JPH05194879A - コンクリ−ト型枠合板用光硬化性塗料組成物 - Google Patents
コンクリ−ト型枠合板用光硬化性塗料組成物Info
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- JPH05194879A JPH05194879A JP4025991A JP2599192A JPH05194879A JP H05194879 A JPH05194879 A JP H05194879A JP 4025991 A JP4025991 A JP 4025991A JP 2599192 A JP2599192 A JP 2599192A JP H05194879 A JPH05194879 A JP H05194879A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 太陽光線中の紫外線に耐え得る耐光性の優れ
ている。 【構成】 イソシアヌル酸誘導体のトリイソシアネ−ト
とアクリル酸またはイソシアネ−ト基と反応し得る官能
基を有するアクリル酸誘導体との反応生成物であるアク
リルオリゴマ−を含有する。
ている。 【構成】 イソシアヌル酸誘導体のトリイソシアネ−ト
とアクリル酸またはイソシアネ−ト基と反応し得る官能
基を有するアクリル酸誘導体との反応生成物であるアク
リルオリゴマ−を含有する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、土木、建築分野におい
て構造物をコンクリ―ト打設により構築するときに使用
するコンクリ―ト型枠用木製合板（型枠用合板）の表面
処理に用いる耐光性の良好な光硬化性塗料組成物に関す
るものである。
て構造物をコンクリ―ト打設により構築するときに使用
するコンクリ―ト型枠用木製合板（型枠用合板）の表面
処理に用いる耐光性の良好な光硬化性塗料組成物に関す
るものである。
【０００２】
【従来の技術】周知の通り、もし型枠用合板を表面処理
せずに型枠として使用すると、生コンクリ−トが合板表
面から内部へ浸透してしまうため、合板の損傷が著しく
２〜３回使用したのみで使用できなくなる。またコンク
リ−トが硬化して型枠を取り外す際、コンクリ−トが合
板表面に強固に接着して、離型性が悪くなると共に、合
板表面がコンクリ−トに部分的にむしり取られることに
より合板の再使用が困難となる。また通常の型枠用合板
はカポ−ル、メランテ、ドリアン等の各種南洋材が使用
されており、ヤニやリグニンを多量に含有する材種を使
用すると、コンクリ―ト面を汚染したり、コンクリ―ト
硬化反応を阻害したりする。
せずに型枠として使用すると、生コンクリ−トが合板表
面から内部へ浸透してしまうため、合板の損傷が著しく
２〜３回使用したのみで使用できなくなる。またコンク
リ−トが硬化して型枠を取り外す際、コンクリ−トが合
板表面に強固に接着して、離型性が悪くなると共に、合
板表面がコンクリ−トに部分的にむしり取られることに
より合板の再使用が困難となる。また通常の型枠用合板
はカポ−ル、メランテ、ドリアン等の各種南洋材が使用
されており、ヤニやリグニンを多量に含有する材種を使
用すると、コンクリ―ト面を汚染したり、コンクリ―ト
硬化反応を阻害したりする。
【０００３】そのため従来から型枠用合板には、表面処
理が施され、それは溶剤型のアクリル系やウレタン系の
合成樹脂塗料の塗装が最も一般的である。
理が施され、それは溶剤型のアクリル系やウレタン系の
合成樹脂塗料の塗装が最も一般的である。
【０００４】しかし型枠用合板に溶剤型の合成樹脂塗料
を量産的に塗装すると、自然乾燥では、移動、運搬など
取扱い可能な乾燥状態になるまで長時間を要する。また
これらの塗料中には、ケトン，エステル，芳香族炭化水
素等の溶剤が含まれているため、溶剤臭気による塗装作
業環境の悪化、および工場周辺の大気汚染の問題があ
る。
を量産的に塗装すると、自然乾燥では、移動、運搬など
取扱い可能な乾燥状態になるまで長時間を要する。また
これらの塗料中には、ケトン，エステル，芳香族炭化水
素等の溶剤が含まれているため、溶剤臭気による塗装作
業環境の悪化、および工場周辺の大気汚染の問題があ
る。
【０００５】そこで近年では、型枠用合板の表面処理と
して極めて短時間、例えば秒単位で硬化する光硬化性組
成物を塗装することが実用化されている。
して極めて短時間、例えば秒単位で硬化する光硬化性組
成物を塗装することが実用化されている。
【０００６】このような光硬化性塗料組成物の従来の構
造として、ウレタンアクリレ―ト、エポキシアクリレ―
ト等のアクリルオリゴマ−が３０〜８０％、塗装に適し
た粘度とするための反応性希釈剤２０〜７０％、光増感
剤１〜１０％、微量の消泡剤や塗膜表面調整剤を均一に
混合して作成したものが用いられている。この様な組成
物は、塩ビ床材や家具、建材用合板などの表面処理に広
く使用されている。
造として、ウレタンアクリレ―ト、エポキシアクリレ―
ト等のアクリルオリゴマ−が３０〜８０％、塗装に適し
た粘度とするための反応性希釈剤２０〜７０％、光増感
剤１〜１０％、微量の消泡剤や塗膜表面調整剤を均一に
混合して作成したものが用いられている。この様な組成
物は、塩ビ床材や家具、建材用合板などの表面処理に広
く使用されている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかし、前記の従来の
光硬化性塗料組成物を塗装した型枠用合板を使用して屋
外の建設工事現場でコンクリ―トを打設すると、太陽光
線に含まれる紫外線により塗膜が劣化する。このため合
板表面の塗膜にクラックが発生したり、塗膜中から低分
子量の有機酸化合物が生成してコンクリ−トの硬化反応
が阻害され、コンクリ−ト表面が粉吹き状態を呈する。
光硬化性塗料組成物を塗装した型枠用合板を使用して屋
外の建設工事現場でコンクリ―トを打設すると、太陽光
線に含まれる紫外線により塗膜が劣化する。このため合
板表面の塗膜にクラックが発生したり、塗膜中から低分
子量の有機酸化合物が生成してコンクリ−トの硬化反応
が阻害され、コンクリ−ト表面が粉吹き状態を呈する。
【０００８】そこで本発明の目的は、太陽光線中の紫外
線に耐え得る耐光性の優れたコンクリ−ト型枠用光硬化
性塗料組成物を提供することにある。そして塗膜形成で
は、特に型枠用合板に目止め用塗料を塗装して平滑にし
た後、この光硬化性塗料組成物を塗装し、次いで化学光
線を照射することにより硬化塗膜を形成させるものであ
る。
線に耐え得る耐光性の優れたコンクリ−ト型枠用光硬化
性塗料組成物を提供することにある。そして塗膜形成で
は、特に型枠用合板に目止め用塗料を塗装して平滑にし
た後、この光硬化性塗料組成物を塗装し、次いで化学光
線を照射することにより硬化塗膜を形成させるものであ
る。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明にかかるコンクリ
−ト型枠用光硬化性塗料組成物の基本的な第１の特徴
は、イソシアヌル酸誘導体のトリイソシアネ−トとアク
リル酸またはイソシアネ−ト基と反応し得る官能基を有
するアクリル酸誘導体との反応生成物であるアクリルオ
リゴマ−を含有するところにある。
−ト型枠用光硬化性塗料組成物の基本的な第１の特徴
は、イソシアヌル酸誘導体のトリイソシアネ−トとアク
リル酸またはイソシアネ−ト基と反応し得る官能基を有
するアクリル酸誘導体との反応生成物であるアクリルオ
リゴマ−を含有するところにある。
【００１０】また第２の特徴は、前記のイソシアヌル酸
誘導体のトリイソシアネ−トが、トリレンジイソシアネ
−ト、ヘキサメチレンジイソシアネ−ト、イソホロンジ
イソシアネ−トの三量体であるところにある。
誘導体のトリイソシアネ−トが、トリレンジイソシアネ
−ト、ヘキサメチレンジイソシアネ−ト、イソホロンジ
イソシアネ−トの三量体であるところにある。
【００１１】これらのイソシアヌル酸誘導体は、次の化
学式で表される。
学式で表される。
【００１２】
【化１】
【００１３】
【化２】 これらのイソシアヌル酸を少なくとも１個有するポリイ
ソシアネ−トは、ジイソシアネ−ト化合物を触媒の存在
下又は無触媒で加熱することによりイソシアヌル還化し
て得られる。
ソシアネ−トは、ジイソシアネ−ト化合物を触媒の存在
下又は無触媒で加熱することによりイソシアヌル還化し
て得られる。
【００１４】この場合最初はイソシアヌル還を１個有す
るポリイソシアネ−トができるが、引き続いてイソシア
ヌル還を２個有するポリイソシアネ−トになるために、
イソシアヌル還を１個有するポリイソシアネ−トのみを
合成するのは非常に困難であり、イソシアヌル還を２個
有するポリイソシアネ−トを少量含んでいる。
るポリイソシアネ−トができるが、引き続いてイソシア
ヌル還を２個有するポリイソシアネ−トになるために、
イソシアヌル還を１個有するポリイソシアネ−トのみを
合成するのは非常に困難であり、イソシアヌル還を２個
有するポリイソシアネ−トを少量含んでいる。
【００１５】さらに第３の特徴は、前記のイソシアネ−
ト基と反応し得る官能基を有するアクリル酸の誘導体
が、２−ヒドロキシエチルアクリレ−ト、２−ヒドロキ
シプロピルアクリレ−ト、２−ヒドロキシブチルアクリ
レ−トから選択されたものであるところにある。
ト基と反応し得る官能基を有するアクリル酸の誘導体
が、２−ヒドロキシエチルアクリレ−ト、２−ヒドロキ
シプロピルアクリレ−ト、２−ヒドロキシブチルアクリ
レ−トから選択されたものであるところにある。
【００１６】これらのアクリル酸誘導体は、次の一般式
で表される。
で表される。
【００１７】
【化３】 前記のアクリルオリゴマ−は、前記第２，３の特徴とし
て記載した製造原料を出発物質として通常の方法で合成
することができる。例えば第３の特徴に記載したアクリ
ル酸誘導体の１種類とトルエン、キシレン、メチルエチ
ルケトン等の非活性溶剤、微量の反応開始剤、重合禁止
剤を均一に混合させた後、６０〜８０℃に加温し、第２
の特徴として記載したイソシアヌル酸誘導体のトリイソ
シアネ−トの１種類を徐々に添加し、次いで６０〜８０
℃で３〜１０時間反応させる。反応終了後減圧下で加熱
して非活性溶剤を除去することにより目的とするアクリ
ルオリゴマ−が得られる。
て記載した製造原料を出発物質として通常の方法で合成
することができる。例えば第３の特徴に記載したアクリ
ル酸誘導体の１種類とトルエン、キシレン、メチルエチ
ルケトン等の非活性溶剤、微量の反応開始剤、重合禁止
剤を均一に混合させた後、６０〜８０℃に加温し、第２
の特徴として記載したイソシアヌル酸誘導体のトリイソ
シアネ−トの１種類を徐々に添加し、次いで６０〜８０
℃で３〜１０時間反応させる。反応終了後減圧下で加熱
して非活性溶剤を除去することにより目的とするアクリ
ルオリゴマ−が得られる。
【００１８】このようにして得られたアクリルオリゴマ
−２０〜８０％、反応性希釈剤１０〜８０％、光増感剤
１〜１０％を混合することにより光硬化性組成物を調整
することができる。アクリルオリゴマ−は２０％未満で
は効果が少なく、８０％を越えると組成物の粘度が高す
ぎて通常の塗装機では塗装困難である。従ってアクリル
オリゴマ−の望ましい含有率は、３０〜６０％である。
−２０〜８０％、反応性希釈剤１０〜８０％、光増感剤
１〜１０％を混合することにより光硬化性組成物を調整
することができる。アクリルオリゴマ−は２０％未満で
は効果が少なく、８０％を越えると組成物の粘度が高す
ぎて通常の塗装機では塗装困難である。従ってアクリル
オリゴマ−の望ましい含有率は、３０〜６０％である。
【００１９】このアクリルオリゴマ−は、耐光性が不良
とならない範囲で、他のウレタンアクリレ−ト、エポキ
シアクリレ−ト、エステルアクリレ−ト等のアクリルオ
リゴマ−を併用しても良い。
とならない範囲で、他のウレタンアクリレ−ト、エポキ
シアクリレ−ト、エステルアクリレ−ト等のアクリルオ
リゴマ−を併用しても良い。
【００２０】光硬化性塗料組成物に使用できる粘度低下
用反応性希釈材としては、 ２−エチルヘキシルアクリ
レ―ト、フェノキシエチルアクリレ―ト、テトラヒドロ
フルフリルアクリレ―ト、エトキシエトキシエチルアク
リレ―ト、ブトキシエチルアクリレ―ト、メチルトリグ
リコ―ルアクリレ―ト、イソボニルアクリレ―ト、イソ
デシルアクリレ―ト等の単官能モノマ―、１，４ブタン
ジオ―ルジアクリレ―ト、１，６ヘキサンジオ―ルジア
クリレ―ト、ネオペンチルグリコ―ルジアクリレ―ト、
ジエチレングリコ―ルジアクリレ―ト、ポリエチレング
リコ―ルジアクリレ―ト等の二官能モノマ―、トリメチ
ロ―ルプロパントリアクリレ―ト、ペンタエリスリト―
ルトリアクリレ―ト、ジペンタエリスリト―ルヘキサア
クリレ―トなどの多官能モノマ―が使用できる。これら
のアクリルモノマ―は、単独あるいは数種類を組合せて
用いても良い。
用反応性希釈材としては、 ２−エチルヘキシルアクリ
レ―ト、フェノキシエチルアクリレ―ト、テトラヒドロ
フルフリルアクリレ―ト、エトキシエトキシエチルアク
リレ―ト、ブトキシエチルアクリレ―ト、メチルトリグ
リコ―ルアクリレ―ト、イソボニルアクリレ―ト、イソ
デシルアクリレ―ト等の単官能モノマ―、１，４ブタン
ジオ―ルジアクリレ―ト、１，６ヘキサンジオ―ルジア
クリレ―ト、ネオペンチルグリコ―ルジアクリレ―ト、
ジエチレングリコ―ルジアクリレ―ト、ポリエチレング
リコ―ルジアクリレ―ト等の二官能モノマ―、トリメチ
ロ―ルプロパントリアクリレ―ト、ペンタエリスリト―
ルトリアクリレ―ト、ジペンタエリスリト―ルヘキサア
クリレ―トなどの多官能モノマ―が使用できる。これら
のアクリルモノマ―は、単独あるいは数種類を組合せて
用いても良い。
【００２１】光増感剤としては、ベンゾイン、ベンゾイ
ンエチルエ―テル、ベンゾインイソプロピルエ―テル、
ブンゾフェノン、ベンジルジメチルケタ―ルなどを単独
あるいは数種類組合せて使用することができる。
ンエチルエ―テル、ベンゾインイソプロピルエ―テル、
ブンゾフェノン、ベンジルジメチルケタ―ルなどを単独
あるいは数種類組合せて使用することができる。
【００２２】その他必要に応じて消泡剤、レベリング剤
の塗料添加剤、粘度調整のための有機溶剤あるいは硬化
塗膜の付着性を向上させるためのイソシアネ―ト樹脂を
添加してもよい。
の塗料添加剤、粘度調整のための有機溶剤あるいは硬化
塗膜の付着性を向上させるためのイソシアネ―ト樹脂を
添加してもよい。
【００２３】そこで、本発明の塗料組成物を使用した塗
膜形成工程について説明すると、先ず型枠用合板に目止
め用塗料を塗布して平滑面にした後、該塗膜の上に光硬
化性塗料組成物を塗装する。その塗装手段としては、エ
アスプレ―、エアレススプレ―、静電塗装等の吹付け方
法やロ―ルコ―タ―、カ―テンコ―タ―などの自動塗装
法いずれも利用できる。
膜形成工程について説明すると、先ず型枠用合板に目止
め用塗料を塗布して平滑面にした後、該塗膜の上に光硬
化性塗料組成物を塗装する。その塗装手段としては、エ
アスプレ―、エアレススプレ―、静電塗装等の吹付け方
法やロ―ルコ―タ―、カ―テンコ―タ―などの自動塗装
法いずれも利用できる。
【００２４】光硬化性塗料組成物の塗膜を硬化させる化
学光線は、波長１８５〜５００ｍμまでの範囲にある化
学光線を照射すればよく、これらの化学光線源として
は、太陽光、水銀ランプ、炭素ア―ク灯、キセノンラン
プ、水銀ランプ等通常の光硬化性塗料組成物の硬化に使
用される化学光線源が挙げられる。望ましくは短時間硬
化、硬化塗膜の強靭性から２００〜３６５ｍμまでの化
学光線を多く発する，例えば中圧水銀灯、高圧水銀灯な
どの人工光線源が奨められる。
学光線は、波長１８５〜５００ｍμまでの範囲にある化
学光線を照射すればよく、これらの化学光線源として
は、太陽光、水銀ランプ、炭素ア―ク灯、キセノンラン
プ、水銀ランプ等通常の光硬化性塗料組成物の硬化に使
用される化学光線源が挙げられる。望ましくは短時間硬
化、硬化塗膜の強靭性から２００〜３６５ｍμまでの化
学光線を多く発する，例えば中圧水銀灯、高圧水銀灯な
どの人工光線源が奨められる。
【００２５】
【発明の効果】本発明は、型枠用合板の表面処理に好適
であり、屋外において型枠用合板をコンクリ―ト打設に
使用する際、太陽光線中に含まれる紫外線に対して十分
に耐性を満たし、そのため打設したコンクリ−ト表面を
滑らかで美しく仕上げることができる。
であり、屋外において型枠用合板をコンクリ―ト打設に
使用する際、太陽光線中に含まれる紫外線に対して十分
に耐性を満たし、そのため打設したコンクリ−ト表面を
滑らかで美しく仕上げることができる。
【００２６】
【実施例】以下に実施例を挙げて本発明を具体的に説明
する。
する。
【００２７】実施例１ 撹拌機、滴下ロ−ト、冷却管、および温度計を備えた容
量１リットルの反応容器にユ−ヒドロキシエチルアクリ
レ−ト１７０ｇ、トルエン６５ｇ、ジブチル錫ジラウレ
−ト０．０４ｇ、ハイドロキノンメチルエ−テル０．０
２ｇを投入し、攪拌しながら７０℃まで昇温した。その
後、液温を７０℃に保持しながらヘキサメチレンジイソ
シアネ−トの三量体（コロネ−トＨＸ、日本ポリウレタ
ン工業商品名）２７６ｇとトルエン６５ｇの混合液を２
時間で滴下した後、イソシアネ−トの赤外吸収スペクト
ルが消失するまで４時間反応させた。
量１リットルの反応容器にユ−ヒドロキシエチルアクリ
レ−ト１７０ｇ、トルエン６５ｇ、ジブチル錫ジラウレ
−ト０．０４ｇ、ハイドロキノンメチルエ−テル０．０
２ｇを投入し、攪拌しながら７０℃まで昇温した。その
後、液温を７０℃に保持しながらヘキサメチレンジイソ
シアネ−トの三量体（コロネ−トＨＸ、日本ポリウレタ
ン工業商品名）２７６ｇとトルエン６５ｇの混合液を２
時間で滴下した後、イソシアネ−トの赤外吸収スペクト
ルが消失するまで４時間反応させた。
【００２８】反応終了後、減圧下で加熱しながら溶剤を
除去し、１００％固形分の反応物を得た。かくして得ら
れたアクリルオリゴマ−は６５℃における粘度が５２０
０センチポイズの淡黄色液体であった。
除去し、１００％固形分の反応物を得た。かくして得ら
れたアクリルオリゴマ−は６５℃における粘度が５２０
０センチポイズの淡黄色液体であった。
【００２９】このアクリルオリゴマ−１５０ｇ、フェノ
キシエチルアクリレ−ト６０ｇ、トリメチロ−ルプロパ
ントリアクリレ−ト６０ｇ、ベンジルジメチルケタ−ル
１２ｇを均一に混合させて光硬化性組成物を作成した。
キシエチルアクリレ−ト６０ｇ、トリメチロ−ルプロパ
ントリアクリレ−ト６０ｇ、ベンジルジメチルケタ−ル
１２ｇを均一に混合させて光硬化性組成物を作成した。
【００３０】実施例２ 実施例１と同様にして２ヒドロキシプロピルアクリレ−
トとヘキサメチレンジイソシアネ−トの三量体を用い
て、１００％固形分の反応物を得た。かくして得られた
アクリルオリゴマ−は６５℃における粘度が３３００セ
ンチポイズの淡黄色液体であった。
トとヘキサメチレンジイソシアネ−トの三量体を用い
て、１００％固形分の反応物を得た。かくして得られた
アクリルオリゴマ−は６５℃における粘度が３３００セ
ンチポイズの淡黄色液体であった。
【００３１】このアクリルオリゴマ−１５０ｇ、２−エ
チルヘキシルアクリレ−ト６０ｇ、ペンタエリスリト−
ルトリアクリレ−ト６０ｇ、ベンジルジメチルケタ−ル
１２ｇを均一に混合して光硬化性組成物を作成した。
チルヘキシルアクリレ−ト６０ｇ、ペンタエリスリト−
ルトリアクリレ−ト６０ｇ、ベンジルジメチルケタ−ル
１２ｇを均一に混合して光硬化性組成物を作成した。
【００３２】実施例３ 実施例１と同様にして２−ヒドロキシエチルアクリレ−
トとトリレンジイソシアネ−トの三量体（コロネ−ト２
０３１、日本ポリウレタン工業商品名）を用いて、１０
０％固形分の反応物を得た。かくして得られたアクリル
オリゴマ−は６５℃における粘度が３２００センチポイ
ズの淡黄色液体であった。
トとトリレンジイソシアネ−トの三量体（コロネ−ト２
０３１、日本ポリウレタン工業商品名）を用いて、１０
０％固形分の反応物を得た。かくして得られたアクリル
オリゴマ−は６５℃における粘度が３２００センチポイ
ズの淡黄色液体であった。
【００３３】このアクリルオリゴマ−１５０ｇ、１，４
−ブタンジオ−ルジアクリレ−ト６０ｇ、トリメチロ−
ルプロパントリアクリレ−ト６０ｇ、ベンゾインイソプ
ロピルエ−テル１５ｇを均一に混合して光硬化性組成物
を作成した。
−ブタンジオ−ルジアクリレ−ト６０ｇ、トリメチロ−
ルプロパントリアクリレ−ト６０ｇ、ベンゾインイソプ
ロピルエ−テル１５ｇを均一に混合して光硬化性組成物
を作成した。
【００３４】実施例４ 実施例１と同様にして２−ヒドロキシブチルアクリレ−
トとイソホロンジイソシアネ−トの三量体（デスモジュ
−ルＺ−４３７０、住友バイエルウレタン商品名）を用
いて、１００％固形分の反応物を得た。かくして得られ
たアクリルオリゴマ−は６０℃における粘度が１１００
０センチポイズの淡黄色液体であった。
トとイソホロンジイソシアネ−トの三量体（デスモジュ
−ルＺ−４３７０、住友バイエルウレタン商品名）を用
いて、１００％固形分の反応物を得た。かくして得られ
たアクリルオリゴマ−は６０℃における粘度が１１００
０センチポイズの淡黄色液体であった。
【００３５】このアクリルオリゴマ−１５０ｇ、エトキ
シエトキシエチルアクリレ−ト６０ｇ、ペンタエリスリ
ト−ルトリアクリレ−ト６０ｇ、ベンゾインイソプロピ
ルエ−テル１５ｇを均一に混合して光硬化性組成物を作
成した。
シエトキシエチルアクリレ−ト６０ｇ、ペンタエリスリ
ト−ルトリアクリレ−ト６０ｇ、ベンゾインイソプロピ
ルエ−テル１５ｇを均一に混合して光硬化性組成物を作
成した。
【００３６】比較例１ 実施例１と同様の反応容器に、２−ヒドロキシエチルア
クリレ−ト１１６ｇ、ジブチル錫ジラウレ−ト０．１４
ｇ、ハイドロキノンモノメチルエ−テル０．０２ｇを投
入し、攪拌しながら６０℃まで昇温した。その後、液温
を６０℃に保持しながら２，４トリレンジイソシアネ−
ト９０ｇを２時間で滴下し、滴下終了後７０℃に昇温し
てイソシアネ−トの赤外線吸収スペクトルが消失するま
で、６時間反応させた。かくして得られた１００％固形
分のアクリルオリゴマ−は２５℃における粘度が８１０
０センチポイズの淡黄色液体であった。
クリレ−ト１１６ｇ、ジブチル錫ジラウレ−ト０．１４
ｇ、ハイドロキノンモノメチルエ−テル０．０２ｇを投
入し、攪拌しながら６０℃まで昇温した。その後、液温
を６０℃に保持しながら２，４トリレンジイソシアネ−
ト９０ｇを２時間で滴下し、滴下終了後７０℃に昇温し
てイソシアネ−トの赤外線吸収スペクトルが消失するま
で、６時間反応させた。かくして得られた１００％固形
分のアクリルオリゴマ−は２５℃における粘度が８１０
０センチポイズの淡黄色液体であった。
【００３７】このアクリルオリゴマ− １５０ｇ、２−
ヒドロキシエチルアクリレ−ト６０ｇ、トリメチロ−ル
プロパントリアクリレ−ト６０ｇ、ベンジルジメチルケ
タ−ル１２ｇを均一に混合させて光硬化性組成物を作成
した。
ヒドロキシエチルアクリレ−ト６０ｇ、トリメチロ−ル
プロパントリアクリレ−ト６０ｇ、ベンジルジメチルケ
タ−ル１２ｇを均一に混合させて光硬化性組成物を作成
した。
【００３８】比較例２ 実施例１と同一の反応容器に、イソホロンジイソシアネ
−ト２５０ｇとポリエチレングリコ−ル（分子量４０
０）２６０ｇを投入し、攪拌しながら８０℃まで昇温し
て、３時間反応させた。得られた反応物にハイドロキノ
ンモノエチルエ−テル０．０２ｇ，２−ヒドロキシエチ
ルアクリレ−ト１１６ｇを加え、反応温度８０℃にて３
時間反応させた。かくして得られた１００％固形分のア
クリルオリゴマ−は、６０℃における粘度が２１００セ
ンチポイズの淡黄色液体であった。
−ト２５０ｇとポリエチレングリコ−ル（分子量４０
０）２６０ｇを投入し、攪拌しながら８０℃まで昇温し
て、３時間反応させた。得られた反応物にハイドロキノ
ンモノエチルエ−テル０．０２ｇ，２−ヒドロキシエチ
ルアクリレ−ト１１６ｇを加え、反応温度８０℃にて３
時間反応させた。かくして得られた１００％固形分のア
クリルオリゴマ−は、６０℃における粘度が２１００セ
ンチポイズの淡黄色液体であった。
【００３９】このアクリルオリゴマ−１５０ｇ、フェノ
キシエチルアクリレ−ト６０ｇ、ペンタエリスリト−ル
トリアクリレ−ト６０ｇ、ベンゾインイソプロピルエ−
テル１５ｇを均一に混合させて光硬化性組成物を作成し
た。
キシエチルアクリレ−ト６０ｇ、ペンタエリスリト−ル
トリアクリレ−ト６０ｇ、ベンゾインイソプロピルエ−
テル１５ｇを均一に混合させて光硬化性組成物を作成し
た。
【００４０】実験例 溶剤型アクリルウレタン系目止剤を塗装して平滑とした
コンクリ−ト型枠合板に実施例１〜４，比較例１〜２に
て作成した光硬化性組成物をロ−ルコ−タ−により膜厚
３０〜４０μとなるよう塗装した後、８０ｗ／ｃｍ水銀
ランプで６秒間照射して硬化させた。室温において２４
時間放置後、３０×３０ｃｍサイズの試験板を切り出
し、２ヵ月間屋外にて太陽光線にさらした。
コンクリ−ト型枠合板に実施例１〜４，比較例１〜２に
て作成した光硬化性組成物をロ−ルコ−タ−により膜厚
３０〜４０μとなるよう塗装した後、８０ｗ／ｃｍ水銀
ランプで６秒間照射して硬化させた。室温において２４
時間放置後、３０×３０ｃｍサイズの試験板を切り出
し、２ヵ月間屋外にて太陽光線にさらした。
【００４１】２ヵ月経過後、光硬化性組成物を塗装した
処理面が内側となるよう縦、横、高さ各３０ｃｍの箱を
作り、その中にポルトランドセメント１００容量部、細
骨材３００容量部、水９０容量部をもって混練した生コ
ンクリ−トを充填した。
処理面が内側となるよう縦、横、高さ各３０ｃｍの箱を
作り、その中にポルトランドセメント１００容量部、細
骨材３００容量部、水９０容量部をもって混練した生コ
ンクリ−トを充填した。
【００４２】４日間放置後試験板を取り外して、成型コ
ンクリ−トの表面を調査した結果を次表に示した。
ンクリ−トの表面を調査した結果を次表に示した。
【００４３】
【表１】 表より明らかな如く、本発明の組成物を塗装した型枠合
板は、２ヵ月間太陽光線にさらされても、塗装劣化によ
るクラックの発生や低分子量有機酸化合物の生成による
コンクリ−ト表面の硬化反応の阻害が無く、耐光性が良
好であった。
板は、２ヵ月間太陽光線にさらされても、塗装劣化によ
るクラックの発生や低分子量有機酸化合物の生成による
コンクリ−ト表面の硬化反応の阻害が無く、耐光性が良
好であった。
Claims (3)
- 【請求項１】 イソシアヌル酸誘導体のトリイソシアネ
−トとアクリル酸またはイソシアネ−ト基と反応し得る
官能基を有するアクリル酸誘導体との反応生成物である
アクリルオリゴマ−を含有することを特徴とするコンク
リ―ト型枠合板用光硬化性塗料組成物。 - 【請求項２】 請求項１において、イソシアヌル酸誘導
体のトリイソシアネ−トは、トリレンジイソシアネ−
ト、ヘキサメチレンジイソシアネ−ト、イソホロンジイ
ソシアネ−トの三量体であることを特徴とするコンクリ
―ト型枠合板用光硬化性塗料組成物。 - 【請求項３】 請求項１において、イソシアネ−ト基と
反応し得る官能基を有するアクリル酸の誘導体は、２−
ヒドロキシエチルアクリレ−ト、２−ヒドロキシプロピ
ルアクリレ−ト、２−ヒドロキシブチルアクリレ−トで
あることを特徴とするコンクリ―ト型枠合板用光硬化性
塗料組成物
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4025991A JP2557008B2 (ja) | 1992-01-17 | 1992-01-17 | コンクリート型枠用木製合板 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4025991A JP2557008B2 (ja) | 1992-01-17 | 1992-01-17 | コンクリート型枠用木製合板 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05194879A true JPH05194879A (ja) | 1993-08-03 |
| JP2557008B2 JP2557008B2 (ja) | 1996-11-27 |
Family
ID=12181186
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4025991A Expired - Lifetime JP2557008B2 (ja) | 1992-01-17 | 1992-01-17 | コンクリート型枠用木製合板 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2557008B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2001074586A1 (en) * | 2000-04-03 | 2001-10-11 | Mitsubishi Chemical Corporation | Layered product, bonding method, and composition curable with actinic energy ray |
| JP2001329031A (ja) * | 2000-05-25 | 2001-11-27 | Mitsubishi Chemicals Corp | 活性エネルギー線硬化性組成物及びこれを用いる被膜形成方法 |
| JP2002069139A (ja) * | 2000-08-30 | 2002-03-08 | Dainippon Ink & Chem Inc | 活性エネルギー線硬化型樹脂組成物 |
| JP2003511224A (ja) * | 1999-10-02 | 2003-03-25 | イー．アイ． デュ ポン ドゥ ネモアー アンド カンパニー | ベースラッカー／透明ラッカーの二層ラッカーコートおよび／または透明シーリングコートの形成方法 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101946387B1 (ko) * | 2017-01-20 | 2019-02-11 | (주)노루페인트 | 합판 거푸집 코팅용 자외선 경화 조성물, 이를 이용한 합판 거푸집의 제조방법 및 이에 의해 제조된 합판 거푸집 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS538698A (en) * | 1976-07-13 | 1978-01-26 | Mitsubishi Chem Ind Ltd | Preparation of photo-setting polyurthane resin |
| JPS538697A (en) * | 1976-07-13 | 1978-01-26 | Mitsubishi Chem Ind Ltd | Preparation of photo-setting polyurethane resin |
| JPH02274713A (ja) * | 1989-04-18 | 1990-11-08 | Arakawa Chem Ind Co Ltd | 光硬化性樹脂 |
-
1992
- 1992-01-17 JP JP4025991A patent/JP2557008B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS538698A (en) * | 1976-07-13 | 1978-01-26 | Mitsubishi Chem Ind Ltd | Preparation of photo-setting polyurthane resin |
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| WO2001074586A1 (en) * | 2000-04-03 | 2001-10-11 | Mitsubishi Chemical Corporation | Layered product, bonding method, and composition curable with actinic energy ray |
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| JP2002069139A (ja) * | 2000-08-30 | 2002-03-08 | Dainippon Ink & Chem Inc | 活性エネルギー線硬化型樹脂組成物 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2557008B2 (ja) | 1996-11-27 |
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