JPH0519601U - アキユムレータ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 小型化を可能にする。 【構成】 シェル２の内部に、上端が蓋部材３によって
閉塞された袋状のベローズ１０が配設され、前記シェル
２の内部を２室に区画して一方を圧力室５とし、他方を
流入室６とするアキュムレータ１であって、前記ベロー
ズ１０を樹脂材で一体に形成する。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

この考案はアキュムレータに関し、特に、樹脂製のベローズを用いるアキュム レータに関するものである。

【０００２】

【従来技術および解決しようとする課題】

一般に、ベローズを用いた従来のアキュムレータにあっては、図８に示すよう に構成されている。 すなわち、このアキュムレータ５１は上端が蓋部材５３によって閉塞されると ともに、下端がポート部材５４によって閉塞された筒状のシェル５２を有し、前 記蓋部材５３およびポート部材５４とシェル５２とは熔接によって一体に連結さ れている。

【０００３】 そして、前記蓋部材５３にはガス封入口５７が形成され、このガス封入口５７ をガスプラグ５８が閉塞し、前記ポート部材５４にはポート５９が形成されてい る。

【０００４】 また、前記シェル５２の内部には筒状を成す金属製のベローズ６０がその上端 部を前記シェル５２の内周面に連結した状態で配設されていて、このベローズ６ ０の下端部はゴムパッキン６４で閉塞されている。

【０００５】 上記のように構成された従来のアキュムレータ５１にあっては、まず、前記ガ ス封入口５７を介して窒素等のガスを前記ベローズ６０の内周面と蓋部材５３と の間で形成される圧力室５５に封入し、この圧力室５５の圧力を一定に保持する 。

【０００６】 そして、前記ポート部材５４を流体の流路（図示しない）に接続すると、流路 内の流体は前記ポート５９を介してシェル５２の内部に流入し、前記シェル５２ とベローズ６０の外周面との間に形成される流入室５６に流入するようになって いる。

【０００７】 そして、前記ポート５９と連通する流路内の流体圧が圧力室５５の圧力よりも 低い状態においては、圧力室５５の圧力によりベローズ６０は内側から外側に押 圧される。

【０００８】 一方、流体圧が圧力室５５内の圧力よりも高くなると、ポート５９に流入する 流体は、圧力室５５の圧力に抗して前記ベローズ６０を押し上げ、ベローズ６０ とその周囲のシェル５２との間に形成される流入室５６に流入する。

【０００９】 そして、前記ベローズ６０の上昇は流体がベローズ６０の上昇に伴い圧力室５ ５が縮小することから生じる圧縮作用で昇圧した圧力と一致するまで進む。 このように、流体に過度の流体圧が発生したときに、このアキュムレータ５１ により過度の圧力が解放され、脈動の減衰および流路に設けられた他の装置等の 破損防止等を図っている。

【００１０】 しかしながら、前記ベローズ６０は金属製であるため、そのヤング率は約２１ ０００Ｋｇ／ｍｍ2 であって、ベローズ６０に応力を加えた時の変化量は弾性限 界に限られるため、１０-4の歪みを得るのが精一杯で、１ｍｍの撓みを持たせる ためには、全長３０〜５０ｍｍのベローズの場合においては、２０〜３０の山部 が必要となり、アキュムレータを小型化することが困難であるという問題点を有 していた。

【００１１】 この考案は前記のような従来のもののもつ問題点を解決したものであって、樹 脂製のベローズを用いることによって、山部の数を少なくすることにより小型化 が可能となったアキュムレータを提供することを目的とするものである。

【００１２】

【課題を解決するための手段】 上記の目的を達成するために、この考案はシェルの内部に、上端が蓋部材によ って閉塞された袋状であるとともに、山部と谷部とが交互に連続するベローズを 配設し、前記シェルの内部を２室に区画して一方を圧力室とし、他方を流入室と するアキュムレータであって、前記ベローズを樹脂材で一体に形成したという手 段を採用し、また、前記山部の内周側および前記谷部の外周側に溝が環状に設け られているという手段を採用し、また、前記山部および谷部が薄肉に形成されて いるという手段を採用し、また、シェルの内部に、上端が蓋部材によって閉塞さ れた袋状であるとともに、山部と谷部とが交互に連続するベローズを配設し、前 記シェルの内部を２室に区画して一方を圧力室とし、他方を流入室とするアキュ ムレータであって、前記ベローズを樹脂材からなるベローズ本体と、このベロー ズ本体に積層するゴム材との積層構造としたという手段を採用したものである。

【００１３】

【作用】

この考案は上記の手段を採用したことにより、樹脂材の許容歪が金属の許容歪 に比べて大きいため、同じ数の山部を設けた金属製のベローズと樹脂製のベロー ズとでは、流体の流入量において、樹脂製のベローズの方が大きくなり、また、 容量を同一にする場合においては、金属製ベローズに比較して外径寸法を小さく することができる。 そのため、金属製のベローズに比較して小型化が可能となる。

【００１４】

【実施例】

以下、図面に示すこの考案の実施例について説明する。 図１にはこの考案によるアキュムレータの第１の実施例が示されていて、この アキュムレータ１は上端が蓋部材３によって閉塞されるとともに、下端の開口部 １１がポート部材４によって閉塞された筒状のシェル２を有し、前記蓋部材３お よびポート部材４とシェル２とは熔接によって一体に連結されている。

【００１５】 そして、前記蓋部材３にはガス封入口７が形成され、このガス封入口７をガス プラグ８が閉塞し、前記ポート部材４にはポート９が形成されている。

【００１６】 また、前記シェル２の内部には袋状を成すとともに、山部１２と谷部１３とが 交互に連続するガスを透過しない樹脂材で形成されたベローズ１０がその上端部 を前記シェル２の内周面と蓋部材３の外周面との間で挟持された状態で配設され ている。

【００１７】 つぎに、前記のように構成されたアキュムレータ１の作用について説明する。 まず、前記ガス封入口７を介して窒素等のガスを前記ベローズ１０内に形成さ れる圧力室５に封入し、この圧力室５の圧力を一定に保持する。

【００１８】 そして、前記ポート部材４を流体の流路（図示しない）に接続すると、流体は 前記ポート９を介してシェル２の内部に流入し、前記シェル２とベローズ１０と の間に形成される流入室６に流入する。

【００１９】 また、前記ポート９と連通する流路内の流体圧が圧力室５の圧力よりも低い状 態においては、圧力室５の圧力により前記ベローズ１０は内側から外側に押圧さ れる。

【００２０】 一方、流体圧が圧力室５内の圧力よりも高くなると、ポート９に流入する流体 は、圧力室５の圧力に抗して前記ベローズ１０を押し上げ、ベローズ１０とその 周囲のシェル２との間に形成される流入室６に流入する。

【００２１】 そして、前記ベローズ１０の上昇は流体がベローズ１０の上昇に伴い圧力室５ が縮小することから生じる圧縮作用で昇圧した圧力と一致するまで進む。 このように、流体に過度の流体圧が発生したときに、このアキュムレータ１に より過度の圧力が解放され、脈動の減衰および流路に設けられた他の装置等の破 損防止等を図っている。

【００２２】 また、樹脂材のヤング率は金属のヤング率に比べて小さく、ベローズ１０に応 力を加えた時の変化量は弾性限界に限られるため、金属の歪みが１０-4であるの に対して、樹脂材の歪みが１０-1〜１０-2であるため、金属の場合１ｍｍの撓み を持たせるためには、全長３０〜５０ｍｍのベローズの場合においては、２０〜 ３０の山部が必要であるのに対し、樹脂材の場合においては、１０以下の山部１ ２があればよいことになる。

【００２３】 このように、樹脂材の許容歪が金属の許容歪の１０〜１００倍であるため、同 じ数の山部を設けた金属製のベローズと樹脂製のベローズとでは、流体の流入量 において、樹脂製のベローズの方が２〜３倍多くなり、また、容量を同一にする 場合においては、外径寸法が小さくなり、金属製ベローズに比較して１／２〜１ ／３となる。 従って、樹脂製のベローズは金属製のベローズに比較して小型化が可能となる 。

【００２４】 図２、図３にはこの考案によるアキュムレータの第２の実施例が示されていて 、このアキュムレータ２１は第１の実施例で用いたベローズ１０の代わりに他の ベローズ２０を用いたものであって、他の構成は第１の実施例と同様であるため 、同一の箇所は、同一符号を使用して以下に説明する。

【００２５】 すなわち、このアキュムレータ２１は上端が蓋部材３によって閉塞されるとと もに、下端の開口部１１がポート部材４によって閉塞された筒状のシェル２を有 し、前記蓋部材３およびポート部材４とシェル２とは熔接によって一体に連結さ れている。

【００２６】 そして、前記蓋部材３にはガス封入口７が形成され、このガス封入口７をガス プラグ８が閉塞し、前記ポート部材４にはポート９が形成されている。

【００２７】 また、前記シェル２の内部には袋状を成すとともに、山部２２と谷部２３とが 交互に連続するベローズ２０がその上端部を前記シェル２の内周面と蓋部材３の 外周面との間で挟持された状態で配設されている。

【００２８】 前記ベローズ２０はガスを透過しない樹脂材で形成され、その山部２２の内周 側および谷部２３の外周側に溝２５が環状に設けられたものである。

【００２９】 そして、前記のように構成されたアキュムレータ２１の作用については第１の 実施例と同様であって、樹脂材の許容歪が金属の許容歪に比べて大きいため、同 じ数の山部を設けた金属製のベローズと樹脂製のベローズとでは、流体の流入量 において、樹脂製のベローズの方が大きくなり、また、容量を同一にする場合に おいては、金属製ベローズに比較して外径寸法が小さくなる。

【００３０】 また、前記山部２２の内周側および谷部２３の外周側には、溝２５が環状に設 けられているため、ベローズ２０の拡張、収縮が容易となるとともに、ベローズ ２０全体に均等に応力が加わることとなる。

【００３１】 図４、図５にはこの考案によるアキュムレータの第３の実施例が示されていて 、このアキュムレータ３１は第１の実施例で用いたベローズ１０の代わりに他の ベローズ３０を用いたものであって、他の構成は第１の実施例と同様であるため 、同一の箇所は、同一符号を使用して以下に説明する。

【００３２】 すなわち、このアキュムレータ３１は上端が蓋部材３によって閉塞されるとと もに、下端の開口部１１がポート部材４によって閉塞された筒状のシェル２を有 し、前記蓋部材３およびポート部材４とシェル２とは熔接によって一体に連結さ れている。

【００３３】 そして、前記蓋部材３にはガス封入口７が形成され、このガス封入口７をガス プラグ８が閉塞し、前記ポート部材４にはポート９が形成されている。

【００３４】 また、前記シェル２の内部には袋状を成すとともに、山部３２と谷部３３とが 交互に連続するベローズ３０がその上端部を前記シェル２の内周面と蓋部材３の 外周面との間で挟持された状態で配設されている。

【００３５】 前記ベローズ３０はガスを透過しない樹脂材で形成され、その山部３２および 谷部３３が薄肉となった薄肉部３５が形成されたものである。

【００３６】 そして、前記のように構成されたアキュムレータ３１の作用については第１の 実施例と同様であって、樹脂材の許容歪が金属の許容歪に比べて大きいため、同 じ数の山部を設けた金属製のベローズと樹脂製のベローズとでは、流体の流入量 において、樹脂製のベローズの方が大きくなり、また、容量を同一にする場合に おいては、金属製ベローズに比較して外径寸法が小さくなる。

【００３７】 また、前記山部３２および谷部３３には、薄肉に形成された薄肉部３５が設け られているため、ベローズ３０の拡張、収縮が容易となるとともに、ベローズ３ ０全体に均等に応力が加わることとなる。

【００３８】 図６、図７にはこの考案によるアキュムレータの第４の実施例が示されていて 、このアキュムレータ４１は第１の実施例で用いたベローズ１０の代わりに他の ベローズ４０を用いたものであって、他の構成は第１の実施例と同様であるため 、同一の箇所は、同一符号を使用して以下に説明する。

【００３９】 すなわち、このアキュムレータ４１は上端が蓋部材３によって閉塞されるとと もに、下端の開口部１１がポート部材４によって閉塞された筒状のシェル２を有 し、前記蓋部材３およびポート部材４とシェル２とは熔接によって一体に連結さ れている。

【００４０】 そして、前記蓋部材３にはガス封入口７が形成され、このガス封入口７をガス プラグ８が閉塞し、前記ポート部材４にはポート９が形成されている。

【００４１】 また、前記シェル２の内部には袋状を成すとともに、山部４２と谷部４３とが 交互に連続するベローズ４０がその上端部を前記シェル２の内周面と蓋部材３の 外周面との間で挟持された状態で配設されている。

【００４２】 前記ベローズ４０はガスを透過しない樹脂材で形成されたベローズ本体４４の 内周側に、ゴム材４５が積層して一体に形成されたものである。

【００４３】 そして、前記のように構成されたアキュムレータ４１の作用については第１の 実施例と同様であって、樹脂材およびゴム材の許容歪が金属の許容歪に比べて大 きいため、同じ数の山部を設けた金属製のベローズと樹脂製のベローズとでは、 流体の流入量において、樹脂製のベローズの方が大きくなり、また、容量を同一 にする場合においては、金属製ベローズに比較して外径寸法が小さくなる。

【００４４】 また、前記ベローズ４０は、ベローズ本体４４の内周側にゴム材４５が積層し て一体に形成されたものであるため、全体を樹脂材で形成する場合に比べてベロ ーズ４０の拡張、収縮が容易となる。

【００４５】 なお、第４の実施例において、ベローズをベローズ本体の内周側にゴム材を積 層して一体に形成したが、これとは逆にベローズ本体の外周側にゴム材を積層し て一体に形成してもよい。 また、第２〜第４の実施例を組み合わせることもできる。 すなわち、第４の実施例におけるベローズ本体の山部の内周側および谷部の外 周側に溝を設けたり、ベローズ本体の山部および谷部を薄肉に形成することが可 能である。

【００４６】

【考案の効果】

この考案は前記のように構成したことにより、樹脂材の許容歪が金属の許容歪 に比べて大きいため、同じ数の山部を設けた金属製のベローズと樹脂製のベロー ズとでは、流体の流入量において、樹脂製のベローズの方が大きくなり、また、 容量を同一にする場合においては、金属製ベローズに比較して外径寸法を小さく することができる。 そのため、金属製のベローズに比較して小型化が可能となるというすぐれた効 果を有するものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】この考案によるアキュムレータの第１の実施例
を示す概略断面図である。

【図２】この考案によるアキュムレータの第２の実施例
を示す概略断面図である。

【図３】図２のＸ部分の部分拡大断面図である。

【図４】この考案によるアキュムレータの第３の実施例
を示す概略断面図である。

【図５】図４のＹ部分の部分拡大断面図である。

【図６】この考案によるアキュムレータの第４の実施例
を示す概略断面図である。

【図７】図６のＺ部分の部分拡大断面図である。

【図８】従来のアキュムレータを示す概略断面図であ
る。

【符号の説明】

１、２１、３１、４１、５１……アキュムレータ ２、５２……シェル ３、５３……蓋部材 ４、５４……ポート部材 ５、５５……圧力室 ６、５６……流入室 ７、５７……ガス封入口 ８、５８……ガスプラグ ９、５９……ポート １０、２０、３０、４０、６０……ベローズ １１……開口部 １２、２２、３２、４２、６２……山部 １３、２３、３３、４３、６３……谷部 ４４……ベローズ本体 ２５……溝 ３５……薄肉部 ４５……ゴム材 ６４……ゴムパッキン

Claims (4)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 シェル（２）の内部に、上端が蓋部材
   （３）によって閉塞された袋状であるとともに、山部
   （１２）（２２）（３２）と谷部（１３）（２３）（３
   ３）とが交互に連続するベローズ（１０）（２０）（３
   ０）を配設し、前記シェル（２）の内部を２室に区画し
   て一方を圧力室（５）とし、他方を流入室（６）とする
   アキュムレータ（１）（２１）（３１）であって、前記
   ベローズ（１０）（２０）（３０）を樹脂材で一体に形
   成したことを特徴とするアキュムレータ。
2. 【請求項２】 前記山部（２２）の内周側および前記谷
   部（２３）の外周側に溝（２５）が環状に設けられてい
   る請求項１記載のアキュムレータ。
3. 【請求項３】 前記山部（３２）および谷部（３３）が
   薄肉に形成されている請求項１記載のアキュムレータ。
4. 【請求項４】 シェル（２）の内部に、上端が蓋部材
   （３）によって閉塞された袋状であるとともに、山部
   （４２）と谷部（４３）とが交互に連続するベローズ
   （４０）を配設し、前記シェル（２）の内部を２室に区
   画して一方を圧力室（５）とし、他方を流入室（６）と
   するアキュムレータ（４１）であって、前記ベローズ
   （４０）を樹脂材からなるベローズ本体（４４）と、該
   ベローズ本体（４４）に積層するゴム材（４５）との積
   層構造としたことを特徴とするアキュムレータ。