JPH0481492B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0481492B2 JPH0481492B2 JP25354685A JP25354685A JPH0481492B2 JP H0481492 B2 JPH0481492 B2 JP H0481492B2 JP 25354685 A JP25354685 A JP 25354685A JP 25354685 A JP25354685 A JP 25354685A JP H0481492 B2 JPH0481492 B2 JP H0481492B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tube
- adhesive layer
- release tape
- original
- original tube
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Shaping By String And By Release Of Stress In Plastics And The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
CVケーブルの接続作業の能率化を図るために、
防食層や補強絶縁層の部分を、テープ巻きで形成
せずに、熱収縮チユーブによつて形成する場合が
ある。
防食層や補強絶縁層の部分を、テープ巻きで形成
せずに、熱収縮チユーブによつて形成する場合が
ある。
この発明は、そのような場合に使用する熱収縮
チユーブの製造方法に関するもので、特に内側に
EVAなどの接着層を設けた２層構造の熱収縮チ
ユーブの製造方法に関するものである。
チユーブの製造方法に関するもので、特に内側に
EVAなどの接着層を設けた２層構造の熱収縮チ
ユーブの製造方法に関するものである。
［従来の技術］
第１図において、１０は下コアであり、この場
合はCVケーブルコアを利用し、その導体１２を
後記のように、加熱回路の一部に利用している。
合はCVケーブルコアを利用し、その導体１２を
後記のように、加熱回路の一部に利用している。
下コア１０の上に離形テープ１６（マイラーな
ど）を巻き、その上に接着層２２と架橋ポリエチ
レン２４の層とからなる２層構造の元チユーブ２
０をかぶせる。
ど）を巻き、その上に接着層２２と架橋ポリエチ
レン２４の層とからなる２層構造の元チユーブ２
０をかぶせる。
それから元チユーブ２０の外側に加圧筒３０を
かぶせ、元チユーブ２０の端部との間をシールす
る。
かぶせ、元チユーブ２０の端部との間をシールす
る。
３２は金具で、下コア１０および元チユーブ２
０の端部にかぶせられ、それらとの間をシールし
ている。
０の端部にかぶせられ、それらとの間をシールし
ている。
この金具３２と導体１２との間を導電体３４に
より、また加圧筒３０との間を導電体３６により
接続し、元チユーブ加熱用の電気回路を形成す
る。なお加熱は、加圧筒３０への通電加熱によ
る。
より、また加圧筒３０との間を導電体３６により
接続し、元チユーブ加熱用の電気回路を形成す
る。なお加熱は、加圧筒３０への通電加熱によ
る。
３８はクサビで、先端を元チユーブ２０と下コ
ア１０との間に押し込んでおり、通路４０を通し
て元チユーブ２０の内側に、たとえば窒素ガスを
送りこみ、元チユーブ２０に内圧を与えて拡径さ
せる。
ア１０との間に押し込んでおり、通路４０を通し
て元チユーブ２０の内側に、たとえば窒素ガスを
送りこみ、元チユーブ２０に内圧を与えて拡径さ
せる。
４２はガスの出入口で、当初ここから、たとえ
ば窒素ガスを圧入して元チユーブ２０に外圧を与
えておき、元チユーブ２０の拡径にともなつて、
少しずつ排気して、外圧を一定に保つようにして
いる（排気しないと元チユーブ２０〜加圧筒３０
間のスペースが縮小するので外圧が上昇する）。
なお、元チユーブ２０に外圧を与えるのは、加熱
時における発泡を防止して、絶縁特性を低下させ
ないようにするためである。
ば窒素ガスを圧入して元チユーブ２０に外圧を与
えておき、元チユーブ２０の拡径にともなつて、
少しずつ排気して、外圧を一定に保つようにして
いる（排気しないと元チユーブ２０〜加圧筒３０
間のスペースが縮小するので外圧が上昇する）。
なお、元チユーブ２０に外圧を与えるのは、加熱
時における発泡を防止して、絶縁特性を低下させ
ないようにするためである。
なお、元チユーブ２０は加圧筒３０の内面に接
するところまで拡径する。その後冷却し、一点鎖
線４４以内の部分を熱収縮チユーブとして使用す
る。
するところまで拡径する。その後冷却し、一点鎖
線４４以内の部分を熱収縮チユーブとして使用す
る。
［発明が解決しようとする問題点］
はじめ元チユーブ２０は第１図の想像線で示す
状態になつている。そして上記のように、そのと
きから発泡防止のために外圧をかけた状態で加熱
する。そして元チユーブ２０が所定の状態に達し
たとき（融点以上になり、充分に軟らかくなつた
とき）、はじめて内圧をかけてふくらませ、拡径
させる。
状態になつている。そして上記のように、そのと
きから発泡防止のために外圧をかけた状態で加熱
する。そして元チユーブ２０が所定の状態に達し
たとき（融点以上になり、充分に軟らかくなつた
とき）、はじめて内圧をかけてふくらませ、拡径
させる。
ところが、接着層２２と離形テープ１６との間
は、低温のうちは問題ないが、高温になると接着
してしまい、さらに外圧がかかつているため接着
層２２の一部が離形テープ１６のラツプ間に押し
こまれる。
は、低温のうちは問題ないが、高温になると接着
してしまい、さらに外圧がかかつているため接着
層２２の一部が離形テープ１６のラツプ間に押し
こまれる。
その後元チユーブ２０に内圧をかけてふくらま
せると、接着層２２と離形テープ１６との間は離
れるが、接着層２２の内面が凹凸に乱れてしま
う。
せると、接着層２２と離形テープ１６との間は離
れるが、接着層２２の内面が凹凸に乱れてしま
う。
［問題点を解決するための手段］
元チユーブ２０が軟化する前の段階において内
圧をかけ、元チユーブ２０を弾性変形により離形
テープ１６からわずかに離れる程度にふくらませ
ておくことによつて、上記問題の解決を図つた。
圧をかけ、元チユーブ２０を弾性変形により離形
テープ１６からわずかに離れる程度にふくらませ
ておくことによつて、上記問題の解決を図つた。
［その説明］
加熱を開始したとき、元チユーブ２０には外圧
がかかつているが、それを上回る大きな内圧をか
ければ、元チユーブ２０は弾性変形して（高温時
における延伸ではなく）ふくらむ。
がかかつているが、それを上回る大きな内圧をか
ければ、元チユーブ２０は弾性変形して（高温時
における延伸ではなく）ふくらむ。
その、ふくらませる程度は、ごくわずかでよ
く、離形テープ１６から少し離れていればよい。
そうすれば、温度が上昇してきても、接着層２２
〜離形テープ１６間の接着は起きない。
く、離形テープ１６から少し離れていればよい。
そうすれば、温度が上昇してきても、接着層２２
〜離形テープ１６間の接着は起きない。
ただし、接着層２２の温度が高くなり、十分に
軟らかくなると、内圧と外圧との差圧がごくわず
かでも元チユーブ２０はふくらむ。最終的には、
0.1Kg／cm2程度の差圧でふくらむ。
軟らかくなると、内圧と外圧との差圧がごくわず
かでも元チユーブ２０はふくらむ。最終的には、
0.1Kg／cm2程度の差圧でふくらむ。
上記のように、元チユーブ２０に弾性変形を起
させるには、それ以上の差圧が必要なのであるか
ら、元チユーブ２０の軟化にともなつて差圧を順
次少なくしていかないと、元チユーブ２０がパン
クする恐れがあるので、注意が必要である。
させるには、それ以上の差圧が必要なのであるか
ら、元チユーブ２０の軟化にともなつて差圧を順
次少なくしていかないと、元チユーブ２０がパン
クする恐れがあるので、注意が必要である。
［発明の効果］
元チユーブ２０に外圧をかけて発泡を防止する
ようにしておいても、接着層２２と離形テープ１
６とが接着せず、接着層２２の乱れが生じない。
ようにしておいても、接着層２２と離形テープ１
６とが接着せず、接着層２２の乱れが生じない。
第１図は本発明の実施例と従来技術に共通の説
明図。 １０……下コア、１６……離形テープ、２０…
…元チユーブ、２２……接着層、２４……架橋ポ
リエチレン、３０……加圧筒、３２……金具、３
８……ガス圧入用のクサビ、４２……外圧用ガス
の出入口。
明図。 １０……下コア、１６……離形テープ、２０…
…元チユーブ、２２……接着層、２４……架橋ポ
リエチレン、３０……加圧筒、３２……金具、３
８……ガス圧入用のクサビ、４２……外圧用ガス
の出入口。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 下コア１０の上に離形テープ１６を巻き、そ
の上に接着層２２と架橋ポリエチレン２４の層と
からなる２層構造の元チユーブ２０をかぶせ、そ
の上に加圧筒３０をかぶせかつ元チユーブ２０の
両端との間を気密にシールし、元チユーブ２０
を、外圧をかけた状態のもとで加熱軟化させかつ
内圧をかけてふくらませて拡径する熱収縮チユー
ブの製造方法において、 前記元チユーブ２０が軟化する前の段階におい
て元チユーブ２０に内圧をかけ、元チユーブ２０
が弾性変形によりふくらんで前記離形テープ１６
からわずかに離れる程度になるようにしておくこ
とを特徴とする、熱収縮チユーブの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25354685A JPS62113533A (ja) | 1985-11-12 | 1985-11-12 | 熱収縮チユ−ブの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25354685A JPS62113533A (ja) | 1985-11-12 | 1985-11-12 | 熱収縮チユ−ブの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62113533A JPS62113533A (ja) | 1987-05-25 |
| JPH0481492B2 true JPH0481492B2 (ja) | 1992-12-24 |
Family
ID=17252872
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25354685A Granted JPS62113533A (ja) | 1985-11-12 | 1985-11-12 | 熱収縮チユ−ブの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62113533A (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5045136A (en) * | 1988-10-18 | 1991-09-03 | Essex Group, Inc. | Method of manufacturing a heat shrinkable article |
| EP1410896A3 (en) * | 2002-07-15 | 2006-09-06 | BelmaFlex A/S | A method for dimensional change of a part of a flexible pipe, and an arrangement for use in the dimensional change |
| CN109904532B (zh) * | 2017-12-11 | 2021-04-13 | 北京小米移动软件有限公司 | 电池剥离模组及终端 |
-
1985
- 1985-11-12 JP JP25354685A patent/JPS62113533A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62113533A (ja) | 1987-05-25 |
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