JPH0342229A - 光硬化性樹脂製内装材の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野］ 本発明は自動車の成形天井内装材やドアトリムなどに使
用される光硬化性樹脂製内装材の製造方法に関するもの
である。

〔従来の技術］ 従来、光硬化性樹脂シートを使用した内装材の製造方法
としては次のような方法があった。

成形型面上に光硬化性樹脂シートを添付し型形状に添わ
せた後、光を照射して硬化成形していた。

この際、型に添わせた光硬化性樹脂シートの自重のみで
型形状に添わせているため、型面にしっかりとフィツト
しないと言う問題があった。

この問題を解消するために、透明性の良いポリカーボネ
ートやメタメチルアクリレート等の合成樹脂型で成形型
表面上の光硬化性樹脂シートを圧締し型形状を保ちなが
ら、合成樹脂型の上方から光硬化性樹脂シートに光を照
射して硬化成形していた。

〔発明が解決しようとする課題］ しかしながら、透明性の高い合成樹脂型で光硬化性樹脂
シートを圧締して型面形状に添わせる方法は、光硬化性
樹脂シートの硬化促進に弊害があった。すなわぢ、透明
性の高い合成樹脂型といえども、照射装置と光硬化性樹
脂シートとの間には、合成樹脂型が存在するので、合成
樹脂型に若干光が吸収されてしまい、良好な照射効率が
得られずしたがって、硬化促進に支障を来すと言う課題
があった。

本発明は上記課題を克服し、光硬化性樹脂シートの成形
型への密着性を高めしかも、光硬化成形が促進できる光
硬化性樹脂製内装材の製造方法を提供することを目的と
する。

〔課題を解決するための手段〕

課題を解決するための本発明の手段は、通気性多孔質型
または多数の微小貫通孔を設けた成形型面上に表皮材お
よび光硬化性樹脂シートをこの順に積層し次いで、内部
に照射装置を備えたチャンバーで前記光硬化性樹脂シー
トの周囲を押さえて成形型面形状を保持させ更に、前記
チャンバー内部に圧縮エアを供給するとともに前記微小
貫通孔から真空吸引して前記光硬化性樹脂シートを成形
型面に密着させ、前記照射装置で光硬化性樹脂シートを
照射して前記光硬化性樹脂シートを硬化成形するととも
に表皮材と一体化した。

〔作　　　用〕

多数の微小貫通孔を設けた成形型面上に表皮材および光
硬化性樹脂シートをこの順に積層し、真空吸引しかつ、
同時にチャンバー内部に圧縮エアを供給しているので、
光硬化性樹脂シートの成形型面への密着性が極めて優れ
、形状精度が著しく向上するとともに造形性が高い。

また、光硬化性樹脂シートを圧締するチャンバー内部に
照射装置が設けられているので、光は光硬化性樹脂シー
ト面に直接照射される。このため、類１４効率が優れ光
硬化成形が著しく促進できる。

更に、光硬化性樹脂シートは硬化前は粘性を持っている
ため、表皮材を積層しておくことにより硬化と同時に接
着が可能となり接着剤が不要となる。

〔実　施　例〕

以下、本発明を自動車内装材に使用する光硬化性樹脂製
内装材の製造方法に具体化した一実施例を第１図と第２
図で説明する。

本発明に使用する型について説明すると、通気性多孔質
型としては金属粉を熱硬化性樹脂で接合固化したものが
使用できる。また、成形型としては、木型、エポキシ樹
脂等の合成樹脂型あるいは、耐久性に優れたアルξ等の
金型があり、これらの型表面には多数の微小貫通孔３が
設けである。本発明の実施例では型表面に微小貫通孔３
が多数設けである真空成形型ｌを使用した例で説明する
。

第２図に断面図を示したように、本発明の製造方法に使
用する型は、多数の微小な貫通孔３を設けた真空成形型
１と、この真空成形型ｌの外周を押さえる金属製のチャ
ンバー２から構成されている。真空成形型ｌの表面には
、型表面に光硬化性樹脂シート４を載置し、真空吸引し
て光硬化性樹脂シート４が型表面に密着するように微小
貫通孔３が多数設けられている。一方、チャンバー２は
真空成形型１の型表面の周囲に沿うような形状をしてい
る。チャンバー２には圧縮エア供給口５が形成されてお
り、圧縮エア供給口５から圧縮エアロを供給することで
、光硬化性樹脂シート４を真空成形型１表面に密着させ
ることができる。また、チャンバー２の内部には真空成
形型１表面を照射するようにハロゲンランプ、水銀ラン
プ等の照射装置７が設けられている。

そして成形に際しては、第１図に示すように真空成形型
１表面に不織布、織布、起毛ニット等の表皮材８と不飽
和ポリエステル樹脂等からなる光硬化性樹脂シート４を
この順に積層する。そして、第２図に示したようにチャ
ンバー２で光硬化性樹脂シート４の周囲を押さえ、成形
型１の真空吸引孔３から真空吸引するとともに、圧縮エ
ア供給口５から圧縮エアロを供給する。チャンバー２で
光硬化性樹脂シート４の周囲を押さえることで、真空吸
引が良好に行え真空成形型１の細部の形状まで拾うこと
ができる。これにより、光硬化性樹脂シート４は真空成
形型１表面にしっかり密着する。

次いで、チャンバ−２内部に設けられた照射装置７で光
硬化性樹脂シート４面を約２０〜３０秒間照射して所望
形状に硬化成形させる。硬化が完了したところで膜形し
、成形品を取り出す。必要に応じて、表皮材８を裏面に
巻き込んで完成する。

〔発明の効果〕

本発明は次の効果を奏する。

（１）９通気性多孔質型または多数の微小貫通孔を設け
た成形型面上に表皮材および光硬化性樹脂シートをこの
順に積層し、真空成形型から真空吸引するとともにチャ
ンバーから圧縮エアを供給している。すなわち、真空吸
引と圧縮エアを併用させることにより光硬化性樹脂シー
トの真空成形型表面への密着性を高めているので、極め
て造形性が高く、複雑な形状にも十分対応できる。

（２）、光硬化性樹脂シートを圧締するチャンバー内部
に照射装置が設けられているので、光硬化性樹脂シート
へ直接光が当たり、照射効率が良い。

したがって、光硬化速度が速くなり生産性が向上する。

【図面の簡単な説明】

第１図および第２図は本発明の製造方法の工程概略図で
ある。 ■・・・真空成形型、２・・・チャンバー・・・微小貫
通孔、 ・・・光硬化性樹脂シート、 ・・・圧縮エア供給口、６・・・圧縮エア、・・・照射
装置、８・・・表皮材。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 　通気性多孔質型または多数の微小貫通孔を設けた成形
   型面上に表皮材および光硬化性樹脂シートをこの順に積
   層し次いで、内部に照射装置を備えたチャンバーで前記
   光硬化性樹脂シートの周囲を押さえて成形型面形状を保
   持させ更に、前記チャンバー内部に圧縮エアを供給する
   とともに前記微小貫通孔から真空吸引して前記光硬化性
   樹脂シートを成形型面に密着させ、前記照射装置で光硬
   化性樹脂シートを照射して前記光硬化性樹脂シートを硬
   化成形するとともに表皮材と一体化した光硬化性樹脂製
   内装材の製造方法。