JPH0519695B2 - - Google Patents
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- JPH0519695B2 JPH0519695B2 JP59077269A JP7726984A JPH0519695B2 JP H0519695 B2 JPH0519695 B2 JP H0519695B2 JP 59077269 A JP59077269 A JP 59077269A JP 7726984 A JP7726984 A JP 7726984A JP H0519695 B2 JPH0519695 B2 JP H0519695B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- gelatin
- aggregates
- water
- silver halide
- washing
- Prior art date
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Classifications
-
- G—PHYSICS
- G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
- G03C—PHOTOSENSITIVE MATERIALS FOR PHOTOGRAPHIC PURPOSES; PHOTOGRAPHIC PROCESSES, e.g. CINE, X-RAY, COLOUR, STEREO-PHOTOGRAPHIC PROCESSES; AUXILIARY PROCESSES IN PHOTOGRAPHY
- G03C1/00—Photosensitive materials
- G03C1/005—Silver halide emulsions; Preparation thereof; Physical treatment thereof; Incorporation of additives therein
- G03C1/015—Apparatus or processes for the preparation of emulsions
-
- G—PHYSICS
- G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
- G03C—PHOTOSENSITIVE MATERIALS FOR PHOTOGRAPHIC PURPOSES; PHOTOGRAPHIC PROCESSES, e.g. CINE, X-RAY, COLOUR, STEREO-PHOTOGRAPHIC PROCESSES; AUXILIARY PROCESSES IN PHOTOGRAPHY
- G03C2200/00—Details
- G03C2200/06—Additive
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
Description
本発明はハロゲン化銀乳剤の製造法に関し、詳
しくは有機ゼラチン凝集剤を用いるハロゲン化銀
乳剤の脱塩・水洗工程の改良に関する。 一般に写真用ハロゲン化銀乳剤はその製造工程
中に、物理熟成終了後、過剰のハロゲン化物、副
生された硝酸塩、アンモニヤ等を除き、更にハロ
ゲン化銀乳剤を濃縮するための脱塩・水洗工程が
含まれる。 この脱塩・水洗工程の方法としては、種々の方
法があるがゼラチンを凝析する薬品を添加してハ
ロゲン化銀粒子を包含して凝析沈降させて上澄液
を捨て、デカンテーシヨンで２〜３回水洗して脱
塩する凝析沈降法が広く用いられている。凝析沈
降法には、硫酸塩法、有機溶媒法、有機ゼラチン
凝集剤法、ゼラチン誘導体法があるが、近年有機
ゼラチン凝集剤法がその操作が容易なことから広
く実用されている。脱塩方法については写真工学
の基礎（日本写真学会編・コロナ社）に詳しく述
べられている。 有機ゼラチン凝集剤法というのは、スルホン酸
基またはカルボン酸基を持つ水溶性高分子化合物
あるいは比較的分子量の大きい界面活性剤をゼラ
チン−ハロゲン化銀乳剤に添加し、PHを下げ（通
常PH５以下）凝析沈降させ、上澄液を捨て、デカ
ンテーシヨンで水洗し脱塩する方法である。 この方法においては、ハロゲン化銀粒子を包含
して凝析されるゼラチン凝集物粒子（以下、凝集
物と言う）の粗さと、凝集物が沈降した時の嵩の
高さが重要なポイントとなる。凝集物が細かすぎ
ると、凝析時あるいはデカンテーシヨンによる水
洗時の凝集物の沈降速度が遅くなり沈降時間が長
くなる。又凝集物が固まり状になつてしまうと沈
降速度は速いが、デカンテーシヨンによる水洗で
の水洗効率が悪くなる。 凝集物の沈降時の嵩も重要で、嵩が高ければ凝
析時あるいは水洗時に捨てる上澄液の量が少なく
なり、水洗効率及びハロゲン化銀乳剤の濃縮率が
低くなる。したがつて脱塩・水洗工程は凝集物の
粗さが適当で沈降速度が速く、かつ凝集物の沈降
時の嵩ができるだけ低いということが要求され
る。これらの要求を満たすために通常は凝析時の
ゼラチン濃度、PH、有機凝集剤の量、攪拌速度等
の条件を適度に選び凝析が行なわれるが、その効
果は不安定で理論的な解析もされていなく、経験
的あるいは試行錯誤によつて凝析条件が決められ
ていた。又、脱塩・水洗工程時の温度は重要な条
件であるが、硫酸塩法や有機溶媒法に於いては、
水洗工程中に乳剤の凝集物の溶解をさけるため通
常20℃以下で水洗が行なわれるのが常法で、水洗
工程中は塩類又は溶媒の濃度が極度に低くなるた
め、ゼラチンの溶解される温度以上で水洗を行う
と凝集物が溶解してしまい水洗は不可能になる。
有機ゼラチン凝集法ではゼラチンと有機ゼラチン
凝集剤をPH５以下で結合させることにより、乳剤
を凝集させる方法であるため、ゼラチンの溶解温
度より高い温度で水洗を行つても凝集物の溶解は
起らない。しかし従来の方法では乳剤の凝集物の
溶解を恐れ硫酸塩法や有機溶媒法と同様にゼラチ
ンの溶解温度以下で水洗工程を行うのが常法であ
つた。 本発明の目的はハロゲン化銀乳剤の脱塩・水洗
工程を効果的に行う方法を提供することである。 本発明者は、脱塩・水洗工程での凝集物の沈降
時間の短い、かつ沈降した凝集物の嵩の低くなる
即ち乳剤の濃縮率の高くなる条件を種々検討した
結果、脱塩・水洗工程の凝析時及びデカンテーシ
ヨンによる水洗時の温度が、非常に重要な因子
で、低温では凝集物が細かくて沈降速度が遅く、
かつ凝集物の沈降時の嵩が高くなり、高温ではそ
の逆の効果があり、さらにその効果的な限界の温
度が28℃であること見いだした。すなわちハロゲ
ン化銀乳剤の脱塩・水洗工程を有機ゼラチン凝集
剤法で行う場合、有機ゼラチン凝集剤でゼラチン
を凝集させ上澄液を捨て、デカンテーシヨンによ
つて水洗する操作を28℃以上で行うことにより、
凝析時及びデカンテーシヨンによる水洗時の凝集
物粒子を適度に粗くして沈降速度を速くし、かつ
沈降した凝集物の嵩を低くすることができ本発明
の目的を達成することができた。 本発明の効果の第１は脱塩・水洗工程時間を短
縮することができ、第２はハロゲン化銀乳剤の濃
縮率をより高くすることができることである。 本発明の凝集時及びデカンテーシヨンによる水
洗時の温度は28℃以上であれば沈殿速度を速く、
凝集物及び沈降した凝集物の嵩を低くすることが
できるが、温度が高ければ高いほどその効果は大
きい。しかし45℃以上になると凝集物が粘着性を
帯びるため望ましくなく、好ましくは28℃〜40℃
の範囲で目的とする沈降時間と濃縮率に合わせ温
度を選択すればよい。また凝析時の温度を28℃以
下（例えば20℃）で行つた場合（この時には凝集
物は細かく、嵩も高い）でも水洗時の温度を28℃
以上に上げることにより凝集物を粗く、嵩を低く
することができる。 本発明の温度の効果は、その効果的な限界温度
（28℃）がほぼゼラチンゼリーの融点と一致する
ことから、凝析時及び水洗時に凝集物粒子の回り
のゼラチンがわずかに溶解して、凝集物同志が融
着し、粒子が粗くなるものと本発明者は考えてい
る。 本発明に用いられるゼラチンは通常ハロゲン化
銀乳剤に用いられるゼラチン（例えばアルカリ法
ゼラチン、酸性法ゼラチン、脱塩、低カルシウム
ゼラチン等）であればよく、要するに有機ゼラチ
ン凝集剤で凝析されるゼラチンであれば特に限定
されない。 本発明で用いられる有機ゼラチン凝集剤として
は、スルホン酸基またはカルボン酸基を持つ水溶
性高分子化合物あるいは比較的分子量の大きい界
面活性剤で、特開昭58−140322に多く記載されて
いる。特に代表的なものとして下記に示される如
き重合体を上げることができる。 ｍは重合度で又ａ〜ｄは組成比でこれらの有機
ゼラチン凝集剤は分子量1000〜100000の範囲のも
のである。 市販品としてVersaTL（カネボウ・エヌエスシ
ー株式会社）Scripset（米国モンサント社）EMA
（米国モンサント社）等の市販品がある。 本発明に用いられる有機ゼラチン凝集剤は他の
凝集剤例えば硫酸塩（硫酸マグネシウム、硫酸ソ
ーダ等）と併用してもよく、併用しても本発明の
効果は損なわれない。 本発明に用いられる有機ゼラチン凝集剤の使用
量はハロゲン化銀乳剤中のゼラチン固形重量に対
し３〜50重量％用いられるが、再溶解性を考慮す
ると３〜20重量％が望ましい。又凝析させるPHは
５以下、望ましくは３〜4.5が良好である。 本発明の適用されるハロゲン化銀乳剤はゼラチ
ンを主体としたハロゲン化銀乳剤で白黒乳剤、か
ぶらされた直接ポジ用乳剤、カラー乳剤、塩化銀
乳剤、臭化銀乳剤、塩臭化銀乳剤、沃臭化銀乳
剤、シングルジエツト乳剤、ダブルジエツト乳剤
等で乳剤の種類やハロゲン化銀粒子の大きさに限
定されない。又ハロゲン化銀乳剤の銀量とゼラチ
ンの比及び過剰ハロゲン量にも特に限定されな
く、銀とゼラチンの比及び過剰ハロゲン量によつ
て本発明の効果は損なわれない。 本発明に用いられるハロゲン化銀乳剤の凝析時
のゼラチン濃度は0.3〜３重量％で好結果を与え
るが、それ以上の濃度であつても有機ゼラチン凝
集剤、PH等を、適度に調節することに本発明の効
果を得ることができる。 本発明の適用されるハロゲン化銀乳剤はゼラチ
ンを主体としたハロゲン化銀乳剤であるが、他の
水溶性の高分子化合物（例えば、ヒドロキシメチ
ルセルロース、カルボキシメチルセルロース、ア
クリル酸、ポリアクリルアミド、ポリビニルアル
コール、等）を有機ゼラチン凝集剤による凝析に
支障のない範囲でゼラチンと併用することができ
る。 実施例 １ ハロゲン化銀乳剤中のゼラチン濃度２重量％、
銀（硝酸銀に換算して）とゼラチンの比が５：
１、pAg6.5の塩化銀ダブルジエツト乳剤80gを目
盛付の100mlビーカに採り、ゼラチン固形量に対
し、明細書記載のNo.１有機ゼラチン凝集剤（５重
量％水溶液）を10重量％になるように攪拌しなが
ら添加し、PHを1N硫酸で3.0〜3.4に調製し、表・
１の条件に従つてハロゲン化銀乳剤を凝析する。
さらに凝集物がビーカの底に完全に沈降（上澄液
が透明になる）するまで静止した後、上澄液を沈
降した凝集物表面ぎりぎりまで捨て、純水80mlを
加え３分間攪拌し水洗する。浮き上がつた凝集物
がビーカの底に完全に沈降するまで静止した後、
上澄液を捨てる。このデカンテーシヨンによる水
洗を２回くりかえす。各温度における凝析時及び
水洗時の凝集物の沈降時間、沈降した凝集物の嵩
及び形状を測つた結果を表・１にまとめる。
しくは有機ゼラチン凝集剤を用いるハロゲン化銀
乳剤の脱塩・水洗工程の改良に関する。 一般に写真用ハロゲン化銀乳剤はその製造工程
中に、物理熟成終了後、過剰のハロゲン化物、副
生された硝酸塩、アンモニヤ等を除き、更にハロ
ゲン化銀乳剤を濃縮するための脱塩・水洗工程が
含まれる。 この脱塩・水洗工程の方法としては、種々の方
法があるがゼラチンを凝析する薬品を添加してハ
ロゲン化銀粒子を包含して凝析沈降させて上澄液
を捨て、デカンテーシヨンで２〜３回水洗して脱
塩する凝析沈降法が広く用いられている。凝析沈
降法には、硫酸塩法、有機溶媒法、有機ゼラチン
凝集剤法、ゼラチン誘導体法があるが、近年有機
ゼラチン凝集剤法がその操作が容易なことから広
く実用されている。脱塩方法については写真工学
の基礎（日本写真学会編・コロナ社）に詳しく述
べられている。 有機ゼラチン凝集剤法というのは、スルホン酸
基またはカルボン酸基を持つ水溶性高分子化合物
あるいは比較的分子量の大きい界面活性剤をゼラ
チン−ハロゲン化銀乳剤に添加し、PHを下げ（通
常PH５以下）凝析沈降させ、上澄液を捨て、デカ
ンテーシヨンで水洗し脱塩する方法である。 この方法においては、ハロゲン化銀粒子を包含
して凝析されるゼラチン凝集物粒子（以下、凝集
物と言う）の粗さと、凝集物が沈降した時の嵩の
高さが重要なポイントとなる。凝集物が細かすぎ
ると、凝析時あるいはデカンテーシヨンによる水
洗時の凝集物の沈降速度が遅くなり沈降時間が長
くなる。又凝集物が固まり状になつてしまうと沈
降速度は速いが、デカンテーシヨンによる水洗で
の水洗効率が悪くなる。 凝集物の沈降時の嵩も重要で、嵩が高ければ凝
析時あるいは水洗時に捨てる上澄液の量が少なく
なり、水洗効率及びハロゲン化銀乳剤の濃縮率が
低くなる。したがつて脱塩・水洗工程は凝集物の
粗さが適当で沈降速度が速く、かつ凝集物の沈降
時の嵩ができるだけ低いということが要求され
る。これらの要求を満たすために通常は凝析時の
ゼラチン濃度、PH、有機凝集剤の量、攪拌速度等
の条件を適度に選び凝析が行なわれるが、その効
果は不安定で理論的な解析もされていなく、経験
的あるいは試行錯誤によつて凝析条件が決められ
ていた。又、脱塩・水洗工程時の温度は重要な条
件であるが、硫酸塩法や有機溶媒法に於いては、
水洗工程中に乳剤の凝集物の溶解をさけるため通
常20℃以下で水洗が行なわれるのが常法で、水洗
工程中は塩類又は溶媒の濃度が極度に低くなるた
め、ゼラチンの溶解される温度以上で水洗を行う
と凝集物が溶解してしまい水洗は不可能になる。
有機ゼラチン凝集法ではゼラチンと有機ゼラチン
凝集剤をPH５以下で結合させることにより、乳剤
を凝集させる方法であるため、ゼラチンの溶解温
度より高い温度で水洗を行つても凝集物の溶解は
起らない。しかし従来の方法では乳剤の凝集物の
溶解を恐れ硫酸塩法や有機溶媒法と同様にゼラチ
ンの溶解温度以下で水洗工程を行うのが常法であ
つた。 本発明の目的はハロゲン化銀乳剤の脱塩・水洗
工程を効果的に行う方法を提供することである。 本発明者は、脱塩・水洗工程での凝集物の沈降
時間の短い、かつ沈降した凝集物の嵩の低くなる
即ち乳剤の濃縮率の高くなる条件を種々検討した
結果、脱塩・水洗工程の凝析時及びデカンテーシ
ヨンによる水洗時の温度が、非常に重要な因子
で、低温では凝集物が細かくて沈降速度が遅く、
かつ凝集物の沈降時の嵩が高くなり、高温ではそ
の逆の効果があり、さらにその効果的な限界の温
度が28℃であること見いだした。すなわちハロゲ
ン化銀乳剤の脱塩・水洗工程を有機ゼラチン凝集
剤法で行う場合、有機ゼラチン凝集剤でゼラチン
を凝集させ上澄液を捨て、デカンテーシヨンによ
つて水洗する操作を28℃以上で行うことにより、
凝析時及びデカンテーシヨンによる水洗時の凝集
物粒子を適度に粗くして沈降速度を速くし、かつ
沈降した凝集物の嵩を低くすることができ本発明
の目的を達成することができた。 本発明の効果の第１は脱塩・水洗工程時間を短
縮することができ、第２はハロゲン化銀乳剤の濃
縮率をより高くすることができることである。 本発明の凝集時及びデカンテーシヨンによる水
洗時の温度は28℃以上であれば沈殿速度を速く、
凝集物及び沈降した凝集物の嵩を低くすることが
できるが、温度が高ければ高いほどその効果は大
きい。しかし45℃以上になると凝集物が粘着性を
帯びるため望ましくなく、好ましくは28℃〜40℃
の範囲で目的とする沈降時間と濃縮率に合わせ温
度を選択すればよい。また凝析時の温度を28℃以
下（例えば20℃）で行つた場合（この時には凝集
物は細かく、嵩も高い）でも水洗時の温度を28℃
以上に上げることにより凝集物を粗く、嵩を低く
することができる。 本発明の温度の効果は、その効果的な限界温度
（28℃）がほぼゼラチンゼリーの融点と一致する
ことから、凝析時及び水洗時に凝集物粒子の回り
のゼラチンがわずかに溶解して、凝集物同志が融
着し、粒子が粗くなるものと本発明者は考えてい
る。 本発明に用いられるゼラチンは通常ハロゲン化
銀乳剤に用いられるゼラチン（例えばアルカリ法
ゼラチン、酸性法ゼラチン、脱塩、低カルシウム
ゼラチン等）であればよく、要するに有機ゼラチ
ン凝集剤で凝析されるゼラチンであれば特に限定
されない。 本発明で用いられる有機ゼラチン凝集剤として
は、スルホン酸基またはカルボン酸基を持つ水溶
性高分子化合物あるいは比較的分子量の大きい界
面活性剤で、特開昭58−140322に多く記載されて
いる。特に代表的なものとして下記に示される如
き重合体を上げることができる。 ｍは重合度で又ａ〜ｄは組成比でこれらの有機
ゼラチン凝集剤は分子量1000〜100000の範囲のも
のである。 市販品としてVersaTL（カネボウ・エヌエスシ
ー株式会社）Scripset（米国モンサント社）EMA
（米国モンサント社）等の市販品がある。 本発明に用いられる有機ゼラチン凝集剤は他の
凝集剤例えば硫酸塩（硫酸マグネシウム、硫酸ソ
ーダ等）と併用してもよく、併用しても本発明の
効果は損なわれない。 本発明に用いられる有機ゼラチン凝集剤の使用
量はハロゲン化銀乳剤中のゼラチン固形重量に対
し３〜50重量％用いられるが、再溶解性を考慮す
ると３〜20重量％が望ましい。又凝析させるPHは
５以下、望ましくは３〜4.5が良好である。 本発明の適用されるハロゲン化銀乳剤はゼラチ
ンを主体としたハロゲン化銀乳剤で白黒乳剤、か
ぶらされた直接ポジ用乳剤、カラー乳剤、塩化銀
乳剤、臭化銀乳剤、塩臭化銀乳剤、沃臭化銀乳
剤、シングルジエツト乳剤、ダブルジエツト乳剤
等で乳剤の種類やハロゲン化銀粒子の大きさに限
定されない。又ハロゲン化銀乳剤の銀量とゼラチ
ンの比及び過剰ハロゲン量にも特に限定されな
く、銀とゼラチンの比及び過剰ハロゲン量によつ
て本発明の効果は損なわれない。 本発明に用いられるハロゲン化銀乳剤の凝析時
のゼラチン濃度は0.3〜３重量％で好結果を与え
るが、それ以上の濃度であつても有機ゼラチン凝
集剤、PH等を、適度に調節することに本発明の効
果を得ることができる。 本発明の適用されるハロゲン化銀乳剤はゼラチ
ンを主体としたハロゲン化銀乳剤であるが、他の
水溶性の高分子化合物（例えば、ヒドロキシメチ
ルセルロース、カルボキシメチルセルロース、ア
クリル酸、ポリアクリルアミド、ポリビニルアル
コール、等）を有機ゼラチン凝集剤による凝析に
支障のない範囲でゼラチンと併用することができ
る。 実施例 １ ハロゲン化銀乳剤中のゼラチン濃度２重量％、
銀（硝酸銀に換算して）とゼラチンの比が５：
１、pAg6.5の塩化銀ダブルジエツト乳剤80gを目
盛付の100mlビーカに採り、ゼラチン固形量に対
し、明細書記載のNo.１有機ゼラチン凝集剤（５重
量％水溶液）を10重量％になるように攪拌しなが
ら添加し、PHを1N硫酸で3.0〜3.4に調製し、表・
１の条件に従つてハロゲン化銀乳剤を凝析する。
さらに凝集物がビーカの底に完全に沈降（上澄液
が透明になる）するまで静止した後、上澄液を沈
降した凝集物表面ぎりぎりまで捨て、純水80mlを
加え３分間攪拌し水洗する。浮き上がつた凝集物
がビーカの底に完全に沈降するまで静止した後、
上澄液を捨てる。このデカンテーシヨンによる水
洗を２回くりかえす。各温度における凝析時及び
水洗時の凝集物の沈降時間、沈降した凝集物の嵩
及び形状を測つた結果を表・１にまとめる。
【表】
【表】
表・１に示されるように20℃、26℃に比べ28
℃、35℃では凝集物の沈降速度が速く、嵩も低く
なる。 実施例 ２ ハロゲン化銀乳剤中のゼラチン濃度1.7重量％、
銀とゼラチンの比が９：１、pAg7.6の臭化銀ダ
ブルジエツト乳剤70gを目盛付の100mlビーカに
採り、ゼラチン固形量に対し明細書記載のNo.２有
機ゼラチン凝集剤（５重量％水溶液）を20重量％
になるように攪拌しながら添加し、PHをIN硫酸
で3.0〜3.4に調製した後、次いで硫酸マグネシウ
ム水溶液（MgSO4・7H2Ｏ 50重量％）を乳剤
全量に対し15重量％を添加し表・２の条件に従つ
て、ハロゲン化銀乳剤を凝析する。以下実施例１
と同様の方法で凝集物を沈降させ、上澄液を捨
て、純水を70ml加え水洗を２回行う。各温度にお
ける凝析時及水洗時の凝集物の沈降時間、沈降し
た凝集物の嵩及び形状を測つた結果を表・２に示
す。
℃、35℃では凝集物の沈降速度が速く、嵩も低く
なる。 実施例 ２ ハロゲン化銀乳剤中のゼラチン濃度1.7重量％、
銀とゼラチンの比が９：１、pAg7.6の臭化銀ダ
ブルジエツト乳剤70gを目盛付の100mlビーカに
採り、ゼラチン固形量に対し明細書記載のNo.２有
機ゼラチン凝集剤（５重量％水溶液）を20重量％
になるように攪拌しながら添加し、PHをIN硫酸
で3.0〜3.4に調製した後、次いで硫酸マグネシウ
ム水溶液（MgSO4・7H2Ｏ 50重量％）を乳剤
全量に対し15重量％を添加し表・２の条件に従つ
て、ハロゲン化銀乳剤を凝析する。以下実施例１
と同様の方法で凝集物を沈降させ、上澄液を捨
て、純水を70ml加え水洗を２回行う。各温度にお
ける凝析時及水洗時の凝集物の沈降時間、沈降し
た凝集物の嵩及び形状を測つた結果を表・２に示
す。
【表】
表・２に示すように、凝析・水洗時の温度が20
℃と28℃以上では沈降速度及び嵩に明らかに差が
あり、20℃では水洗することにより嵩は高くなる
が、28℃以上では嵩は低くなつていく。又20℃で
凝析を行つても水洗時の温度を高く（37℃）する
ことにより沈降速度は速くなり、嵩も低くなる。
℃と28℃以上では沈降速度及び嵩に明らかに差が
あり、20℃では水洗することにより嵩は高くなる
が、28℃以上では嵩は低くなつていく。又20℃で
凝析を行つても水洗時の温度を高く（37℃）する
ことにより沈降速度は速くなり、嵩も低くなる。
Claims (1)
- １ 有機ゼラチン凝集剤を用いるハロゲン化銀写
真感光乳剤の脱塩・水洗工程において、少くとも
水洗工程を28℃以上の温度で実施することを特徴
とするハロゲン化銀写真感光乳剤の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7726984A JPS60220337A (ja) | 1984-04-16 | 1984-04-16 | ハロゲン化銀写真感光乳剤の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7726984A JPS60220337A (ja) | 1984-04-16 | 1984-04-16 | ハロゲン化銀写真感光乳剤の製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60220337A JPS60220337A (ja) | 1985-11-05 |
| JPH0519695B2 true JPH0519695B2 (ja) | 1993-03-17 |
Family
ID=13629125
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7726984A Granted JPS60220337A (ja) | 1984-04-16 | 1984-04-16 | ハロゲン化銀写真感光乳剤の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60220337A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9181177B2 (en) | 2012-06-26 | 2015-11-10 | Toray Industries, Inc. | Method of producing cycloalkanone oxime |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0523211Y2 (ja) * | 1986-03-31 | 1993-06-15 | ||
| JP2736658B2 (ja) * | 1988-08-03 | 1998-04-02 | コニカ株式会社 | ローラーマーク性等が改良されたハロゲン化銀写真感光材料 |
| JPH02139537A (ja) * | 1988-08-17 | 1990-05-29 | Konica Corp | ハロゲン化銀写真感光材料 |
| JPH02139539A (ja) * | 1988-08-30 | 1990-05-29 | Konica Corp | ハロゲン化銀写真感光材料 |
| JP2838533B2 (ja) * | 1989-04-03 | 1998-12-16 | コニカ株式会社 | ハロゲン化銀写真感光材料 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1121188A (en) * | 1966-02-18 | 1968-07-24 | Fotochem Werke Berlin Veb | Method of preparing photographic emulsions |
| JPS561040A (en) * | 1979-06-16 | 1981-01-08 | Konishiroku Photo Ind Co Ltd | Silver halide photographic material |
-
1984
- 1984-04-16 JP JP7726984A patent/JPS60220337A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9181177B2 (en) | 2012-06-26 | 2015-11-10 | Toray Industries, Inc. | Method of producing cycloalkanone oxime |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60220337A (ja) | 1985-11-05 |
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