ Ｊｌ
’コが冷却固化するまでに受ける樹脂の淀れ或いは変形
によって生ずるその方向への分子配向によシ、−面では
物性の向上が得られるが、インフレーシｙン汰の特性上
横方向に比し引取方向（以下縦方向又はＭ方向と称する
）の配向が格段に大きく、そのバランスのよいものを得
ることが重衆な課題となる。しかし、イン７レーシ璽ン
フイルムの製造においては、通常、管状フィルムの核方
同に対して秘方向への分子分配がまさりているため、押
出される管状フィルム内に圧力気体を封入し、膨らます
ことによυ、バブルを形成せしめ、横方向へ延伸するこ
とにより横方向への分子配向を加えて秘方向への分子配
向とバランスさせることが行なわれている。
シ胃ン法によｐフィルムを製造する際、溶融ａＪ Ｊｌ
’コが冷却固化するまでに受ける樹脂の淀れ或いは変形
によって生ずるその方向への分子配向によシ、−面では
物性の向上が得られるが、インフレーシｙン汰の特性上
横方向に比し引取方向（以下縦方向又はＭ方向と称する
）の配向が格段に大きく、そのバランスのよいものを得
ることが重衆な課題となる。しかし、イン７レーシ璽ン
フイルムの製造においては、通常、管状フィルムの核方
同に対して秘方向への分子分配がまさりているため、押
出される管状フィルム内に圧力気体を封入し、膨らます
ことによυ、バブルを形成せしめ、横方向へ延伸するこ
とにより横方向への分子配向を加えて秘方向への分子配
向とバランスさせることが行なわれている。
すなわち、縦方向および横方向の強度が共に高い、極わ
めて薄いフィルムを高生産性で得るためには、高速で引
取るとともに、膨張比を大きく取ることが必要となる。
めて薄いフィルムを高生産性で得るためには、高速で引
取るとともに、膨張比を大きく取ることが必要となる。
しかし、大きな膨張比を持つパズルを高速で引取ると、
バブルがゆれたシ、膨張開始点やフロストラインが上下
したりして、甚しいときは成形不能となることがある。
バブルがゆれたシ、膨張開始点やフロストラインが上下
したりして、甚しいときは成形不能となることがある。
またバブルが不安定となると、成形されたフィルムには
厚みむら、しわ、たるみおよび折径の変動等となって現
われる。
厚みむら、しわ、たるみおよび折径の変動等となって現
われる。
このため、特に高密度ポリエチレンを用いるイン７レー
シ冒ン法において、第２図（ａ）（ｂ）（Ｃ）に示すよ
うに、ダイス１０面中央に、ダイスの樹脂押出ダイスリ
ット２の径より小さい径を有する円筒状のバブル安定体
３を朶出させ、エアーリング４よυ空気を噴出させなが
ら樹脂を押出し、上記安定体３にバブル５のくびれ部分
５ａを接触させ、次いで膨張させフロストライン５ｂで
樹脂を結晶化せしめ、ニップロール（図示せず）で引取
り畳んだ後、巻取る方法（特公昭５５−２１８０）が行
なわれるようになった。
シ冒ン法において、第２図（ａ）（ｂ）（Ｃ）に示すよ
うに、ダイス１０面中央に、ダイスの樹脂押出ダイスリ
ット２の径より小さい径を有する円筒状のバブル安定体
３を朶出させ、エアーリング４よυ空気を噴出させなが
ら樹脂を押出し、上記安定体３にバブル５のくびれ部分
５ａを接触させ、次いで膨張させフロストライン５ｂで
樹脂を結晶化せしめ、ニップロール（図示せず）で引取
り畳んだ後、巻取る方法（特公昭５５−２１８０）が行
なわれるようになった。
従来技術の問題点
ところで、上記方法によりて、バブルは安定化され高速
の引取が可能となるが、膨張比を大きくとるとフィルム
の厚みが薄くなった場合、製袋後の使用時の荷重によっ
ては、横方向に裂ける、いわば、輪切れする現象が発生
する。通常、イン７レーシ冒ンフイルムを袋にするため
には、引取方向に直角にヒートシールを行ない製袋する
が、翰切れ現象は中に物を入れるとその荷重によって発
生するため、袋として主命的欠陥となる。
の引取が可能となるが、膨張比を大きくとるとフィルム
の厚みが薄くなった場合、製袋後の使用時の荷重によっ
ては、横方向に裂ける、いわば、輪切れする現象が発生
する。通常、イン７レーシ冒ンフイルムを袋にするため
には、引取方向に直角にヒートシールを行ない製袋する
が、翰切れ現象は中に物を入れるとその荷重によって発
生するため、袋として主命的欠陥となる。
発明の目的
本発明は上記の事情に始み、ポリオレフィン系樹脂を用
いなかでも好適には高密度ポリエチレンを用いて、イン
７レーシ、ン法によりて縦および横方向の強度の共に高
い極薄フィルムを高速で成形する方法を提供することを
目的とする。
いなかでも好適には高密度ポリエチレンを用いて、イン
７レーシ、ン法によりて縦および横方向の強度の共に高
い極薄フィルムを高速で成形する方法を提供することを
目的とする。
余ｙ尺Ｉ捧遮ユ
本発明は、上記の目的を達成するためになされたもので
、その要旨は、ポリオレフィン系樹脂を用いてイン７レ
ーシ冒ン法によりフィルムを製造するにあた夛、マンド
レル外周面に流れ方向に凹ＲＪ４を有するダイスリット
から樹脂を溶融押出し、ダイス面にパズル安定体を突出
させ該安定体にパズルのくびれ部分を接触せしめ、次い
で膨張させながら引取るインフレーシ冒ンフィルム成形
法にある。
、その要旨は、ポリオレフィン系樹脂を用いてイン７レ
ーシ冒ン法によりフィルムを製造するにあた夛、マンド
レル外周面に流れ方向に凹ＲＪ４を有するダイスリット
から樹脂を溶融押出し、ダイス面にパズル安定体を突出
させ該安定体にパズルのくびれ部分を接触せしめ、次い
で膨張させながら引取るインフレーシ冒ンフィルム成形
法にある。
第１図（３）Φ）は本発明に係るインクレージ、ンフィ
ルム成形法を実施する装置の一例を示すもので、第２図
（ａ）（ｂ）（Ｃ）と同一部分には同一符号を付してそ
の説明を省略する。
ルム成形法を実施する装置の一例を示すもので、第２図
（ａ）（ｂ）（Ｃ）と同一部分には同一符号を付してそ
の説明を省略する。
第１図（ａ）は、ダイス１の一部平面拡大図で、ダイス
リット２′を形成するマンドレル６の外周面には所定の
間隔で流れ方向の凹＾−１７が設けられている。このダ
イスリット２′よυ溶融して押出されたポリオレフィン
系飼脂管状体内聞には縦方向の多数の凸ψが形成され、
膨張比を大きくとっても前記輪切れ現象が発生しないこ
とを見出した。またダイス１の面にはパズル安定体が突
出されているので、これにバブル５のくびれ部分が密接
し、バブル５を安定化するとともに凹凸面を有するフィ
ルムの面はある程度フラットとなる。この場合フィルム
には、凸条の痕跡や縞模様の残る可能性はめるが、従来
の成形法で得られるフィルムに比較して輪切れのないＴ
方向の耐引裂性の改良されたフィルムを高速度で得るこ
とが出来る。すなわち、第１図Φ）に示すように、ダイ
スリット２′よシ押出され凹溝７・・・によりて多数の
凸条が内面に形成された範囲８の管状樹脂は、くびれ部
分５ａにおいてバブル安定体３に密接し、バブルが安定
化されると共に凸条が縦すじのｋＩｔ歴を残して凸条の
痕跡や縞模様の残る可能性はめるがある程度フラットに
ならされ、範囲９で所定の比駆で膨張され、フロストラ
イン５ｂ以降１０において固化したフィルムとなって、
ニツプロルにより畳まれ巻取られる。なお凹溝は前述の
ようにマンドレルに設けることにより、ダイスに設ける
場合よシフィルムの製袋後の外観上好都合となる。また
成形されたフィルムの凸条の痕跡や縞模様は幅方向７閣
の間に少なくとも１本あるのが好ましい。
リット２′を形成するマンドレル６の外周面には所定の
間隔で流れ方向の凹＾−１７が設けられている。このダ
イスリット２′よυ溶融して押出されたポリオレフィン
系飼脂管状体内聞には縦方向の多数の凸ψが形成され、
膨張比を大きくとっても前記輪切れ現象が発生しないこ
とを見出した。またダイス１の面にはパズル安定体が突
出されているので、これにバブル５のくびれ部分が密接
し、バブル５を安定化するとともに凹凸面を有するフィ
ルムの面はある程度フラットとなる。この場合フィルム
には、凸条の痕跡や縞模様の残る可能性はめるが、従来
の成形法で得られるフィルムに比較して輪切れのないＴ
方向の耐引裂性の改良されたフィルムを高速度で得るこ
とが出来る。すなわち、第１図Φ）に示すように、ダイ
スリット２′よシ押出され凹溝７・・・によりて多数の
凸条が内面に形成された範囲８の管状樹脂は、くびれ部
分５ａにおいてバブル安定体３に密接し、バブルが安定
化されると共に凸条が縦すじのｋＩｔ歴を残して凸条の
痕跡や縞模様の残る可能性はめるがある程度フラットに
ならされ、範囲９で所定の比駆で膨張され、フロストラ
イン５ｂ以降１０において固化したフィルムとなって、
ニツプロルにより畳まれ巻取られる。なお凹溝は前述の
ようにマンドレルに設けることにより、ダイスに設ける
場合よシフィルムの製袋後の外観上好都合となる。また
成形されたフィルムの凸条の痕跡や縞模様は幅方向７閣
の間に少なくとも１本あるのが好ましい。
集ｊ１阻−」す免倒−
〔実施例１〜４〕
ＭＩ（メルトインデックス） ： ０．５ ｆ／１０ａ
ｄｇ、密度： ０．９５８ ｔ／ｃｃの高筐度ポリエチ
レンを、マンドレル外周面に深さ：０．５ｍ、幅；１．
０鰭の■字形の流れ方向の溝２４０本が設けられたマン
ドレル外径（、弁溝ｉ５）５９ｓｍφ、ダイ内径６０覇
φのダイスリットを有し、面中央に外径５５醪φ、高さ
７００ｍの円筒状のパズル安定体が突出されているダイ
スが取付けられ九６５醪φの押出機を使用して、膨張比
（ブロー比）：３および４、引取速度： ８０ｍ／―お
よび１００市／−、で厚み２１２μｍのイン７レーシ１
ンフイルムヲ作成して試料とし、各＃Ａ、料のエルメン
ドル７式引裂強度、衝撃強度を測定した。
ｄｇ、密度： ０．９５８ ｔ／ｃｃの高筐度ポリエチ
レンを、マンドレル外周面に深さ：０．５ｍ、幅；１．
０鰭の■字形の流れ方向の溝２４０本が設けられたマン
ドレル外径（、弁溝ｉ５）５９ｓｍφ、ダイ内径６０覇
φのダイスリットを有し、面中央に外径５５醪φ、高さ
７００ｍの円筒状のパズル安定体が突出されているダイ
スが取付けられ九６５醪φの押出機を使用して、膨張比
（ブロー比）：３および４、引取速度： ８０ｍ／―お
よび１００市／−、で厚み２１２μｍのイン７レーシ１
ンフイルムヲ作成して試料とし、各＃Ａ、料のエルメン
ドル７式引裂強度、衝撃強度を測定した。
〔比較例１〜４〕
ダイスリットをマンドレル外面に溝のない通常の平滑環
状のダイスリットとした外は、実施例と全く同じ装置、
灸件によってイン７レーシ１ンフイルムを作成し、各試
料のエルメンドル７式引裂強度、衝撃強度を測定した。
状のダイスリットとした外は、実施例と全く同じ装置、
灸件によってイン７レーシ１ンフイルムを作成し、各試
料のエルメンドル７式引裂強度、衝撃強度を測定した。
実施例、比較例の測定結果を第１表に示す。
表よ夕明かなように、本発明に係る方法によってつくら
れたインクレージ百ンフイルムは、従来法ニよってつく
うれたイン７レーシ１ンフイルムに比較して、Ｔ方向の
引裂強度、衝撃強度が格段に高−０ 発明の効果 以上述べたように本発明に係るイン７レーシ１ンフイル
ムの成形法は、多数の凸条が形成されたバブルのくびれ
部分がバブル安定体に密接して凸条がならされるが履歴
が残存し、またバブルが安定化されるので、Ｔ方向の引
裂強度が高く、かつ衝撃強度の強いイン７レーシ１ンフ
イルムを高速で成形することが出来る方法である。
れたインクレージ百ンフイルムは、従来法ニよってつく
うれたイン７レーシ１ンフイルムに比較して、Ｔ方向の
引裂強度、衝撃強度が格段に高−０ 発明の効果 以上述べたように本発明に係るイン７レーシ１ンフイル
ムの成形法は、多数の凸条が形成されたバブルのくびれ
部分がバブル安定体に密接して凸条がならされるが履歴
が残存し、またバブルが安定化されるので、Ｔ方向の引
裂強度が高く、かつ衝撃強度の強いイン７レーシ１ンフ
イルムを高速で成形することが出来る方法である。
第１図（ａ）の）は、本発明に係るイン７レーシ１ンフ
イルム成形法の概略説明図で、第１図（ａ）はダイスの
一部拡大平面図（第２図（ｂｊ相当図）、第１図（ｂ）
は、第１図（ａ）のダイスを用いてインフレーク１ンフ
イルムをつくる状態を示す側面図、第２図（ａ）（ｂ）
（Ｃ）は、従来の方法の概略説明図で、第２図（ａ）は
側面図、第２図Φ）は、第２図（ａ）のｎ ＩＩ線視
一部断面千面図、第２図（Ｃ）は第２図（ａ）のｎ’−
ｎ’線線断断面図おる。 ｌ・・・・・・ダイス、ｌ・・・・・・ダイスリット、
３・・・・・・バブル安定体（安定体）、５・・・・・
・バをプ、５ａ・・・・・・くびれ部分、５ｂ・・・・
・・フロスト２イン、６・・・・・・マンドレル、７・
・・・・・凹溝。
イルム成形法の概略説明図で、第１図（ａ）はダイスの
一部拡大平面図（第２図（ｂｊ相当図）、第１図（ｂ）
は、第１図（ａ）のダイスを用いてインフレーク１ンフ
イルムをつくる状態を示す側面図、第２図（ａ）（ｂ）
（Ｃ）は、従来の方法の概略説明図で、第２図（ａ）は
側面図、第２図Φ）は、第２図（ａ）のｎ ＩＩ線視
一部断面千面図、第２図（Ｃ）は第２図（ａ）のｎ’−
ｎ’線線断断面図おる。 ｌ・・・・・・ダイス、ｌ・・・・・・ダイスリット、
３・・・・・・バブル安定体（安定体）、５・・・・・
・バをプ、５ａ・・・・・・くびれ部分、５ｂ・・・・
・・フロスト２イン、６・・・・・・マンドレル、７・
・・・・・凹溝。
Claims (1)
- ポリオレフィン系樹脂を用いてインフレーション法に
よりフィルムを製造するにあたり、マンドレル外周面に
流れ方向に凹溝を有するダイスリットから樹脂を溶融押
出し、ダイス面にバブル安定体を突出させ、該安定体に
バブルのくびれ部分を接触せしめ、次いで膨張させなが
ら引取る事を特徴とするインフレーションフィルム成形
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59212379A JPS6189827A (ja) | 1984-10-09 | 1984-10-09 | インフレ−シヨンフイルム成形法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59212379A JPS6189827A (ja) | 1984-10-09 | 1984-10-09 | インフレ−シヨンフイルム成形法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6189827A true JPS6189827A (ja) | 1986-05-08 |
| JPH0517022B2 JPH0517022B2 (ja) | 1993-03-08 |
Family
ID=16621593
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59212379A Granted JPS6189827A (ja) | 1984-10-09 | 1984-10-09 | インフレ−シヨンフイルム成形法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6189827A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62290516A (ja) * | 1986-06-10 | 1987-12-17 | Kuriron Kasei Kk | 波賦形チユ−ブ状フイルムとその製法 |
-
1984
- 1984-10-09 JP JP59212379A patent/JPS6189827A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62290516A (ja) * | 1986-06-10 | 1987-12-17 | Kuriron Kasei Kk | 波賦形チユ−ブ状フイルムとその製法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0517022B2 (ja) | 1993-03-08 |
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