JPH0246986Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0246986Y2 JPH0246986Y2 JP419385U JP419385U JPH0246986Y2 JP H0246986 Y2 JPH0246986 Y2 JP H0246986Y2 JP 419385 U JP419385 U JP 419385U JP 419385 U JP419385 U JP 419385U JP H0246986 Y2 JPH0246986 Y2 JP H0246986Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cavity
- rubber material
- core metal
- mold
- fitting
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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Landscapes
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本考案は、たとえばゴムロールのごとく、所要
長さを備えた芯金の外周にゴム材を加硫接着して
なる成形品の成形に係る成形型の改良に関するも
のである。
長さを備えた芯金の外周にゴム材を加硫接着して
なる成形品の成形に係る成形型の改良に関するも
のである。
従来から、第３図に示すような両端に軸部S′，
S′を突設した円柱形の芯金Ｓの外周に適宜厚さの
ゴム材Ｇを加硫接着してなるゴムロールＲ成形品
を成形する場合、第４図に示すような成形型が用
いられている。すなわち同図において、符号１は
上型、２は下型、３と４は相対向する前記芯金Ｓ
に対する保持金具であつて、該両保持金具３，４
の対向面中央に、第３図に示した製品形状におけ
る芯金Ｓの、軸部S′，S′を含む露出部分を内挿嵌
合する保持用凹部５，６が形成されている。この
保持用凹部５，６に芯金Ｓの両端を内挿した状態
で型締めすると、芯金Ｓを中心とする略円筒形の
空間を備えたキヤビテイ７が形成される。符号８
は図上左側の芯金保持金具３の周縁に形成した切
込み９を介して前記キヤビテイ７と上型１の上面
に形成した材料溜まり１０を連通する材料注入口
であり、この材料溜まり１０に対して挿抜自在に
係合するピストン型１１が配置されており、該ピ
ストン型１１を押し下げて材料溜まり１０に充填
した未加硫ゴム材G′をキヤビテイ７内に圧注す
るようになる。
S′を突設した円柱形の芯金Ｓの外周に適宜厚さの
ゴム材Ｇを加硫接着してなるゴムロールＲ成形品
を成形する場合、第４図に示すような成形型が用
いられている。すなわち同図において、符号１は
上型、２は下型、３と４は相対向する前記芯金Ｓ
に対する保持金具であつて、該両保持金具３，４
の対向面中央に、第３図に示した製品形状におけ
る芯金Ｓの、軸部S′，S′を含む露出部分を内挿嵌
合する保持用凹部５，６が形成されている。この
保持用凹部５，６に芯金Ｓの両端を内挿した状態
で型締めすると、芯金Ｓを中心とする略円筒形の
空間を備えたキヤビテイ７が形成される。符号８
は図上左側の芯金保持金具３の周縁に形成した切
込み９を介して前記キヤビテイ７と上型１の上面
に形成した材料溜まり１０を連通する材料注入口
であり、この材料溜まり１０に対して挿抜自在に
係合するピストン型１１が配置されており、該ピ
ストン型１１を押し下げて材料溜まり１０に充填
した未加硫ゴム材G′をキヤビテイ７内に圧注す
るようになる。
しかしながら、この従来例に係る成形型による
と、ゴム材G′をキヤビテイ７内に圧注する段階
において、該圧注が前記ピストン型１１の押し下
げに伴つて徐々に進行するため、芯金Ｓに対して
不均一な荷重をかけるようになり、とくに芯金Ｓ
が小径や長尺なものである場合、該芯金Ｓにそり
等の変形が生じる不具合を有していた。
と、ゴム材G′をキヤビテイ７内に圧注する段階
において、該圧注が前記ピストン型１１の押し下
げに伴つて徐々に進行するため、芯金Ｓに対して
不均一な荷重をかけるようになり、とくに芯金Ｓ
が小径や長尺なものである場合、該芯金Ｓにそり
等の変形が生じる不具合を有していた。
本考案は以上の点に鑑みてなされたもので、上
記設定においても芯金にそり等の変形を生じさせ
ず、成形精度に優れた製品を成形可能な成形型を
提供せんとするものである。
記設定においても芯金にそり等の変形を生じさせ
ず、成形精度に優れた製品を成形可能な成形型を
提供せんとするものである。
〔問題点を解決するための手段〕
この目的を達成するため、本考案の成形型は、
キヤビテイに対するゴム材注入口を芯金の架設方
向の一端側に開口する構成はそのままに、さらに
同キヤビテイ内に、同キヤビテイを２室に区分け
するように芯金に外挿され、注入されたゴム材の
圧力により同キヤビテイ内をスライド移同するス
ライド金具を内装することとした。
キヤビテイに対するゴム材注入口を芯金の架設方
向の一端側に開口する構成はそのままに、さらに
同キヤビテイ内に、同キヤビテイを２室に区分け
するように芯金に外挿され、注入されたゴム材の
圧力により同キヤビテイ内をスライド移同するス
ライド金具を内装することとした。
上記構成を備える成形型は、その成形準備段階
において、前記スライド金具を、そのストローク
範囲の、最も前記ゴム材注入口近くに設置してお
くもので、該注入口から未加硫ゴム材を圧注する
に連れ、キヤビテイ中ゴム材充満部分が、その圧
力により前記スライド金具をスライドさせながら
徐々に拡大するようになる。
において、前記スライド金具を、そのストローク
範囲の、最も前記ゴム材注入口近くに設置してお
くもので、該注入口から未加硫ゴム材を圧注する
に連れ、キヤビテイ中ゴム材充満部分が、その圧
力により前記スライド金具をスライドさせながら
徐々に拡大するようになる。
つぎに本考案の一実施例を図面にしたがつて説
明すると、第１図および第２図に示した成形型
は、上記従来例と同様に第３図に示したゴムロー
ルＲ成形品を成形するもので、キヤビテイ７内
に、芯金Ｓに外挿され、かつ図上左右方向にスラ
イドする円環状のスライド金具１２が、同キヤビ
テイ７を左右２室に区分けするように内装されて
いる。
明すると、第１図および第２図に示した成形型
は、上記従来例と同様に第３図に示したゴムロー
ルＲ成形品を成形するもので、キヤビテイ７内
に、芯金Ｓに外挿され、かつ図上左右方向にスラ
イドする円環状のスライド金具１２が、同キヤビ
テイ７を左右２室に区分けするように内装されて
いる。
この成形型は、準備段階において、前記スライ
ド金具１２を、そのストローク左限に位置せしめ
た後に未加硫ゴム材G′を圧注するもので、スラ
イド金具１２は、圧注されたゴム材G′の圧力に
より徐々に右方向にスライドし（第１図）、図上
右側の芯金保持金具４′に当接するようになる
（第２図）。したがつてキヤビテイ７中、スライド
金具１２の左側の空間内に、常に、ゴム材G′が
充満しており、芯金Ｓに対しその円周方向に均等
な圧力をかけるとともに、芯金Ｓ自体スライド金
具１２に保持れているため、該芯金Ｓのそり等の
変形を防止することができる。なお、スライド金
具１２は、そのストローク右限において芯金保持
金具４′に当接した状態に溜めおかれるため、あ
らかじめ該スライド金具１２の占有スペース分、
キヤビテイ７を大きめに形成しておく。
ド金具１２を、そのストローク左限に位置せしめ
た後に未加硫ゴム材G′を圧注するもので、スラ
イド金具１２は、圧注されたゴム材G′の圧力に
より徐々に右方向にスライドし（第１図）、図上
右側の芯金保持金具４′に当接するようになる
（第２図）。したがつてキヤビテイ７中、スライド
金具１２の左側の空間内に、常に、ゴム材G′が
充満しており、芯金Ｓに対しその円周方向に均等
な圧力をかけるとともに、芯金Ｓ自体スライド金
具１２に保持れているため、該芯金Ｓのそり等の
変形を防止することができる。なお、スライド金
具１２は、そのストローク右限において芯金保持
金具４′に当接した状態に溜めおかれるため、あ
らかじめ該スライド金具１２の占有スペース分、
キヤビテイ７を大きめに形成しておく。
以上説明したように、本考案の成形型は、未加
硫ゴム材の圧注段階において、キヤビテイ内に架
設配置した芯金のそり等の変形を防止し、成形精
度に優れた製品を大量に成形することができる特
徴を有するものである。
硫ゴム材の圧注段階において、キヤビテイ内に架
設配置した芯金のそり等の変形を防止し、成形精
度に優れた製品を大量に成形することができる特
徴を有するものである。
第１図および第２図はそれぞれ本考案の一実施例
に係る成形型の未加硫ゴム材圧注時の断面図、第
３図はゴムロール成形品の断面図、第４図は従来
例に係る成形型の未加硫ゴム材圧注時の断面図で
ある。 １……上型、２……下型、３，４，４′……芯
金保持金具、７……キヤビテイ、８……材料注入
口、１０……材料溜まり、１１……ピストン型、
１２…スライド金具、Ｒ……ゴムロール、Ｓ……
芯金、G′……未加硫ゴム材。
に係る成形型の未加硫ゴム材圧注時の断面図、第
３図はゴムロール成形品の断面図、第４図は従来
例に係る成形型の未加硫ゴム材圧注時の断面図で
ある。 １……上型、２……下型、３，４，４′……芯
金保持金具、７……キヤビテイ、８……材料注入
口、１０……材料溜まり、１１……ピストン型、
１２…スライド金具、Ｒ……ゴムロール、Ｓ……
芯金、G′……未加硫ゴム材。
Claims (1)
- 分割型を型締めして内部にキヤビテイを形成
し、該キヤビテイ内に略水平に架設配置した芯金
の外周にゴム材を加硫接着してゴムロール等の成
形品を成形する成形型において、前記キヤビテイ
に対するゴム材注入口を前記芯金の架設方向の一
端側に開口し、同キヤビテイ内に、同キヤビテイ
を２室に区分けするように前記芯金に外挿され、
注入されたゴム材の圧力により同キヤビテイ内を
スライド移動するスライド金具を内装してなるこ
とを特徴とする成形型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP419385U JPH0246986Y2 (ja) | 1985-01-18 | 1985-01-18 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP419385U JPH0246986Y2 (ja) | 1985-01-18 | 1985-01-18 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61120515U JPS61120515U (ja) | 1986-07-30 |
| JPH0246986Y2 true JPH0246986Y2 (ja) | 1990-12-11 |
Family
ID=30479533
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP419385U Expired JPH0246986Y2 (ja) | 1985-01-18 | 1985-01-18 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0246986Y2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2584756Y2 (ja) * | 1992-03-05 | 1998-11-05 | エヌオーケー株式会社 | 成形型 |
-
1985
- 1985-01-18 JP JP419385U patent/JPH0246986Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61120515U (ja) | 1986-07-30 |
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