JPS6122076B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPS6122076B2 JPS6122076B2 JP56028980A JP2898081A JPS6122076B2 JP S6122076 B2 JPS6122076 B2 JP S6122076B2 JP 56028980 A JP56028980 A JP 56028980A JP 2898081 A JP2898081 A JP 2898081A JP S6122076 B2 JPS6122076 B2 JP S6122076B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- dyed
- cotton
- treated
- tannin
- water
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Landscapes
- Coloring (AREA)
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
Description
本発明は反応性染料で染色された綿繊維製品の
塩素堅牢度増進に用いる組成物及びその使用方法
に関する。 反応性染料は色相が鮮明なこと及び湿潤堅牢度
が良好なことにより、近年その使用量は着実に増
加している。しかしながら、この反応性染料は塩
素堅牢度が弱いという欠点を有している。即ち、
反応性染料で染色した綿繊維製品は、水道水中の
微量活性塩素の作用により染料が酸化され、退色
したり変色したりする場合が非常に多い。 この欠点を解消するために、従来、繊維製品を
樹脂類と抗酸化作用を有する物質で処理する方法
（特開昭50−53693、同50−58373、同50−58374及
び同50−58395）及び繊維をポリエチレンポリア
ミンとエピハロヒドリンを縮合させたポリマー等
で処理する方法（特開昭55−152879、同55−
152880及び同55−152881）が提案されているが、
前者は効果の持続性は認められるものの高熱処理
を必要とし省エネルギー面から好ましくなく、後
者は効果の持続性そのものが弱い点で不都合であ
る。 本発明者等は、上述のような問題点を解決する
ため種々の抗酸化剤に着目し、研究を行なつたと
ころ、少なくとも次の２点が塩素堅牢度を増進す
るのに必要であることを見出した。 塩素堅牢度を増進させるための化合物の酸化
還元電位が、反応性染料の電位よりも低く、か
つその化合物の酸化される速度が反応性染料の
それより速いこと。 該化合物の繊維に対する吸着量が大であり、
かつソーピング工程等で容易に繊維から脱落し
ないこと。 の条件を満たす化合物として、レゾルシン、
ハイドロキノン、没食子酸、ピロガロール、五倍
子タンニン、タラタンニン、没食子タンニンなど
の多価フエノール類があられるが、これらはの
条件を満足しない。そこでの条件を得るために
該繊維と上記の多価フエノール類とを、カチオン
性化合物によつて結合せしめることを試みた。カ
チオン性化合物としては高級アルキルアミン類、
そのエピハロヒドリンとの重合体及び高級アルキ
ルアミド類等がある。しかし、これらの化合物に
は、反応性染料よりも酸化還元電位が高いものが
あり、それらはタンニン等の条件を満足せしめ
る性質を打消してしまうので好ましくないことが
わかつた。 以上の知見をもとに、本発明者等は更に研究を
進め本発明を完成した。 本発明は、 (1) Ｒ−NHCH2CH2CH2NH2（式中、Ｒは高級ア
ルキル基）で示されるアルキルプロピレンジア
ミンと加水分解型タンニンとを重量比１：0.3
〜９で混和してなることを特徴とする反応性染
料で染色された綿繊維製品の塩素堅牢度増進
剤、及び (2) 反応性染料で染色された綿繊維製品を、Ｒ−
NHCH2CH2CH2NH2（式中、Ｒは高級アルキル
基）で示されるアルキルプロピレンジアミンと
加水分解型タンニンとを重量比１：0.3〜９で
混和して得られる組成物で処理し、次いで金属
塩で処理すること（いわゆる２浴処理）よりな
る該繊維製品の塩素堅牢度増進方法。 に関する。 本発明の綿繊維製品とは、糸、編織物、不織布
等又は綿繊維と他繊維との混紡、混織、交編織品
等を意味する。 本発明者等は、高級アルキルアミン等を上述し
たの性質を有するタンニン等に混和せしめて得
られる組成物で繊維製品を処理することを試み、
その結果、本発明のアルキルプロピレンジアミン
と加水分解型タンニンとを混和して得られる組成
物が塩素堅牢度増進に最適であることを見出し
た。 Ｒ−NHCH2CH2CH2NH2（式中、Ｒは高級アル
キル基）で示されるアルキルプロピレンジアミン
としては、例えば牛脂アルキルプロピレンジアミ
ン、ヤシアルキルプロピレンジアミン、大豆アル
キルプロピレンジアミン、ラウリルプロピレンジ
アミン、ステアリルプロピレンジアミン、オレイ
ルプロピレンジアミンなどがあり、Ｒが同一の単
一化合物を常に用いなければならないことはな
い。本化合物は加水分解型タンニンを染色物に結
合せしめる働きを有している。 加水分解型タンニンとしては、五倍子タンニ
ン、タラタンニン、没食子タンニン等があり、反
応性染料より先に酸化を受けることにより、反応
性染料そのものが酸化されるのを防ぐ効果を有し
ている。なお、レゾルシン、ハイドロキノン等は
加水分解型タンニンと同様の効果を有している
が、アルキルプロピレンジアミンによりほとんど
染色物に結合せしめることができず塩素堅牢度の
増強につながらない。 アルキルプロピレンジアミンと加水分解型タン
ニンを混和せしめる方法は、通常、アルキルプロ
ピレンジアミンを酸性で水に溶解し、アルキルプ
ロピレンジアミン塩の水溶液を作り、他方加水分
解型タンニンを水に溶解しタンニン水溶液とし、
両者を均一混和すれば良い。その混和比は、タン
ニン類の重量（ｇ）／アルキルプロピレンジアミ
ンの重量（ｇ）をＲTAとすると、0.3＜ＲTA＜
９、好ましくは0.7〜2.3である。ＲTA≦0.3の場合
は効果が低減し、強い塩素堅牢度が要求される場
合は望ましくない。９≦ＲTAの場合は混和して得
られた組成物が用時、水に難溶性又は不溶性とな
りスカム等が発生し繊維に付着するトラブルが生
じ用いられない。 なお、アルキルプロピレンジアミンと加水分解
型タンニンを別個に用いて順次処理する方法によ
つても、繊維製品の塩素堅牢度を増進せしめ得
る。しかしこの方法では３浴を要するのに対し、
本発明では２浴で行ない得るという利点を有して
いる。 金属塩は、加水分解型タンニンと難溶性の塩を
形成し得るものであつて、繊維に固定化するため
に用い、吐酒石、塩化アンチモン、酒石酸アンチ
モンナトリウム、塩化第一スズ、塩化第二スズ、
塩化アルミニウム、硫酸アルミニウム、硫酸第一
鉄、硫酸第二鉄、塩化亜鉛、硫酸銅などである。
なかでも、吐酒石、酒石酸アンチモンナトリウム
塩化アルミニウム、硫酸アルミニウムなどが好適
である。金属塩を使用しない場合は、ソーピング
工程時、又はくり返し洗濯時、加水分解型タンニ
ンが脱落し効果の低減をきたすため、塩素堅牢度
の持続性が要求される製品においては、使用は必
須である。 本発明の組成物を用いて綿繊維製品を処理する
場合、その処理条件は反応性染料の種類、染色の
濃度などにより多少異なるが、組成物を0.1〜10
％o.w.f.、好ましくは0.5〜４％o.w.f.、浴比１：
10〜１：30で使用する。処理温度は５〜80℃であ
り、夏冬を問わず浴を加熱又は冷却せずに常温で
処理することができる。処理時間は10〜30分、処
理PHは２〜６である。 金属塩による処理では、加水分解型タンニンの
0.1〜５倍量、好ましくは0.25〜0.5倍量の金属塩
を使用するが、その他の条件は組成物による処理
と同様である。 本発明によれば、従来法では得られない塩素堅
牢度の飛躍的な増進及び持続を達成することがで
き、さらに浴を加熱又は冷却することなく、夏冬
を問わず常温で処理することができるので省エネ
ルギー化にきわめて有益である。また、反応性染
料で染色した繊維の利点である色相の鮮明さ、湿
潤堅牢度の良好さを損なうことがなく、酸加水分
解堅牢度については向上も見られる。 本発明を更に詳細に説明するために、以下に実
施例を示す。 実施例 １ 牛脂アルキルプロピレンジアミン60部を酢酸50
部に撹拌溶解しＡ液とし、他方タラタンニン40部
を水50部に撹拌溶解しＢ液とし、Ａ液とＢ液とを
均一撹拌混合して組成物200部を得た。本組成物
は水に澄明に溶解した。 実施例 ２ ラウリルプロピレンジアミン50部を酢酸50部に
撹拌溶解しＡ液とし、他方五倍子タンニン50部を
水50部に撹拌溶解しＢ液とし、Ａ液とＢ液とを均
一撹拌混合して組成物200部を得た。本組成物は
水に澄明に溶解した。 実施例 ３ 大豆アルキルプロピレンジアミン40部を酢酸50
部に撹拌溶解しＡ液とし、他方没食子タンニン60
部を水50部に撹拌溶解しＢ液とし、Ａ液とＢ液と
を均一撹拌混合して組成物200部を得た。本組成
物は水に澄明に溶解した。 実施例 ４ ４（o.w.f.）の下記反応性染料で染色した綿ギ
ヤバを、実施例１で得られた組成物を用いて、処
理量２％（o.w.f.）、浴比１：50、PH５、温度25
℃で20分間浸漬処理した。続いて水洗後、該処理
綿ギヤバを吐酒石を用いて、処理量0.3％（o.w.f.
）、浴比１：50、温度25℃で20分間浸漬処理し、
水洗後、風乾した。用いた染料は、I.C.I社製レ
バフイツクスネイビーブルーＥ−2R、レバフイ
ツクスゴールデンイエローＥ−Ｇ、日本化薬製ミ
カシオンブリリアントブルーRS、サンド社製ド
リマレンブリリアントレツドＫ−4BLである。 実施例 ５ 実施例２で得られた組成物を用いる実施例４と
同様にして、反応性染料で染色した綿ギヤバを処
理した。 実施例 ６ 実施例３で得られた組成物を用いる他は実施例
４と同様にして、反応性染料で染色した綿ギヤバ
を処理した。 実施例 ７ 組成物を実施例１で得たものに、温度を50℃に
変える以外は実施例４と同様にして、反応性染料
で染色した綿ギヤバを処理した。 実施例 ８ 組成物を実施例２で得たものに、温度を５℃に
及び金属塩を硫酸アルミニウムに変える以外は実
施例４と同様にして、反応性染料で染色した綿ギ
ヤバを処理した。 なお、実施例１〜３で処理した綿ギヤバの色相
は、未処理品とほとんど同程度であつた。 参考例 １ 実施例４と同一の反応性染料で染色した綿ギヤ
バを、タラタンニンを用いて、処理量２％（o.w.
f.）、浴比１：50、PH５、温度25℃で20分間浸漬
処理した。続いて水洗後、該処理綿ギヤバを吐酒
石を用いて、処理量0.6％（o.w.f.）、浴比１：
50、PH５、温度25℃で20分間浸漬処理し水洗後、
風乾した。 参考例 ２ 実施例４と同一の反応性染料で染色した綿ギヤ
バを、牛脂アルキルプロピレンジアミンを用い
て、処理量２％（o.w.f.）、浴比１：50、PH５、
温度25℃で20分間浸漬処理し水洗後、風乾した。 参考例 ３ 実施例４と同一の反応性染料で染色した綿ギヤ
バを、実施例１で得られた組成物を用いて、処理
量２％（o.w.f.）、浴比１：50、PH５、温度25℃
で20分間浸漬処理し水洗後、風乾した。 実施例 ９ 実施例４〜８、参考例１〜３で得られた処理綿
ギヤバに対して、下記染色堅牢度試験を行なつ
た。 塩素堅牢度試験 (1) 有効塩素50ppmを含むPH８の緩衝液に試験片
を浴比１：100で浸漬し、25℃で２時間撹拌後、
水洗し乾燥した。試験片の変退色の判定はJIS−
Ｌ−0801の10によつた。結果を下記表に示す。 塩素堅牢度試験 (2) 市販の酸素系漂白剤入り洗剤（商品名「花王ポ
ピンズ」）の３ｇ/、50℃の水溶液に試験片を浴
比１：100で浸漬し、50℃で30分間撹拌後、水洗
する操作を６回行つた後、塩素堅牢度試験(1)に記
載する操作を行つた。本試験における結果の判定
もJIS−Ｌ−0801の10によつた。結果を下記表に
示す。 酸加水分解堅牢度試験 乳酸10ｇ/の水溶液に、試験片及び添付白布
（綿）を浴比１：100で浸漬し、60℃で20分間撹拌
後、水洗し乾燥した。本試験の添付白布の汚染の
判定はJIS−Ｌ−0801の10によつた。結果を下記
表に示す。 結果から明らかなように、未処理布に比べ、タ
ンニン−金属塩処理布では塩素堅牢度はあまり増
進していないのに対し、本発明の組成物処理布で
は格段に増進している。更に本発明の組成物−金
属塩処理布では効果の持続性をも認められる。ま
たアルキルプロピレンジアミン単独処理において
は、酸加水分解堅牢度の増進は認められるが、塩
素堅牢度の増進はそれ程認められない。
塩素堅牢度増進に用いる組成物及びその使用方法
に関する。 反応性染料は色相が鮮明なこと及び湿潤堅牢度
が良好なことにより、近年その使用量は着実に増
加している。しかしながら、この反応性染料は塩
素堅牢度が弱いという欠点を有している。即ち、
反応性染料で染色した綿繊維製品は、水道水中の
微量活性塩素の作用により染料が酸化され、退色
したり変色したりする場合が非常に多い。 この欠点を解消するために、従来、繊維製品を
樹脂類と抗酸化作用を有する物質で処理する方法
（特開昭50−53693、同50−58373、同50−58374及
び同50−58395）及び繊維をポリエチレンポリア
ミンとエピハロヒドリンを縮合させたポリマー等
で処理する方法（特開昭55−152879、同55−
152880及び同55−152881）が提案されているが、
前者は効果の持続性は認められるものの高熱処理
を必要とし省エネルギー面から好ましくなく、後
者は効果の持続性そのものが弱い点で不都合であ
る。 本発明者等は、上述のような問題点を解決する
ため種々の抗酸化剤に着目し、研究を行なつたと
ころ、少なくとも次の２点が塩素堅牢度を増進す
るのに必要であることを見出した。 塩素堅牢度を増進させるための化合物の酸化
還元電位が、反応性染料の電位よりも低く、か
つその化合物の酸化される速度が反応性染料の
それより速いこと。 該化合物の繊維に対する吸着量が大であり、
かつソーピング工程等で容易に繊維から脱落し
ないこと。 の条件を満たす化合物として、レゾルシン、
ハイドロキノン、没食子酸、ピロガロール、五倍
子タンニン、タラタンニン、没食子タンニンなど
の多価フエノール類があられるが、これらはの
条件を満足しない。そこでの条件を得るために
該繊維と上記の多価フエノール類とを、カチオン
性化合物によつて結合せしめることを試みた。カ
チオン性化合物としては高級アルキルアミン類、
そのエピハロヒドリンとの重合体及び高級アルキ
ルアミド類等がある。しかし、これらの化合物に
は、反応性染料よりも酸化還元電位が高いものが
あり、それらはタンニン等の条件を満足せしめ
る性質を打消してしまうので好ましくないことが
わかつた。 以上の知見をもとに、本発明者等は更に研究を
進め本発明を完成した。 本発明は、 (1) Ｒ−NHCH2CH2CH2NH2（式中、Ｒは高級ア
ルキル基）で示されるアルキルプロピレンジア
ミンと加水分解型タンニンとを重量比１：0.3
〜９で混和してなることを特徴とする反応性染
料で染色された綿繊維製品の塩素堅牢度増進
剤、及び (2) 反応性染料で染色された綿繊維製品を、Ｒ−
NHCH2CH2CH2NH2（式中、Ｒは高級アルキル
基）で示されるアルキルプロピレンジアミンと
加水分解型タンニンとを重量比１：0.3〜９で
混和して得られる組成物で処理し、次いで金属
塩で処理すること（いわゆる２浴処理）よりな
る該繊維製品の塩素堅牢度増進方法。 に関する。 本発明の綿繊維製品とは、糸、編織物、不織布
等又は綿繊維と他繊維との混紡、混織、交編織品
等を意味する。 本発明者等は、高級アルキルアミン等を上述し
たの性質を有するタンニン等に混和せしめて得
られる組成物で繊維製品を処理することを試み、
その結果、本発明のアルキルプロピレンジアミン
と加水分解型タンニンとを混和して得られる組成
物が塩素堅牢度増進に最適であることを見出し
た。 Ｒ−NHCH2CH2CH2NH2（式中、Ｒは高級アル
キル基）で示されるアルキルプロピレンジアミン
としては、例えば牛脂アルキルプロピレンジアミ
ン、ヤシアルキルプロピレンジアミン、大豆アル
キルプロピレンジアミン、ラウリルプロピレンジ
アミン、ステアリルプロピレンジアミン、オレイ
ルプロピレンジアミンなどがあり、Ｒが同一の単
一化合物を常に用いなければならないことはな
い。本化合物は加水分解型タンニンを染色物に結
合せしめる働きを有している。 加水分解型タンニンとしては、五倍子タンニ
ン、タラタンニン、没食子タンニン等があり、反
応性染料より先に酸化を受けることにより、反応
性染料そのものが酸化されるのを防ぐ効果を有し
ている。なお、レゾルシン、ハイドロキノン等は
加水分解型タンニンと同様の効果を有している
が、アルキルプロピレンジアミンによりほとんど
染色物に結合せしめることができず塩素堅牢度の
増強につながらない。 アルキルプロピレンジアミンと加水分解型タン
ニンを混和せしめる方法は、通常、アルキルプロ
ピレンジアミンを酸性で水に溶解し、アルキルプ
ロピレンジアミン塩の水溶液を作り、他方加水分
解型タンニンを水に溶解しタンニン水溶液とし、
両者を均一混和すれば良い。その混和比は、タン
ニン類の重量（ｇ）／アルキルプロピレンジアミ
ンの重量（ｇ）をＲTAとすると、0.3＜ＲTA＜
９、好ましくは0.7〜2.3である。ＲTA≦0.3の場合
は効果が低減し、強い塩素堅牢度が要求される場
合は望ましくない。９≦ＲTAの場合は混和して得
られた組成物が用時、水に難溶性又は不溶性とな
りスカム等が発生し繊維に付着するトラブルが生
じ用いられない。 なお、アルキルプロピレンジアミンと加水分解
型タンニンを別個に用いて順次処理する方法によ
つても、繊維製品の塩素堅牢度を増進せしめ得
る。しかしこの方法では３浴を要するのに対し、
本発明では２浴で行ない得るという利点を有して
いる。 金属塩は、加水分解型タンニンと難溶性の塩を
形成し得るものであつて、繊維に固定化するため
に用い、吐酒石、塩化アンチモン、酒石酸アンチ
モンナトリウム、塩化第一スズ、塩化第二スズ、
塩化アルミニウム、硫酸アルミニウム、硫酸第一
鉄、硫酸第二鉄、塩化亜鉛、硫酸銅などである。
なかでも、吐酒石、酒石酸アンチモンナトリウム
塩化アルミニウム、硫酸アルミニウムなどが好適
である。金属塩を使用しない場合は、ソーピング
工程時、又はくり返し洗濯時、加水分解型タンニ
ンが脱落し効果の低減をきたすため、塩素堅牢度
の持続性が要求される製品においては、使用は必
須である。 本発明の組成物を用いて綿繊維製品を処理する
場合、その処理条件は反応性染料の種類、染色の
濃度などにより多少異なるが、組成物を0.1〜10
％o.w.f.、好ましくは0.5〜４％o.w.f.、浴比１：
10〜１：30で使用する。処理温度は５〜80℃であ
り、夏冬を問わず浴を加熱又は冷却せずに常温で
処理することができる。処理時間は10〜30分、処
理PHは２〜６である。 金属塩による処理では、加水分解型タンニンの
0.1〜５倍量、好ましくは0.25〜0.5倍量の金属塩
を使用するが、その他の条件は組成物による処理
と同様である。 本発明によれば、従来法では得られない塩素堅
牢度の飛躍的な増進及び持続を達成することがで
き、さらに浴を加熱又は冷却することなく、夏冬
を問わず常温で処理することができるので省エネ
ルギー化にきわめて有益である。また、反応性染
料で染色した繊維の利点である色相の鮮明さ、湿
潤堅牢度の良好さを損なうことがなく、酸加水分
解堅牢度については向上も見られる。 本発明を更に詳細に説明するために、以下に実
施例を示す。 実施例 １ 牛脂アルキルプロピレンジアミン60部を酢酸50
部に撹拌溶解しＡ液とし、他方タラタンニン40部
を水50部に撹拌溶解しＢ液とし、Ａ液とＢ液とを
均一撹拌混合して組成物200部を得た。本組成物
は水に澄明に溶解した。 実施例 ２ ラウリルプロピレンジアミン50部を酢酸50部に
撹拌溶解しＡ液とし、他方五倍子タンニン50部を
水50部に撹拌溶解しＢ液とし、Ａ液とＢ液とを均
一撹拌混合して組成物200部を得た。本組成物は
水に澄明に溶解した。 実施例 ３ 大豆アルキルプロピレンジアミン40部を酢酸50
部に撹拌溶解しＡ液とし、他方没食子タンニン60
部を水50部に撹拌溶解しＢ液とし、Ａ液とＢ液と
を均一撹拌混合して組成物200部を得た。本組成
物は水に澄明に溶解した。 実施例 ４ ４（o.w.f.）の下記反応性染料で染色した綿ギ
ヤバを、実施例１で得られた組成物を用いて、処
理量２％（o.w.f.）、浴比１：50、PH５、温度25
℃で20分間浸漬処理した。続いて水洗後、該処理
綿ギヤバを吐酒石を用いて、処理量0.3％（o.w.f.
）、浴比１：50、温度25℃で20分間浸漬処理し、
水洗後、風乾した。用いた染料は、I.C.I社製レ
バフイツクスネイビーブルーＥ−2R、レバフイ
ツクスゴールデンイエローＥ−Ｇ、日本化薬製ミ
カシオンブリリアントブルーRS、サンド社製ド
リマレンブリリアントレツドＫ−4BLである。 実施例 ５ 実施例２で得られた組成物を用いる実施例４と
同様にして、反応性染料で染色した綿ギヤバを処
理した。 実施例 ６ 実施例３で得られた組成物を用いる他は実施例
４と同様にして、反応性染料で染色した綿ギヤバ
を処理した。 実施例 ７ 組成物を実施例１で得たものに、温度を50℃に
変える以外は実施例４と同様にして、反応性染料
で染色した綿ギヤバを処理した。 実施例 ８ 組成物を実施例２で得たものに、温度を５℃に
及び金属塩を硫酸アルミニウムに変える以外は実
施例４と同様にして、反応性染料で染色した綿ギ
ヤバを処理した。 なお、実施例１〜３で処理した綿ギヤバの色相
は、未処理品とほとんど同程度であつた。 参考例 １ 実施例４と同一の反応性染料で染色した綿ギヤ
バを、タラタンニンを用いて、処理量２％（o.w.
f.）、浴比１：50、PH５、温度25℃で20分間浸漬
処理した。続いて水洗後、該処理綿ギヤバを吐酒
石を用いて、処理量0.6％（o.w.f.）、浴比１：
50、PH５、温度25℃で20分間浸漬処理し水洗後、
風乾した。 参考例 ２ 実施例４と同一の反応性染料で染色した綿ギヤ
バを、牛脂アルキルプロピレンジアミンを用い
て、処理量２％（o.w.f.）、浴比１：50、PH５、
温度25℃で20分間浸漬処理し水洗後、風乾した。 参考例 ３ 実施例４と同一の反応性染料で染色した綿ギヤ
バを、実施例１で得られた組成物を用いて、処理
量２％（o.w.f.）、浴比１：50、PH５、温度25℃
で20分間浸漬処理し水洗後、風乾した。 実施例 ９ 実施例４〜８、参考例１〜３で得られた処理綿
ギヤバに対して、下記染色堅牢度試験を行なつ
た。 塩素堅牢度試験 (1) 有効塩素50ppmを含むPH８の緩衝液に試験片
を浴比１：100で浸漬し、25℃で２時間撹拌後、
水洗し乾燥した。試験片の変退色の判定はJIS−
Ｌ−0801の10によつた。結果を下記表に示す。 塩素堅牢度試験 (2) 市販の酸素系漂白剤入り洗剤（商品名「花王ポ
ピンズ」）の３ｇ/、50℃の水溶液に試験片を浴
比１：100で浸漬し、50℃で30分間撹拌後、水洗
する操作を６回行つた後、塩素堅牢度試験(1)に記
載する操作を行つた。本試験における結果の判定
もJIS−Ｌ−0801の10によつた。結果を下記表に
示す。 酸加水分解堅牢度試験 乳酸10ｇ/の水溶液に、試験片及び添付白布
（綿）を浴比１：100で浸漬し、60℃で20分間撹拌
後、水洗し乾燥した。本試験の添付白布の汚染の
判定はJIS−Ｌ−0801の10によつた。結果を下記
表に示す。 結果から明らかなように、未処理布に比べ、タ
ンニン−金属塩処理布では塩素堅牢度はあまり増
進していないのに対し、本発明の組成物処理布で
は格段に増進している。更に本発明の組成物−金
属塩処理布では効果の持続性をも認められる。ま
たアルキルプロピレンジアミン単独処理において
は、酸加水分解堅牢度の増進は認められるが、塩
素堅牢度の増進はそれ程認められない。
【表】
【表】
【表】
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ Ｒ−NHCH2CH2CH2NH2（式中、Ｒは高級ア
ルキル基）で示されるアルキルプロピレンジアミ
ンと加水分解型タンニンとを重量比１：0.3〜９
で混和してなることを特徴とする反応性染料で染
色された綿繊維製品の塩素堅牢度増進に用いる組
成物。 ２ 反応性染料で染色された綿繊維製品をＲ−
NHCH2CH2CH2NH2（式中、Ｒは高級アルキル
基）で示されるアルキルプロピレンジアミンと加
水分解型タンニンとを重量比１：0.3〜９で混和
して得られる組成物で処理し次いで金属塩で処理
することを特徴とする該繊維製品の塩素堅牢度増
進方法。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56028980A JPS57143583A (en) | 1981-02-27 | 1981-02-27 | Composition used in increasing chlorine fastness of dyed cotton fiber product and use thereof |
| US06/349,673 US4424061A (en) | 1981-02-27 | 1982-02-17 | Color fastness of dyed cotton textiles to chlorinated water and process for improving the color fastness of dyed cotton textiles to chlorinated water |
| DE8282101254T DE3271720D1 (en) | 1981-02-27 | 1982-02-19 | Improver for the color fastness of dyed cotton textiles to chlorinated water and process for improving the color fastness of dyed cotton textiles to chlorinated water |
| EP82101254A EP0059383B1 (en) | 1981-02-27 | 1982-02-19 | Improver for the color fastness of dyed cotton textiles to chlorinated water and process for improving the color fastness of dyed cotton textiles to chlorinated water |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56028980A JPS57143583A (en) | 1981-02-27 | 1981-02-27 | Composition used in increasing chlorine fastness of dyed cotton fiber product and use thereof |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS57143583A JPS57143583A (en) | 1982-09-04 |
| JPS6122076B2 true JPS6122076B2 (ja) | 1986-05-30 |
Family
ID=12263558
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56028980A Granted JPS57143583A (en) | 1981-02-27 | 1981-02-27 | Composition used in increasing chlorine fastness of dyed cotton fiber product and use thereof |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS57143583A (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005009059A (ja) * | 2003-06-18 | 2005-01-13 | Komatsu Seiren Co Ltd | 塩素堅牢度に優れた繊維布帛及びその製造方法 |
| MX2023002190A (es) * | 2020-09-28 | 2023-03-03 | Procter & Gamble | Composicion detergente para lavanderia que contiene fijador de tinte y surfactante a base de amina. |
| EP4217452A1 (en) | 2020-09-28 | 2023-08-02 | The Procter & Gamble Company | Laundry detergent composition containing dye fixative and amine oxide |
-
1981
- 1981-02-27 JP JP56028980A patent/JPS57143583A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS57143583A (en) | 1982-09-04 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPS6052687A (ja) | 反応性染料を用いて染色物を製造する方法 | |
| JPH041119B2 (ja) | ||
| EP0232519B1 (de) | Copolymerisat, Verfahren zu seiner Herstellung und Verwendung | |
| US4424061A (en) | Color fastness of dyed cotton textiles to chlorinated water and process for improving the color fastness of dyed cotton textiles to chlorinated water | |
| US4063877A (en) | Dyeing methods | |
| JPS6122076B2 (ja) | ||
| DE2843645A1 (de) | Verfahren zum auswaschen von nicht fixierten reaktivfarbstoffen von cellulosefasern | |
| DE657117C (de) | Verfahren zur Verbesserung der Eigenschaften von Faerbungen mit substantiven, Sulfonsaeure- oder Carbonsaeuregruppen enthaltenden Farbstoffen auf Cellulosefasern | |
| DE3881095T2 (de) | Färben und Bedrucken von Fasern. | |
| JPS6050914B2 (ja) | 染色された綿繊維製品の塩素堅牢度増進方法 | |
| DE3422822A1 (de) | Faerbeverfahren | |
| JPS584885A (ja) | 染色物の堅牢度増進用組成物及び増進方法 | |
| JPH09324375A (ja) | ポリエステル／セルロース混合繊維の染色法 | |
| JPH02221471A (ja) | 芳香族ポリアミド繊維の染色方法 | |
| JP3360124B2 (ja) | 染色されたセルロース系繊維製品の耐塩素堅牢度向上剤 及びこれを用いた処理法 | |
| JPH054475B2 (ja) | ||
| CN110485179B (zh) | 一种印花增深剂及其后整理工艺 | |
| DE3330120A1 (de) | Nachbehandlungsverfahren fuer gefaerbtes textilmaterial | |
| JP2789635B2 (ja) | セルロース系繊維材料類の均一染色物の製造方法 | |
| JPH02311566A (ja) | 塩基性染料組成物 | |
| JP2516785B2 (ja) | ポリエステル繊維の染色法 | |
| JP2764042B2 (ja) | 繊維及び繊維製品の耐光性向上剤 | |
| JPS58115183A (ja) | 染色された綿繊維製品の塩素堅牢度増進剤及びその増進方法 | |
| JPS621021B2 (ja) | ||
| JPS61132691A (ja) | 耐塩素堅牢度向上剤 |