JPH05190121A - 画像表示装置の真空容器及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 テレビジョン受像機，コンピューターの端末
ディスプレイなどの画像表示装置において、製造工程数
を削減すると共に高品質の真空装置を提供することを目
的とする。 【構成】 蛍光表示部５２を有するフェースパネル５１
に電極構造体５５を包囲するように背面容器５３を設
け、背面容器５３の端部５４付近を局所加熱処理した
後、埋設し、フェースパネル５１と背面容器５３とを封
止接合することにより真空容器全体の高温焼成プロセス
が不安となり、また接合部材の強度の向上や、安定化を
図ることができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明はテレビジョン受像機，コ
ンピューターの端末ディスプレイ等に用いられる平板型
画像表示装置の真空容器に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】近年、ＣＲＴのフェースパネルはフラッ
トフェース化の傾向にあり、また平板型画像表示装置の
真空容器も薄型化され、平坦な部分が多くなってきてい
る。これらのフェースパネルや真空容器の構成材料とし
てはガラス材を用いていたが、耐真空強度を確保するに
はガラス材の板厚を厚くする必要があり、軽量化に問題
が残っていた。

【０００３】この問題を解決するため、本願出願人は平
板型画像表示装置における真空容器の構成材料としてガ
ラスより許容応力の大きい金属を用いることを、特開昭
６０−１００３４４号公報に開示している。

【０００４】以下、その構成について図５を参照しなが
ら説明する。図５は背面容器に金属を用いた従来の平板
型画像表示装置の真空容器の断面を示す。同図において
１はガラス製のフェースパネル、２は蛍光表示部、３は
低融点ガラスフリット、４は背面容器で前記フェースパ
ネル１の熱膨脹係数に殆ど等しい鉄−ニッケル合金を成
型したものである。５は電極構造体であり電子放出源と
平面状電極を配列している。

【０００５】このような構成により、フェースパネル，
背面容器をともにガラス材で構成した真空容器よりも軽
量化を図ることができる。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記のよ
うな構成では、背面容器とフェースパネルの接合に低融
点ガラスフリットを用いるため、必ず容器全体を高温の
炉で焼成する必要があり、手間がかかることによる作業
効率の低下問題があった。また低融点ガラスフリットの
強度が構成材料中でも比較的小さいため全体強度が低融
点ガラスフリットで制約を受けるという問題、さらに低
融点ガラスフリットの溶融状態によって強度が変動し
て、品質が安定しないという問題を有していた。

【０００７】本発明は上記問題に鑑み、炉による焼成工
程をなくして作業の効率化をあげ、しかも高品質の画像
表示装置の真空容器を提供することを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記問題を解決するため
本発明の画像表示装置の真空容器は、画像を表示するフ
ェースパネルと、このフェースパネルに取り付けられた
電極構造体を包囲する金属製の背面容器からなり、背面
容器の端部をフェースパネルに埋設することにより、背
面容器とフェースパネルを封止接合したものである。

【０００９】また本発明の真空容器の製造方法は、フェ
ースパネルと背面容器を近接させて位置合わせをし、背
面容器の端部を加熱して埋設する。

【００１０】また画像を表示するフェースパネルと、こ
のフェースパネルに取り付けられた電極構造体を包囲す
る金属製の背面容器からなり、フェースパネルに埋設し
た金属製の接合部材を介したフェースパネルと背面容器
を封止接合する。

【００１１】また、フェースパネルと接合部材を近接さ
せて位置合わせをし、この接合部材の端部を加熱して埋
設した後、電極構造体をフェースパネルに取り付け、背
面容器と接合部材とを封止接合する。

【００１２】

【作用】上記構成のように、金属製の背面容器の端部を
フェースパネルに埋設して、背面容器とフェースパネル
を封止接合することにより、炉使用による高温焼成プロ
セスが不要となり、また接合強度の安定化が図ることが
できる。また背面容器とフェースパネルの接合を接合部
材を介して行う場合、電極構造体をフェースパネルに取
り付ける前に接合部材をフェースパネルに埋設するの
で、加熱処理による電極構造体への高温ダメージが防止
できる。

【００１３】

【実施例】以下本発明の実施例における画像表示装置の
真空装置について、図面を参照しながら説明する。

【００１４】図１は本発明の一実施例における画像表示
装置の真空容器の断面を示す。５１はガラス製のフェー
スパネル、５２は蛍光表示部、５３は金属製の背面容
器、５４は背面容器５３の端部、５５は電極構造体であ
り電子放出源と平面状電極を配列したものである。

【００１５】上記構成についてその製造方法を説明す
る。フェースパネル５１に電極構造体５５を取り付け、
電極構造体５５を包囲するように背面容器５３とフェー
スパネル５１を近接させて位置合わせを行い、コイルを
用いて端部５４付近を高周波加熱（図示せず）する。こ
のときフェースパネル５１と端部５４の熱膨脹差をつく
らないよう端部５４を近接するフェースパネル５１の一
部分も高温となるよう加熱する。フェースパネル５１が
若干溶解したら、端部５４をフェースパネル５１に埋設
する。その後、フェースパネル５１と背面容器５３で形
成される内部空間を真空排気して真空容器を得る。なお
端部５４の加熱とは別にフェースパネル５１をバーナー
やコイルなどで加熱してもよい。

【００１６】以上のように本発明ではフェースパネル５
１と背面容器５３の接合を背面容器５３の端部５４を局
所加熱してフェースパネル５１に埋設することにより両
者を直接封止接合するので、従来と違い炉使用による高
温焼成プロセスが不要となる。また従来では個々の機器
ごとに低融点ガラスフリットの溶解度が違ってしまい品
質の一定化を図りづらかったが、本願発明では背面容器
の端部をフェースパネルに埋設するので、溶解度に左右
されずに品質の安定化が保てる。さらに低融点ガラスフ
リットを介しての接合より直接埋設の方がよりいっそう
強度に接合することができ、品質の向上がはかれる。

【００１７】以下本発明の第２の実施例について図面を
参照しながら説明する。図２は本発明の第２の実施例を
示す画像表示装置の真空容器の断面図である。同図にお
いて、先の実施例と同一の構成部分には同一の符号をつ
けて説明を省略する。本実施例と先の実施例の相違点
は、背面容器が耐圧容器５６と、薄肉容器５７から構成
されていることである。

【００１８】上記構成においてその製造方法を説明する
と、フェースパネル５１に電極構造体５５を取り付け、
その電極構造体５５を包囲するように位置合わせをす
る。そして耐圧容器５６の外側に薄肉容器５７を配し、
フェースパネル５１と薄肉容器５７を近接させて位置合
わせを行い、薄肉容器５７の端部５８付近を高周波加熱
後、若干溶解した状態のフェースパネル５１に端部５８
を埋設する。その後耐圧容器５６内を真空排気して真空
容器を得る。

【００１９】本実施例においては先の実施例で得られる
効果の他に、背面容器に薄肉容器を用いることで容器の
肉厚を薄くでき、容器が厚い場合に比べて剛性も小さく
なるので接合により生じる熱応力も低減でき、フェース
パネルへのひび割れが生じにくくなるという効果があ
る。

【００２０】以下本発明の第３の実施例について図面を
参照しながら説明する。図３は本発明の第３の実施例に
おける画像表示装置の真空容器の断面を示す。

【００２１】同図においても、第１の実施例と同一の構
成部分には同一の符号をつけて説明する。本実施例が第
１の実施例と異なるのは、背面容器５９とフェースパネ
ル５１の接合を接合部材６０を介して行っていることで
ある。ここで６１は背面容器５９と接合部材６０の接点
を示し、６２は接合部材６０の端部である。上記構成に
おいてその製造方法を説明すると、フェースパネル５１
と接合部材６０を近接させて位置合わせをする。そして
接合部材６０の端部に高周波加熱による局所加熱を行
い、若干溶解した状態のフェースパネル５１に接合部材
６０の端部６２を埋設して、パネル５１と接合部材６０
を接合する。その後、フェースパネル５１に電極構造体
５５を取り付け、電極構造体５５を包囲するようにフェ
ースパネル５１と背面容器５９の位置合わせを行い、接
合部６０と背面容器５９の接点６１をレーザー溶接など
により封止接合する。しかる後フェースパネル５１と背
面容器５９で形成される内部空間を真空排気して真空容
器を得る。

【００２２】以上のように本実施例では実施例１で得ら
れる効果の他に、接合部材６０と背面容器５９とをレー
ザー溶接などにより封止接合するので高温焼成プロセス
が不要となり、また接合部材６０と背面容器５９の接合
は蛍光表示部５２や電極構造体２を取り付ける前に行う
ので、電極構造体等に与えるダメージが僅少であるとい
う効果を得る。

【００２３】なお本実施例では背面容器の接合後に蛍光
表示部と電極構造体の両方の形成を行ったが、特にこれ
に限るわけではなく、例えば蛍光表示部に関しては、フ
ェースパネルの接合前に形成してもよい。

【００２４】以下本発明の第４の実施例について図面を
参照しながら説明する。図４は本発明の第４の実施例に
おける画像表示装置の真空容器の断面を示す。本実施例
では、背面容器とフェースパネルの接合を接合部材６４
を介して行っている点は、第３の実施例と同様である
が、背面容器を耐圧容器５６と薄肉容器６３から構成し
ている点が異なる。ここで６５は接合部材６４と耐圧容
器６３の接点であり、６６は前記接合部材６４の端部で
ある。

【００２５】本実施例では第３の実施例の効果の他に、
背面容器に薄肉容器を用いることで、肉厚の薄型化を図
ることができ、容器が厚い場合に比べて剛性も小さくな
るので、接合時の熱応力によるフェースパネルのひび割
れも生じにくくなる。

【００２６】

【発明の効果】以上、本発明の画像表示装置の真空容器
及びその製造方法によれば、フェースパネルに包囲手段
の端部もしくは包囲手段に接合している接合部材の端部
を局所加熱により埋設接合するので、従来の炉工程が不
要となり、また低融点ガラスフリットを使用しなくなる
ため、接合部分の強度の向上や品質の安定化を図ること
ができる。

【００２７】また背面容器として薄肉容器と耐圧容器を
使用することによって加熱時の熱応力の影響によるフェ
ースパネルのひび割れを防止できる。

【００２８】さらに接合部材を介してフェースパネルと
背面容器の接合をする際には、フェースパネルと接合部
材との接合を電極構造体の取り付け前に行うので、電極
構造体に与えるダメージを小さくできる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施例における画像表示装置の
真空容器の断面図

【図２】本発明の第２の実施例における画像表示装置の
真空容器の断面図

【図３】本発明の第３の実施例における画像表示装置の
真空容器の断面図

【図４】本発明の第４の実施例における画像表示装置の
真空容器の断面図

【図５】従来の画像表示装置の真空容器の断面図

【符号の説明】

５１ フェースパネル ５２ 蛍光表示部 ５３，５９ 背面容器 ５５ 電極構造体 ５６ 耐圧容器 ５７，６３ 薄肉容器

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 画像を表示するフェースパネルと、前記
   フェースパネルに付設した電極構造体を包囲し、かつ前
   記フェースパネルに端部を埋設することにより封止接合
   した金属製の背面容器とを備えたことを特徴とする画像
   表示装置の真空容器。
2. 【請求項２】 画像を表示するフェースパネルと、端部
   を前記フェースパネルに埋設接合した金属製の接合部材
   と、前記フェースパネルに付設した電極構造体を包囲
   し、かつ前記接合部材を介して前記フェースパネルと封
   止接合する金属製の背面容器とを備えたことを特徴とす
   る画像表示装置の真空容器。
3. 【請求項３】 背面容器は耐圧容器と薄肉容器からな
   り、前記薄肉容器の端部をフェースパネルに埋設した請
   求項１記載の画像表示装置の真空容器。
4. 【請求項４】 背面容器は耐圧容器と薄肉容器からな
   り、薄肉容器の端部を接合部材と封止接合した請求項２
   記載の画像表示装置の真空容器。
5. 【請求項５】 フェースパネルに電極構造帯を取り付け
   る工程と、前記フェースパネルと背面容器を近接させて
   位置合わせをする工程と、前記背面容器の端部を加熱す
   る工程と、前記背面容器の端部を前記フェースパネルに
   埋設する工程と、前記フェースパネルと背面容器でつく
   られる内部空間を真空排気する工程からなる画像表示装
   置の真空容器の製造方法。
6. 【請求項６】フェースパネルと接合部材の位置合わせを
   する工程と、前記接合部材の端部を加熱する工程と、前
   記接合部材を前記フェースパネルに埋設する工程と、前
   記フェースパネルに電極構造帯を取り付ける工程と、前
   記フェースパネルと背面容器を近接させて位置合わせを
   する工程と、前記接合部材と背面容器を接合する工程
   と、前記フェースパネルと背面容器でつくられる内部空
   間を真空排気する工程からなる画像表示装置の真空容器
   の製造方法。