JPH0518745U - ダイカスト用崩壊性置中子の巾木構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 湯口ゲートから高圧、高速にてキャビティ内
に入り込んでくる溶湯の衝突によって中子動き量基準値
範囲を越える虞れのないセット保持状態にて崩壊性置中
子をダイカスト金型にセットでき、しかもキャビティ内
に鋳込み充填された溶湯の一部を利用して金型巾木穴内
への砂残りを阻止した状態で金型から製品を取り出すこ
とができると共に造型された中子表面に耐圧、耐熱性被
膜を塗布する表面処理作業を簡便に行ない得るようにし
た崩壊性置中子の巾木構造を提供することにある。 【構成】 中子本体１の巾木部３突出端面に型セット凹
部４を設け、この型セット凹部４を嵌合させる中子セッ
ト凸部７をダイカスト金型５又は８の巾木穴６の穴底に
設けると共に巾木穴６の穴径と前記巾木部３の突出外径
とを変えて巾木孔６と巾木部３との間に溶湯浸入間隙10
を構成し、且つ前記中子セット凸部７の対面軸芯線状に
は型締め時に中子本体１を該中子セット凸部７側方向に
押える中子押え９を設けると共に該中子押え９の中子押
え面9aには所望の突出高さにて先細突起12を点在させて
設けることを特徴とするものである。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、ダイカスト用崩壊性置中子の巾木構造に関し、詳しくは一部に複雑 な空洞形状或いはアンダーカット形状を有するダイカスト製品を鋳造する場合に 使用される崩壊性置中子をダイカスト金型にセット保持する巾木構造に関するも のである。

【０００２】 ちなみに、此種の崩壊性置中子は主にケイ砂等を骨材とし、この骨材にフェノ ール樹脂等の有機バインダーを添加してダイカスト製品の一部に成形する空洞形 状或いはアンダーカット形状に造型された後、表面に例えばジルコン、アルミナ 等の耐火物粉末にバインダーとしてフェノール樹脂をアルコールで溶かした塗型 溶液を塗布して表面を耐圧、耐熱性被膜で被覆した塗型とし、それによって、ダ イカスト鋳造時の圧力に対する耐圧、耐熱等の耐久性が付与されダイカスト金型 のキャビティ表面にセット保持され、鋳造後において製品中から崩壊除去される ものである。

【０００３】

【従来の技術及びその問題点】

従来、此種崩壊性置中子のダイカスト金型へのセット保持は図５に示した様に 、巾木部16の突出外径と同じ穴径にてキャビティ表面17a に凹設されたダイカス ト金型17の巾木穴18に巾木部16を挿入嵌合させてキャビティ表面 17aに対する崩 壊性置中子19のセット位置出しを行ない、該中子19を金型キャビティ内にセット 保持していた。ところが、この様な巾木構造は重力鋳造や低圧鋳造の様に溶湯を 金型キャビティ内に鋳込む際の圧力が比較的に低い鋳造法にあっては使用可能で はあるが、ダイカスト鋳造法の様に高圧にて溶湯を金型キャビティ内に鋳込む高 圧鋳造法にあっては湯口ゲート20から高圧、高速にてキャビティ内に入り込んで くる溶湯の衝突によって中子19がセット位置から中子動き量基準値範囲を越えた 位置ズレを起す。そのために、ダイカスト製品の一部に成形される空洞部或いは アンダーカット部の基準値範囲を越えた成形位置ズレや肉厚のバラツキが生じて 不良品が発生したり、更には中子が動いたときの衝撃によって巾木部16の一部が 崩壊して製品を金型から取り出した後には巾木穴18内への砂残りを来し、鋳造毎 に該巾木穴18から砂を取り除かなければならないといった作業性の面においても 悪影響を及すといった数々の問題が生じ、従って、ダイカスト鋳造法の様な高圧 鋳造法には適さないものであった。

【０００４】 また、金型17の巾木穴17に緊密に適合合致させる寸法（外径）で造型された巾 木部16を該巾木穴18に挿入嵌合させて崩壊性置中子19をセット保持する巾木構造 であるから、耐圧、耐熱性被膜21で中子表面を被覆する表面処理時に被膜溶液が 巾木部16の外周面に付着しないように該巾木部16をシール性を有するマスキング 部材にて包み込んでその表面処理作業を行なわなければならず、面倒で手間が掛 かり、中子の製作にも悪影響を及すものであった。

【０００５】

【考案が解決しようとする課題】

本考案はこの様な従来の欠点、不便に鑑みてなされたものであり、その解決し ょうとする技術的課題は、湯口ゲートから高圧、高速にてキャビティ内に入り込 んでくる溶湯の衝突によって中子動き量基準値範囲を越える虞れのないセット保 持状態にて崩壊性置中子をダイカスト金型にセットでき、しかもキャビティ内に 鋳込み充填された溶湯の一部を利用して金型巾木穴内への砂残りを阻止した状態 で金型から製品を取り出すことができると共に造型された中子表面に耐圧、耐熱 性被膜を塗布する表面処理作業を簡便に行ない得るようにした崩壊性置中子の巾 木構造を提供することにある。

【０００６】

【課題を達成するための手段】

上記課題を達成するために本考案が講じる技術的手段は、中子本体の巾木部突 出端面中央に型セット凹部を設け、ダイカスト金型の巾木穴の穴底中央には該型 セット凹部を嵌合する中子セット凸部を設けると共に巾木穴の穴径と前記巾木部 の突出外径とを変えて巾木穴と巾木部との間に溶湯浸入間隙を構成し、且つ前記 中子セット凸部の対面軸芯線状には型締め時に中子本体を該中子セット凸部側方 向に押える中子押えを設けると共に該中子押えの中子押え面には所望の突出高さ にて先細突起を点在させて設けたことを特徴とする。

【０００７】

【作用】

而して、上記した本考案の技術的手段によれば、ダイカスト金型の巾木穴に設 けた中子セット凸部に中子本体の巾木部に設けた型セット凹部を嵌合させてキャ ビティ表面に対する中子本体のセット位置出しを行ない、該中子本体をキャビテ ィ表面にセットする。そして、ダイカスト金型の型締め完了と同時に中子本体を 中子押えの中子押え面に点在させて設けた先細突起群により各突起の先細先端部 を表面耐圧、耐熱性被膜に食い込ませた状態で中子セット凸部側方向に押え保持 する。

【０００８】

【実施例】

本考案の実施の一例を図面に基づいて以下説明すると、中子本体１は例えばケ イ砂等を骨材とし、この骨材にフェノール樹脂等の有機バインダーを添加して造 型すると共に表面を、例えばジルコン、アルミナ等の耐火物粉末にバインダーと してフェノール樹脂のアルコールで溶かした塗型溶液を塗布して乾燥させた耐圧 、耐熱性被膜２にて被覆してなる崩壊性砂中子であり、一体に造型された巾木部 ３に設けた型セット凹部４を可動金型５の巾木穴６に設けた中子セット凸部７に 嵌合させて中子本体１を可動金型５にセットすると共に、可動、固定両金型５、 ８の型締め完了と同時に中子本体１を固定金型８に設けた中子押え９により中子 セット凸部７側方向に押え保持する。

【０００９】 型セット凹部４は、中子本体１の巾木部３突出端面中央に所望の深さにて凹設 され、可動金型５の中子セット凸部７に抜動自在で緊密に嵌合せしめて中子本体 １を可動金型５のキャビティ表面5aにセット保持するものである。

【００１０】 中子セット凸部７は、可動金型５のキャビティ表面5aに凹設された巾木穴６の 穴底中央より型セット凹部４に適合合致する外径及び高さにて凸設され、型セッ ト凹部４との嵌合により中子本体１のキャビティ表面５ａへのセット位置出しを 行なうと共に可動、固定両金型５、８の型締め完了と同時に中子本体１の表面耐 圧、耐熱性被膜２に接近衝合する中子押え９とにより中子本体１を挾持状に押え 込むものである。そして、中子セット凸部７を設けた巾木穴６の穴径を巾木部３ の突出外径よりも0.5 〜1.0 mm大径状に形成して、巾木穴６の穴内周面と巾木部 ３の突出外周面との間に0.5 〜1.0 mmの溶湯浸入間隙10を構成し、キャビティ11 内に鋳込み充填された溶湯の一部が浸入して巾木部３の外周面を包み込むように する（図２参照）。

【００１１】 中子押え９は、可動、固定両金型５、８が型締めされた状態で可動金型５のキ ャビティ表面5aにセットされた中子本体１の表面耐圧、耐熱性被膜２に0.2 mm程 度に接近する高さにて中子セット凸部７の対面軸芯線状における固定金型８のキ ャビティ表面8aに凸設されると共に、その中子押え面9aには所望の突出高さにて 先細突起12を点在させて設ける。この先細突起12はその先細先端部が耐圧、耐熱 性被膜２に食い込む程度の突出高さにて略円錐状に凸設され、該被膜２に食い込 んだ状態で中子本体１を中子セット凸部７側方向に押え保持するものである。

【００１２】 ちなみに、耐圧、耐熱性被膜２の膜厚は例えば鋳造圧力300 〜700 Kgｆ／cm² 、ゲート速度１〜20ｍ／ｓの鋳造条件の場合において0.5 mmが基準厚とされてい る。ところが、中子表面への被膜塗布方法として一般に知られているスプレー方 式或いはディッピング方式等の塗布技術ではどうしても膜厚のバラツキが生じて しまう。即ち、スプレー方式は複雑な中子形状の場合、スプレー塗布ムラが生じ 易く、ディッピング方式は塗型溶液が中子の内部に浸透する力で被膜を中子表面 に付着させる塗布方法であるから、中子の肉厚によって異なる塗型溶液の中子内 部への浸透量のバラツキによりどうしても膜厚のパラツキが生じてしまうもので ある。この膜厚のバラツキは±0.1 mm程度である。

【００１３】 而して、以上の如く構成した本実施例の巾木構造によれば、可動金型５の巾木 穴６内に設けた中子セット凸部７に対する中子本体１の巾木部３に設けた型セッ ト凹部４の緊密な嵌合によって可動金型５のキャビティ表面5aへの中子本体１の セット位置出しを行ない、巾木穴６の穴内周面と巾木部３の突出外周面との間に キャビティ11内に鋳込み充填されてきた溶湯の一部が差し込んで巾木部３の突出 外周面を包み込む0.5 〜1.0 mmの溶湯浸入間隙10を確保構成し（図３参照）、そ して、固定金型８のキャビティ表面8aに設けた中子押え９の先細突起12群を可動 、固定両金型５、８の型締め完了と同時に中子本体１の表面耐圧、耐熱性被膜２ に食い込ませた状態で、即ち中子押え９の中子押え面9aと中子本体１の表面耐圧 、耐熱性被膜２との間に0.2 mmの間隙を確保構成した（図４参照）状態で巾木部 ３を巾木穴６の穴底に押え付ける如く中子本体１を中子セット凸部７側方向に押 え保持する様にしたから、湯口ゲート13から高圧，高速にてキャビティ11内に入 り込んでくる溶湯の衝突によって中子本体１がセット位置から中子動き量基準値 範囲（図３、図４に示す一点鎖線）を越える虞れのないセット保持状態にて中子 本体１をキャビティ11内にセット保持することができる。

【００１４】 従って、湯口ゲート13から高圧、高速にて入り込んでくる溶湯の衝突力は中子 動き量基準値範囲を越える虞のない中子本体１の小さな動きによって吸収緩和さ れるため、溶湯の衝突によって中子本体１が損傷することはない。しかも、中子 本体１の表面耐圧、耐熱性被膜２の±0.1 mm程度の膜厚バラツキは該被膜２表面 と中子押え９の中子押え面9aとの間に確保した0.2 mmの間隙によって対応させる ことができるため、中子押え面9aが被膜２に直接当たって中子本体１を圧潰損傷 せしめるといった中子本体１を必要以上に押え込むこともなく、可動金型５から ダイカスト製品14を取り出す時には溶湯浸入間隙10に浸入した溶湯の硬化膜15に よって巾木部３の外周面が包み込まれた状態で巾木穴６から引き抜かれて製品14 と共に取り外されることから、製品14が可動金型５から取り出された後に巾木穴 ６内に砂が残ることはない。

【００１５】

【考案の効果】

本考案の巾木構造は叙上の如く、中子本体の巾木部突出端面に型セット凹部を 設け、この型セット凹部を嵌合させる中子セット凸部をダイカスト金型の巾木穴 の穴底に設けると共に巾木穴の穴径と前記巾木部の突出外径とを変えて、例えば 実施例詳述の如く巾木穴の穴径を巾木部の突出外径よりも0.5 〜1.0 mm大径状に 形成して巾木穴の穴内周面と巾木部の突出外周面との間に0.5 〜1.0 mmの溶湯浸 入間隙を構成し、且つ前記中子セット凸部の対面軸芯線状には型締め時に中子本 体を該中子セット凸部側方向に押える中子押えを設けると共に該中子押えの中子 押え面には所望の突出高さにて先細突起を点在させて設けてなるから、下記の作 用効果を秦する。

【００１６】 ダイカスト金型のキャビティ表面に対する中子本体のセット位置出しを、巾木 穴の穴底に設けた中子セット凸部に対する巾木部の突出端面に設けた型セット凹 部の嵌合により行ない、巾木穴の穴内周面と巾木部の突出外周面との間にキャビ ティに鋳込み充填されてきた溶湯の一部が差し込んで巾木部の突出外周面を包み 込む溶湯浸入間隙を確保構成し、そして、中子セット凸部の対面軸芯線状にキャ ビティ表面に設けた中子押えの先細突起群を金型の型締め完了と同時に中子本体 の表面耐圧、耐熱性被膜に食い込ませた状態で巾木部を巾木穴に押え付ける如く 中子本体を中子セット凸部側方向に押え保持する様にしたから、湯口ゲートから 高圧，高速にてキャビティ内に入り込んでくる溶湯の衝突によって中子本体がセ ット位置から中子動き量基準値範囲を越える虞れのないセット保持状態にて中子 本体をキャビティ内にセット保持することが出来る。

【００１７】 従って、中子動き量基準値範囲を越えた中子の動きによる不良品の発生を防ぐ ことができ、しかも、金型からダイカスト製品を取り出す時には溶湯浸入間隙に 浸入した溶湯の硬化膜によって巾木部の外周面が包み込まれた状態で巾木穴から 引き抜かれて製品と共に取り外されることから、金型巾木穴内への砂残りを阻止 した状態で金型から製品を取り出すことができ、更には中子本体の巾木部外周面 に被膜溶液が付着しないようにに該巾木部をマスキング部材にて包み込む必要が ないことから、中子表面に耐圧、耐熱性被膜を塗布するその表面処理作業を簡便 に行ない得る。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本考案ダイカスト用崩壊性置中子の巾木構造
の実施の一例を示す断面図である。

【図２】 キャビティ内に溶湯が充填された状態を示す
断面図である。

【図３】 巾木穴の穴内周面と巾木部の突出外周面との
間に設けた溶湯浸入間隙寸法に対する中子に溶湯が衝突
した時の中子動き量を表したグラフである。

【図４】 中子表面耐圧、耐熱性被膜と中子押えの中子
押え面との間に設けた間隙寸法に対する中子に溶湯が衝
突した時の中子動き量を表したグラフである。

【図５】 従来例の巾機構造を示す断面図である。

【符号の説明】

１：中子本体 ２：表面耐圧、耐熱
性被膜 ３：巾木部 ４：型セット凹部 ５：可動金型 ６：巾木孔 ７：中子セット凸部 ８：固定金型 ９：中子押え 9a：中子押え面 10：溶湯侵入間隙 11：キャビティ 12：先細突起

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 中子本体の巾木部突出端面に型セット凹
   部を設け、ダイカスト金型の巾木穴の穴底には該型セッ
   ト凹部を嵌合する中子セット凸部を設けると共に巾木穴
   の穴径と前記巾木部の突出外径とを変えて巾木穴と巾木
   部との間に溶湯浸入間隙を構成し、且つ前記中子セット
   凸部の対面軸芯線状には型締め時に中子本体を該中子セ
   ット凸部側方向に押える中子押えを設けると共に該中子
   押えの中子押え面には所望の突出高さにて先細突起を点
   在させて設けたことを特徴とするダイカスト用崩壊性置
   中子の巾木構造。