JPH0517857Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0517857Y2 JPH0517857Y2 JP20200085U JP20200085U JPH0517857Y2 JP H0517857 Y2 JPH0517857 Y2 JP H0517857Y2 JP 20200085 U JP20200085 U JP 20200085U JP 20200085 U JP20200085 U JP 20200085U JP H0517857 Y2 JPH0517857 Y2 JP H0517857Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rotary transformer
- annular grooves
- stator
- rotor
- same
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Recording Or Reproducing By Magnetic Means (AREA)
Description
［考案の技術分野］
この考案は、ビデオテープレコーダなどに用い
られるロータリートランスに関するものである。 ［考案の技術的背景とその問題点］ 現在、ホームビデオの主流を占めている２ヘツ
ド型ビデオテープレコーダ（VTR）においては、
第１チヤンネルヘツドと第２チヤンネルヘツドに
誘起された信号をロータリートランスを通して後
段の増幅部（AMP）へ伝達する回路構成になつ
ている。この際、ロータリートランスに要求され
ている特性は、第１チヤンネル及び第２チヤンネ
ルの特性が同一であることで、各チヤンネルのイ
ンダクタンスＬと結合係数ｋ（ｋは２つの巻線の
磁気的結合度）とによつて与えられる。もし、上
記特性が同一でない場合には、ロータリートラン
スを通して、後段回路のAMPに伝達されるビデ
オ信号の大きさ（振幅）に差を生ずるから、
AMPの個所で可変抵抗器等により振幅調整が必
要となる。インダクタンスＬを同一にするための
構造としては先に提唱されもの（実公昭50−
14100）がある。ここでは、固定コア及び回転コ
アにおける巻線溝及びコアの内縁間の面積S1，S2
及びS3が、 １／S1＋１／S2＝１／S2＋１／S3 である時、両巻線対の励磁インダクタンスが等し
くなる。換言すれば、S1＝S3の時、同一インダク
タンスが得られるというのである。しかし、実際
には、漏洩インダクタンスが各チヤンネルで異な
るために、実質的に同一インダクタンスをS1＝S3
にすることで解消できない。 また、たとえ、上述のようにして、ほぼ同一の
インダクタンスが得られたとしても、各チヤンネ
ルで同一結合係数とはならないので、AMPでの
振幅調整はさけられない。 そこで本願出願人は第４図に示すように各々チ
ヤンネルの溝深さを異ならせことにより上記の問
題を解決し、無調整で使用できるロータリートラ
ンスを先に提案した（実公昭59−15465）。 第４図において、１はステータで、同心円状に
配置された環状溝２及び３内には、コイル巻線４
及び５が配設されている。また、これに対向し
て、上記ステータ１に面接する箇所で、ロータ６
には同じく環状溝７及び８が配設され、環状溝７
及び８にはコイル巻線９及び１０が配設される。
そして、ここでは環状溝２及び７が他の環状溝３
及び８よりも深くなつている。このように構成す
ると、環状溝深さを違えることで係合係数ｋを調
整できるから、同一ｋを達成することができる。
そして、例えば、ほぼ同一Ｌをうるために、先き
の技術を利用し、 １／S1＋１／S2＝１／S2＋１／S3 ∴S1＝S3 の関係をこのロータリートランスの構成に活用す
れば、同一Ｌ、同一ｋが実質的に達成でき、回路
の無調整化が達成できるのである。 ところで、深さの異なる環状溝７，８は、研削
装置を用い、特殊形状の研削用砥石により同時加
工される。第５図はこの研削用砥石の平面図であ
り、第６図は第５図A′−Ａ断面図である。この
研削用砥石１１は、それぞれ同心円状に配置され
且つ高さの異なる扇形状砥石片１２ａ，１２ｂを
基体１４に埋込んで成るものである。このような
研削用砥石１１により深さの異なる環状溝７，８
を研削するのであるが、扇形状砥石片１２ａ，１
２ｂの摩耗が激しいため、扇形状砥石片１２ａ，
１２ｂの形状修整が不可欠となる。 しかしながら、この形状修整は、扇形状砥石片
１２ａ，１２ｂの先端部形状を短形状に修整する
のと同時に、扇形状砥石片１２ａ，１２ｂの高さ
寸法を高精度で調整しなければならず、熟練を要
するばかりか非常に手間のかかる作業であるた
め、スタータ１、ロータ６の生産能率向上ひいて
はロータリートランスのコスト低下を図る上での
障害になるという新たな問題を生ずるに至つた。 ［考案の目的］ 本考案は上記事情に鑑みて成されたものであ
り、その目的とするところは、漏洩インダクタン
ス及び結合係数それぞれのチヤンネル間における
差が極めて小さく、無調整で使用することができ
るロータリートランスを安価に提供することにあ
る。 ［考案の概要］ 本考案は、各々平板型コア部材から成り、各対
向面に同心円状に複数の環状溝を形成しこれら環
状溝に巻線を装着したステータ及びロータを有す
るロータリートランスにおいて、ステータ及びロ
ータの各環状溝を同一深さに形成し、ステータ及
びロータの内側から外側に向かつて順次浅くなる
ように、かつ各対向する環状溝同士が同一深さと
なるように各環状溝に厚みの異なる絶縁部材を配
置したことを特徴とするものである。 ［考案の実施例］ 以下、本考案の実施例により具体的に説明す
る。 第１図は本考案の一実施例たるロータリートラ
ンスの断面図であり、１６はステータ、１７はロ
ータ、１８はこのロータ１７が固着された回転軸
である。 前記ステータ１６は平板型で円形状のコアの一
面に、同一深さの環状溝２０，２１，２２を同心
円状に設け、この環状溝２０，２１，２２内に厚
みの異なる絶縁部材（例えばマイラーフイルム）
２３，２４，２５を配置することにより環状溝２
０，２１，２２の深さを内側から外側に向かつて
順次浅くなるように異ならせ、この絶縁部材２
３，２４，２５上に巻線２６，２７，２８をそれ
ぞれ装着して成る。また、前記ロータ１７もこの
ステータ１６と同様に構成され、同一深さの環状
溝３０，３１，３２内に厚みの異なる絶縁部材３
３，３４，３５を配置し、この絶縁部材３３，３
４，３５上に巻線３６，３７，３８をそれぞれ装
着して成る。これでもつて、ステータ１６及びロ
ータ１７の各対向する環状溝同士は同一深さにな
る。 上記構成によるロータリートランス１５は、３
チヤンネルのものであるが、絶縁部材２３，２
４，２５及び３３，３４，３５を配置することに
より環状溝２０，２１，２２及び３０，３１，３
２の深さを実質的に異ならせることができるた
られるロータリートランスに関するものである。 ［考案の技術的背景とその問題点］ 現在、ホームビデオの主流を占めている２ヘツ
ド型ビデオテープレコーダ（VTR）においては、
第１チヤンネルヘツドと第２チヤンネルヘツドに
誘起された信号をロータリートランスを通して後
段の増幅部（AMP）へ伝達する回路構成になつ
ている。この際、ロータリートランスに要求され
ている特性は、第１チヤンネル及び第２チヤンネ
ルの特性が同一であることで、各チヤンネルのイ
ンダクタンスＬと結合係数ｋ（ｋは２つの巻線の
磁気的結合度）とによつて与えられる。もし、上
記特性が同一でない場合には、ロータリートラン
スを通して、後段回路のAMPに伝達されるビデ
オ信号の大きさ（振幅）に差を生ずるから、
AMPの個所で可変抵抗器等により振幅調整が必
要となる。インダクタンスＬを同一にするための
構造としては先に提唱されもの（実公昭50−
14100）がある。ここでは、固定コア及び回転コ
アにおける巻線溝及びコアの内縁間の面積S1，S2
及びS3が、 １／S1＋１／S2＝１／S2＋１／S3 である時、両巻線対の励磁インダクタンスが等し
くなる。換言すれば、S1＝S3の時、同一インダク
タンスが得られるというのである。しかし、実際
には、漏洩インダクタンスが各チヤンネルで異な
るために、実質的に同一インダクタンスをS1＝S3
にすることで解消できない。 また、たとえ、上述のようにして、ほぼ同一の
インダクタンスが得られたとしても、各チヤンネ
ルで同一結合係数とはならないので、AMPでの
振幅調整はさけられない。 そこで本願出願人は第４図に示すように各々チ
ヤンネルの溝深さを異ならせことにより上記の問
題を解決し、無調整で使用できるロータリートラ
ンスを先に提案した（実公昭59−15465）。 第４図において、１はステータで、同心円状に
配置された環状溝２及び３内には、コイル巻線４
及び５が配設されている。また、これに対向し
て、上記ステータ１に面接する箇所で、ロータ６
には同じく環状溝７及び８が配設され、環状溝７
及び８にはコイル巻線９及び１０が配設される。
そして、ここでは環状溝２及び７が他の環状溝３
及び８よりも深くなつている。このように構成す
ると、環状溝深さを違えることで係合係数ｋを調
整できるから、同一ｋを達成することができる。
そして、例えば、ほぼ同一Ｌをうるために、先き
の技術を利用し、 １／S1＋１／S2＝１／S2＋１／S3 ∴S1＝S3 の関係をこのロータリートランスの構成に活用す
れば、同一Ｌ、同一ｋが実質的に達成でき、回路
の無調整化が達成できるのである。 ところで、深さの異なる環状溝７，８は、研削
装置を用い、特殊形状の研削用砥石により同時加
工される。第５図はこの研削用砥石の平面図であ
り、第６図は第５図A′−Ａ断面図である。この
研削用砥石１１は、それぞれ同心円状に配置され
且つ高さの異なる扇形状砥石片１２ａ，１２ｂを
基体１４に埋込んで成るものである。このような
研削用砥石１１により深さの異なる環状溝７，８
を研削するのであるが、扇形状砥石片１２ａ，１
２ｂの摩耗が激しいため、扇形状砥石片１２ａ，
１２ｂの形状修整が不可欠となる。 しかしながら、この形状修整は、扇形状砥石片
１２ａ，１２ｂの先端部形状を短形状に修整する
のと同時に、扇形状砥石片１２ａ，１２ｂの高さ
寸法を高精度で調整しなければならず、熟練を要
するばかりか非常に手間のかかる作業であるた
め、スタータ１、ロータ６の生産能率向上ひいて
はロータリートランスのコスト低下を図る上での
障害になるという新たな問題を生ずるに至つた。 ［考案の目的］ 本考案は上記事情に鑑みて成されたものであ
り、その目的とするところは、漏洩インダクタン
ス及び結合係数それぞれのチヤンネル間における
差が極めて小さく、無調整で使用することができ
るロータリートランスを安価に提供することにあ
る。 ［考案の概要］ 本考案は、各々平板型コア部材から成り、各対
向面に同心円状に複数の環状溝を形成しこれら環
状溝に巻線を装着したステータ及びロータを有す
るロータリートランスにおいて、ステータ及びロ
ータの各環状溝を同一深さに形成し、ステータ及
びロータの内側から外側に向かつて順次浅くなる
ように、かつ各対向する環状溝同士が同一深さと
なるように各環状溝に厚みの異なる絶縁部材を配
置したことを特徴とするものである。 ［考案の実施例］ 以下、本考案の実施例により具体的に説明す
る。 第１図は本考案の一実施例たるロータリートラ
ンスの断面図であり、１６はステータ、１７はロ
ータ、１８はこのロータ１７が固着された回転軸
である。 前記ステータ１６は平板型で円形状のコアの一
面に、同一深さの環状溝２０，２１，２２を同心
円状に設け、この環状溝２０，２１，２２内に厚
みの異なる絶縁部材（例えばマイラーフイルム）
２３，２４，２５を配置することにより環状溝２
０，２１，２２の深さを内側から外側に向かつて
順次浅くなるように異ならせ、この絶縁部材２
３，２４，２５上に巻線２６，２７，２８をそれ
ぞれ装着して成る。また、前記ロータ１７もこの
ステータ１６と同様に構成され、同一深さの環状
溝３０，３１，３２内に厚みの異なる絶縁部材３
３，３４，３５を配置し、この絶縁部材３３，３
４，３５上に巻線３６，３７，３８をそれぞれ装
着して成る。これでもつて、ステータ１６及びロ
ータ１７の各対向する環状溝同士は同一深さにな
る。 上記構成によるロータリートランス１５は、３
チヤンネルのものであるが、絶縁部材２３，２
４，２５及び３３，３４，３５を配置することに
より環状溝２０，２１，２２及び３０，３１，３
２の深さを実質的に異ならせることができるた
【表】
【表】
【表】
【表】
第１表と第３表とを比較して明らかなように、
絶縁部材２３，２４，２５，３３，３４，３５の
使用により、漏洩インダクタンスの各チヤンネル
間の差を小さくすることができ、また、第２表と
第４表とを比較して明らかなように、結合係数の
各チヤンネル間の差をも小さくすることができ
る。勿論、絶縁部材２３，２４，２５，３３，３
４，３５の厚み調整により、上述した各チヤンネ
ル間の差をさらに小さくできるのはいうまでもな
い。 このように本実施例にあつては、同一深さに研
削された複数の環状溝内に厚みの異なる絶縁部材
を配置することにより、各環状溝の深さを実質的
に異ならせ、この絶縁部材上に巻線を装着してス
テータ１６及びロータ１７を構成したものである
から、漏洩インダクタンスの各チヤンネル間の差
及び結合係数の各チヤンネル間の差を小さくする
ことができ、例えばこのロータリートランスを
VTR等に適用した場合には、増幅器（AMP）の
利得調整等を行う必要がなく、無調整で使用する
ことができる。またステータ１６及びロータ１７
における環状溝２０，２１，２２，３０，３１，
３２の研削においては、全て同一深さでよいた
め、同一高さの扇形状砥石片４０ａ，４０ｂ，４
０ｃを有する研削用砥石３９を用いることがで
き、この研削用砥石３９の形状修整は容易にしか
も短時間のうちに行うことができるため、ステー
タ１６、ロータ１７の生産能率向上ひいてはロー
タリートランス１１のコスト低下を図ることがで
きるという利点がある。 さらに絶縁部材２３，２４，２５，３３，３
４，３５を用いることにより、分布容量を小さく
することができるため、ロータリートランスの信
号伝達における周波数特性、特に高域特性を向上
させることができ、VTR等において画質向上を
図る上で極めて有利となる。 以上、本考案の一実施例について説明したが、
本考案は上記実施例に限定されるものではなく、
種々の変形実施が可能であるのはいうまでもな
い。 例えば上記実施例では３チヤンネルのロータリ
ートランスについて説明したが、２チヤンネルの
もの、あるいは４チヤンネル以上のものについて
も本考案を適用することができる。 尚、上記実施例では扇形状砥石片４０ａ，４０
ｂ，４０ｃを有する研削用砥石３９によつて環状
溝の研削を行うものについて説明したが、砥石片
の形状などは扇形状に限定されるものではない。 ［考案の効果］ 以上詳述したように本考案によれば、漏洩イン
ダクタンス及び結合係数それぞれのチヤンネル間
における差が極めて小さく、無調整で使用するこ
とができるロータリートランスを安価に提供する
ことができる。
絶縁部材２３，２４，２５，３３，３４，３５の
使用により、漏洩インダクタンスの各チヤンネル
間の差を小さくすることができ、また、第２表と
第４表とを比較して明らかなように、結合係数の
各チヤンネル間の差をも小さくすることができ
る。勿論、絶縁部材２３，２４，２５，３３，３
４，３５の厚み調整により、上述した各チヤンネ
ル間の差をさらに小さくできるのはいうまでもな
い。 このように本実施例にあつては、同一深さに研
削された複数の環状溝内に厚みの異なる絶縁部材
を配置することにより、各環状溝の深さを実質的
に異ならせ、この絶縁部材上に巻線を装着してス
テータ１６及びロータ１７を構成したものである
から、漏洩インダクタンスの各チヤンネル間の差
及び結合係数の各チヤンネル間の差を小さくする
ことができ、例えばこのロータリートランスを
VTR等に適用した場合には、増幅器（AMP）の
利得調整等を行う必要がなく、無調整で使用する
ことができる。またステータ１６及びロータ１７
における環状溝２０，２１，２２，３０，３１，
３２の研削においては、全て同一深さでよいた
め、同一高さの扇形状砥石片４０ａ，４０ｂ，４
０ｃを有する研削用砥石３９を用いることがで
き、この研削用砥石３９の形状修整は容易にしか
も短時間のうちに行うことができるため、ステー
タ１６、ロータ１７の生産能率向上ひいてはロー
タリートランス１１のコスト低下を図ることがで
きるという利点がある。 さらに絶縁部材２３，２４，２５，３３，３
４，３５を用いることにより、分布容量を小さく
することができるため、ロータリートランスの信
号伝達における周波数特性、特に高域特性を向上
させることができ、VTR等において画質向上を
図る上で極めて有利となる。 以上、本考案の一実施例について説明したが、
本考案は上記実施例に限定されるものではなく、
種々の変形実施が可能であるのはいうまでもな
い。 例えば上記実施例では３チヤンネルのロータリ
ートランスについて説明したが、２チヤンネルの
もの、あるいは４チヤンネル以上のものについて
も本考案を適用することができる。 尚、上記実施例では扇形状砥石片４０ａ，４０
ｂ，４０ｃを有する研削用砥石３９によつて環状
溝の研削を行うものについて説明したが、砥石片
の形状などは扇形状に限定されるものではない。 ［考案の効果］ 以上詳述したように本考案によれば、漏洩イン
ダクタンス及び結合係数それぞれのチヤンネル間
における差が極めて小さく、無調整で使用するこ
とができるロータリートランスを安価に提供する
ことができる。
第１図は本考案の一実施例たるロータリートラ
ンスの断面図、第２図は第１図のロータリートラ
ンスにおける環状溝研削に用いられる研削用砥石
の一例を示す平面図、第３図は第２図B′−Ｂ断
面図、第４図は従来のロータリートランスの断面
図、第５図は第４図のロータリートランスにおけ
る環状溝研削に用いられる研削用砥石の一例を示
す平面図、第６図は第５図A′−Ａ断面図である。 １６……ステータ、１７……ロータ、２０，２
１，２２，３０，３１，３２……環状溝、２３，
２４，２５，３３，３４，３５……絶縁部材、２
６，２７，２８，３６，３７，３８……巻線。
ンスの断面図、第２図は第１図のロータリートラ
ンスにおける環状溝研削に用いられる研削用砥石
の一例を示す平面図、第３図は第２図B′−Ｂ断
面図、第４図は従来のロータリートランスの断面
図、第５図は第４図のロータリートランスにおけ
る環状溝研削に用いられる研削用砥石の一例を示
す平面図、第６図は第５図A′−Ａ断面図である。 １６……ステータ、１７……ロータ、２０，２
１，２２，３０，３１，３２……環状溝、２３，
２４，２５，３３，３４，３５……絶縁部材、２
６，２７，２８，３６，３７，３８……巻線。
Claims (1)
- 各々平板型コア部材から成り、各対向面に同心
円状に複数の環状溝を形成しこれら環状溝に巻線
を装着したステータ及びロータを有するロータリ
ートランスにおいて、ステータ及びロータの各環
状溝を同一深さに形成し、ステータ及びロータの
内側から外側に向かつて順次浅くなるように、か
つ各対向する環状溝同士が同一深さとなるように
各環状溝に厚みの異なる絶縁部材を配置したこと
を特徴とするロータリートランス。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20200085U JPH0517857Y2 (ja) | 1985-12-26 | 1985-12-26 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20200085U JPH0517857Y2 (ja) | 1985-12-26 | 1985-12-26 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62109420U JPS62109420U (ja) | 1987-07-13 |
| JPH0517857Y2 true JPH0517857Y2 (ja) | 1993-05-13 |
Family
ID=31165979
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20200085U Expired - Lifetime JPH0517857Y2 (ja) | 1985-12-26 | 1985-12-26 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0517857Y2 (ja) |
-
1985
- 1985-12-26 JP JP20200085U patent/JPH0517857Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62109420U (ja) | 1987-07-13 |
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