JPH05196385A - 熱交換器 - Google Patents
熱交換器Info
- Publication number
- JPH05196385A JPH05196385A JP825192A JP825192A JPH05196385A JP H05196385 A JPH05196385 A JP H05196385A JP 825192 A JP825192 A JP 825192A JP 825192 A JP825192 A JP 825192A JP H05196385 A JPH05196385 A JP H05196385A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- heat exchanger
- plate
- heat exchange
- heat
- mounting plate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 熱交換器の耐久性を向上し、製造コストを低
減することを目的とする。 【構成】 伝熱板３の表面および裏面に設けた樹脂から
なる複数本のリブ１，２を伝熱板３をはさんで一体に成
形して熱交換板６とし、この熱交換板６を複数枚積層し
て熱交換素子７を形成するとともに、この熱交換素子７
と、取付板Ａ８、取付板Ｂ１３とを樹脂パイプ１１を溶
着させて熱交換器１６とすることにより、熱交換器１６
を強固なものとし、耐久性が向上できるとともに、熱交
換器１６を形成するための部品が少なくてすむため、製
造コストを低減できる。
減することを目的とする。 【構成】 伝熱板３の表面および裏面に設けた樹脂から
なる複数本のリブ１，２を伝熱板３をはさんで一体に成
形して熱交換板６とし、この熱交換板６を複数枚積層し
て熱交換素子７を形成するとともに、この熱交換素子７
と、取付板Ａ８、取付板Ｂ１３とを樹脂パイプ１１を溶
着させて熱交換器１６とすることにより、熱交換器１６
を強固なものとし、耐久性が向上できるとともに、熱交
換器１６を形成するための部品が少なくてすむため、製
造コストを低減できる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、熱交換形換気扇等に使
用する熱交換器に関するものである。
用する熱交換器に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】近年、省エネルギ−に効果のある熱交換
形換気扇等が普及してきており、それに使用する熱交換
器は図３および図４に示すような構成であった。以下、
その構成について図３および図４を参照しながら説明す
る。
形換気扇等が普及してきており、それに使用する熱交換
器は図３および図４に示すような構成であった。以下、
その構成について図３および図４を参照しながら説明す
る。
【０００３】図に示すように、１０１は紙あるいはプラ
スチックの薄板状の伝熱板１０２と、波形の間隔板１０
３とを貼り合わせた熱交換板であり、この熱交換板１０
１を交互に９０度ずらしながら複数枚積層して熱交換素
子１０４を形成し、取手１０５を係止した取付板Ａ１０
６と、取付板Ｂ１０７と、四方の隅に形成した複数個の
支柱１０８とで熱交換素子１０４を囲い、複数個のねじ
１０９で固定することにより、熱交換器１１０を形成し
ている。上記構成において、取付板Ａ１０６、取付板Ｂ
１０７、支柱１０８とを複数個のねじ１０９で固定する
ことにより、熱交換器としての強度が保たれるものであ
る。
スチックの薄板状の伝熱板１０２と、波形の間隔板１０
３とを貼り合わせた熱交換板であり、この熱交換板１０
１を交互に９０度ずらしながら複数枚積層して熱交換素
子１０４を形成し、取手１０５を係止した取付板Ａ１０
６と、取付板Ｂ１０７と、四方の隅に形成した複数個の
支柱１０８とで熱交換素子１０４を囲い、複数個のねじ
１０９で固定することにより、熱交換器１１０を形成し
ている。上記構成において、取付板Ａ１０６、取付板Ｂ
１０７、支柱１０８とを複数個のねじ１０９で固定する
ことにより、熱交換器としての強度が保たれるものであ
る。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】このような従来の熱交
換器１１０では、一般的に全熱交換用として伝熱板１０
２と間隔板１０３を紙にて製造するが、この場合、熱交
換素子１０４は非常に壊れやすく、清掃時に間隔板１０
３の目をつぶしたり、落下時に破損したりする恐れがあ
り、また長期間の使用により、伝熱板１０２や間隔板１
０３が吸湿や乾燥を繰り返して収縮するという耐久性に
問題があった。
換器１１０では、一般的に全熱交換用として伝熱板１０
２と間隔板１０３を紙にて製造するが、この場合、熱交
換素子１０４は非常に壊れやすく、清掃時に間隔板１０
３の目をつぶしたり、落下時に破損したりする恐れがあ
り、また長期間の使用により、伝熱板１０２や間隔板１
０３が吸湿や乾燥を繰り返して収縮するという耐久性に
問題があった。
【０００５】また、熱交換器１１０を形成するための部
品点数が多く、製造コストが高いという問題があった。
品点数が多く、製造コストが高いという問題があった。
【０００６】本発明は上記課題を解決するもので、経年
変化が少なく、耐久性を有し、かつ製造コストの安い熱
交換器を提供することを目的とする。
変化が少なく、耐久性を有し、かつ製造コストの安い熱
交換器を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は上記目的を達成
するために、熱交換器を保持するための取手と、前記取
手を係止するための切欠を設けるとともに樹脂パイプを
通すための穴を設けた取付板と、複数の固定穴を設け伝
熱板の両面に樹脂にて複数のリブを直交させるように一
体に成型し、仕切板を貼り合わせて熱交換板とし、この
熱交換板を複数枚積層させた熱交換素子と、樹脂製パイ
プとを備え、この樹脂製パイプの両端を溶着させること
により、取付板と熱交換素子とを固定した構成とする。
するために、熱交換器を保持するための取手と、前記取
手を係止するための切欠を設けるとともに樹脂パイプを
通すための穴を設けた取付板と、複数の固定穴を設け伝
熱板の両面に樹脂にて複数のリブを直交させるように一
体に成型し、仕切板を貼り合わせて熱交換板とし、この
熱交換板を複数枚積層させた熱交換素子と、樹脂製パイ
プとを備え、この樹脂製パイプの両端を溶着させること
により、取付板と熱交換素子とを固定した構成とする。
【０００８】
【作用】本発明は上記した構成により、樹脂パイプの両
端に熱を加えることにより、樹脂パイプの両端が溶けて
変形し、リング状座を形成し、取付板と熱交換素子とを
固定して熱交換器とすることができる。
端に熱を加えることにより、樹脂パイプの両端が溶けて
変形し、リング状座を形成し、取付板と熱交換素子とを
固定して熱交換器とすることができる。
【０００９】
【実施例】以下本発明の一実施例について、図１および
図２を参照しながら説明する。
図２を参照しながら説明する。
【００１０】図に示すように、１は紙または樹脂からな
る伝熱板３の表面に形成され、２はこの伝熱板３の裏面
に形成され、表面と裏面とにそれぞれ直交するように複
数本設けたリブで、前記伝熱板３を間にはさんで樹脂に
て一体に成型したものである。４はリブ１と一体に設け
わずかにふくらみをもたせ、かつ、貫通して形成させた
複数個の固定穴であり、伝熱板３と同様の材質の仕切板
５を下側の前記リブ２に貼り合わせることにより熱交換
板６を形成し一つの単位とする。この熱交換板６を複数
枚積層することにより、熱交換素子７を形成している。
８は取付板Ａで、取手９を係止するための切欠１０と、
樹脂パイプ１１を通すための複数個の穴１２を設けてい
る。１３は取付板Ｂで、前記樹脂パイプ１１を通すため
の複数個の穴１４を設けている。なお樹脂パイプ１１は
熱交換素子７と、取付板Ａ８と、取付板Ｂ１３とを加え
た長さよりも長く切断されている。また、樹脂パイプ１
は中空状でも中空でない棒状のものでもよい。
る伝熱板３の表面に形成され、２はこの伝熱板３の裏面
に形成され、表面と裏面とにそれぞれ直交するように複
数本設けたリブで、前記伝熱板３を間にはさんで樹脂に
て一体に成型したものである。４はリブ１と一体に設け
わずかにふくらみをもたせ、かつ、貫通して形成させた
複数個の固定穴であり、伝熱板３と同様の材質の仕切板
５を下側の前記リブ２に貼り合わせることにより熱交換
板６を形成し一つの単位とする。この熱交換板６を複数
枚積層することにより、熱交換素子７を形成している。
８は取付板Ａで、取手９を係止するための切欠１０と、
樹脂パイプ１１を通すための複数個の穴１２を設けてい
る。１３は取付板Ｂで、前記樹脂パイプ１１を通すため
の複数個の穴１４を設けている。なお樹脂パイプ１１は
熱交換素子７と、取付板Ａ８と、取付板Ｂ１３とを加え
た長さよりも長く切断されている。また、樹脂パイプ１
は中空状でも中空でない棒状のものでもよい。
【００１１】上記構成において、取付板Ａ８と取付板Ｂ
１３との間で、一つの単位となった熱交換板６を積層し
て熱交換素子７として構成し、この熱交換素子７を上下
からはさみ、樹脂パイプ１１を取付板Ａ８，熱交換素子
７，取付板Ｂ１３のそれぞれの穴１２，４，１４を通し
て挿入した後、樹脂パイプ１１の両端に熱を加えて、樹
脂パイプ１１を変形させ、リング状座１５を形成するこ
とにより、取付板Ａ８と取付板Ｂ１３を熱交換素子７に
固定し、熱交換器１６を形成する。
１３との間で、一つの単位となった熱交換板６を積層し
て熱交換素子７として構成し、この熱交換素子７を上下
からはさみ、樹脂パイプ１１を取付板Ａ８，熱交換素子
７，取付板Ｂ１３のそれぞれの穴１２，４，１４を通し
て挿入した後、樹脂パイプ１１の両端に熱を加えて、樹
脂パイプ１１を変形させ、リング状座１５を形成するこ
とにより、取付板Ａ８と取付板Ｂ１３を熱交換素子７に
固定し、熱交換器１６を形成する。
【００１２】このように熱交換器１６は樹脂パイプ１１
を溶着させるだけで全体を形成し、固定できる。
を溶着させるだけで全体を形成し、固定できる。
【００１３】また、リブ１，２が樹脂製のため、熱交換
素子７が非常に強固なものとなり、清掃時の目つぶれが
なくなり、落下等でも容易に変形することもなく、長期
使用に耐えることが可能になる。
素子７が非常に強固なものとなり、清掃時の目つぶれが
なくなり、落下等でも容易に変形することもなく、長期
使用に耐えることが可能になる。
【００１４】
【発明の効果】以上の実施例から明らかなように、本発
明によれば、伝熱板の表面および裏面に設けた樹脂から
なる複数本のリブを伝熱板をはさんで一体に成形して熱
交換板とし、この熱交換板を複数枚積層して熱交換素子
を形成するとともに、この熱交換素子と上下の取付板と
を樹脂パイプで貫通させ、この樹脂パイプを溶着させて
熱交換器とすることにより、熱交換器を強固なものと
し、経年変化が少なく、耐久性が向上できるとともに、
熱交換器を形成するための部品が少なくてすむため、製
造コストを低減できる熱交換器を提供できる。
明によれば、伝熱板の表面および裏面に設けた樹脂から
なる複数本のリブを伝熱板をはさんで一体に成形して熱
交換板とし、この熱交換板を複数枚積層して熱交換素子
を形成するとともに、この熱交換素子と上下の取付板と
を樹脂パイプで貫通させ、この樹脂パイプを溶着させて
熱交換器とすることにより、熱交換器を強固なものと
し、経年変化が少なく、耐久性が向上できるとともに、
熱交換器を形成するための部品が少なくてすむため、製
造コストを低減できる熱交換器を提供できる。
【図１】本発明の一実施例の熱交換器の斜視図
【図２】同熱交換器の断面図
【図３】従来の熱交換器の完成品の斜視図
【図４】従来の熱交換器の組み立て状態を示す斜視図
１ リブ ２ リブ ３ 伝熱板 ４ 固定穴 ５ 仕切板 ６ 熱交換板 ７ 熱交換素子 ８ 取付板Ａ ９ 取手 １０ 切欠 １１ 樹脂パイプ １２ 穴 １３ 取付板Ｂ １６ 熱交換器
Claims (1)
- 【請求項１】 熱交換器を保持するための取手と、前記
取手を係止するための切欠を設けるとともに樹脂パイプ
を通すための穴を設けた取付板と、複数の固定穴を設け
伝熱板の両面に樹脂にて複数のリブを直交させるように
一体に成型し、仕切板を貼り合わせて熱交換板とし、こ
の熱交換板を複数枚積層させた熱交換素子と、樹脂製パ
イプとを備え、この樹脂製パイプの両端を溶着させるこ
とにより、取付板と熱交換素子とを固定した熱交換器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP825192A JPH05196385A (ja) | 1992-01-21 | 1992-01-21 | 熱交換器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP825192A JPH05196385A (ja) | 1992-01-21 | 1992-01-21 | 熱交換器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05196385A true JPH05196385A (ja) | 1993-08-06 |
Family
ID=11687920
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP825192A Pending JPH05196385A (ja) | 1992-01-21 | 1992-01-21 | 熱交換器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05196385A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007101053A (ja) * | 2005-10-04 | 2007-04-19 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 熱交換素子 |
| JP2007120919A (ja) * | 2005-10-31 | 2007-05-17 | Jfe Steel Kk | 冷却塔の充填材及び充填材ユニットの接合方法 |
| WO2025069807A1 (ja) * | 2023-09-26 | 2025-04-03 | 株式会社富士通ゼネラル | 熱交換器 |
-
1992
- 1992-01-21 JP JP825192A patent/JPH05196385A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007101053A (ja) * | 2005-10-04 | 2007-04-19 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 熱交換素子 |
| JP2007120919A (ja) * | 2005-10-31 | 2007-05-17 | Jfe Steel Kk | 冷却塔の充填材及び充填材ユニットの接合方法 |
| WO2025069807A1 (ja) * | 2023-09-26 | 2025-04-03 | 株式会社富士通ゼネラル | 熱交換器 |
| JP2025053816A (ja) * | 2023-09-26 | 2025-04-07 | 株式会社富士通ゼネラル | 熱交換器 |
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