JPH0431292B2 - - Google Patents
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- JPH0431292B2 JPH0431292B2 JP60128271A JP12827185A JPH0431292B2 JP H0431292 B2 JPH0431292 B2 JP H0431292B2 JP 60128271 A JP60128271 A JP 60128271A JP 12827185 A JP12827185 A JP 12827185A JP H0431292 B2 JPH0431292 B2 JP H0431292B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- bubble
- diameter
- stabilizer
- stable
- stable body
- Prior art date
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
- B29C48/90—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling with calibration or sizing, i.e. combined with fixing or setting of the final dimensions of the extruded article
- B29C48/901—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling with calibration or sizing, i.e. combined with fixing or setting of the final dimensions of the extruded article of hollow bodies
- B29C48/902—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling with calibration or sizing, i.e. combined with fixing or setting of the final dimensions of the extruded article of hollow bodies internally
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
- B29C48/10—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels flexible, e.g. blown foils
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
- B29C48/90—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling with calibration or sizing, i.e. combined with fixing or setting of the final dimensions of the extruded article
- B29C48/901—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling with calibration or sizing, i.e. combined with fixing or setting of the final dimensions of the extruded article of hollow bodies
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Shaping By String And By Release Of Stress In Plastics And The Like (AREA)
Description
［産業上の利用分野］
本発明はインフレーシヨンフイルムを高速成形
し得るインフレーシヨンフイルムの成形装置に関
する。 ［従来技術］ インフレーシヨン法でインフレーシヨンフイル
ムを高速成形をしようとする場合、例えば特公昭
55−2180号公報におけるようなバブルを安定体に
よる方法が知られている。しかし、この方法で
は、ある程度の高速成形は可能であつても、更に
高速成形を行おうとすると、バブルの冷却のため
エアリングより高速多量のエアを吐出する必要が
ある。その場合、エアがバブルに当るところでバ
ブルが揺れて不安定になり、厚薄精度等が低下し
高速成形に支障をきたす。 また、特開昭55−154126号公報においては、第
１安定体の位置がエアリング吹出口より下流側に
ありダイスと第１安定体間、特にダイス出口付近
で上記と同様な現象により、高速成形時バブルが
不安定となり易い。これは、バブルはダイス出口
に近い程溶融張力が小さいためであり、また、第
１安定体の径がダイスリツプ口径の1.2ないし2.5
倍の範囲では、バブルと安定体間の摩擦抵抗が大
きく、成形時バブルが安定体にひつかかるためで
ある。 また特公昭55−12367号公報には上下２つのマ
ンドレルを設け、冷却用でバブルを冷却する技術
が示されているが、下部マンドレルの所に冷却風
を与えているので、バブルがふくらむときに冷却
されて安全性が必ずしも充分ではない。 ［発明の目的］ 従つて本発明の目的はバブルを安定化し厚薄精
度の良好なインフレーシヨンフイルムを高速成形
し得るインフレーシヨンフイルムの成形装置を提
供するにある。 ［発明の構成］ 本発明によれば、エアリング吹出口上流側に直
径がダイスリツプ口径の1.0ないし1.19倍で円板
状の第１安定体を設け、該第１安定体の下流側に
直径が第１安定体より小さい円筒状の第２安定体
を設け、該第２安定体の下流側に直径が第２安定
体の1.1倍ないし1.5倍で円板状の第３安定体をそ
の端面がバブルに接触するように設けたことを特
徴とするインフレーシヨンフイルムの成形装置が
提供されている。 ［発明の作用効果］ 従つて、第１安定体によりバブルを安定化し、
第２安定体によりバブルの揺れを防止し、第３安
定体によりバブルのフロストラインを安定化し、
冷却効果を向上し、その結果、通常の約2.2倍の
エア吹出量と引取速度で厚薄精度の良好なインフ
レーシヨンフイルムを高速成形することができ
る。 特に本発明では、第１の安定体でふくらんだバ
ブルの下流側を冷却するので、バブル径が縮小し
ている部分を冷却し、しかも比較的に有効に冷却
風を利用できる。 ［好ましい実施の態様］ 本発明の実施に際して、原料はポリエチレン、
特にMFRが0.01〜2.0の高密度ポリエチレンを用
いるのが好ましい。 本発明の実施に際しては、第１安定体の直径が
ダイスリツプ口径の1.05ないし1.15倍にするのが
好ましい。 本発明の実施に際して、第２安定体はバブルの
くびれ部に接触するようにし、直径は安定体が全
く存在しない場合のくびれ部の径の1.05ないし
1.5倍とするのが好ましい。 ［実施例］ 以下図面を参照して本発明の実施例を説明す
る。 第１図において、図示されない押出機に連結さ
れたリツプ口径Ａのダイス１の下流側には、冷却
風を吹出すエアリング２が設けられている。その
エアリング２の吹出口の上流側には、直径Ｂがダ
イスリツプ口径Ａの1.0ないし1.19倍、好ましく
は1.05ないし1.15倍の円板状の第１安定体３が設
けられている。その第１安定体３の下流側には、
直径Ｃが第１安定体２の直径Ｂより小さく、第２
図に示すように安定体が全く存在しない場合のバ
ブルＥのくびれ部Ｆの径Ｇの1.05ないし1.5倍の
円筒状の第２安定体４が設けられている。その第
２安定体４の下流側すなわち上縁には、直径Ｄが
第２安定体４の直径Ｃの1.1ないし1.5倍で円板状
の第３安定体５が、その端面がバブルＥに接触す
るように設けられている。 成形に際して好ましくはポリエチレン、特に
MFRが0.01〜2.0の高密度ポリエチレンをダイス
１より押し出してバブルを成形し、そのバブルの
径を第１安定体２によりダイスリツプ口径Ａの
1.0ないし1.19倍、好ましくは、1.05ないし1.15倍
に膨脹させる。この際、1.0倍より小さいとバブ
ルの安定効果が小さく、1.19倍より大きいと溶融
バブルが第１安定体２にひつかかり成形不能にな
るが、上述のように1.05ないし1.15倍であり、更
に第１安定体２は円板状であるのでバブルとの摩
擦抵抗が小さいので、バブルの安定効果は大き
い。 次いで、第１安定体２の下流側でエアリング２
から冷却風をバブルに吹付けてバブルの径を細く
する。この際、第２安定体４はバブルの揺れを防
止し、バブルはくびれ部Ｆで第２安定体４に接触
するように細くされる。なお、第２安定体４の直
径Ｃを安定体が全く存在しない場合のバブルのく
びれ部Ｆの直径Ｇより小さくすると、バブルの揺
れ防止効果が少なく、大きくすると、インフレー
シヨンフイルムの強度が低下する。次いでバブル
をブローアツプ比２以上に膨脹させてインフレー
シヨンフイルムを得る。この際、第３安定体５は
バブルのフロストラインＨを安定化し、かつ冷却
効果を向上する。このようにして厚薄精度の良好
な高品質のインフレーシヨンフイルムを得るので
ある。 通常、25μmのインフレーシヨンフイルムを成
形する場合、高品質のものを得ようとすると、従
来は引取速度30m／min限度があつたが、本発明
の方法によるとエアーの吹出し量を上述の場合の
約2.2とし、引取速度を65m／min、すなわち2.2
倍としても充分に高速成形することができる。な
お、第３安定体５を省略しても引取速度が60m／
min程度であれば、高品質のインフレーシヨンフ
イルムを成形することができる。 以下に実施例、比較例を挙げて本発明を更に詳
細に説明する。 実施例１〜３、比較例１〜７ 第２図に記載の高密度ポリエチレンHDPEを用
いて、断熱押出型60Φの押出機に設けたダイスリ
ツプ口径75mmのダイスからバブルを押し出して膨
脹させ、エアリングから冷却風を当ててバブルの
径を細くし、種々の成形条件でブローアツプ比４
で25μm厚のインフレーシヨンフイルムの成形を
試みた。得られた安定性（評点）を示す記号は次
の通りである。 ○ 連続生産可能 △ 生産可能だが若干不安定 × 生産困難
し得るインフレーシヨンフイルムの成形装置に関
する。 ［従来技術］ インフレーシヨン法でインフレーシヨンフイル
ムを高速成形をしようとする場合、例えば特公昭
55−2180号公報におけるようなバブルを安定体に
よる方法が知られている。しかし、この方法で
は、ある程度の高速成形は可能であつても、更に
高速成形を行おうとすると、バブルの冷却のため
エアリングより高速多量のエアを吐出する必要が
ある。その場合、エアがバブルに当るところでバ
ブルが揺れて不安定になり、厚薄精度等が低下し
高速成形に支障をきたす。 また、特開昭55−154126号公報においては、第
１安定体の位置がエアリング吹出口より下流側に
ありダイスと第１安定体間、特にダイス出口付近
で上記と同様な現象により、高速成形時バブルが
不安定となり易い。これは、バブルはダイス出口
に近い程溶融張力が小さいためであり、また、第
１安定体の径がダイスリツプ口径の1.2ないし2.5
倍の範囲では、バブルと安定体間の摩擦抵抗が大
きく、成形時バブルが安定体にひつかかるためで
ある。 また特公昭55−12367号公報には上下２つのマ
ンドレルを設け、冷却用でバブルを冷却する技術
が示されているが、下部マンドレルの所に冷却風
を与えているので、バブルがふくらむときに冷却
されて安全性が必ずしも充分ではない。 ［発明の目的］ 従つて本発明の目的はバブルを安定化し厚薄精
度の良好なインフレーシヨンフイルムを高速成形
し得るインフレーシヨンフイルムの成形装置を提
供するにある。 ［発明の構成］ 本発明によれば、エアリング吹出口上流側に直
径がダイスリツプ口径の1.0ないし1.19倍で円板
状の第１安定体を設け、該第１安定体の下流側に
直径が第１安定体より小さい円筒状の第２安定体
を設け、該第２安定体の下流側に直径が第２安定
体の1.1倍ないし1.5倍で円板状の第３安定体をそ
の端面がバブルに接触するように設けたことを特
徴とするインフレーシヨンフイルムの成形装置が
提供されている。 ［発明の作用効果］ 従つて、第１安定体によりバブルを安定化し、
第２安定体によりバブルの揺れを防止し、第３安
定体によりバブルのフロストラインを安定化し、
冷却効果を向上し、その結果、通常の約2.2倍の
エア吹出量と引取速度で厚薄精度の良好なインフ
レーシヨンフイルムを高速成形することができ
る。 特に本発明では、第１の安定体でふくらんだバ
ブルの下流側を冷却するので、バブル径が縮小し
ている部分を冷却し、しかも比較的に有効に冷却
風を利用できる。 ［好ましい実施の態様］ 本発明の実施に際して、原料はポリエチレン、
特にMFRが0.01〜2.0の高密度ポリエチレンを用
いるのが好ましい。 本発明の実施に際しては、第１安定体の直径が
ダイスリツプ口径の1.05ないし1.15倍にするのが
好ましい。 本発明の実施に際して、第２安定体はバブルの
くびれ部に接触するようにし、直径は安定体が全
く存在しない場合のくびれ部の径の1.05ないし
1.5倍とするのが好ましい。 ［実施例］ 以下図面を参照して本発明の実施例を説明す
る。 第１図において、図示されない押出機に連結さ
れたリツプ口径Ａのダイス１の下流側には、冷却
風を吹出すエアリング２が設けられている。その
エアリング２の吹出口の上流側には、直径Ｂがダ
イスリツプ口径Ａの1.0ないし1.19倍、好ましく
は1.05ないし1.15倍の円板状の第１安定体３が設
けられている。その第１安定体３の下流側には、
直径Ｃが第１安定体２の直径Ｂより小さく、第２
図に示すように安定体が全く存在しない場合のバ
ブルＥのくびれ部Ｆの径Ｇの1.05ないし1.5倍の
円筒状の第２安定体４が設けられている。その第
２安定体４の下流側すなわち上縁には、直径Ｄが
第２安定体４の直径Ｃの1.1ないし1.5倍で円板状
の第３安定体５が、その端面がバブルＥに接触す
るように設けられている。 成形に際して好ましくはポリエチレン、特に
MFRが0.01〜2.0の高密度ポリエチレンをダイス
１より押し出してバブルを成形し、そのバブルの
径を第１安定体２によりダイスリツプ口径Ａの
1.0ないし1.19倍、好ましくは、1.05ないし1.15倍
に膨脹させる。この際、1.0倍より小さいとバブ
ルの安定効果が小さく、1.19倍より大きいと溶融
バブルが第１安定体２にひつかかり成形不能にな
るが、上述のように1.05ないし1.15倍であり、更
に第１安定体２は円板状であるのでバブルとの摩
擦抵抗が小さいので、バブルの安定効果は大き
い。 次いで、第１安定体２の下流側でエアリング２
から冷却風をバブルに吹付けてバブルの径を細く
する。この際、第２安定体４はバブルの揺れを防
止し、バブルはくびれ部Ｆで第２安定体４に接触
するように細くされる。なお、第２安定体４の直
径Ｃを安定体が全く存在しない場合のバブルのく
びれ部Ｆの直径Ｇより小さくすると、バブルの揺
れ防止効果が少なく、大きくすると、インフレー
シヨンフイルムの強度が低下する。次いでバブル
をブローアツプ比２以上に膨脹させてインフレー
シヨンフイルムを得る。この際、第３安定体５は
バブルのフロストラインＨを安定化し、かつ冷却
効果を向上する。このようにして厚薄精度の良好
な高品質のインフレーシヨンフイルムを得るので
ある。 通常、25μmのインフレーシヨンフイルムを成
形する場合、高品質のものを得ようとすると、従
来は引取速度30m／min限度があつたが、本発明
の方法によるとエアーの吹出し量を上述の場合の
約2.2とし、引取速度を65m／min、すなわち2.2
倍としても充分に高速成形することができる。な
お、第３安定体５を省略しても引取速度が60m／
min程度であれば、高品質のインフレーシヨンフ
イルムを成形することができる。 以下に実施例、比較例を挙げて本発明を更に詳
細に説明する。 実施例１〜３、比較例１〜７ 第２図に記載の高密度ポリエチレンHDPEを用
いて、断熱押出型60Φの押出機に設けたダイスリ
ツプ口径75mmのダイスからバブルを押し出して膨
脹させ、エアリングから冷却風を当ててバブルの
径を細くし、種々の成形条件でブローアツプ比４
で25μm厚のインフレーシヨンフイルムの成形を
試みた。得られた安定性（評点）を示す記号は次
の通りである。 ○ 連続生産可能 △ 生産可能だが若干不安定 × 生産困難
【表】
測定方法は下記の通りである。
(1) フイルムのインパクト強度
東洋精機製のフイルムインパクトテスタを用
い、試験片としては100mm×100mmのものを準備
し、これをクランプではさみ、トルクレンチで締
付ける。そして試験片に振子運動をする1/2イン
チの半球で衝撃力を与え、トルクレンチの針を読
む。この値をインパクト破壊エネルギーと称し、
１回の打撃によつて試験片の破壊に要したエネル
ギー（Kg・cm）である。このインパクト破壊エネ
ルギーを試験片の厚み（cm）で除した値（Kg・
cm／cm）をインパクト強度という。 (2) 厚薄精度 フイルム円周方向へ４cm間隔に連続厚み計（ア
ンリツ社製。1μまで測定可）で厚みを測定し、
統計処理に使用される公知の方法で26／π×100
％（標準偏差）を求めた。 この表から解る通り、実施例１，２は65m／
minの成形速度でも安定性は良好であり、厚薄精
度を見ても、比較例２に見られる通常の成形速度
30m／minに比較して同等のレベルが維持でき
る。これはバブルが不安定であると精度が悪くな
るが、本発明では、極めて安定していることが解
る。さらに強度に関しても同様に成形速度の上昇
による不利が見られない。 実施例３では、MFRが比較的に高い樹脂でも
高速成形ができることを示している。インパクト
強度が低い理由はMFRが高いためであり、表の
MFR＝0.05での比較と同様に低速成形でもイン
パクト強度は同程度となる。 このように本発明では高速成形でも安定したバ
ブルを得ることができ、また特性も従来技術と比
較して問題がない。 ［まとめ］ 以上説明したように本発明によれば、第１安定
体によりバブルを安定化し、第２安定体によりバ
ブルの揺れを防止し、第３安定体によりフロスト
ラインを安定化し、冷却効果を向上し、その結
果、通常の約2.2倍のエア吹出量と引取速度で厚
薄精度の良好なインフレーシヨンフイルムを高速
成形することができる。
い、試験片としては100mm×100mmのものを準備
し、これをクランプではさみ、トルクレンチで締
付ける。そして試験片に振子運動をする1/2イン
チの半球で衝撃力を与え、トルクレンチの針を読
む。この値をインパクト破壊エネルギーと称し、
１回の打撃によつて試験片の破壊に要したエネル
ギー（Kg・cm）である。このインパクト破壊エネ
ルギーを試験片の厚み（cm）で除した値（Kg・
cm／cm）をインパクト強度という。 (2) 厚薄精度 フイルム円周方向へ４cm間隔に連続厚み計（ア
ンリツ社製。1μまで測定可）で厚みを測定し、
統計処理に使用される公知の方法で26／π×100
％（標準偏差）を求めた。 この表から解る通り、実施例１，２は65m／
minの成形速度でも安定性は良好であり、厚薄精
度を見ても、比較例２に見られる通常の成形速度
30m／minに比較して同等のレベルが維持でき
る。これはバブルが不安定であると精度が悪くな
るが、本発明では、極めて安定していることが解
る。さらに強度に関しても同様に成形速度の上昇
による不利が見られない。 実施例３では、MFRが比較的に高い樹脂でも
高速成形ができることを示している。インパクト
強度が低い理由はMFRが高いためであり、表の
MFR＝0.05での比較と同様に低速成形でもイン
パクト強度は同程度となる。 このように本発明では高速成形でも安定したバ
ブルを得ることができ、また特性も従来技術と比
較して問題がない。 ［まとめ］ 以上説明したように本発明によれば、第１安定
体によりバブルを安定化し、第２安定体によりバ
ブルの揺れを防止し、第３安定体によりフロスト
ラインを安定化し、冷却効果を向上し、その結
果、通常の約2.2倍のエア吹出量と引取速度で厚
薄精度の良好なインフレーシヨンフイルムを高速
成形することができる。
第１図は本発明を実施したインフレーシヨンフ
イルムの成形装置を示す側面図、第２図は安定体
をまつたく用いない場合のバブル形状を示す側面
図である。 １……ダイス、２……エアリング、３……第１
安定体、４……第２安定体、５……第３安定体。
イルムの成形装置を示す側面図、第２図は安定体
をまつたく用いない場合のバブル形状を示す側面
図である。 １……ダイス、２……エアリング、３……第１
安定体、４……第２安定体、５……第３安定体。
Claims (1)
- １ エアリング吹出口上流側に直径がダイスリツ
プ口径の1.0ないし1.19倍で円板状の第１安定体
を設け、該第１安定体の下流側に直径が第１安定
体より小さい円筒状の第２安定体を設け、該第２
安定体の下流側に直径が第２安定体の1.1倍ない
し1.5倍で円板状の第３安定体をその端面がバブ
ルに接触するように設けたことを特徴とするイン
フレーシヨンフイルムの成形装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60128271A JPS61286117A (ja) | 1985-06-14 | 1985-06-14 | インフレーションフィルムの成形装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60128271A JPS61286117A (ja) | 1985-06-14 | 1985-06-14 | インフレーションフィルムの成形装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61286117A JPS61286117A (ja) | 1986-12-16 |
| JPH0431292B2 true JPH0431292B2 (ja) | 1992-05-26 |
Family
ID=14980707
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60128271A Granted JPS61286117A (ja) | 1985-06-14 | 1985-06-14 | インフレーションフィルムの成形装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61286117A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2551252B2 (ja) * | 1991-03-08 | 1996-11-06 | 旭化成工業株式会社 | インフレーション・フィルムの成形法 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5512367A (en) * | 1978-07-12 | 1980-01-28 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | Boiler |
| JPS595408A (ja) * | 1982-06-30 | 1984-01-12 | Sony Corp | 符号化信号の記録装置 |
-
1985
- 1985-06-14 JP JP60128271A patent/JPS61286117A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61286117A (ja) | 1986-12-16 |
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