JPH0517433B2 - - Google Patents

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JPH0517433B2
JPH0517433B2 JP60252208A JP25220885A JPH0517433B2 JP H0517433 B2 JPH0517433 B2 JP H0517433B2 JP 60252208 A JP60252208 A JP 60252208A JP 25220885 A JP25220885 A JP 25220885A JP H0517433 B2 JPH0517433 B2 JP H0517433B2
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JP
Japan
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pressure
circuit
speed
release
friction element
Prior art date
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JP60252208A
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JPS62113949A (ja
Inventor
Naoshi Shibayama
Kazuhiko Sugano
Yasuichi Hayazaki
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Nissan Motor Co Ltd
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Nissan Motor Co Ltd
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Publication of JPH0517433B2 publication Critical patent/JPH0517433B2/ja
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    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16HGEARING
    • F16H61/00Control functions within control units of change-speed- or reversing-gearings for conveying rotary motion ; Control of exclusively fluid gearing, friction gearing, gearings with endless flexible members or other particular types of gearing
    • F16H61/04Smoothing ratio shift
    • F16H2061/0466Smoothing shift shock by apply or release of band brake servos, e.g. overlap control of band brake and a clutch or vice versa
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16HGEARING
    • F16H61/00Control functions within control units of change-speed- or reversing-gearings for conveying rotary motion ; Control of exclusively fluid gearing, friction gearing, gearings with endless flexible members or other particular types of gearing
    • F16H61/04Smoothing ratio shift
    • F16H61/06Smoothing ratio shift by controlling rate of change of fluid pressure
    • F16H61/065Smoothing ratio shift by controlling rate of change of fluid pressure using fluid control means
    • F16H61/068Smoothing ratio shift by controlling rate of change of fluid pressure using fluid control means using an orifice control valve

Landscapes

  • Control Of Driving Devices And Active Controlling Of Vehicle (AREA)
  • Hydraulic Clutches, Magnetic Clutches, Fluid Clutches, And Fluid Joints (AREA)
  • Control Of Transmission Device (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は自動変速機の液圧制御装置に関する。
従来の技術 この種の液圧制御装置としては、たとえば日産
自動車株式会社(昭和59年2月)発行の整備要領
書(1984年版)「オートマチツクトランスアクス
ル」に示されたようなものがある。即ち、この液
圧制御装置は、第7図に示すように、一般に知ら
れるような多板式クラツチで構成される摩擦要素
aと、バンドブレーキで構成される摩擦要素bと
を備えており、多板式クラツチaの締結圧供給回
路cと、バンドブレーキbの解除圧供給回路dが
共通のライン圧供給回路eから分岐されている。
ここで、前記多板式クラツチaは、締結圧の供
給、排出により締結状態および解除状態に切り換
えられる。これに対し、前記バンドブレーキb
は、バンドサーボに締結圧を供給することにより
バンドブレーキbの締結が行われる一方、この締
結圧が供給された状態でバンドサーボに解除圧を
供給することにより、サーボピストンの受圧面積
の相違等によつてバンドブレーキbの解除が行わ
れるようになつている。つまり、解除圧の供給、
排出により解除状態および締結状態に切換可能と
なつている。
そして、前記締結圧供給回路c、解除圧供給回
路dにそれぞれ締結圧および解除圧が供給される
と、多板式クラツチaが締結されると共にバンド
ブレーキbが解除され、この状態では図外の他の
摩擦要素が締結されていることと相俟つて第3速
が設定されるようになつている。また、前記締結
圧供給回路c、解除圧供給回路dから液相が排出
されると、多板式クラツチaが解除されると共に
バンドブレーキbか締結され、前記他の摩擦要素
締結と相俟つて第2速が設定されるようになつて
いる。
ところで、前記共通のライン圧供給回路eには
オリフイスfが設けられており、前記締結圧およ
び前記解除圧の供給および排出時に、圧力変化途
中に変化率が少なくなる棚部分を形成し、この棚
部分により各摩擦要素の実質的な締結および解除
のタイミングを図るようになつている。たとえ
ば、第3速から第2速にシフトダウンされる場合
など締結圧および解除圧が排出される際は、第8
図に示すような締結圧排出特性イおよび解除圧排
出特性ロに沿つて多板式クラツチaおよびバンド
ブレーキbが作用し、それぞれの棚部分A,Bに
おいて多板式クラツチaの解除およびバンドブレ
ーキbの締結が行われる。
発明が解決しようとする課題 しかしながら、かかる従来の液圧制御装置で
は、締結圧排出特性イおよび解除圧排出特性ロに
棚部分A,Bが夫々形成されたとしても、これら
棚部分A,Bを通過した後は夫々の圧力が急激に
低下してしまう。特に、バンドブレーキb側の解
除圧より多板式クラツチa側の締結圧が低く設定
されることにより、該クラツチaが一気に抜けて
(解除)しまい、その結果、第9図に示すように
第3速から第2速に切換えられた時にトルク特性
T0に急な段差部分Cが発生してしまう。そして、
この段差部分Cにより大きな衝撃が発生し、特
に、静粛清廉状態で走行する低速時ではかかる衝
撃によつて乗心地が著しく悪化してしまうという
問題があつた。
そこで、本発明は低速時にはトルク段差が緩や
かとなるスムーズなダウンシフトを行い、高速時
にはトルク段差のあるしつかりとしたダウンシフ
トフイーリングが得られるようにした自動変速機
の液圧制御装置を提供することを目的とする。
課題を解決するための手段 かかる目的を達成するために本発明の自動変速
機の液圧制御装置は、締結圧の供給、排出により
締結状態および解除状態となる第1摩擦要素と、
解除圧の供給、排出により解除状態および締結状
態となる第2摩擦要素と、を備えるとともに、変
速に際して両者ともに切り換えられるように、前
記第1摩擦要素の締結圧供給回路と前記第2摩擦
要素な解除圧供給回路とが互いに連通してなる自
動変速機の液圧制御装置において、前記両回路が
連通してなる液圧回路に、少なくとも各摩擦要素
からの液圧排出時に作用するオリフイスを設け、
かつ前記解除圧供給回路に、高速時に通路面積が
小となり、低速時に大となる可変絞り機構を介装
するとともに、この可変絞り機構と前記第2摩擦
要素との間にアキユムレータを設けたことを特徴
としている。
作 用 以上の構成により本発明の自動変速機の液圧制
御装置では、第1摩擦要素の締結圧および第2摩
擦要素の解除圧を排出する際、アキユムレータ内
に圧力が残留する。このとき、締結圧供給回路と
解除圧供給回路が互いに連通しているとともに、
この連通した液圧回路にオリフイスが設けられて
いることから、前記アキユムレータの残圧は第1
摩擦要素にも影響する。そして、この第1摩擦要
素に影響する残圧量は、可変絞り機構の絞り量に
よつて変化し、高速時は絞り量を大きくすること
により第1摩擦要素に影響する残圧量が少なくな
り、かつ低速時は絞り量を小さくすることにより
第1摩擦要素に大きな残圧が影響する。従つて、
高速時における第1摩擦要素の締結圧抜け速度は
残圧影響が少ないため早くなり、また、低速時に
おける第1摩擦要素の締結圧抜け速度は残圧影響
が大きいため遅くなり、該第1摩擦要素の解除タ
イミングを調節することができる。
実施例 以下本発明の実施例を図に基づいて詳細に説明
する。
第1図は本発明の一実施例に係る自動変速機の
液圧制御装置の要部を示す。1は第1摩擦要素と
してのハイクラツチで、このハイクラツチ1は多
板式クラツチにより構成されており、締結圧の供
給、排出により締結状態および解除状態に切換可
能となつている。
2は第2摩擦要素としてのバンドブレーキで、
このバンドブレーキ2は第2図に示すようにバン
ドサーボ3の駆動により締結、解除が行われるよ
うになつている。即ち、該バンドサーボ3はプツ
シユロツド4を固定したサーボピストン5によ
り、締結圧室6と解除圧室7に隔成され、締結圧
室6に圧力(締結圧)が供給されることにより、
前記サーボピストン5の上昇に伴つてプツシユロ
ツド4が押圧されバンドブレーキ2が締結される
と共に、解除圧室7に前記締結圧が供給された状
態で圧力(解除圧)が供給されることにより、前
記サーボピストン5に対する両側の受圧面積が異
なるため該サーボピストン5は下降し、バンドブ
レーキ2の解除が行われるようになつている。
尚、8はアキユムレータ室である。つまり、バン
ドブレーキ2は、解除圧の供給、排出により解除
状態および締結状態に切換可能となつている。
前記ハイクラツチ1の液圧導入室および前記バ
ンドブレーキ2の解除圧室7には、締結圧供給回
路10および解除圧供給回路11を介して夫々圧
力供給されるようになつており、これら両回路1
0,11は、共通の回路19から分岐されてい
る。つまり、締結圧供給回路10と解除圧供給回
路11とは、回路19において互いに連通してい
る。
前記回路19は2−3シフト弁13を介してラ
イン圧回路12に接続可能となつている。前記2
−3シフト弁13のスプール13aを図中右端に
はシフト圧回路14を介して2−3シフト圧とし
て車速相当圧(たとえばガバナ圧)が導入され、
該車速相当圧が所定以下の時はスプール13aが
図示位置に設定されて前記回路19とライン圧回
路12との間を遮断し、かつ前記車速相当圧が所
定圧以上の時はスプリング13bに坑してスプー
ル13aが図中左方に移動し前記回路19とライ
ン圧回路12とを連通するようになつている。一
方、前記2−3シフト弁13のスプール13a左
端には回路15を介してダウンシフト圧(ライン
圧)が供給されるようになつており、キツクダウ
ン時に該ダウンシフト圧が導入されると、前記ス
プール13aは前記車速相当圧が所定圧以上にあ
つても図示する右方移動状態に設定され、前記回
路19とライン圧回路12との間を遮断するよう
になつている。16は前記回路19とライン圧回
路12との間が2−3シフト弁13によつて遮断
された際に、前記締結圧供給回路10および前記
解除圧供給回路11から液圧を排出するドレン回
路で、このドレン回路16には、液圧排出時に作
用するオリフイス18が介装されている。尚、ラ
イン圧回路12には、オリフイス17が介装され
ている。
20は前記解除圧供給回路11に介装された可
変絞り機構で、この可変絞り機構20は、第1オ
リフイス21aが設けられる第1回路21と、第
2オリフイス22aが設けられる第2回路22と
が並列配置され、かつ後者の第2回路22中にオ
リフイス切換弁23を設けることにより構成され
ている。該オリフイス切換弁23は、スプール2
3aとこのスプール23aを前記第2回路22連
通方向に付勢するスプリング23bとを備え、ス
プール23aの図中右端には前記シフト回路14
に連通する分岐回路24を介して車速相当圧が導
入されるようになつている。そして、該車速相当
圧が前記スプリング23b付勢力で決定される所
定圧以上になつたときは、図示するようにスプー
ル23aは図中左方に移動し、前記第2回路22
を遮断すると共に、前記車速相当圧が所定圧以下
のときはスプール23aは図中右方に移動し、第
2回路22を連通するようになつている。
30は、前記解除圧供給回路11の第1、第2
オリフイス21a,22aとバンドブレーキ2と
の間に設けられたアキユムレータで、該アキユム
レータ30は、スプリング30aによりアキユム
レータ室30b方向に付勢される段付ピストン3
0cを備えており、該アキユムレータ室30bに
は前記解除圧が導入されると共に、前記段付ピス
トン30cの受圧面積が小さくなる側に設けられ
る背圧室30dには背圧としてライン圧が導入さ
れるようになつている。そして、解除圧が前記ア
キユムレータ室30bに供給されると、段付ピス
トン30cはスプリング30aに抗して背圧を排
除しつつ図中上方に移動し、アキユムレータ室3
0b内に前記解除圧が蓄圧されるようになつてい
る。
尚、本実施例の液圧制御装置が設けられた自動
変速機は、ハイクラツチ1が解除され、かつバン
ドブレーキ2が締結された状態、つまり締結圧供
給回路10および解除圧供給回路11に液圧が供
給されない状態で、更に図外の摩擦要素たとえば
フオワードクラツチが締結された状態では第2速
が設定される。そして、この第2速状態から連結
圧供給回路10および解除圧供給回路11にそれ
ぞれ締結圧、解除圧が供給されて、ハイクラツチ
1が締結され、かつバンドブレーキ2が解除され
た状態では第3速が設定されるようになつてい
る。
以上の構成により本実施例の液圧制御装置で
は、第3速から第2速にシフトダウンされる時、
2−3シフト弁13は図示するようにスプール1
3aが右側に切換されて締結圧供給回路10およ
び解除圧供給回路11を回路19を介してドレン
回路16に連通する。すると、今までハイクラツ
チ1を締結していた締結圧およびバンドブレーキ
2を解除していた解除圧は、前記ドレン回路16
のオリフイス18を通して排出される。尚、前記
2−3シフト弁13のスプール13aが右側に切
換えられる条件としては、車速の低下に伴つてシ
フト圧回路14の車速相当圧が低下した場合と、
加速時に伴うキツクダウンで回路15にダウンシ
フト圧が供給される場合とがある。そして、前記
ドレン回路16から締結圧および解除圧が排出さ
れることにより、ハイクラツチ1が解除されると
共に、バンドブレーキ2が締結され、変速段は第
2速に設定される。
ところで、このようにバンドブレーキ2から解
除圧が排出される際、この解除圧は可変絞り機構
20を介して排出されることになるが、この可変
絞り機構20は、オリフイス切換弁23が前記シ
フト圧回路14から導入される車速相当圧によつ
て切換えられることにより、実質的な通路面積が
車速に基づいて変化するようになつている。即
ち、第3速から第2速へのシフトダウンが車速低
下によつて行われる場合は、車速が低く、車速相
当圧が低くなつている関係上、前記オリフイス切
換弁23はスプリング23b付勢力によりスプー
ル23aが図中右方に移動し、第2回路22を連
通状態に設定するため、可変絞り機構20と通路
面積は第1、第2オリフイス21a,22aの双
方の連通により大きくなる。一方、シフトダウン
が高速時に行われる場合、例えば高速時のキツク
ダウンでは、車速相当圧が高くなつている関係
上、オリフイス切換弁23は図示するようにスプ
ール23aが左方に保持され、第2回路22を遮
断するため、可変絞り機構20は第1オリフイス
21aのみの連通となり、その通路面積は小さく
なる。
ところで、前記解除圧が排出される際、アキユ
ムレータ30内に溜められた圧力も同時に排出さ
れるが、該アキユムレータ30圧は残圧として、
低下しつつある解除圧および締結圧に影響を与え
る。即ち、解除圧供給回路11と締結圧供給回路
10とが回路19において互いに連通され、かつ
この共通の回路19と連通するドレン回路16に
オリフイス18が設けられているため、前記可変
絞り機構20を通過したアキユムレータ30残圧
はバンドブレーキ2とともにハイクラツチ1にも
影響する。第3図はかかる液圧回路を簡略的に示
した図で、同図中30はアキユムレータ、20は
可変絞り機構、18はドレン回路16のオリフイ
スであり、また11は解除圧供給回路、10は締
圧供給回路である。
この図から明らかなように、アキユムレータ残
圧P1は、可変絞り機構20とオリフイス18間、
つまり締結圧供給回路10にP2圧として影響し、
このとき P2=(d1 4×P1)/(d1 4+d2 4) …… の関係式が成立する。尚、d1は可変絞り機構2
0の通路面積を1つのオリフイス径として示した
等価開口径、d2はドレイン回路16のオリフイス
18径である。
従つて、本実施例では前記式から明らかなよ
うに、低速時のシフトダウンは第1、第2オリフ
イス21a,22a双方の連通により可変絞り機
構20の等価開口径が大きく設定されるため、
P2圧つまりハイクラツチ1に影響するアキユム
レータ残圧は高くなり、第4図に示すハイクラツ
チ1の締結圧排出特性イ中、棚部分A後方に緩や
かに第1残留圧成分A1が形成される。これに対
し、高速時のシフトダウンは、可変絞り機構20
が第1オリフイス21aのみの連通となり、等価
開口径が小さく与えられるため、ハイクラツチ1
へのアキユムレータ残圧は低くなり、第4図に示
したように第2残留圧部分A2が形成される。
ここで、かかる第1、第2残留圧部分A1,A2
は第2残留圧部分A2に比較して第1残留圧部分
A1が高く設定されるため、低速時は、ハイクラ
ツチ1の解除時期が遅くなり、第5図に示すよう
に、トルク特性T0中変速完了時の段差部分Cを
緩やかにして衝撃が少なくなる。一方、高速時
は、前記第2残留圧部分A2が相対的に低く設定
されるため、ハイクラツチ1の解除の遅れが小さ
くなり、第6図に示すトルク特性中の段差部分C
が大きくなつて、しつかりした変速感が得られ
る。
尚、本実施例にあつてはオリフイス切換弁23
の制御圧として、2−3シフト弁13用のシフト
圧回路14から車速相当圧を導いて用いるように
したものを示したが、これに限ることなく前記シ
フト圧回路14とは別の車速相当圧を用いてもよ
く、またソレノイド等を用いた電子制御により前
記オリフイス切換弁23を切換えるようにしたも
のでもよい。また、可変絞り機構20は第1、第
2オリフイス21a,22aのように複数のオリ
フイスを用いてオリフイス径を変化させることな
く、1つのオリフイスの開口面積を変化させるよ
うにしたものでもよい。
更に、本実施例ではハイクラツチ1とバンドサ
ーボ2の締結、解除を、第2速と第3速間の切換
時に用いる場合を示したが、他の変速段の切換時
に本発明を適用することも可能である。
発明の効果 以上説明したように本発明の自動変速機の液圧
制御装置にあつては、解除圧供給回路中に設けら
れた可変絞り機構の通路面積が、低速時に大き
く、かつ高速時に小さくなるので、第1摩擦要素
の締結圧および第2摩擦要素の解除圧をそれぞれ
排出する際に、第1摩擦要素へ及ぶアキユムレー
タ残圧の影響が、低速時に大きく、かつ高速時に
小さくなる。従つて、低速時の変速はトルク特性
の段差部分を比較的緩やかにして衝撃を少なく
し、乗心地を向上させることができる。また、高
速時の変速はトルク特性の段差部分を比較的大き
くしてしつかりとした変速感を与えることができ
る。
【図面の簡単な説明】
第1図は本発明の自動変速機の液圧制御装置の
一実施例を示す要部構成図、第2図は本発明の液
圧制御装置に用いられるバンドブレーキの構成を
示す断面図、第3図は本発明の液圧制御装置にお
ける圧力分布状態を示す説明図、第4図は本発明
における締結圧排出時の圧力特性図、第5図、第
6図は本発明における低速、高速時のトルク特性
を夫々示す特性図、第7図は従来の液圧制御装置
を示す要部構成図、第8図は従来における締結圧
排出時および解除圧排出時の特性図、第9図は従
来のトルク特性図である。 1……ハイクラツチ(第1摩擦要素)、2……
バンドブレーキ(第2摩擦要素)、10……締結
圧供給回路、11……解除圧供給回路、18……
オリフイス、20……可変絞り機構、30……ア
キユムレータ。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 1 締結圧の供給、排出により締結状態および解
    除状態となる第1摩擦要素と、 解除圧の供給、排出により解除状態および締結
    状態となる第2摩擦要素と、を備えるとともに、 変速に際して両者ともに切り換えられるよう
    に、前記第1摩擦要素の締結圧供給回路と前記第
    2摩擦要素の解除圧供給回路とが互いに連通して
    なる自動変速機の液圧制御装置において、 前記両回路が連通してなる液圧回路に、少なく
    とも各摩擦要素からの液圧排出時に作用するオリ
    フイスを設け、かつ 前記解除圧供給回路に、高速時に通路面積が小
    となり、低速時に大となる可変絞り機構を介装す
    るとともに、 この可変絞り機構と前記第2摩擦要素との巻に
    アキユムレータを設けた ことを特徴とする自動変速機の液圧制御装置。
JP60252208A 1985-11-11 1985-11-11 自動変速機の液圧制御装置 Granted JPS62113949A (ja)

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JP60252208A JPS62113949A (ja) 1985-11-11 1985-11-11 自動変速機の液圧制御装置

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JPS62113949A JPS62113949A (ja) 1987-05-25
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JP3275820B2 (ja) * 1998-02-19 2002-04-22 日産自動車株式会社 自動変速機の変速制御装置

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