JPH0518770U - 制振鋼板の溶接構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 〔目的〕 溶接時に於ける接続端部の口開きを防止し、
作業性及び溶接性能の向上を図ることができる制振鋼板
の溶接構造を提供することを目的とする。 〔構成〕 制振鋼板１０の接続端部１３を、これと接続
する制振鋼板１０の接続端部１４で巻装して挟持すると
ゝもに、前記両制振鋼板１０，１０の接続部分を溶接し
たことを特徴とする制振鋼板の溶接構造。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本願考案は、自動車等の防音用として使用する制振鋼板の溶接構造に関する。

【０００２】

【従来の技術】

自動車等におけるパネルの振動によるノイズの発生を防ぐ手段の一つとして、 パネル間に制振材を介在せしめた制振鋼板、例えば薄板鋼板の中間に樹脂材を挟 んだものを使用し、振動の減衰能を高めて振動を小さくする方法がある。

【０００３】 そして、このような制振鋼板同士の溶接構造として、従来は、図５に示すよう に、制振鋼板１（薄板鋼板２の中間に樹脂材３を介在させたもの）の接続端部４ を夫々直角に折曲げてＬ字状に形成せしめ、該接続端部４，４を面接せしめると ゝもに、両制振鋼板１，１の接続端部端面５，５の部分を溶接６して接続した構 造のもの（へり溶接）と、図６に示すように、一方の接続端部４Ａをこれと接続 する他方の接続端部４Ｂより長く突出せしめて両接続端部４Ａ，４Ｂを重ね合わ せ、短い他方の前記接続端部４Ｂの接続端部端面５Ｂの部分において、長い一方 の接続端部４Ａと溶接７して接続した構造のもの（重ね溶接）とがある。

【０００４】

【考案が解決しようとする問題点】

しかしながら、図５に示すような従来の溶接構造のものは、普通鋼板の場合は 容易に溶接できるが、制振鋼板１では中間に樹脂材３を挟んだ構成であるため、 溶接の際の熱により接続端部４，４の部分の樹脂材３が溶融するとゝもに、該接 続端部４，４における最外側の薄板鋼板２Ａ，２Ａには熱伸長によって互いに離 反する方向の力が発生する。その結果、最外側の薄板鋼板２Ａ，２Ａが接続端部 端面５，５の部分から反り返り、口開きが生じて溶接不良となるといった欠点が ある。また、図６に示すような従来の溶接構造のものは、前記と同様な原因によ り、長い方の最外側の薄板鋼板２Ａがその接続部端面５Ａ部分から反り返り、前 記と同様な口開きが生じて、溶接不良となるといった欠点がある。

【０００５】

【問題点を解決するための手段】

本願考案は、上記のような従来の問題点を解決するためになされたもので、溶 接時の口開きを防止した溶接構造を提供することを目的としたものであり、その 要旨は、制振鋼板の接続端部を、これと接続する制振鋼板の接続端部で巻装して 挟持するとゝもに、前記両制振鋼板の接続部分を溶接したことを特徴とする制振 鋼板の溶接構造にある。

【０００６】

【実施例】

以下、本考案を図１乃至図４に示す実施例に基き詳細に説明する。なお、図１ は考案に係る溶接構造の断面図で、図２は同溶接構造の加工工程を示す説明図、 図３及び図４は本考案の他の実施例の断面図である。

【０００７】 図１乃至図３において、１０は制振鋼板で、表裏２枚の薄板鋼板１１・１１の 間に樹脂材１２を挟み一体構造としたものであり、該両制振鋼板１０の接続端部 １３，１４をそれぞれ外方に直角に折曲するとゝもに、その接続端部１３，１４ を互いに面接せしめてある。

【０００８】 １３Ａは上位に位置する接続端部１３の端面で、図２の（イ）に示すように、 下位に位置する接続端部１４の途中まで延びており、該接続端部１４の延出部分 を、同図（ロ）に示すように、前記接続端部１３の端面１３Ａの部分で上方に折 り返し、同図（ハ）に示すように、接続端部１３を内部に抱持した状態に形成す るとゝもに、両接続端部１３，１４部分をかしめて連結している。

【０００９】 １５は溶接金属で、図１に示す実施例では、前記接続端部１４の端面１４Ａの 部分で溶接したものであり、また図３に示す実施例では、前記両接続端部１３， １４の合わせ部分１６を溶接金属１５で溶接したものである。

【００１０】 而して、図１に示す実施例のものでは、接続端部１４の端面１４Ａの部分で溶 接するため溶接金属１５の乗りもよく、該端面１４Ａの全部が溶接金属１５で被 覆されることになり、口開きが生じることなく溶接できる。また、図３に示す実 施例においては、接続端部１４の端面１４Ａから離れ、且つ制振鋼板１０の裏側 における両接続端部１３，１４の合わせ部分１６で溶接するため、溶接時におけ る接続端部１４の端面１４Ａ近傍への熱の伝導もなく、前記実施例の場合と同様 に、口開きが生じることなく溶接できる。

【００１１】 図４に示すものは、本考案の更に別の実施例で、接続する両制振鋼板１０の接 続端部１３，１４を互いに反対方向に折り返してＵ字状に屈曲せしめ、該Ｕ字状 の接続端部１３，１４を互いに係合せしめる。そして、接続端部１３，１４の部 分を両制振鋼板１０の外側からかしめて接続するとゝもに、接続端部１４の屈曲 部と他方の制振鋼板１０との合わせ部分１６Ａを溶接金属１５で溶接したもので ある。

【００１２】 而して、接続端部１３，１４の端面１３Ａ，１４Ａは、夫々互いに接続端部１ ３，１４で抱持された状態で連結されているため、溶接時における熱の影響を受 けることがなく、口開きが生じることなく溶接できる。

【００１３】

【考案の効果】

本考案に係る制振鋼板の溶接構造は、前記のように、制振鋼板の接続端部を、 これと接続する制振鋼板の接続端部で巻装して挟持するとゝもに、前記両制振鋼 板の接続部分を溶接した構成であるから、接続部端面が溶接時における加熱によ って口開きすることがない。従って、溶接作業が容易であり、作業性が向上する とゝもに、確実に溶接することが出来るといった諸効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】考案に係る溶接構造の断面図である。

【図２】同溶接の加工工程を示す説明図である。

【図３】他の実施例の断面図である。

【図４】更に他の実施例の断面図である。

【図５】従来の溶接構造の断面図である。

【図６】更に他の従来例の同断面図である。

【符号の説明】

１０ 制振鋼板 １１ 薄板鋼板 １２ 樹脂材 １３ 接続端部 １３Ａ 同端面 １４ 接続端部 １４Ａ 同端面 １５ 溶接金属 １６ 合わせ部分 １６Ａ 合わせ部分

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 制振鋼板の接続端部を、これと接続する
   制振鋼板の接続端部で巻装して挟持するとゝもに、前記
   両制振鋼板の接続部分を溶接したことを特徴とする制振
   鋼板の溶接構造。