JPH051732B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH051732B2 JPH051732B2 JP60253548A JP25354885A JPH051732B2 JP H051732 B2 JPH051732 B2 JP H051732B2 JP 60253548 A JP60253548 A JP 60253548A JP 25354885 A JP25354885 A JP 25354885A JP H051732 B2 JPH051732 B2 JP H051732B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tube
- original tube
- original
- cable core
- heat
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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Landscapes
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Shaping By String And By Release Of Stress In Plastics And The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
CVケーブルの接続作業の能率化を図るために、
防食層や補強絶縁層の部分を、テープ巻きで形成
せずに、熱収縮チユーブによつて形成する場合が
ある。
防食層や補強絶縁層の部分を、テープ巻きで形成
せずに、熱収縮チユーブによつて形成する場合が
ある。
この発明は、そのような場合に使用する熱収縮
チユーブの製造方法に関するもので、特に内側に
EVAなどの接着層を設けた２層構造の熱収縮チ
ユーブの製造方法に関するものである。
チユーブの製造方法に関するもので、特に内側に
EVAなどの接着層を設けた２層構造の熱収縮チ
ユーブの製造方法に関するものである。
［従来の技術とその問題点］
熱収縮チユーブの製造方法には、一般にシート
法とチユーブ法とがある。
法とチユーブ法とがある。
それらのうち、シート法は、手間がかかるし、
長尺ものの製造には適しない。
長尺ものの製造には適しない。
チユーブ法の場合は、一般に、通常の押出し機
を使つて中空パイプ状の元チユーブを作り、それ
を適当長さに切断し、拡径して熱収縮チユーブと
する。しかし、上記のように内側に接着層を設け
た２層構造の元チユーブを、中空パイプ状に押出
すのは、技術的に非常に困難である。
を使つて中空パイプ状の元チユーブを作り、それ
を適当長さに切断し、拡径して熱収縮チユーブと
する。しかし、上記のように内側に接着層を設け
た２層構造の元チユーブを、中空パイプ状に押出
すのは、技術的に非常に困難である。
そこで、心になる適当な金属パイプ（またはマ
ンドレル）の上に押出すようにすれば、内側に接
着層を設けた２層構造の元チユーブも容易に作る
ことができる。
ンドレル）の上に押出すようにすれば、内側に接
着層を設けた２層構造の元チユーブも容易に作る
ことができる。
しかし、金属パイプなどを心にして押出したと
き、たとえば100〜200ｍくらいの長尺ものを押出
す場合、金属パイプは可とう性がないからドラム
に巻きとることができない。
き、たとえば100〜200ｍくらいの長尺ものを押出
す場合、金属パイプは可とう性がないからドラム
に巻きとることができない。
［問題点を解決するための手段］
本発明においては、CVケーブルコアを心にし
て、その上に２層構造の元チユーブを押出すこと
により、上記問題の解決を図つたものである。
て、その上に２層構造の元チユーブを押出すこと
により、上記問題の解決を図つたものである。
［その説明］
(1) まず、下コアとなるCVケーブルコア１０を、
ケーブル製造のときに用いる押出し機により製
造する（第２図）。１２は導体であり、１４は
絶縁体（たとえばポリエチレン）である。
ケーブル製造のときに用いる押出し機により製
造する（第２図）。１２は導体であり、１４は
絶縁体（たとえばポリエチレン）である。
ただし、この場合のケーブルコア１０は電力
を送るためのものでないから、絶縁体１４は、
絶縁特性が悪くてもよい。また内外の半導電層
は不要である。
を送るためのものでないから、絶縁体１４は、
絶縁特性が悪くてもよい。また内外の半導電層
は不要である。
このケーブルコア１０は、たとえば200ｍく
らい製造しておき、いつたんドラムに巻きとつ
ておく。
らい製造しておき、いつたんドラムに巻きとつ
ておく。
(2) 次に第３図のように、ケーブルコア１０の上
に離形テープ１６（マイラテープなど）を巻
き、その上に、押出しと架橋とにより、接着層
２２（EVAなど）と架橋ポリエチレン２４の
層とからなる２層構造の元チユーブ素材２０′
を形成する。そしてこれもいつたんドラムに巻
きとつておく。
に離形テープ１６（マイラテープなど）を巻
き、その上に、押出しと架橋とにより、接着層
２２（EVAなど）と架橋ポリエチレン２４の
層とからなる２層構造の元チユーブ素材２０′
を形成する。そしてこれもいつたんドラムに巻
きとつておく。
(3) 次に、第４図のように元チユーブ素材２０′
を、必要長さ（たとえば10ｍ）に、CVケーブ
ルコア１０ごと切断して元チユーブ２０とす
る。
を、必要長さ（たとえば10ｍ）に、CVケーブ
ルコア１０ごと切断して元チユーブ２０とす
る。
(4) それから元チユーブ２０を次のように拡径す
る。
る。
すなわち、第１図のように、元チユーブ２０の
両端を少し切除してケーブルコア１０を露出さ
せ、さらに導体１２を口出しする。
両端を少し切除してケーブルコア１０を露出さ
せ、さらに導体１２を口出しする。
それから元チユーブ２０の外側に加圧筒３０を
かぶせ、元チユーブ２０の端部との間をＯリング
によりシールする。
かぶせ、元チユーブ２０の端部との間をＯリング
によりシールする。
３２は金具で、CVケーブルコア１０および元
チユーブ２０の端部にかぶせられ、それらとの間
をＯリングによりシールしている。
チユーブ２０の端部にかぶせられ、それらとの間
をＯリングによりシールしている。
この金具３２と導体１２との間を導電体３４に
より、また加圧筒３０との間を導電体３６により
接続し、元チユーブ加熱用の電気回路を形成す
る。なお加熱は、加圧高３０への通電加熱によ
る。
より、また加圧筒３０との間を導電体３６により
接続し、元チユーブ加熱用の電気回路を形成す
る。なお加熱は、加圧高３０への通電加熱によ
る。
３８はクサビで、先端を元チユーブ２０と下コ
アのCVケーブルコア１０との間に押し込んでお
り、通路４０を通して元チユーブ２０の内側に、
たとえば窒素ガスを送りこみ、元チユーブ２０に
内圧を与えて拡径させる。
アのCVケーブルコア１０との間に押し込んでお
り、通路４０を通して元チユーブ２０の内側に、
たとえば窒素ガスを送りこみ、元チユーブ２０に
内圧を与えて拡径させる。
４２はガスの出入口で、当初ここから、たとえ
ば窒素ガスを圧入して元チユーブ２０に外圧を与
えておき、元チユーブ２０の拡径にともなつて、
少しずつ排気して、外圧を一定に保つようにして
いる（排気しないと元チユーブ２０〜加圧筒３０
間のスペースが縮小するので外圧が上昇する）。
なお、元チユーブ２０に外圧を与えるのは、加熱
時における発泡を防止して、絶縁特性を低下させ
ないためである。
ば窒素ガスを圧入して元チユーブ２０に外圧を与
えておき、元チユーブ２０の拡径にともなつて、
少しずつ排気して、外圧を一定に保つようにして
いる（排気しないと元チユーブ２０〜加圧筒３０
間のスペースが縮小するので外圧が上昇する）。
なお、元チユーブ２０に外圧を与えるのは、加熱
時における発泡を防止して、絶縁特性を低下させ
ないためである。
なお、元チユーブ２０は加圧筒３０の内面に接
するところまで拡径する。その後冷却し、一点鎖
線４４以内の部分を熱収縮チユーブとして使用す
る。
するところまで拡径する。その後冷却し、一点鎖
線４４以内の部分を熱収縮チユーブとして使用す
る。
［発明の効果］
(1) CVケーブルの製造設備をそのまま使用して、
熱収縮チユーブを製造することができる。
熱収縮チユーブを製造することができる。
(2) 導体１２を加熱回路の一部として利用するこ
とができる。
とができる。
(3) 種々のサイズのCVケーブルコア１０の上に
押出すことによつて、種々のサイズの熱収縮チ
ユーブが製造できる。
押出すことによつて、種々のサイズの熱収縮チ
ユーブが製造できる。
第１図は本発明の実施例の説明図、第２図、第
３図、第４図は元チユーブ２０を作るまでの工程
を順に示した説明図。 １０：CVケーブルコア、１６：離形テープ、
２０：元チユーブ、２０′：元チユーブ素材、２
２：接着層、２４：架橋ポリエチレン、３０：加
圧筒、３２：金具。
３図、第４図は元チユーブ２０を作るまでの工程
を順に示した説明図。 １０：CVケーブルコア、１６：離形テープ、
２０：元チユーブ、２０′：元チユーブ素材、２
２：接着層、２４：架橋ポリエチレン、３０：加
圧筒、３２：金具。
Claims (1)
- １ CVケーブルコア１０の上に離形テープ１６
を巻き、その上に、押出しおよび架橋によつて、
接着層２２と架橋ポリエチレン２４の層とからな
る２層構造の元チユーブ２０を形成し、その後、
前記元チユーブ２０に内圧をかけて拡径させるこ
とを特徴とする、熱収縮チユーブの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60253548A JPS62113540A (ja) | 1985-11-12 | 1985-11-12 | 熱収縮チユ−ブの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60253548A JPS62113540A (ja) | 1985-11-12 | 1985-11-12 | 熱収縮チユ−ブの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62113540A JPS62113540A (ja) | 1987-05-25 |
| JPH051732B2 true JPH051732B2 (ja) | 1993-01-08 |
Family
ID=17252898
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60253548A Granted JPS62113540A (ja) | 1985-11-12 | 1985-11-12 | 熱収縮チユ−ブの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62113540A (ja) |
-
1985
- 1985-11-12 JP JP60253548A patent/JPS62113540A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62113540A (ja) | 1987-05-25 |
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