JPH0517624B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は磁気テープを巻回したリールハブを内
蔵したカセツトから磁気テープをカセツト外部に
引き出して、カセツト外部に設置せる磁気ヘツド
ドラムに添接して走行させ、信号を記録または再
生する方式のビデオテープレコーダなどの磁気テ
ープ装置に関するものである。

従来の技術 一般に、カセツト式ビデオテープレコーダのご
とき磁気テープ装置は、カセツトから磁気テープ
を引き出して磁気ヘツドに巻回走行させている
が、この磁気テープの引き出し動作には機構的に
簡単にするために専用のモータを設けたものが多
い。

従来の磁気テープ引出し用のモータを設けたビ
デオテープレコーダはモータの回転が直接的に伝
達されるような構造で、磁気テープ引出し部材を
カセツト内の磁気テープを引き出し得る第１位置
と磁気テープをカセツトの外部に引き出して磁気
ヘツドに所定角巻回させ得る第２位置との間を往
復移動させていた。そして、前記第１位置と第２
位置とのうち、特に磁気テープと磁気ヘツド間で
正確な信号の記録／再生を行なうために磁気テー
プの磁気ヘツドに対する巻回角を正確に決定する
第２位置の停止位置精度を高めるとともに安定し
て固定するために第２位置にストツパーを配置
し、駆動側と被駆動側との間にばねを介在させ
て、被駆動側を前記ストツパーに当接押圧してい
た。

そして近年、装置の動作態様を切換えるのに磁
気テープ引出し用のモータを用いる方式が提案さ
れるようになつてきた（たとえば、特願昭55−
15263号）が、従来のこうした方式では前記磁気
テープ引出し部材を第２位置にてストツパーに押
圧固定したときに前記駆動側と被駆動側との間に
介在させたばねによる前記押圧力の反力を前記動
作態様を切換える機構で抑えるようにしていた。

発明が解決しようとする問題点 上述した従来の方式は機構的に簡単な構成で実
現できるが、ストツパーに当接してからのばねの
伸び量はモータの回転停止位置に左右されるの
で、特にばねのばね定数が大きいとストツパーへ
の押圧力が大きくばらついて問題となる。安定し
た固定を実現するための前記押圧力は一般にかな
り大きく前記モータの所要トルクも相当大きなも
のが要求されていた。

そのため、この押圧力の反力が動作態様を切換
える時の大きな負荷となり、モータに多大な電流
が必要になつたり、反力を受ける動作態様切換機
構（たとえば特願昭55−15263号におけるカムな
ど）は反力を受けながら動作するため機械的に摩
耗が激しく寿命的に問題となつたり、動作が不安
定になつたりすることがあつた。

本発明はこうした状況に鑑みてなされたもので
ある。

問題点を解決するための手段 本発明は、磁気テープを巻回するリールハブを
内蔵したカセツトから前記磁気テープをカセツト
外部に引き出して、カセツト外部に設置せる磁気
ヘツドに添接走行させ、信号を記録または再生す
るように構成され、かつ、前記テープカセツト内
の磁気テープを引き出し得る第１位置と前記磁気
テープをテープカセツトの外部に引き出して前記
磁気ヘツドに添接させ得る第２位置との間を往復
移動する磁気テープ引き出し手段と、一方向の回
転で前記磁気テープ引き出し手段を前記第１位置
から前記第２位置へ駆動し、他方向の回転で前記
第２位置から前記第１位置へ駆動するための正逆
転可能なモータと、該モータで駆動される回転体
を含み、該回転体の回転により装置の動作態様を
切換える動作切換手段と、前記回転体に連動し前
記磁気テープ引き出し手段を前記第１位置と第２
位置の間で往復駆動させ少なくとも互いに係合し
て回動する２つの回動部材を含む駆動伝達手段
と、この駆動伝達手段により前記第２位置にて前
記磁気テープ引き出し手段を弾性部材の弾性力で
押圧固定する押圧固定手段と、前記磁気テープ引
き出し手段を前記第２位置に押圧固定したときに
前記弾性部材に発生する弾性反力によつて、前記
磁気テープ引き出し手段を前記第１位置から第２
位置方向に移動させるときの回動方向と反対方向
に前記駆動伝達手段の一方の回動部材を回動させ
るべく発生する回動接線力が、他方の回動部材の
略々回動中心方向に向くように構成することでこ
の他方の回動部材の被回動力を減じてその位置を
自己保持する自己保持機構とを具備し、この自己
保持機構により前記弾性反力が前記回転体に伝達
されないよう構成したものである。

作 用 本発明は上記構成により、簡単な構造で磁気テ
ープ引き出し手段の第２位置での停止位置決めを
確実に、無理なく行ない得るとともに、磁気テー
プ引き出し用モータを動作態様切換動作にも用い
る方式で特に、磁気テープ引き出し手段が第２位
置にあるときでも軽負荷で確実に装置の動作態様
を切換え得る磁気テープ装置を提供せんとするも
のである。

実施例 以下、本発明の一実施例について、図面に基づ
いて説明する。

第１図と第３図は本実施例の上面図を示す。図
中、基板２の上面に植立せる軸４，６に各々回転
自在に遊嵌された巻取リール台１０および供給リ
ール台１２は、カセツト２０を装置本体の所定の
箇所に装着すると、カセツト２０内の巻取リール
ハブ１４，供給リールハブ１６と各々係合し、前
記両リール台１０，１２に設けた爪８により一体
的に回転し得る。第２図はリール台駆動系の断面
図を示すが、巻取リール台１０，供給リール台１
２はそれぞれリール歯車３０，４０を有し、該リ
ール歯車３０，４０は基板２上に植立せる軸５
０，６０に回転自在に遊嵌せる巻リールアイドラ
ギアユニツト５２，供給リールアイドラギアユニ
ツト６２とそれぞれ噛合し回転駆動される。該巻
取リールアイドラギアユニツト５２および供給リ
ールアイドラギアユニツト６２は第２図に示すよ
うにそれぞれ巻取リールアイドラギア５４ａと供
給リールアイドラギア６４ａの回転がフエルト５
６，６６等の摩擦部材を用いたクラツチ手段を介
してリール歯車３０，４０に噛合する巻取リール
アイドラギア５４ｂと、供給リールアイドラギア
６４ｂに伝達される構造となつている。

一方、基板２に固定された軸受部材７０に軸支
されたキヤプスタン７２は、その一部に回転ロー
ラ部７４を有し、該回転ローラ部７４に所定の圧
着力を付与されて圧着しているメインアイドラ７
６にその回転を伝達する。メインアイドラ７６は
一体に構成されたプーリ部７８と基板２に植立さ
れた軸８０に回転自在に遊嵌した中継ローラ８２
との間にベルト８４を張架されており、その回転
を中継ローラ８２に伝達する。前記８０には一端
に回転自在なアイドラギア８６を軸支した回動ア
ーム８８が遊嵌されるとともに外周に多極着磁さ
れたマグネツト９０が前記軸８０とほぼ同心とな
るように回動アーム８８上に一体に載置されてい
る。さらに前記中継ローラ８２の内周にはマグネ
ツト９０と所定のクリアランスをあけて対向すべ
く磁気的にヒステリシス特性を持つ磁性材料９２
が固定され、前記マグネツト９０との間に所定の
吸引力を発生し、中継ローラ８２の回転方向と同
一方向の回転力を回動アーム８８に付与する。さ
らに前記アイドラギア８６は常時中継ローラ８２
に設けた歯車部９４と噛合するよう構成されると
ともに装置の動作態様に応じて中継ローラ８２の
回転によつて前記巻取リールアイドラギア５４ａ
あるいは、供給リールアイドラギア６４ａのいず
れかに噛合して、キヤプスタン７２の回転をその
回転方向に応じ前記巻取リール台１０または供給
リール台１２へ選択的に伝達する構成になつてい
る。

基板２に植立した軸１８には回動自在にピンチ
ローラレバー２２が遊嵌してあり、該ピンチロー
ラレバー２２の一端に植立された軸２４にはピン
チローラ１９２が回転自在に支承されている。基
板２に植立した軸２６には回動自在でかつ長手方
向に摺動自在なごとく長穴２８を設けた圧着レバ
ー３２が遊嵌されその一端に植立したピン３４に
は回動自在に連結アーム３６が遊嵌されるととも
に該連結アーム３６の他端は前記ピンチローラレ
バー２２の他端に植立されたピン３８に回動自在
に遊嵌されている。また圧着レバー３２の他端に
はばねかけ部４２が形成されており、引張りばね
４４が前記軸２６と、ばねかけ部４２との間に張
架され、圧着レバー３２を第１１図上方向に付勢
し、長穴２８の端部と軸２６が当接した状態にな
つている。すなわち、ピンチローラレバー２２と
連結アーム３６と圧着レバー３２で、いわゆるト
グル機構を構成していることになる。また、圧着
レバー３２の他端にはピン４６が基板２に設けた
穴（図示せず）を通し装置の裏面方向に伸び後述
するメインロツド４８に設けた曲げ部２１に当接
するよう構成されている。したがつて、第１図で
メインロツド４８が左方向に第３図に示す位置ま
で移動すると、曲げ部２１がピン４６に当接して
いるので圧着レバー３２は時計方向に回動され、
ピンチローラレバー２２は反時計方向にピンチロ
ーラ１９２がキヤプスタン７２に当接するまで回
動する。ピンチローラレー２２はその後は回動さ
れないが、圧着レバー３２は時計方向の回動を続
けるようにしているので引張りばね４４の付勢力
に抗して圧着レー３２は長穴２８に案内されて第
３図下方に移動し、同時にピンチローラ１９２は
所定の圧着でキヤプスタン７２に圧着されること
になる。

再生態様では第３図に示すように供給リールハ
ブ１６上に巻回された磁気テープ１８０は、カセ
ツト２０の前面よりガイドポスト２３，２５およ
び２７，２９を植立したテープ引き出し部材１８
２，１８３を後述するように、それぞれガイド溝
３１，３３で案内して固定部材１８４，１８５ま
で移動することにより引き出されており、回転磁
気ヘツド１８６とオーデイオ信号記録／再生用の
固定ヘツド１８８および基板２に固定したテープ
ガイド１９０に添接する。さらにキヤプスタン７
２は第３図で時計方向に回転をしているので、メ
インアイドラ７６は第３図で反時計方向に回転
し、ベルト８４，中継ローラ８２も第３図で反時
計方向に回転する。したがつて回動アーム８８は
軸８０を中心に第３図で反時計方向の回動力を付
与され、第３図で時計方向に回転しているアイド
ラギア８６は巻取リールアイドラギア５４ａに噛
合するので前記したクラツチ手段を介して巻取リ
ール台１０は時計方向に回転し、前記ピンチロー
ラ１９２とキヤプスタン７２の協働で定速送りさ
れた磁気テープ１８０をたるむことなく巻取リー
ルハブ１４に巻回していく。

一方、第４図に示す基板２の裏面にはモータ
（図示せず）によつて駆動される駆動歯車１６０
が設けられ基板２に植立された軸１３４に回転自
在に支承され外周に歯車部１４３を有する回転体
１４２と噛合している。さらに該回転体１４２は
同様に外周に歯車部１７０を有するカム１６２と
も噛合している。該カム１６２は基板２に直立し
た軸１６４に支承され、第１０図に示すごとく
360゜以上にわたる溝１６６を有する確動カムにな
つており、そのリフト曲線は第１０図に示すごと
くリフト量が変化する区間でのみ後述するカムフ
オロア１４６が移動するようにしてある。さらに
基板２の裏側には巻取リール台１０の回動軸４お
よび巻取リールアイドラギアユニツト５２の回転
軸５０が表面より伸びるとともにガイド軸１３２
と前記カム１６２の回動軸１６４が植立してお
り、前記カム１６２の溝１６６に係合するカムフ
オロア１４６を有するメインロツド４８が、該メ
インロツド４８に設けたガイド溝３５，３７，３
９，４１に沿つて往復移動自在に遊嵌してある。

前記カム１６２は溝１６６の設けてない端面に
一部の歯を取除いた部分歯車４３を有し、溝１６
６とは一定の角度関係となるよう構成されてい
る。そして第４図に示す停止態様からカム１６２
が第４図で時計方向に一定角度回転をすると、ギ
ア部を有する第１扇形歯車４５に噛合し、テープ
引出し部材１８２，１８３を移動せしめる構成と
なつている。ここで、第４図から第９図を参照し
て前記テープ引出し部材１８２が停止態様である
第１図あるいは第４図の位置から再生態様を示す
第３図の固定部材１８４，１８５にガイドポスト
２３，２７が当接圧着する位置まで移動する動作
について詳細に説明する。第５図は停止態様にお
ける位置関係を示す。４５は部分歯車４３と噛合
可能な第１扇形歯車で基板２に植立された軸５１
に回動自在に遊嵌されるとともにギア部を有する
第２扇形歯車４９と一体に成形されている。５５
は第１扇形歯車４５と第２扇形歯車４９と一体に
成形されたアームで先端には押圧ピン５３が植立
されている。５７はギア部を有する第３扇形歯車
で基板２に植立された軸５９に回動自在に遊嵌さ
れるとともに前記第２扇形歯車４９と噛合してい
る。９８は後述するカム面６３を有する穴６１を
明けたアームで該穴６１には前記押圧ピン５３が
前記カム面６３に当接可能なごとく入り込んでい
る。６５は第３扇形歯車とアーム９８と一体で軸
５９を中心に回動可能なギア部を有する第４扇形
歯車で基板２に植立した軸６７を中心に回転可能
なギアであるところの第１ローデイング歯車６９
に噛合している。７１は第１ローデイング歯車と
一体に軸６７を中心に回転可能なギアであるとこ
ろの第２ローデイング歯車で基板２に植立された
軸７３に回転可能に遊嵌されたギアであるところ
の第３ローデイング歯車７５と噛合し同期回転す
る。７７は左側ローデイング第１アームで前記軸
６７に回動自在に遊嵌されるとともに第５図、第
９図に示すように該左側ローデイング第１アーム
７７に設けたばねかけ７９と第２ローデイング歯
車７１に植立したピン８３との間に引張りばね８
１を張架させ、前記左側ローデイング第１アーム
７７に設けたストツパ８５と前記ピン８３を当接
させることにより該左側ローデイング第１アーム
７７と第２ローデイング歯車７１とを一体化し共
に回転するよう構成してある。左側ローデイング
第１アーム７７の一端にはピン８９により左側ロ
ーデイング第２アーム８７が回動自在に結合され
るとともに該左側ローデイング第２アーム８７の
他端には穴９１があけられ、前記テープ引出し部
材１８２に植立したピン９３と係合関係にある。
９５は右側ローデイング第１アームであるが前記
第３ローデイング歯車７５とは前記した左側ロー
デイング第１アーム７７と第２ローデイング歯車
７１間と同様の構成となつており、他端も同様に
ピン９７により右側ローデイング第２アーム９９
が回動自在に結合されており、該右側ローデイン
グ第２アーム９９の他端に明けられた穴１０１は
前記テープ引出し部材１８３に植立されたピン１
０３と係合関係にある。４７は第９図に示すよう
にカム１６２の端面に設けたガイド壁であり、該
ガイド壁４７は第５図で示す停止態様では第１扇
形歯車４５に設けた第１突起１０５と第２突起１
０７に挾まれる構成になつているため第１扇形歯
車４５は第５図で示された位置を保持している。
さてカム１６２が第５図の位置から時計方向に回
転し始めると、第１０図に示すカム線図で回転角
が40゜で部分歯車４３と第１扇形歯車４５は噛合
を開始するとともに前記ガイド壁４７と第１突起
１０５、第２突起１０７とは係合関係を離脱し第
１扇形歯車４５、第２扇形歯車４９は反時計方向
に回転し始める。さらに第３扇形歯車５７と第４
扇形歯車６５は時計方向に回転するので第１ロー
デイング歯車６９、第２ローデイング歯車７１、
左側ローデイング第１アーム７７は反時計方向に
回転し、第３ローデイング歯車７５は時計方向に
回転するので、右側ローデイング第１アーム９
５、右側ローデイング第２アーム９９は時計方向
に回転し、結果的にテープ引出し部材１８２，１
８３はガイド溝３１，３３に沿つて移動を開始す
る。第６図はカム１６２が105゜回転した状態を示
す。このときは部分歯車４３から第１ローデイン
グ歯車６９，第２ローデイング歯車７１、第３ロ
ーデイング歯車５までの動きがすべて歯車列によ
つてなされている。続いてカム６２が160゜まで回
転した状態を第７図に示す。このとき第２扇形歯
車４９と第３扇形歯車５７は噛合関係を離脱し、
押圧ピン５３がアーム９８に設けたカム面６３に
当接を開始している。またこの状態では左側ロー
デイング第１アーム７７と右側ローデイング第１
アーム９５は前記テープ引出し部材１８２，１８
３をガイドポスト２３，２７がそれぞれ固定部材
１８４，１８５に当接する位置まで移動せしめて
いる。さらにカム１６２が第７図の状態から第７
図で時計方向に回転を続けると、第１扇形歯車４
５は第７図で反時計方向に回転し、アーム９８は
第２扇形歯車４９と第３扇形歯車５７７の噛合関
係が離脱されているが、押圧ピン５３によりカム
面６３を押圧され時計方向に回転を続ける。

前記したごとくテープガイド２３，２７が固定
手段１８４，１８５に当接しているので左側ロー
デイング第１アーム７７，右側ローデイング第１
アーム９５は第７図の状態以上には回動できず、
その結果、第１ローデイング歯車６９と第３ロー
デイング歯車７５は引張りばね８１，１０９の付
勢力に抗してそれぞれ反時計方向と時計方向の回
転を続ける。そしてカム１６２が回転角180゜まで
回転すると部分歯車４３と第１扇形歯車４５の噛
合関係は離脱されるとともに押圧ピン５３はカム
面６３の第７図水平部分に位置するように構成さ
れ、さらにガイド壁４７は第２突起１０７と当接
可能な位置まで回転していることになる。第３扇
形歯車５７の欠歯部１１１は第２扇形歯車４９と
第３扇形歯車５７の噛合関係を離脱し、押圧ピン
５３とカム面６３が当接関係に移るときの第２扇
形歯車４９と第３扇形歯車５７の歯の干渉を防ぐ
ために設けたものである。

カム１６２が回転角205゜まで回転し再生態様と
なつた状態を第８図に示す。前記したように第７
図の状態から左側ローデイング第１アーム７７、
右側ローデイング第１アーム９５が回動し得ない
状態で第１ローデイング歯車６９と第３ローデイ
ング歯車７５がそれぞれ反時計方向と時計方向に
回動したのでピン８３とストツ８５間にはΔlの
隙間が生じ、同様に右側ローデイング第１アーム
９５に設けてあるストツパーと第３ローデイング
歯車７５に植立したピン間にもΔl′の隙間が生じ
ている。結局、この隙間ΔlおよびΔl′は引張りば
ね８１，１０９の伸びに他ならないが、この伸び
に相当する力で前記ガイドポスト２３，２７が固
定部材１８４，１８５に押圧され磁気テープ１８
０が安定した状態で回転磁気ヘツド１８６に添接
されることになる。一方、前記引張りばね８１，
１０９による押圧力は反力として第１ローデイン
グ歯車６９，第３ローデイング歯車７５をそれぞ
れ時計方向と反時計方向に回転させようとするこ
とは自明であり、したがつて第４扇形歯車６５お
よびアーム９８は反時計方向の回動力を受けるこ
とになり、この回動力は押圧ピン５３に対して該
押圧ピン５３がカム面の第８図水平部分に位置し
ているので回動接線力として第８図矢印Ａ方向に
印加されることになる。ところが、この矢印Ａ方
向は押圧ピン５３と軸５１を結ぶ方向と一致する
構成となつているため、この回動力はアーム５５
および第１扇形歯車４５を回動させるに有効な力
とはなり得ず、前記押圧力の反力の存在にもかか
わらず第１扇形歯車４５は第８図の状態を保持で
き、したがつてカム１６２は第１扇形歯車４５と
の噛合関係を離脱したまま前記反力の影響を受け
ることなく時計方向の回転を続けることが可能と
なる。

次にカム１６２の回転によるメインロツド４８
の移動と前記テープ引出し部材の移動の関係を説
明する。第４図に示す停止態様からカム１６２が
時計方向に回転角60゜回転すると溝１６６に従動
してメインロツド４８は1.5mm第４図右方向へ移
動し、曲げ部２１は圧着レバー３２のピン４６を
押圧するのでピンチローラ１９２はキヤプスタン
７２に近づく。カム１６２が回転を続けて、回転
角180゜まで回転するとさらに2.5mm程度メインロ
ツド４８は移動し、ピンチローラ１９２はキヤプ
スタン７２に当接するが圧着力を発生するには到
らない。そしてカム１６２が回転角180゜から200゜
まで回転すると、さらにメインロツド８は第４図
右方向へ約２mm移動し、ピンチローラ１９２はキ
ヤプスタン７２に引張りばね４４により所定の圧
着力で圧着する。すなわち第１０図に示したカム
リフト曲線でも明らかであるが、ピンチローラ１
９２がキヤプスタン７２に圧着するためにカム１
６２に回転力を必要とする回転角度範囲（180゜〜
200゜）とガイドポスト２３，２７を固定部材１８
４，１８５に圧着するためにカム１６２に回転力
を必要とする回転角度範囲（160゜〜180゜）が重な
つていないということである。

次に動作について説明する。第１図に示した停
止態様から再生釦（図示せず）を押圧するとモー
タ（図示せず）が回転し、駆動歯車１６０、回転
体１４２をそれぞれ第４図で時計方向と反時計方
向に回転させカム１６２が第４図で時計方向に回
転を開始する。該カム１６２が回転角40゜回転す
ると部分歯車４３と第１扇形歯車４５が噛合を開
始しテープ引出し部材１８２，１８３をほぼ定速
で移動させカセツト２０の外部へ磁気テープ１８
０を引出し始める。同時にメインロツド４８も溝
１６６に従動して第４図右方向へ移動を始め、ピ
ンチローラ１９２がキヤプスタン７２方向に近づ
き始める。カム１６２は回転を続け回転角160゜ま
で回転すると第２扇形歯車４９と第３扇形歯車５
７の噛合関係は離脱され、押圧ピン５３がカム面
６３との当接関係に入りガイドピン２３，２７が
固定部材１８４，１８５に当接され、さらにカム
１６２が回転角180゜まで回転を続けると押圧ピン
５３がカム面６３を摺動移動することにより前記
ガイドピン２３，２７を固定部材１８４，１８５
に圧着することになる。この時、カム面６３の押
圧ピン５３に対する圧力角をできるだけ小さくす
れば、より少ない力でガイドピン２３，２７を固
定部材１８４，１８５に圧着できることは明らか
である。この時、カム１６２が回転角180゜まで回
転しているので第１０図に示すようにメインロツ
ド４８は第４図で右方向へ約４mm移動しており、
ピンチローラ１９２がキヤプスタン７２に当接を
開始する。さらにカム１６２が回転角200゜まで回
転を続けることでメインロツド４８は第４図で右
方向へ６mm移動し、ピンチローラ１９２のキヤプ
スタン７２に対する所定の圧着を完了する。この
圧着動作時においては、カム１６２の部分歯車４
３と第１扇形歯車４５との噛合関係は離脱されて
おり、前記ガイドピン２３，２７の固定部材１８
４，１８５に対する圧着の反力を受けることなく
カム１６２が回転していることは明白である。

カム１６２がさらに回転角205゜まで回転すると
第１０図のカムリフト曲線は水平部分に入りスイ
ツチ（図示せず）が動作しモータを停止してカム
１６２の回転を停止する。一方、この時、キヤプ
スタン７２は第３図で時計方向に回転し、メイン
アイドラ７６は第３図で反時計方向に回転させら
れる。したがつてベルト８４，中継ローラ８２，
回動アーム８８も第３図で反時計方向に回動し、
第３図時計方向に回転しているアイドラギア８６
は巻取リールアイドラギア５４ａと噛合し前記し
たクラツチ手段を介して巻取リール台１０は第３
図で時計方向に回転することになり、前記ピンチ
ローラ１９２とキヤプスタン７２の協働で定速送
りされた磁気テープ１８０をたるむことなく巻取
リールハブ１４に巻回し再生態様となる。

次に停止釦（図示せず）を押圧した場合はモー
タが逆転し、駆動歯車１６０、回転体１４２をそ
れぞれ第４図で反時計方向と時計方向に回転さ
せ、カム１６２が第４図で反時計方向に回転を始
めてピンチローラ１９２とキヤプスタン７２を離
間し、テープ引出し部材１８２，１８３をカセツ
ト２０方向に移動させる。また、キヤプスタン７
２は第３図反時計方向に回転し、アイドラギア８
６は供給リールアイドラギア６４ａと噛合し、供
給リール台１２を第３図で反時計方向に回転さ
せ、引出されていた磁気テープをたるみなく供給
リールハブ１６に巻回する。その後、カムが回転
角0゜まで回転するとスイツチが動作し、モータの
回転を停止させてカム１６２を停止させ、さらに
キヤプスタン７２の回転も停止して第１図にす停
止態様となる。

発明の効果 以上、実施例に基づき詳細に説明したように本
発明は、磁気テープを巻回するリールハブを内蔵
したカセツトから前記磁気テープをカセツト外部
に引き出して、カセツト外部に設置せる磁気ヘツ
ドに添接走行させ、信号を記録または再生するよ
うに構成され、かつ、前記テープカセツト内の磁
気テープを引き出し得る第１位置と前記磁気テー
プをテープカセツトの外部に引き出して前記磁気
ヘツドに添接させ得る第２位置との間を往復移動
する磁気テープ引き出し手段と、一方向の回転で
前記磁気テープ引き出し手段を前記第１位置から
前記第２位置へ駆動し、他方向の回転で前記第２
位置から前記第１位置へ駆動するための正逆転可
能なモータと、該モータで駆動される回転体を含
み、該回転体の回転により装置の動作態様を切換
える動作切換手段と、前記回転体に連動し前記磁
気テープ引き出し手段を前記第１位置と第２位置
の間で往復運動させ少なくとも互いに係合して回
動する２つの回動部材を含む駆動伝達手段と、こ
の駆動伝達手段により前記第２位置にて前記磁気
テープ引き出し手段を弾性部材の弾性力で押圧固
定する押圧固定手段と、前記磁気テープ引き出し
手段を前記第２位置に押圧固定したときに前記弾
性部材に発生する弾性反力によつて、前記磁気テ
ープの引き出し手段を前記第１位置から第２位置
方向に移動させるときの回動方向と反対方向に前
記駆動伝達手段の一方の回動部材を回動させるべ
く発生する回動接線力が、他方の回動部材の略々
回動中心方向に向くように構成することでこの他
方の回動部材の被回動力を減じてその位置を自己
保持する自己保持機構とを具備し、この自己保持
機構により前記弾性反力が前記回転体に伝達され
ないよう構成したので、磁気テープのテープカセ
ツト外への引き出し動作と収納動作を行なうモー
タを共通に用いて、回転体を回転し動作態様を切
り換える装置であつても、磁気テープを引き出し
てカセツト外の磁気ヘツドに添接した状態での動
作態様である記録、再生態様や早送り再生態様、
早送り逆再生態様、逆再生態様、記録一時停止態
様などへの動作切換が、テープ引き出し手段を押
圧固定するためのばねの反力の影響を受けること
なく実現され、動作態様の切り換えを軽い負荷で
滑らかに行なわせることができる。これによりモ
ータの駆動力が少なく、モータの小型化がはかれ
るばかりでなく、構成部品の摩耗もほとんどなく
寿命の点で極めて有利となり、省電力化，低コス
ト化そして小型化にも大きく寄与するとともに、
信頼性の高い磁気テープ装置を提供し得るもので
ある。駆動伝達手段自体に、本来問題となる反力
を逆に有効利用した極めて簡単な構成の自己保持
機構を設けているので、この駆動伝達手段をロツ
クするのに特別な部材や駆動力が不要であつて信
頼性が大幅に向上し、かつ、少ないスペースで実
現できる。また、本実施例では回転体と駆動伝達
手段を切り欠き歯車と扇形歯車で構成し、テープ
引き出し手段が第２位置にいるときにはその係合
関係を切り離すようにしているが、前記した特願
昭55−15263号に見られるような溝カムとカムフ
オロワーが係合するような構成を採つた場合に
は、駆動伝達手段がその位置を保持するので、特
に係合関係を解除する必要のないことは言うまで
もない。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例の停止態様での要部
表面図、第２図はリール駆動系の概略断面図、第
３図は再生態様における要部表面図、第４図は停
止態様における要部裏面図、第５図、第６図、第
７図および第８図はテープ引出し部材の駆動部の
動作説明図、第９図は駆動部の概略断面図、第１
０図はカムのリフト曲線図である。 ４…巻取リールハブ、１６…供給リールハブ、
２０…カセツト、４３…部分歯車、４５…第１扇
形歯車、４８…メインロツド、４９…第２扇形歯
車、５２…巻取リールアイドラギアユニツト、５
３…押圧ピン、６２…供給リールアイドラギアユ
ニツト、６３…カム面、６５…第４扇形歯車、６
９…第１ローデイング歯車、７５…第３ローデイ
ング歯車、１４２…回転体、１６０…駆動歯車、
１６２…カム、１６６…溝、１８０…磁気テー
プ、１８２，１８３…テープ引出し部材、１８６
…回転磁気ヘツド。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 磁気テープを巻回するリールハブを内蔵した
   カセツトから前記磁気テープをカセツト外部に引
   き出して、カセツト外部に設置せる磁気ヘツドに
   添接走行させ、信号を記録または再生するように
   構成され、かつ、前記テープカセツト内の磁気テ
   ープを引き出し得る第１位置と前記磁気テープを
   テープカセツトの外部に引き出して前記磁気ヘツ
   ドに添接させ得る第２位置との間を往復移動する
   磁気テープ引き出し手段と、一方向の回転で前記
   磁気テープ引き出し手段を前記第１位置から前記
   第２位置へ駆動し、他方向の回転で前記第２位置
   から前記第１位置へ駆動するための正逆転可能な
   モータと、該モータで駆動される回転体を含み、
   該回転体の回転により装置の動作態様を切換える
   動作切換手段と、前記回転体に連動し前記磁気テ
   ープ引き出し手段を前記第１位置と第２位置の間
   で往復駆動させ少なくとも互いに係合して回動す
   る２つの回動部材を含む駆動伝達手段と、この駆
   動伝達手段により前記第２位置にて前記磁気テー
   プ引き出し手段を弾性部材の弾性力でＨも押圧固
   定する押圧固定手段と、前記磁気テープ引き出し
   手段を前記第２位置に押圧固定したときに前記弾
   性部材に発生する弾性反力によつて、前記磁気テ
   ープ引き出し手段を前記第１位置から第２位置方
   向に移動させるときの回動方向と反対方向に前記
   駆動伝達手段の一方の回動部材を回動させるべく
   発生する回動接線力が、他方の回動部材の略々回
   動中心方向に向くように構成することでこの他方
   の回動部材の被回動力を減じてその位置を自己保
   持する自己保持機構とを具備し、この自己保持機
   構により前記弾性反力が前記回転体に伝達されな
   いよう構成したことを特徴とする磁気テープ装
   置。