JPH0518697B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0518697B2 JPH0518697B2 JP31934087A JP31934087A JPH0518697B2 JP H0518697 B2 JPH0518697 B2 JP H0518697B2 JP 31934087 A JP31934087 A JP 31934087A JP 31934087 A JP31934087 A JP 31934087A JP H0518697 B2 JPH0518697 B2 JP H0518697B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sun visor
- visor body
- causion
- base material
- raised layer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Laminated Bodies (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
この発明は車両室内に装備される遮光用のサン
バイザにおいて、注意事項や取扱い説明文等のコ
ーシヨンを印刷するコーシヨン印刷部をサンバイ
ザ本体に形成するためのコーシヨン印刷部の形成
方法に関する。
バイザにおいて、注意事項や取扱い説明文等のコ
ーシヨンを印刷するコーシヨン印刷部をサンバイ
ザ本体に形成するためのコーシヨン印刷部の形成
方法に関する。
（従来の技術）
従来のサンバイザではサンバイザ本体用基材の
一部を表皮材の軟化溶融温度に加熱した熱板によ
つて加圧してコーシヨン印刷部を形成していた。
なお、従来の技術としては例えば実開昭62−
68812号公報がある。
一部を表皮材の軟化溶融温度に加熱した熱板によ
つて加圧してコーシヨン印刷部を形成していた。
なお、従来の技術としては例えば実開昭62−
68812号公報がある。
（発明が解決しようとする問題点）
前記熱板によつてコーシヨン印刷部を形成する
場合には熱板の加熱温度が変動したり、過剰昇温
し易いため、サンバイザ本体用基材に対する加熱
状態の過不足が起生して表皮材が焦げついたり、
変色する問題点や、熱板の加熱温度の変動に対応
して加圧時間を調整したり、加圧力を調整する管
理手数が極めて煩雑となる問題点があつた。
場合には熱板の加熱温度が変動したり、過剰昇温
し易いため、サンバイザ本体用基材に対する加熱
状態の過不足が起生して表皮材が焦げついたり、
変色する問題点や、熱板の加熱温度の変動に対応
して加圧時間を調整したり、加圧力を調整する管
理手数が極めて煩雑となる問題点があつた。
本発明の目的は上記問題点を解消してコーシヨ
ン印刷部を安定に作成しうるサンバイザにおける
コーシヨン印刷部の形成方法を提供することであ
る。
ン印刷部を安定に作成しうるサンバイザにおける
コーシヨン印刷部の形成方法を提供することであ
る。
（問題点を解決するための手段）
本発明は表層部に熱可塑性繊維の起毛層を有す
るサンバイザ本体用基材の一部を高周波ウエルダ
若しくは超音波ウエルダによつて加熱処理して、
前記起毛層の一部を倒潰させ、前記サンバイザ本
体用基材の一部に前記起毛層の倒潰によつて平坦
化したコーシヨン印刷部を形成する方法を要旨と
するものである。
るサンバイザ本体用基材の一部を高周波ウエルダ
若しくは超音波ウエルダによつて加熱処理して、
前記起毛層の一部を倒潰させ、前記サンバイザ本
体用基材の一部に前記起毛層の倒潰によつて平坦
化したコーシヨン印刷部を形成する方法を要旨と
するものである。
（作用）
表層部に熱可塑性繊維の起毛層を有するサンバ
イザ本体用基材の一部に高周波ウエルダ若しくは
超音波ウエルダの加熱処理によつて起毛層が倒潰
して平坦化したコーシヨン印刷部を形成し、コー
シヨン印刷部の加工工程の管理手段を軽減しかつ
コーシヨン印刷部の形態を安定化する。
イザ本体用基材の一部に高周波ウエルダ若しくは
超音波ウエルダの加熱処理によつて起毛層が倒潰
して平坦化したコーシヨン印刷部を形成し、コー
シヨン印刷部の加工工程の管理手段を軽減しかつ
コーシヨン印刷部の形態を安定化する。
（実施例）
次に、本発明の一実施例を図面にしたがつて説
明する。
明する。
コーシヨン印刷部２が形成されかつこのコーシ
ヨン印刷部２にコーシヨン３が印刷されたサンバ
イザ本体Ｈを形成するためのサンバイザ本体用基
材１は第２図に示すように多数のパイルが植立さ
れた起毛布４の袋体内に硬質合成樹脂発泡体等で
成形された芯体６が封入されて形成され、サンバ
イザ本体用基材１の表層部には起毛層５が形成さ
れている。起毛布４の起毛層５は高周波ウエルダ
で軟化溶融するようにポリ塩化ビニール繊維、ナ
イロン繊維、ポリエステル繊維、アクリル繊維等
の熱可塑性繊維で形成されている。
ヨン印刷部２にコーシヨン３が印刷されたサンバ
イザ本体Ｈを形成するためのサンバイザ本体用基
材１は第２図に示すように多数のパイルが植立さ
れた起毛布４の袋体内に硬質合成樹脂発泡体等で
成形された芯体６が封入されて形成され、サンバ
イザ本体用基材１の表層部には起毛層５が形成さ
れている。起毛布４の起毛層５は高周波ウエルダ
で軟化溶融するようにポリ塩化ビニール繊維、ナ
イロン繊維、ポリエステル繊維、アクリル繊維等
の熱可塑性繊維で形成されている。
サンバイザ本体用基材１の一部にコーシヨン印
刷部２を形成するに際し、まず、第１図に示すよ
うにサンバイザ本体用基材１を高周波ウエルダの
下部電極Ｄ１上にセツトした状態で、コーシヨン
印刷部２の形状と等しい下面形状をもつ上部電極
Ｄ２を下降させてサンバイザ本体用基材１に圧接
させる。
刷部２を形成するに際し、まず、第１図に示すよ
うにサンバイザ本体用基材１を高周波ウエルダの
下部電極Ｄ１上にセツトした状態で、コーシヨン
印刷部２の形状と等しい下面形状をもつ上部電極
Ｄ２を下降させてサンバイザ本体用基材１に圧接
させる。
この状態で両電極Ｄ１，Ｄ２に高周波電圧を所
定時間印加してサンバイザ本体用基材１の一部を
加熱処理してから、上部電極Ｄ２を上昇させる
と、サンバイザ本体用基材１の一部には上部電極
Ｄ２の接触によつて起毛層５の一部が倒潰して表
面が平坦化しかつ芯体の圧縮変形によつて偏平化
したコーシヨン印刷部２が形成される。このコー
シヨン印刷部２に後工程で所定のコーシヨン３が
印刷されてサンバイザ本体Ｈが形成される。
定時間印加してサンバイザ本体用基材１の一部を
加熱処理してから、上部電極Ｄ２を上昇させる
と、サンバイザ本体用基材１の一部には上部電極
Ｄ２の接触によつて起毛層５の一部が倒潰して表
面が平坦化しかつ芯体の圧縮変形によつて偏平化
したコーシヨン印刷部２が形成される。このコー
シヨン印刷部２に後工程で所定のコーシヨン３が
印刷されてサンバイザ本体Ｈが形成される。
但し、コーシヨン印刷部２の形成に際し、接触
部位に超音波振動装置を与えて起毛層を軟化溶融
させる超音波ウエルダを上記高周波ウエルダに代
えて使用してもよい。
部位に超音波振動装置を与えて起毛層を軟化溶融
させる超音波ウエルダを上記高周波ウエルダに代
えて使用してもよい。
続いて、上記した構成をもつ実施例の作用と効
果を説明する。
果を説明する。
さて、本例では表層部に熱可塑性繊維の起毛層
５を有するサンバイザ本体用基材１の一部を高周
波ウエルダ若しくは超音波ウエルダによつて加熱
処理して、起毛層５の一部を倒潰させ、サンバイ
ザ本体用基材１の一部に起毛層５の倒潰によつて
平坦化したコーシヨン印刷部２を形成するように
構成してある。
５を有するサンバイザ本体用基材１の一部を高周
波ウエルダ若しくは超音波ウエルダによつて加熱
処理して、起毛層５の一部を倒潰させ、サンバイ
ザ本体用基材１の一部に起毛層５の倒潰によつて
平坦化したコーシヨン印刷部２を形成するように
構成してある。
このため、高周波ウエルダを使用した場合には
被加熱材料自体に内部摩擦を生じさせ、また、超
音波ウエルダを使用した場合には被加熱材料自体
に内部歪や接合面の衝突現象を生じさせて被加熱
材料を発熱させ、被加熱材料を熱伝導によつて直
接加熱するのではないので、サンバイザ本体用基
材１に対する加熱温度、加圧力、加熱時間等の加
熱処理条件を起毛層５の素材に適応するように一
定の条件に設定して適正なコーシヨン印刷部２を
安定して作成することができる。
被加熱材料自体に内部摩擦を生じさせ、また、超
音波ウエルダを使用した場合には被加熱材料自体
に内部歪や接合面の衝突現象を生じさせて被加熱
材料を発熱させ、被加熱材料を熱伝導によつて直
接加熱するのではないので、サンバイザ本体用基
材１に対する加熱温度、加圧力、加熱時間等の加
熱処理条件を起毛層５の素材に適応するように一
定の条件に設定して適正なコーシヨン印刷部２を
安定して作成することができる。
また、内部発熱のためにサンバイザ本体用基材
１を焦がしたり、美観を損うことがない。
１を焦がしたり、美観を損うことがない。
従つて、コーシヨン印刷部２の加工工程におい
て加熱処理条件を管理する管理手数を著しく軽減
しうるとともに、コーシヨン印刷部２の形態や外
観性を安定化および均整化しうる効果がある。
て加熱処理条件を管理する管理手数を著しく軽減
しうるとともに、コーシヨン印刷部２の形態や外
観性を安定化および均整化しうる効果がある。
（発明の効果）
すなわち、本発明は表層部に熱可塑性繊維の起
毛層を有するサンバイザ本体用基材の一部を高周
波ウエルダ若しくは超音波ウエルダによつて加熱
処理して、前記起毛層の一部を倒潰させ、前記サ
ンバイザ本体用基材の一部に前記起毛層の倒潰に
よつて平坦化したコーシヨン印刷部を形成するよ
うに構成したことによつて、コーシヨン印刷部２
を形成するための加熱処理条件を一定に設定して
コーシヨン印刷部を適正かつ安定に作成しかつコ
ーシヨン印刷部の加工工程での管理手数を軽減し
うるとともに、コーシヨン印刷部の形態や外観性
を安定化および均整化しうる効果を有する。
毛層を有するサンバイザ本体用基材の一部を高周
波ウエルダ若しくは超音波ウエルダによつて加熱
処理して、前記起毛層の一部を倒潰させ、前記サ
ンバイザ本体用基材の一部に前記起毛層の倒潰に
よつて平坦化したコーシヨン印刷部を形成するよ
うに構成したことによつて、コーシヨン印刷部２
を形成するための加熱処理条件を一定に設定して
コーシヨン印刷部を適正かつ安定に作成しかつコ
ーシヨン印刷部の加工工程での管理手数を軽減し
うるとともに、コーシヨン印刷部の形態や外観性
を安定化および均整化しうる効果を有する。
図面は本発明の一実施例を示すもので、第１図
イ，ロ，ハはコーシヨン印刷部の形成過程を順に
示す正面図、第２図はサンバイザ本体用基材の縦
断面図、第３図はサンバイザ本体の平面図であ
る。 １……サンバイザ本体用基材、２……コーシヨ
ン印刷部、５……起毛層、Ｈ……サンバイザ本
体。
イ，ロ，ハはコーシヨン印刷部の形成過程を順に
示す正面図、第２図はサンバイザ本体用基材の縦
断面図、第３図はサンバイザ本体の平面図であ
る。 １……サンバイザ本体用基材、２……コーシヨ
ン印刷部、５……起毛層、Ｈ……サンバイザ本
体。
Claims (1)
- １ 表層部に熱可塑性繊維の起毛層を有するサン
バイザ本体用基材の一部を高周波ウエルダ若しく
は超音波ウエルダによつて加熱処理して、前記起
毛層の一部を倒潰させ、前記サンバイザ本体用基
材の一部に前記起毛層の倒潰によつて平坦化した
コーシヨン印刷部を形成することを特徴とするサ
ンバイザにおけるコーシヨン印刷部の形成方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31934087A JPH01159235A (ja) | 1987-12-17 | 1987-12-17 | サンバイザにおけるコーション印刷部の形成方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31934087A JPH01159235A (ja) | 1987-12-17 | 1987-12-17 | サンバイザにおけるコーション印刷部の形成方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01159235A JPH01159235A (ja) | 1989-06-22 |
| JPH0518697B2 true JPH0518697B2 (ja) | 1993-03-12 |
Family
ID=18109072
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31934087A Granted JPH01159235A (ja) | 1987-12-17 | 1987-12-17 | サンバイザにおけるコーション印刷部の形成方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01159235A (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0360118U (ja) * | 1989-10-17 | 1991-06-13 | ||
| JPH06226853A (ja) * | 1993-02-02 | 1994-08-16 | Daiwa:Kk | 自動車用マットのマーク取付方法 |
| DE102009057085A1 (de) | 2009-12-04 | 2011-06-09 | Volkswagen Ag | Sonnenblende für Fahrzeuge |
| JP5665191B2 (ja) * | 2011-05-17 | 2015-02-04 | 河西工業株式会社 | 車両用サンバイザの製造方法 |
-
1987
- 1987-12-17 JP JP31934087A patent/JPH01159235A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH01159235A (ja) | 1989-06-22 |
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Legal Events
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