JPH05200164A - プラスチック成型玩具被覆体の着色方法並びに玩具被覆体 - Google Patents
プラスチック成型玩具被覆体の着色方法並びに玩具被覆体Info
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- JPH05200164A JPH05200164A JP4032797A JP3279792A JPH05200164A JP H05200164 A JPH05200164 A JP H05200164A JP 4032797 A JP4032797 A JP 4032797A JP 3279792 A JP3279792 A JP 3279792A JP H05200164 A JPH05200164 A JP H05200164A
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- Toys (AREA)
Abstract
(57)【要約】
〔目的〕 この発明はプラスチック成型玩具の主として
カバ−部分となる被覆体に着色する方法と、その方法で
着色した玩具被覆体を提供することを目的としている。 〔構成〕 基体となる玩具被覆体と着色用玩具被覆体と
を同一の金型で作っておき、基体に表現される色模様と
同位置同大きさの部分を着色用被覆体から切り抜いて、
着色体を形成し、その裏面に接着材を付着させて、基体
となる玩具被覆体の色模様表現部分に重合接着する方法
と、その玩具被覆体。
カバ−部分となる被覆体に着色する方法と、その方法で
着色した玩具被覆体を提供することを目的としている。 〔構成〕 基体となる玩具被覆体と着色用玩具被覆体と
を同一の金型で作っておき、基体に表現される色模様と
同位置同大きさの部分を着色用被覆体から切り抜いて、
着色体を形成し、その裏面に接着材を付着させて、基体
となる玩具被覆体の色模様表現部分に重合接着する方法
と、その玩具被覆体。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、プラスチック成型玩
具被覆体の着色方法並びに玩具被覆体に係り、特にプラ
モデルといわれている玩具、例えばモデル自動車等のプ
ラスチック成型被覆体の着色方法と、該方法を使用した
玩具被覆体に関する。
具被覆体の着色方法並びに玩具被覆体に係り、特にプラ
モデルといわれている玩具、例えばモデル自動車等のプ
ラスチック成型被覆体の着色方法と、該方法を使用した
玩具被覆体に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、Ｆ１などのプラスチックモデルカ
ー玩具は、車体の上にプラスチック成型の被覆体が装着
されている。該被覆体は単色であるため、本物の車体の
塗装、模様、装飾と変らないように着色することがいわ
ゆるマニアの楽しみとされている。そのため本物車体メ
ーカのマークとか番号等はビニールシートに印刷したも
の（デカール）が販売されている。また、車体はツート
ンカラーとか、ライン等の色分けした色模様部分がある
ため、その色模様部分に着色するための塗料も販売され
ている。
ー玩具は、車体の上にプラスチック成型の被覆体が装着
されている。該被覆体は単色であるため、本物の車体の
塗装、模様、装飾と変らないように着色することがいわ
ゆるマニアの楽しみとされている。そのため本物車体メ
ーカのマークとか番号等はビニールシートに印刷したも
の（デカール）が販売されている。また、車体はツート
ンカラーとか、ライン等の色分けした色模様部分がある
ため、その色模様部分に着色するための塗料も販売され
ている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】前記従来の模型被覆体
は凹凸があり、かつ流線形をしているので、例えば、平
面においてＶ状の着色模様をリヤエンジンカバー部分に
形成しようとした場合には、平面でＶ形であっても、平
坦な面に形成するのではなく、中央部分から側部にかけ
て曲線を描いたり下り勾配となっている側面にも形成す
るものであるから、マスキングを使用して着色するにし
ても、マスキングそのものの形成に高度な技術を必要と
し、更にマスキングを前記曲面のある被覆体の裏側に正
確に添付するということは極めて高度な技術を必要とし
ている。従って、プラモデルを一番欲しがる世代では、
せっかく買っても模様着色が失敗することが判っている
ため買い控えをしているのが実状である。その結果、例
えば同じＦ１レーシングカーモデルでも、単色のモデル
は他のツートンカラーのモデルと比較して販売量が著し
く多量であるが、多色のモデルは売れ行き不振となって
経営上のマイナスとなっているのが実状である。しかし
ながら商品取り揃えの上からは、一通りの品揃えをしな
ければならないという商品企画上の難点があった。また
多色物のモデルを買った人は、別に一本５００円前後の
絵の具を買わなければならず、マスキングを作り、スプ
レイガンによる着色をすることになるが、マスキングは
模型被覆体の裏側に張って、裏側から着色をするもので
あるため、ピンセットを使ってマスキングをすることは
並大抵のことではないし、色斑、マスキング下への滲み
込み、汚染などが生じて、せっかくの苦労と費用が無駄
になるという難点があった。この発明はそれらの実状に
鑑みて、安価で、簡単な作業で、誰でも容易に、失敗せ
ずに美くしく着色することのできるプラスチック成型模
型被覆体の着色方法を提供することを目的として開発さ
れたものである。
は凹凸があり、かつ流線形をしているので、例えば、平
面においてＶ状の着色模様をリヤエンジンカバー部分に
形成しようとした場合には、平面でＶ形であっても、平
坦な面に形成するのではなく、中央部分から側部にかけ
て曲線を描いたり下り勾配となっている側面にも形成す
るものであるから、マスキングを使用して着色するにし
ても、マスキングそのものの形成に高度な技術を必要と
し、更にマスキングを前記曲面のある被覆体の裏側に正
確に添付するということは極めて高度な技術を必要とし
ている。従って、プラモデルを一番欲しがる世代では、
せっかく買っても模様着色が失敗することが判っている
ため買い控えをしているのが実状である。その結果、例
えば同じＦ１レーシングカーモデルでも、単色のモデル
は他のツートンカラーのモデルと比較して販売量が著し
く多量であるが、多色のモデルは売れ行き不振となって
経営上のマイナスとなっているのが実状である。しかし
ながら商品取り揃えの上からは、一通りの品揃えをしな
ければならないという商品企画上の難点があった。また
多色物のモデルを買った人は、別に一本５００円前後の
絵の具を買わなければならず、マスキングを作り、スプ
レイガンによる着色をすることになるが、マスキングは
模型被覆体の裏側に張って、裏側から着色をするもので
あるため、ピンセットを使ってマスキングをすることは
並大抵のことではないし、色斑、マスキング下への滲み
込み、汚染などが生じて、せっかくの苦労と費用が無駄
になるという難点があった。この発明はそれらの実状に
鑑みて、安価で、簡単な作業で、誰でも容易に、失敗せ
ずに美くしく着色することのできるプラスチック成型模
型被覆体の着色方法を提供することを目的として開発さ
れたものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】この発明は前記課題を解
決するために次のような技術的手段を講じた。
決するために次のような技術的手段を講じた。
【０００５】イ．同等の金型から色違いの同型プラスチ
ック成型玩具被覆体をそれぞれ成型して後、色模様とな
るべき色の着色用成型玩具被覆体を、その色で表現すべ
き基体部分の色模様に合わせて切り取って着色体を形成
し、該着色体の裏面に接着材を付着させてから、基体と
なる色の成型玩具被覆体表面の色模様を表現すべき部分
に重合接着し一体とすることを特徴とするプラスチック
成型玩具被覆体の着色方法。
ック成型玩具被覆体をそれぞれ成型して後、色模様とな
るべき色の着色用成型玩具被覆体を、その色で表現すべ
き基体部分の色模様に合わせて切り取って着色体を形成
し、該着色体の裏面に接着材を付着させてから、基体と
なる色の成型玩具被覆体表面の色模様を表現すべき部分
に重合接着し一体とすることを特徴とするプラスチック
成型玩具被覆体の着色方法。
【０００６】ロ．同等の金型から、基体となる色の成型
玩具被覆体と、色模様を表現するための色の着色用成型
玩具被覆体とを成型しておき、該着色用成型玩具被覆体
を、基体の色模様表現部分と同等部分だけ切り取って着
色体を形成し、該着色体を基体となる色の成型玩具被覆
体表面の色模様表現部分に重合接着し一体としてなるこ
とを特徴とするプラスチック成型玩具被覆体。
玩具被覆体と、色模様を表現するための色の着色用成型
玩具被覆体とを成型しておき、該着色用成型玩具被覆体
を、基体の色模様表現部分と同等部分だけ切り取って着
色体を形成し、該着色体を基体となる色の成型玩具被覆
体表面の色模様表現部分に重合接着し一体としてなるこ
とを特徴とするプラスチック成型玩具被覆体。
【０００７】
【作用】上記のように構成されたこの発明においては次
のような作用を有している。
のような作用を有している。
【０００８】まず、プラスチック成型玩具被覆体１はポ
リカーボネイト樹脂を使用して真空成型機で、例えば、
白色のカーモデル基体２用を一定量成型する。このカー
モデル基体２が白色をベースカラーとして、図１、図２
において斜線で示す着色模様部Ａ，Ｂが赤色の場合に
は、前記基体２を成型した金型で赤色同型の着色用成型
玩具被覆体４を成型しておく。この場合、図１ないし図
３において、着色模様Ａ，Ｂを形成すべき部分には、金
型によって区画線２Ａ，２Ｂ，４Ａ，４Ｂがあらかじめ
形成されている。従って、図３に示す着色用成型玩具被
覆体４を区画線４Ａ，４Ｂに沿って切断すると、図４、
図５に示すような着色体５，６が形成される。そこで、
着色体５，６の裏面に接着材（例えば両面接着テープ）
を貼付して、図４の着色体を図１，図２の左側の着色色
模様表現部３に重合接着すると、白い基体２に赤い着色
模様Ａが簡単に形成される。また図５の着色体６を図１
の右側の着色模様表現部３に重合させると白い車体２に
赤い着色模様Ｂが形成される。この場合、模様表現部分
が湾曲した面であっても、同型成型品を切断して着色体
５，６を形成しておいて接着するので、正確に美しく着
色模様を形成させることができるものである。
リカーボネイト樹脂を使用して真空成型機で、例えば、
白色のカーモデル基体２用を一定量成型する。このカー
モデル基体２が白色をベースカラーとして、図１、図２
において斜線で示す着色模様部Ａ，Ｂが赤色の場合に
は、前記基体２を成型した金型で赤色同型の着色用成型
玩具被覆体４を成型しておく。この場合、図１ないし図
３において、着色模様Ａ，Ｂを形成すべき部分には、金
型によって区画線２Ａ，２Ｂ，４Ａ，４Ｂがあらかじめ
形成されている。従って、図３に示す着色用成型玩具被
覆体４を区画線４Ａ，４Ｂに沿って切断すると、図４、
図５に示すような着色体５，６が形成される。そこで、
着色体５，６の裏面に接着材（例えば両面接着テープ）
を貼付して、図４の着色体を図１，図２の左側の着色色
模様表現部３に重合接着すると、白い基体２に赤い着色
模様Ａが簡単に形成される。また図５の着色体６を図１
の右側の着色模様表現部３に重合させると白い車体２に
赤い着色模様Ｂが形成される。この場合、模様表現部分
が湾曲した面であっても、同型成型品を切断して着色体
５，６を形成しておいて接着するので、正確に美しく着
色模様を形成させることができるものである。
【０００９】
【実施例】この発明の実施例を図面に基づいて説明す
る。図１はプラスチック成型玩具被覆体１（以下単に被
覆体という）の平面図で左方がフロントである。図２は
被覆体１の側面図であり、Ｆ１レーシングカー模型の車
体カバーに該当し、真空成型機によって、ポリカーボネ
イト樹脂製で肉厚は０．５〜０．２ミリの下面が開口さ
れた器状のものである。ここでは１例として、基体２は
白色で、色模様Ａ，Ｂが赤色である場合を説明する。ま
ず、同一の金型で基体２となる被覆体１を白色の樹脂で
形成しておく。次いで、色模様Ａ，Ｂを表現するための
着色用被覆体４を赤色樹脂を使用して同一の金型で別に
形成する。基体２となる被覆体２の表面には、色模様
Ａ，Ｂを形成する部分を特定するために、あらかじめ金
型によって区画線２Ａ，２Ｂが凹状に形成されている。
その同一金型で形成される着色用被覆体４の表面にも、
前記区画線２Ａ，２Ｂと同じ位置に同じ状態で当然に区
画線４Ａ，４Ｂが形成される。従って、図３に示す着色
用被覆体４の左側の区画線４Ａに沿って切り抜くと図４
に示す形状の着色体５が形成される。続いて、図３に示
す着色着色被覆体４の右側の区画線４Ｂに沿って切り抜
くと、図５に示す形状の着色体６が形成される。それ
で、図４に示す着色体５の裏面に接着材（例えば両面接
着テープ）を付着させてからこれを図１の左側に示す色
模様表現部分３に重合接着する。同様に、図５に示す着
色体６の裏面に接着材を付着させてから、図１に示す右
側の色模様表現部分３に重合接着させる。この工程で、
白い基体２の被覆体に赤い色模様Ａ，Ｂが簡単に形成さ
れる。
る。図１はプラスチック成型玩具被覆体１（以下単に被
覆体という）の平面図で左方がフロントである。図２は
被覆体１の側面図であり、Ｆ１レーシングカー模型の車
体カバーに該当し、真空成型機によって、ポリカーボネ
イト樹脂製で肉厚は０．５〜０．２ミリの下面が開口さ
れた器状のものである。ここでは１例として、基体２は
白色で、色模様Ａ，Ｂが赤色である場合を説明する。ま
ず、同一の金型で基体２となる被覆体１を白色の樹脂で
形成しておく。次いで、色模様Ａ，Ｂを表現するための
着色用被覆体４を赤色樹脂を使用して同一の金型で別に
形成する。基体２となる被覆体２の表面には、色模様
Ａ，Ｂを形成する部分を特定するために、あらかじめ金
型によって区画線２Ａ，２Ｂが凹状に形成されている。
その同一金型で形成される着色用被覆体４の表面にも、
前記区画線２Ａ，２Ｂと同じ位置に同じ状態で当然に区
画線４Ａ，４Ｂが形成される。従って、図３に示す着色
用被覆体４の左側の区画線４Ａに沿って切り抜くと図４
に示す形状の着色体５が形成される。続いて、図３に示
す着色着色被覆体４の右側の区画線４Ｂに沿って切り抜
くと、図５に示す形状の着色体６が形成される。それ
で、図４に示す着色体５の裏面に接着材（例えば両面接
着テープ）を付着させてからこれを図１の左側に示す色
模様表現部分３に重合接着する。同様に、図５に示す着
色体６の裏面に接着材を付着させてから、図１に示す右
側の色模様表現部分３に重合接着させる。この工程で、
白い基体２の被覆体に赤い色模様Ａ，Ｂが簡単に形成さ
れる。
【００１０】このように、色模様表現部分３．３が複雑
な曲面であっても、着色用被覆体４が基体２と同等金型
で成型されているので、どの部分を切り抜いて基体に接
着しても正確な色模様Ａ，Ｂを形成することができる。
また、着色体５，６の形成も、あらかじめ金型で区画線
４Ａ，４Ｂが形成されているために、その区画線４Ａ，
４Ｂに沿って切り抜けばよいし、基体２にも同型で区画
線２Ａ，２Ｂが形成されているために位置合わせも極め
て容易で、誰にでも正確に接着させることができる。更
に、着色体５，６の裏面に両面接着テープを貼るだけ
で、基体２の表面に重合するだけなので、技術の良し悪
しも関係なく美しい仕上がりになる。費用の点も、着色
用被覆体４の材料費が増加するだけなので微々たるもの
である。色模様が多色の場合には、その多色に合わせて
色揃えをすればよい。着色用被覆体４の肉厚は基体２の
肉厚よりも薄くすれば、重ね合わせをしても全く苦にな
らないし、また、着色体５，６を重合する部分をやや低
く凹状に形成しておけば、表面を平坦にすることができ
る。
な曲面であっても、着色用被覆体４が基体２と同等金型
で成型されているので、どの部分を切り抜いて基体に接
着しても正確な色模様Ａ，Ｂを形成することができる。
また、着色体５，６の形成も、あらかじめ金型で区画線
４Ａ，４Ｂが形成されているために、その区画線４Ａ，
４Ｂに沿って切り抜けばよいし、基体２にも同型で区画
線２Ａ，２Ｂが形成されているために位置合わせも極め
て容易で、誰にでも正確に接着させることができる。更
に、着色体５，６の裏面に両面接着テープを貼るだけ
で、基体２の表面に重合するだけなので、技術の良し悪
しも関係なく美しい仕上がりになる。費用の点も、着色
用被覆体４の材料費が増加するだけなので微々たるもの
である。色模様が多色の場合には、その多色に合わせて
色揃えをすればよい。着色用被覆体４の肉厚は基体２の
肉厚よりも薄くすれば、重ね合わせをしても全く苦にな
らないし、また、着色体５，６を重合する部分をやや低
く凹状に形成しておけば、表面を平坦にすることができ
る。
【００１１】なおこの発明は前記実施例に限定されるも
のではなく、飛行機模型、船舶模型、その他具象物模型
等にも利用できることは当然である。また材質も限定さ
れず、着色体５，６を基体２上に重合しておいて、熱接
着することもできる。
のではなく、飛行機模型、船舶模型、その他具象物模型
等にも利用できることは当然である。また材質も限定さ
れず、着色体５，６を基体２上に重合しておいて、熱接
着することもできる。
【００１２】
【発明の効果】以上説明したように構成されたこの発明
は次のような優れた効果を有している
は次のような優れた効果を有している
【００１３】イ．同等の金型で基体となる被覆体と着色
用被覆体とを異色で形成しておくものであるから、金型
が１つで間に合い、低廉なコストで生産することができ
る効果がある。
用被覆体とを異色で形成しておくものであるから、金型
が１つで間に合い、低廉なコストで生産することができ
る効果がある。
【００１４】ロ．着色用被覆体を基体の色模様表現部分
と同じ大きさの指定された区画線に沿って切り抜いて着
色体を形成して基体の色模様表現部分に重合接着するだ
けなので、誰にでも上手下手なく簡単に美しく色模様を
形成させることができるため、従来は売れなかった多色
物でも需要が増大する効果とマニアを楽しませることが
できる効果がある。
と同じ大きさの指定された区画線に沿って切り抜いて着
色体を形成して基体の色模様表現部分に重合接着するだ
けなので、誰にでも上手下手なく簡単に美しく色模様を
形成させることができるため、従来は売れなかった多色
物でも需要が増大する効果とマニアを楽しませることが
できる効果がある。
【００１５】ハ．着色体を接着するだけなので、絵の
具、マスキング、噴霧器等の材料をわざわざ買い求める
必要がなく、価格も大して高くならないので、マニアは
数多くの種類を買い揃えられる効果がある。
具、マスキング、噴霧器等の材料をわざわざ買い求める
必要がなく、価格も大して高くならないので、マニアは
数多くの種類を買い揃えられる効果がある。
【図１】 被覆体の平面図である。
【図２】 被覆体の側面図である。
【図３】 着色用被覆体の側面図である。
【図４】 着色体の斜視図である。
【図５】 着色体の斜視図である。
１ プラスチック成型玩具被覆体 ２ 基体 ２Ａ，２Ｂ 区画線 ３ 色模様表現部 ４ 着色用被覆体 ４Ａ，４Ｂ 区画線 ５，６ 着色体 Ａ，Ｂ 色模様
Claims (2)
- 【請求項１】 同等の金型から色違いの同型プラスチッ
ク成型玩具被覆体をそれぞれ成型して後、色模様となる
べき色の着色用成型玩具被覆体を、その色で表現すべき
基体の色模様部分に合わせて切り取って着色体を形成
し、該着色体の裏面に接着材を付着させてから、基体と
なる色の成型玩具被覆体表面の色模様を表現すべき部分
に重合接着し一体とすることを特徴とするプラスチック
成型玩具被覆体の着色方法。 - 【請求項２】 同等の金型から、基体となる色の成型玩
具被覆体と、色模様を表現するための色の着色用成型玩
具被覆体とを成型しておき、該着色用成型玩具被覆体
を、基体の色模様表現部分と同等部分だけ切り取って着
色体を形成し、該着色体を基体となる色の成型玩具被覆
体表面の色模様表現部分に重合接着し一体としてなるこ
とを特徴とするプラスチック成型玩具被覆体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4032797A JPH0757267B2 (ja) | 1992-01-24 | 1992-01-24 | プラスチック成型玩具被覆体の着色方法並びに玩具被覆体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4032797A JPH0757267B2 (ja) | 1992-01-24 | 1992-01-24 | プラスチック成型玩具被覆体の着色方法並びに玩具被覆体 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05200164A true JPH05200164A (ja) | 1993-08-10 |
| JPH0757267B2 JPH0757267B2 (ja) | 1995-06-21 |
Family
ID=12368842
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4032797A Expired - Lifetime JPH0757267B2 (ja) | 1992-01-24 | 1992-01-24 | プラスチック成型玩具被覆体の着色方法並びに玩具被覆体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0757267B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009276475A (ja) * | 2008-05-13 | 2009-11-26 | Sato Knowledge & Intellectual Property Institute | 装飾シールおよび装飾シールの使用方法 |
-
1992
- 1992-01-24 JP JP4032797A patent/JPH0757267B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009276475A (ja) * | 2008-05-13 | 2009-11-26 | Sato Knowledge & Intellectual Property Institute | 装飾シールおよび装飾シールの使用方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0757267B2 (ja) | 1995-06-21 |
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