JPH05200964A - 装飾体及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【目的】美観向上のため、多色化とランダムな凹凸パタ
ーンの表出が同時に実現でき、且つ、工程の簡略化に伴
う低コスト化を実現することができる装飾体及びその製
造方法を提供する。 【構成】基材１上に複数の色よりなる着色層２、色透過
層３、不連続な着色層４、クリア−な保護層５を順次形
成した装飾体。基材上に塗装、印刷、ホットスタンプ、
めっき、アルマイト、物理蒸着などにより複数の色より
なる着色層を形成し、次に該着色層上に樹脂又は樹脂と
着色材を主成分とする液により処理した色透過層を形成
し、更に該色透過層上に色透過層と樹脂濃度又は樹脂濃
度及び着色材濃度の異なる着色液を塗布後放置して塗膜
にクラッキングを形成することによりランダムな凹凸パ
タ−ンである不連続な着色層を形成し、その後該不連続
な着色層上に樹脂液による処理によりクリアーな保護層
を形成した装飾体の製造方法。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ランダムな凹凸パタ−
ンを有し美観向上を目的とした装飾体及びその製造方法
に関するものであり、筆記具の軸筒や、化粧具の容器な
どに使用して好適なものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、ランダムな凹凸パタ−ンの形成
は、クラッキング塗装といわれる意匠性塗料により具現
化していた。そのランダムな凹凸パタ−ンの発生原理
は、下塗層の樹脂濃度に対する顔料濃度と上塗り層の樹
脂濃度に対する顔料濃度の勾配により生じる層間の反応
により、上塗り層が皮膜の状態を保ち、凝集することに
よるものである。又、凹と凸部分の顔料濃度の違いによ
り表面は、ひび割れ（クラッキング）のような２色の模
様が形成される。しかし形成できる模様は、２色の組合
せのみであり、美感向上のため多色化を考えるとバリエ
−ション展開ができないのが現状である。更に、下塗層
の厚さ及び乾燥条件と上塗り層の厚さにより、ひび割れ
やパタ−ンの大きさが決定されることから、バラツキに
よりひび割れが発生しないという不具合も発生する。こ
の不具合は、割れ目から下塗層の色を表出させようとし
たときに、致命的な欠陥となる。又、印刷、ホットスタ
ンプ、めっき等の組合せによる複合処理による方法、べ
っこう調塗装、大理石調塗装などの模様付けの方法でも
ランダムなパターン形成や多色化は可能であるが、この
ような方法においては、表面が平滑であるという問題や
処理工程が繁雑でコストアップにつながる等の問題があ
った。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、美観向上の
ため、多色化とランダムな凹凸パターンの表出が同時に
実現でき、且つ、工程の簡略化に伴う低コスト化を実現
することができる装飾体及びその製造方法を提供するこ
とを目的とする。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明は上記問題に鑑み
なしたものであって、基材上に複数の色よりなる着色
層、色透過層、不連続な着色層、クリア−な保護層を順
次形成した装飾体を第１の要旨とし、基材上に塗装、印
刷、ホットスタンプ、めっき、アルマイト、物理蒸着な
どにより複数の色よりなる着色層を形成し、次に該着色
層上に樹脂又は樹脂と着色材を主成分とする液により処
理した色透過層を形成し、更に該色透過層上に色透過層
と樹脂濃度又は樹脂濃度及び着色材濃度の異なる着色液
を塗布後放置して塗膜にクラッキングを形成することに
よりランダムな凹凸パタ−ンである不連続な着色層を形
成し、その後該不連続な着色層上に樹脂液による処理に
よりクリアーな保護層を形成した装飾体の製造方法を第
２の要旨とするものである。

【０００５】

【作用】本発明は、煩雑な処理工程を経ることなく、樹
脂濃度又は樹脂濃度及び着色材濃度の異なる２種類の液
を２層重ね塗りするという簡単な工程により、表面にひ
び割れ（クラックキング）が生じ、様々なバリエ−ショ
ンを有するランダムな凹凸パタ−ンを形成することがで
きると共に、割れ目より着色層の複数の色を透視するこ
とができ、表面の色と相俟って多色化を達成することが
できる。

【０００６】図面に基づき本発明を詳細に説明する。図
１は本発明の装飾体を模式的に示した図である。参照符
号１は基材、２は着色層、３は色透過層、４は不連続な
着色層、５はクリアーな保護層である。基材１の材質と
しては、鉄、ステンレス、アルミニウム、銅および銅合
金、亜鉛合金などの金属、ＡＢＳ、ＡＳ、ＰＰ、ＰＥ、
ＰＣ等の合成樹脂、木材など各種の材質が使用可能であ
る。尚、基材１に研磨、洗浄、その他の化学的、機械
的、物理的手段により前処理を施してもよい。

【０００７】着色層２は、塗装、印刷、ホットスタン
プ、めっき、アルマイト、物理蒸着などの１種又は２種
類以上の処理の組合せにより形成されるが、下地色の上
に下地色と異なる色でストライプ状や、班点状や、べっ
こう調やその他のパターンを形成するなど、要すれば複
数の色よりなすことが重要である。

【０００８】色透過層３は、エポキシ系、ウレタン系、
アクリル系、アクリル−メラミン系、アルキッド系、ポ
リエステル系などの樹脂を主成分（樹脂分５５重量％〜
６５重量％）とするクリア−な液（塗料又はインク）を
塗布した層であり、必要に応じて顔料、染料などの着色
材を数重量％添加し薄く着色してもよい。

【０００９】不連続な着色層４は、前記色透過層におい
て例示したと同様、エポキシ系、ウレタン系、アクリル
系、アクリル−メラミン系、アルキッド系、ポリエステ
ル系などの樹脂と、顔料、染料などの着色材とを主成分
（樹脂分１５重量％〜２０重量％、着色材２５重量％〜
３５重量％）とする液（塗料又はインク）を塗布した層
である。この液は、前記色透過層において、着色材を含
まない場合は、色透過層の樹脂濃度と異なる樹脂濃度
（具体的には色透過層の液の樹脂濃度が５５重量％〜６
５重量％のとき、１５重量％〜２０重量％程度）とする
必要があり、又、前記色透過層において、着色材を含む
場合は、色透過層の樹脂濃度及び着色材濃度と異なる樹
脂濃度及び着色材濃度（具体的には樹脂濃度は色透過層
の液の樹脂濃度が５５重量％〜６５重量％のとき、１５
重量％〜２０重量％程度、着色材濃度は色透過層の液の
着色材濃度が０．１重量％〜５重量％のとき、２５重量
％〜３５重量％程度）とする必要がある。この濃度の違
いによって、塗膜は、層間の拡散現象が生じ、ひび割れ
（クラッキング）状となり、ランダムな凹凸の表面とな
ると共に、割れ目より複数の色が透視でき多色化が実現
できる。

【００１０】クリアーな保護層５は、熱硬化型、紫外線
硬化型などの透明な樹脂液（塗料又はインク）であり、
スプレ−塗装、印刷などにより形成される。尚、透明な
樹脂液中に、表面のバリエ−ションをより向上するた
め、艶消し材や、顔料又は染料などの着色材を数重量％
〜数十重量％添加してもよい。

【００１１】

【実施例】以下実施例を述べる。実施例中の％は重量％
を示す。

【００１２】（実施例１）真鍮をプレス加工により成形
した円筒軸をバフ研磨後、洗浄、乾燥した。次にユニパ
−ル白（アクリル系塗料、大橋化学（株）製）を用い専
用シンナ−にて２倍に希釈した液をスプレ−を用い約１
０μｍの塗膜を形成した。次にユニパ−ル青（アクリル
系塗料、大橋化学（株）製）とユニパ−ル赤（アクリル
系塗料、大橋化学（株）製）を、ふのりでマスクしてラ
ンダムにスプレ−し白と赤と青の３色のべっこう調パタ
−ンを形成した（着色層の形成）。次にコラペ−ス下塗
クリア−（アクリル系塗料、田辺化学工業（株）製、樹
脂６１．５％）をスプレ−にて３０μｍの厚さに形成
し、７０℃で５分間乾燥した（色透過層の形成）。次に
コ−ラペ−ス中塗グレ−（アルキッド系塗料、田辺化学
工業（株）製、樹脂１８％、顔料３０％）をスプレ−に
て１０μｍの厚さに塗布し、その後室温にて５分間放置
しランダムな凹凸パタ−ンを形成した（不連続な着色層
の形成）。次に１００℃で５分間乾燥し、ユニパ−ルク
リア−（アクリル系塗料、大橋化学（株）製）をスプレ
−にて５μｍの厚さに塗布し１６０℃で２０分間乾燥し
た（クリアーな保護層の形成）。得られた円筒軸は、表
面にランダムな凹凸パターンを有し、且つ、凹部（割れ
目）より白、赤、青の色が表出し、最表面がグレーの多
色パタ−ンであった。

【００１３】（実施例２）真鍮をプレス加工により成形
した円筒軸をバフ研磨後、洗浄、乾燥した。次に公知の
方法によりめっき前処理を行い、ニッケルめっきを形成
した。次にセイコ−＃１０００黒（エポキシ系、セイコ
−アドバンス（株）製）を用い、スクリ−ン印刷法によ
りストライプ状に黒のパタ−ンを形成し、１３０℃で３
０分間乾燥した（着色層の形成）。次にコラペ−ス下塗
クリア−（アクリル系塗料、田辺化学工業（株）製、樹
脂６１．５％）をスプレ−にて３０μｍの厚さに形成
し、７０℃で５分間乾燥した（色透過層の形成）。次に
コ−ラペ−ス中塗グレ−（アルキッド系塗料、田辺化学
工業（株）製、樹脂１８％、顔料３０％）をスプレ−に
て１０μｍの厚さに塗布し、その後室温にて５分間放置
しランダムな凹凸パタ−ンを形成した（不連続な着色層
の形成）。次に１００℃で５分間乾燥し、ユニパ−ルク
リア−（アクリル系塗料、大橋化学（株）製）をスプレ
−にて５μｍの厚さに塗布し１６０℃で２０分間乾燥し
た（クリアーな保護層の形成）。得られた円筒軸は、表
面にランダムな凹凸パターンを有し、且つ、凹部（割れ
目）より金属光沢のシルバ−と顔料の黒色が表出し、最
表面がグレ−の多色パタ−ンであった。

【００１４】（実施例３）アルミニウムをプレス加工に
より成形した円筒軸をバフ研磨後、洗浄、乾燥した。次
に公知の方法で前処理を行い、硫酸皮膜を１５μｍ形成
した。次に金色の染料で染色し、封孔の後乾燥した。次
にセイコ−＃１０００黒（エポキシ系、セイコ−アドバ
ンス（株）製）を用い、スクリ−ン印刷法により斑点状
に黒のパタ−ンを形成し１３０℃で２０分間乾燥した
（着色層の形成）。次にコラペ−ス下塗クリア−（アク
リル系塗料、田辺化学工業（株）製、樹脂６１．５％）
をスプレ−にて３０μｍの厚さに形成し、７０℃で５分
間乾燥した（色透過層の形成）。次にコ−ラペ−ス中塗
グレ−（アルキッド系塗料、田辺化学工業（株）製、樹
脂１８％、顔料３０％）をスプレ−にて１０μｍの厚さ
に塗布し、その後室温にて５分間放置しランダムな凹凸
パタ−ンを形成した（不連続な着色層の形成）。次に１
００℃で５分間乾燥し、ユニパ−ルクリア−（アクリル
系塗料、大橋化学（株）製）をスプレ−にて５μｍの厚
さに塗布し１６０℃で２０分間乾燥した（クリアーな保
護層の形成）。得られた円筒軸は、表面にランダムな凹
凸パターンを有し、且つ、凹部（割れ目）より金属光沢
の金と顔料の黒色が表出し、最表面がグレ−の多色パタ
−ンであった。

【００１５】（実施例４）真鍮をプレス加工により成形
した円筒軸をバフ研磨後、洗浄、乾燥した。次に公知の
方法によりめっき前処理を行い、ニッケルめっきを形成
した。次にセイコ−＃１０００黒（エポキシ系、セイコ
−アドバンス（株）製）を用い、スクリ−ン印刷法によ
りストライプ状に黒のパタ−ンを形成し、１３０℃で３
０分間乾燥した（着色層の形成）。次にコラペ−ス下塗
クリア−（アクリル系塗料、田辺化学工業（株）製）に
油溶性染料オイルレッドＴＲ−７１（オリエント化学工
業（株）製）を添加し赤に薄く着色した液（樹脂６１．
５％、染料０．５％）をスプレ−にて３０μｍの厚さに
形成し、７０℃で５分間乾燥した（色透過層の形成）。
次にコ−ラペ−ス中塗グレ−（アルキッド系塗料、田辺
化学工業（株）製、樹脂１８％、顔料３０％）をスプレ
−にて１０μｍの厚さに塗布し、その後室温にて５分間
放置しランダムな凹凸パタ−ンを形成した（不連続な着
色層の形成）。次に１００℃で５分間乾燥し、ユニパ−
ルクリア−（アクリル系塗料、大橋化学（株）製）をス
プレ−にて５μｍの厚さに塗布し１６０℃で２０分間乾
燥した（クリアーな保護層の形成）。得られた円筒軸
は、表面にランダムな凹凸パターンを有し、且つ、凹部
（割れ目）より赤みがかった金属光沢のシルバ−と顔料
の黒色が表出し、最表面がグレ−の多色パタ−ンであっ
た。

【００１６】（実施例５）真鍮をプレス加工により成形
した円筒軸をバフ研磨後、洗浄、乾燥した。次に公知の
方法によりめっき前処理を行い、ニッケルめっきを形成
した。次にセイコ−＃１０００黒（エポキシ系、セイコ
−アドバンス（株）製）を用い、スクリ−ン印刷法によ
りストライプ状に黒のパタ−ンを形成し、１３０℃で３
０分間乾燥した（着色層の形成）。次にコラペ−ス下塗
クリア−（アクリル系塗料、田辺化学工業（株）製）に
ファーストバイオレットＢＬＤ−Ｆ（分散顔料、山陽色
素（株）製）を添加し、バイオレットに薄く着色した液
（樹脂６５％、顔料１％）をスプレ−にて３０μｍの厚
さに形成し、７０℃で５分間乾燥した（色透過層の形
成）。次にコ−ラペ−ス中塗グレ−（アルキッド系塗
料、田辺化学工業（株）製、樹脂２０％、顔料３５％）
をスプレ−にて１０μｍの厚さに塗布し、その後室温に
て５分間放置しランダムな凹凸パタ−ンを形成した（不
連続な着色層の形成）。次に１００℃で５分間乾燥し、
ユニパ−ルクリア−（アクリル系塗料、大橋化学（株）
製）をスプレ−にて５μｍの厚さに塗布し１６０℃で２
０分間乾燥した（クリアーな保護層の形成）。得られた
円筒軸は、表面にランダムな凹凸を有し、且つ、凹部
（割れ目）よりバイオレットと金属光沢のシルバ−と顔
料の黒色が表出し、最表面がグレ−の多色パタ−ンであ
った。

【００１７】

【発明の効果】本発明の装飾体は、工程が比較的簡単で
あり、上記実施例１乃至５に述べたように、表面にラン
ダムな凹凸パターンを有し、且つ、凹部（割れ目）より
透視できる複数の色と最表面の色とにより多色パターン
を形成することができるものであり、美観向上が図れる
ものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の装飾体を模式的に示す図。

【符号の説明】

１ 基材 ２ 着色層 ３ 色透過層 ４ 不連続な着色層 ５ クリアーな保護層

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 基材上に複数の色よりなる着色層、色透
   過層、不連続な着色層、クリア−な保護層を順次形成し
   た装飾体。
2. 【請求項２】 基材上に塗装、印刷、ホットスタンプ、
   めっき、アルマイト、物理蒸着などにより複数の色より
   なる着色層を形成し、次に該着色層上に樹脂又は樹脂と
   着色材を主成分とする液により処理した色透過層を形成
   し、更に該色透過層上に色透過層と樹脂濃度又は樹脂濃
   度及び着色材濃度の異なる着色液を塗布後放置して塗膜
   にクラッキングを形成することによりランダムな凹凸パ
   タ−ンである不連続な着色層を形成し、その後該不連続
   な着色層上に樹脂液による処理によりクリアーな保護層
   を形成した装飾体の製造方法。