JPH05174937A - エラスチックコネクターの製造方法 - Google Patents

エラスチックコネクターの製造方法

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JPH05174937A
JPH05174937A JP3355167A JP35516791A JPH05174937A JP H05174937 A JPH05174937 A JP H05174937A JP 3355167 A JP3355167 A JP 3355167A JP 35516791 A JP35516791 A JP 35516791A JP H05174937 A JPH05174937 A JP H05174937A
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conductive
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Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【目的】 本発明は高精細で高い分解能をもつエラス
チックコネクターの製造方法の提供を目的とするもので
ある。 【構成】 本発明によるエラスチックコネクターの製
造方法は、導電性エラストマー層をカレンダーロールで
成形し、非導電性エラストマー層を充填剤を含まない液
状シリコーンゴムをコーターで成形したのち、これらを
少なくとも一方が未硬化のまま積層してシート状とし、
これを多数枚積層し加圧加熱して硬化し、ついでこれを
積層面に対し直角な面で切断してなることを特徴とする
ものである。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はエラスチックコネクター
の製造方法、特には導電性エラストマー層と非導電性エ
ラストマー層とを交互に積層した、プリント基板の電気
配線の接続などに有用とされるエラスチックコネクター
の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】各種精密電子機器の接続用コネクターに
ついては少なくとも一方が可撓性を有する導電性部材と
絶縁性部材とをその接合面が互に平行となるように、交
互にかつ多重一体化してなるものが公知とされている
（特公昭56-48951号公報参照）。また、この工業的製造
方法についてはA)長尺の導電性エラストマー層成分と長
尺の非導電性エラストマー層成分の少なくとも一方を未
硬化、かつこの層を他方のエラストマーシートに担持し
た状態で、両成分をシート状に成形し、B)このシートを
連続的に回転ドラムの芯体に巻き取り、C)巻き取った積
層シートから多数枚積層された積層体を半径方向に沿っ
た切断面で切り出し、D)この切り出した積層体を押し延
べて加圧加熱状態で硬化して両成分が密着一体化した積
層体ブロックを形成し、E)しかるのち、積層体を積層面
に対して直角な面で切断するという方法が提案されてい
る（特公昭63-37463号公報参照）。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかして、この従来法
ではそのA)工程における導電性エラストマー層と非導電
性エラストマー層の成形はいずれもカレンダーロールを
使用して行なわれているが、導電性エラストマー原料と
非導電性エラストマー原料のシリカ含有量、カーボン充
填の有無による違いにより、この導電性エラストマー層
はカレンダーロールによって厚さが25〜35μm のものも
製造することができるけれども、非導電性エラストマー
層については厚さが30μm 以下のものはカレンダーロー
ルで成形するとピンホールが多発して電気絶縁性が保て
なくなるし、カレンダーロールからの転写がわるくな
り、またこの非導電性エラストマー層はミラブルタイプ
のシリコーンゴムを使用するためシリカなどを含んでお
り、カレンダーロールで20μm以下の薄いものとすると
この充填剤の凝集によってシート表面に凹凸やピンホー
ルが発生し易く、また30μm 以下の薄いものは成形条件
に自由度がなく、薄いシートの成形収率もわるいという
不利がある。
【０００４】そのため、この従来法ではこのA)工程で使
用される導電性エラストマー層と非導電性エラストマー
層とからなるエラストマーシート層はこの非導電性エラ
ストマー層が30μm を超えたものとなることから、導電
性エラストマー層と非導電性エラストマー層の積層体は
これらが35μm を超えたものからなるものとなり、した
がってこれを上記したB)、C)、D)工程で処理して得られ
るエラスチックコネクターは分解能の低いものになると
いう欠点がある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明はこのような不
利、欠点を解決した高精細で高分解能のエラスチックコ
ネクターにも適用できる製造方法に関するもので、これ
は導電性エラストマー層をカレンダーロールで成形し、
非導電性エラストマー層を充填剤を含有しない液状シリ
コーンゴムをコーターで成形したのち、これらを少なく
とも一層が未硬化のまま積層してシート状とし、これを
多数積層し加圧加熱して硬化し、ついでこれを積層方向
に対し直角な面で切断してなることを特徴とするもので
ある。
【０００６】すなわち、本発明者はより高精細で高分解
能のエラスチックコネクターの製造方法を開発すべく種
々検討した結果、導電性エラストマー層については公知
のカレンダーロールで成形するが、非導電性エラストマ
ー層は充填剤を含有しない液状シリコーンゴムをコータ
ーで成形することとすればこれを30μm 以下、特には５
〜20μm 程度の薄いものとすることができることを見出
し、したがってこの導電性エラストマー層と非導電性エ
ラストマー層とを積層してシートとし、以下公知の方法
にしたがってエラスチックコネクターとすると、この導
電性エラスチック層と非導電性エラスチック層が従来品
にくらべて薄いものもできることから、高精細で高分解
能のエラスチックコネクターも得られることを確認して
本発明を完成させた。以下にこれをさらに詳述する。
【０００７】
【作用】本発明はエラスチックコネクターの製造方法に
関するものであり、これは導電性エラストマー層をカレ
ンダーロールで成形し、非導電エラストマー層を充填剤
を含有しない液状シリコーンゴムをコーターで成形した
のち、これらを少なくとも一方が未硬化のまま積層して
シート状とし、以下公知の方法によってエラスチックコ
ネクターとするものであるが、これによれば非導電性エ
ラストマー層を30μm 以下、好ましくは５〜20μm の厚
さのものとすることができるので、エラスチックコネク
ターを高精細、高分解能のものとすることもできるとい
う有利性が与えられる。
【０００８】本発明のエラスチックコネクターの製造方
法は、始発材とされる導電性エラストマー層と非導電性
エラストマー層とを積層して得られるシートの製造方法
に特徴をもつものである。ここに使用される導電性エラ
ストマー層は従来公知のものでよく、これはシリコーン
ゴムに、ケッチェンブラックEC、アセチレンブラック、
グラファイトなどのカーボンブラックとシリカなどの充
填剤を配合した導電性シリコーンゴム組成物から成形し
たものとされる。
【０００９】この導電性シリコーンゴム組成物は体積固
有抵抗が６Ωcm以下、特に低抵抗エラスチックコネクタ
ー用としては体積固有抵抗が１Ωcm以下のものとするこ
とがよいが、この成形はカレンダーロールを用いて行え
ばよく、これによれば厚さが25〜 300μm 、特には25〜
35μm のものも作ることができる。
【００１０】また、ここに使用される非導電性エラスト
マー層もシリコーンゴムから成形されたものとされる
が、このシリコーンゴムはシリカなどの充填剤を含有し
ているとこの凝集によってシートが凹凸やピンホールを
もつものになり易く、電気絶縁性が保てなくなるので充
填剤を含まないものとする必要があるし、カレンダーロ
ールで成形したときにはピンホールが発生するおそれが
あるので、これはシリカを含まない無溶剤タイプの液状
シリコーンゴム（粘度が50〜1,000poise）としてこれを
コーター、例えばトップフィードルパースロールコータ
ーまたはダイコーターで成膜したものが好ましいものと
されるが、これによれば厚さが30μm 以下、５〜20μm
のシートとすることもできる。なお、このコーターは液
状シリコーンゴムの粘度、安全性、異物の混入対策を考
慮すると、液状シリコーンゴムを密封状態で供給できる
ダイコーターとすることがよい。
【００１１】なお、ここに使用する液状シリコーンゴム
はコーターでの成形性からフローテスター・CFT500C
〔島津製作所製商品名〕の 0.5mmφ、長さ15mmのダイに
おける測定で、せん断速度103S-1の時の粘度が300poise
以下、原料の自己流動性を考慮すれば100poise以下のも
のとすることがよいが、成形加工時の安定性を考慮する
と無溶剤タイプのものとすることがよい。またこのコー
ターで作られたシートはその巻き取り時の物性から引裂
強度（JIS K630/A型）が10kgf/cmのものとすることがよ
い。
【００１２】本発明によるエラスチックコネクターの製
造は、上記で得た導電性シリコーンゴム層と非導電性シ
リコーンゴム層との積層シートを多数積層し、加圧加熱
して硬化させ、これを切断することによって行なわれる
が、この積層シートの多数積層、硬化、切断は公知の方
法にしたがって行えばよく、したがってこれはこの導電
性シリコーンゴム層と非導電性シリコーンゴム層の少な
くとも一方を未硬化とし、これを他方のエラストマーシ
ートに担持した状態でシート状に積層し、ついでこれを
連続的に多角形の回転ドラムの芯体に巻き取って多数積
層したものとしたのち、これをその半径方向に沿った切
断面で切り出し、この積層体を加圧加熱して硬化させて
積層体ブロックとし、つぎにこれをその積層面に対して
直角な面で切断すればよい。
【００１３】
【実施例】つぎに本発明の実施例をあげる。厚さ75μm
、 400mmφのポリエステルフィルム上に充填剤を含有
していない無溶剤の液状シリコーンゴム・KE1935A/B
〔信越化学工業（株）製商品名〕をダイコーターを用い
て厚さ５μm にコートしたのち、 150℃、１min.の条件
で連続熱気加硫して非導電性シリコーンゴムシートを作
った。
【００１４】ついで、この非導電性シリコーンゴムシー
トの上に、カーボンブラックを40重量％添加した体積固
有抵抗が４Ωcmである導電性のミラクルタイプシリコー
ンゴムコンパウンド・80C40PU 〔信越化学工業（株）製
商品名〕を４本ロールカレンダーで厚さ25μm にシーテ
ィングし、これからポリエステルフィルムを剥離して導
電性シリコーンゴム層と非導電性シリコーンゴム層とか
らなるシートを作った。
【００１５】つぎにこのシートを一辺が 600mmである６
角形状の回転ドラムに連続的に巻き取り、この巻き取っ
た積層体を半径方向に沿った各辺毎に切り出し、この切
り出した積層体をさらに重ねたのち、30kgf/cm2 、 200
℃に加圧加熱して硬化させて積層ブロックを作り、これ
をその積層面に対し直角な面で切断してエラスチックコ
ネクターを作ったところ、このものは導電層と非導電層
が30μm の間隔で平行に、かつ多重に一体化されたもの
であることから、従来品にくらべて高精細で分解能の高
いものとなった。
【００１６】
【発明の効果】本発明はエラスチックコネクターの製造
方法に関するものであり、これは前記したように導電性
エラストマー層をカレンダーロールで成形し、非導電性
エラストマー層を充填剤を含有しない液状シリコーンゴ
ムをコーターで成形したのち、これらを少なくとも一方
が未硬化のまま積層してシート状とし、これを多数枚積
層し加圧加熱して硬化し、ついでこれを積層面に対し直
角な面で切断してなることを特徴とするものであるが、
これによれば導電性エラストマー層と非導電性エラスト
マー層をいずれも厚さが30μm 以下、特に非導電性エラ
ストマー層を５〜20μm のものとすることができるの
で、得られるエラスチックコネクターにおいて、平行に
かつ多重に積層一体化されている導電性エラストマー層
と非導電性エラストマー層と間隔が30μm のものとして
得ることができるので、これを高精細で高い分解能をも
つものとして得ることができるという有利性が与えられ
る。

Claims (3)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】導電性エラストマー層をカレンダーロール
    で成形し、非導電性エラストマー層を充填剤を含有しな
    い液状シリコーンゴムをコーターで成形したのち、これ
    らを少なくとも一方が未硬化のまま積層してシート状と
    し、これを多数枚積層し、加圧加熱して硬化し、ついで
    これを積層面に対し直角な面で切断してなることを特徴
    とするエラスチックコネクターの製造方法。
  2. 【請求項２】使用する原料が導電性エラストマー層がミ
    ラブル（固形）タイプシリコーンから成形されたもので
    あり、非導電性エラストマー層が充填剤を含まないシロ
    キサン結合のみからなる液状タイプシリコーンから成形
    されたものである請求項１に記載のエラスチックコネク
    ターの製造方法。
  3. 【請求項３】コーターによる非導電性エラストマー層の
    厚さがを30μm 以下のものとされ請求項１に記載のエラ
    スチックコネクターの製造方法。
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