JPH05201754A - 水硬性無機質成形体用補強材及び水硬性無機質硬化体の製造方法 - Google Patents
水硬性無機質成形体用補強材及び水硬性無機質硬化体の製造方法Info
- Publication number
- JPH05201754A JPH05201754A JP1285792A JP1285792A JPH05201754A JP H05201754 A JPH05201754 A JP H05201754A JP 1285792 A JP1285792 A JP 1285792A JP 1285792 A JP1285792 A JP 1285792A JP H05201754 A JPH05201754 A JP H05201754A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- hydraulic inorganic
- pulp
- reinforcing material
- weight
- water
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B18/00—Use of agglomerated or waste materials or refuse as fillers for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of agglomerated or waste materials or refuse, specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
- C04B18/04—Waste materials; Refuse
- C04B18/18—Waste materials; Refuse organic
- C04B18/24—Vegetable refuse, e.g. rice husks, maize-ear refuse; Cellulosic materials, e.g. paper, cork
- C04B18/28—Mineralising; Compositions therefor
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
- Press-Shaping Or Shaping Using Conveyers (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 水硬性無機質組成物に添加したときに流動性
が良好で、押出成形性に優れ、発癌性のない水硬性無機
質成形体用補強材及び高強度で表面性に優れた水硬性無
機質硬化体の製造方法を提供する。 【構成】 実質的に全表面が、アンチゴライト系鉱物に
被覆されているパルプからなることを特徴とする水硬性
無機質成形体用補強材、及びこれを予め水中に分散させ
て解繊した後水硬性無機物質を混練した組成物を押出成
形し、養生硬化する水硬性無機質硬化体の製造方法。
が良好で、押出成形性に優れ、発癌性のない水硬性無機
質成形体用補強材及び高強度で表面性に優れた水硬性無
機質硬化体の製造方法を提供する。 【構成】 実質的に全表面が、アンチゴライト系鉱物に
被覆されているパルプからなることを特徴とする水硬性
無機質成形体用補強材、及びこれを予め水中に分散させ
て解繊した後水硬性無機物質を混練した組成物を押出成
形し、養生硬化する水硬性無機質硬化体の製造方法。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、内装材、外装材等の建
築材料などに好適に使用できる、水硬性無機質成形体用
補強材及び水硬性無機質硬化体の製造方法に関する。
築材料などに好適に使用できる、水硬性無機質成形体用
補強材及び水硬性無機質硬化体の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】セメント、モルタル、石膏等の水硬性無
機物質と水を用いた水硬性無機質組成物を押出成形し、
養生硬化することにより得られる水硬性無機質硬化体
は、内装材、外装材などの建築材料に好適に使用されて
いる。これらの水硬性無機質硬化体を製造する工程にお
いて、水硬性無機質組成物に石綿繊維を添加して押出成
形し、養生硬化することにより、高強度の水硬性無機質
硬化体を得る方法も従来から知られている。しかし、こ
の方法においては、石綿繊維に対する発癌性の問題が指
摘され、代替手段の開発が望まれている。
機物質と水を用いた水硬性無機質組成物を押出成形し、
養生硬化することにより得られる水硬性無機質硬化体
は、内装材、外装材などの建築材料に好適に使用されて
いる。これらの水硬性無機質硬化体を製造する工程にお
いて、水硬性無機質組成物に石綿繊維を添加して押出成
形し、養生硬化することにより、高強度の水硬性無機質
硬化体を得る方法も従来から知られている。しかし、こ
の方法においては、石綿繊維に対する発癌性の問題が指
摘され、代替手段の開発が望まれている。
【０００３】そこで １）セメントに、所定の長さに限定された繊維（ガラス
繊維及び有機繊維）を混入した押出成形用セメント混和
材（特開昭５１─１１１２３５号公報）、 ２）パルプと石綿とを乾燥状態で混合・解繊し、セメン
トと水とを混練して押出す方法（特開昭５４─１５８４
３０号公報）、 ３）水硬性無機質組成物にパルプとアンチゴライト系鉱
物を添加した組成物を用いて、無害で高強度の硬化体を
得る補強繊維セメント板の製造方法（特開平３─３３０
４２号公報）、 などが提案されている。
繊維及び有機繊維）を混入した押出成形用セメント混和
材（特開昭５１─１１１２３５号公報）、 ２）パルプと石綿とを乾燥状態で混合・解繊し、セメン
トと水とを混練して押出す方法（特開昭５４─１５８４
３０号公報）、 ３）水硬性無機質組成物にパルプとアンチゴライト系鉱
物を添加した組成物を用いて、無害で高強度の硬化体を
得る補強繊維セメント板の製造方法（特開平３─３３０
４２号公報）、 などが提案されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、１）のセメン
ト混和材を用いて押出成形すると、ガラス繊維は脆性材
料であるので、成形時にガラス繊維が折れたり、損傷を
受けたりして補強効果がほとんどなくなってしまい、
又、有機繊維を使用したときには成形品の屈曲した繊維
が成形直後の圧力開放により成形体の表面に露出し、成
形体の凹凸が激しくなり、さらに組成物の流動性が低下
し、成形が難しいなどの欠点があった。
ト混和材を用いて押出成形すると、ガラス繊維は脆性材
料であるので、成形時にガラス繊維が折れたり、損傷を
受けたりして補強効果がほとんどなくなってしまい、
又、有機繊維を使用したときには成形品の屈曲した繊維
が成形直後の圧力開放により成形体の表面に露出し、成
形体の凹凸が激しくなり、さらに組成物の流動性が低下
し、成形が難しいなどの欠点があった。
【０００５】また、２）、３）の製造方法においても、
パルプの補強効果が小さいとともに組成物の流動性が低
下し成形が難しく、又、得られた成形体の表面の凹凸が
激しくなる、などの欠点があった。
パルプの補強効果が小さいとともに組成物の流動性が低
下し成形が難しく、又、得られた成形体の表面の凹凸が
激しくなる、などの欠点があった。
【０００６】本発明の目的は上記の課題を解決し、押出
成形性に優れ、発癌性のない水硬性無機質成形体用補強
材及び高強度で表面性に優れた水硬性無機質硬化体の製
造方法を提供することにある。
成形性に優れ、発癌性のない水硬性無機質成形体用補強
材及び高強度で表面性に優れた水硬性無機質硬化体の製
造方法を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明１の水硬性無機質
成形体用補強材は実質的に全表面が、アンチゴライト系
鉱物粉末に被覆されているパルプからなるものであり、
実質的に全表面とは、パルプの外表面の大部分がアンチ
ゴライト系鉱物に被覆されていることを意味する。 本
発明１で用いられるパルプとは、植物原料を機械的又は
化学的に処理し、そのセルロース繊維をバラバラにして
取り出したものの集合体をいい、植物原料としては針葉
樹、広葉樹、古紙、麻、竹などがあげられる。又、機械
的処理したものとしては砕木パルプなどがあげられ、化
学的に処理したものとしては、硫酸塩パルプ、亜硫酸パ
ルプ、燐酸塩パルプ、ソーダーパルプ、硝酸パルプ、塩
素パルプなどがあげられる。さらに、これらを製造過程
で漂白した晒パルプであってもよい。上記パルプの長さ
は特に限定されるものではないが、１ｍｍ未満では補強
効果が小さく、１０ｍｍをこえると最終的に得られる成
形体の表面の凹凸が激しくなるため１〜１０ｍｍが望ま
しい。又、パルプの直径は一般には１０〜５０μｍのも
のが好適に使用できる。
成形体用補強材は実質的に全表面が、アンチゴライト系
鉱物粉末に被覆されているパルプからなるものであり、
実質的に全表面とは、パルプの外表面の大部分がアンチ
ゴライト系鉱物に被覆されていることを意味する。 本
発明１で用いられるパルプとは、植物原料を機械的又は
化学的に処理し、そのセルロース繊維をバラバラにして
取り出したものの集合体をいい、植物原料としては針葉
樹、広葉樹、古紙、麻、竹などがあげられる。又、機械
的処理したものとしては砕木パルプなどがあげられ、化
学的に処理したものとしては、硫酸塩パルプ、亜硫酸パ
ルプ、燐酸塩パルプ、ソーダーパルプ、硝酸パルプ、塩
素パルプなどがあげられる。さらに、これらを製造過程
で漂白した晒パルプであってもよい。上記パルプの長さ
は特に限定されるものではないが、１ｍｍ未満では補強
効果が小さく、１０ｍｍをこえると最終的に得られる成
形体の表面の凹凸が激しくなるため１〜１０ｍｍが望ま
しい。又、パルプの直径は一般には１０〜５０μｍのも
のが好適に使用できる。
【０００８】本発明１において用いられるアンチゴライ
ト系鉱物とは、珪酸マグネシウム（MgSii2O5(OH)4)を主
成分とする平板状の結晶体で、変成蛇紋岩群に属する鉱
物であり、アンチゴライト単独であってもよいし、アン
チゴライトとリザダイトの混晶であってもよい。上記ア
ンチゴライト系鉱物粉末の平均粒径は１０〜１００μｍ
のものが好ましくかつパルプの直径と略同等なものが好
ましい。
ト系鉱物とは、珪酸マグネシウム（MgSii2O5(OH)4)を主
成分とする平板状の結晶体で、変成蛇紋岩群に属する鉱
物であり、アンチゴライト単独であってもよいし、アン
チゴライトとリザダイトの混晶であってもよい。上記ア
ンチゴライト系鉱物粉末の平均粒径は１０〜１００μｍ
のものが好ましくかつパルプの直径と略同等なものが好
ましい。
【０００９】本発明１において、パルプの実質的に全表
面をアンチゴライト系鉱物粉末を被覆する方法としては
特に限定されるものではなく、たとえばパルプを水中に
分散解繊してスラリー状にし、このスラリー中にアンチ
ゴライト系鉱物を添加して攪拌したのち取り出して乾燥
する方法があげられる。又、この際、凝集剤を添加する
と、アンチゴライト系鉱物がパルプに強固に付着するの
で好ましい。上記凝集剤としては、水中に懸濁分散して
いる微粒子を凝集分離し、水を清澄化させる作用をもつ
有機高分子化合物が好適に使用でき、たとえばポリアク
リルアミド、ポリエチレンオキシド、尿素−ホルマリン
樹脂等の非イオン性高分子、アニオン系アクリル酸ナト
リウム、アニオン系ポリアクリルアミド、アニオン系部
分スルホメチル化ポリアクリルアミド、アニオン系ポリ
（２−アクリルアミド）−２−メチルプロパン硫酸塩、
カチオン系ポリアミノアルキルメタクリレート、カチオ
ン系ポリエチレンイミン、カチオン系ハロゲン化ポリジ
アリルアンモニウム等の高分子電解質などがあげられ
る。
面をアンチゴライト系鉱物粉末を被覆する方法としては
特に限定されるものではなく、たとえばパルプを水中に
分散解繊してスラリー状にし、このスラリー中にアンチ
ゴライト系鉱物を添加して攪拌したのち取り出して乾燥
する方法があげられる。又、この際、凝集剤を添加する
と、アンチゴライト系鉱物がパルプに強固に付着するの
で好ましい。上記凝集剤としては、水中に懸濁分散して
いる微粒子を凝集分離し、水を清澄化させる作用をもつ
有機高分子化合物が好適に使用でき、たとえばポリアク
リルアミド、ポリエチレンオキシド、尿素−ホルマリン
樹脂等の非イオン性高分子、アニオン系アクリル酸ナト
リウム、アニオン系ポリアクリルアミド、アニオン系部
分スルホメチル化ポリアクリルアミド、アニオン系ポリ
（２−アクリルアミド）−２−メチルプロパン硫酸塩、
カチオン系ポリアミノアルキルメタクリレート、カチオ
ン系ポリエチレンイミン、カチオン系ハロゲン化ポリジ
アリルアンモニウム等の高分子電解質などがあげられ
る。
【００１０】上記スラリー中のパルプの濃度は、２重量
％未満ではパルプがアンチゴライト系鉱物粉末が十分に
被覆されず、８重量％をこえるとスラリーの流動性が低
下するため２〜８重量％が好ましい。
％未満ではパルプがアンチゴライト系鉱物粉末が十分に
被覆されず、８重量％をこえるとスラリーの流動性が低
下するため２〜８重量％が好ましい。
【００１１】上記アンチゴライト系鉱物の添加量は、パ
ルプ１００重量部に対し、３０重量部未満ではパルプの
実質的に全表面にアンチゴライト系鉱物が被覆せず、最
終的に得られる成形体の表面の凹凸の改善が少なく、３
００重量部をこえるとアンチゴライト系鉱物粉末が強固
に付着されないため３０〜３００重量部が好ましい。
ルプ１００重量部に対し、３０重量部未満ではパルプの
実質的に全表面にアンチゴライト系鉱物が被覆せず、最
終的に得られる成形体の表面の凹凸の改善が少なく、３
００重量部をこえるとアンチゴライト系鉱物粉末が強固
に付着されないため３０〜３００重量部が好ましい。
【００１２】上記水硬性無機質成形体用補強材から成形
体を得る方法としては特に限定されるものではなく、水
硬性無機物質及び水、及び必要に応じ補強繊維、水溶性
高分子物質、無機質充填材と混練して得られた混練物
を、流し込み成形、押圧成形、押出成形など従来公知の
方法で成形できる。
体を得る方法としては特に限定されるものではなく、水
硬性無機物質及び水、及び必要に応じ補強繊維、水溶性
高分子物質、無機質充填材と混練して得られた混練物
を、流し込み成形、押圧成形、押出成形など従来公知の
方法で成形できる。
【００１３】本発明２の製造方法において用いられる水
硬性無機物質は、水で練ったとき硬化性を示す無機物質
ならば特に限定されず、たとえば普通ポルトランドセメ
ント、特殊ポルトランドセメント、アルミナセメント、
ローマンセメント等の単味セメント、耐酸セメント、耐
火セメント、水ガラスセメント等の特殊セメント、石
膏、石灰、マグネシアセメント等の気硬性セメントなど
があげられ、特に、強度、耐水性の点で、ポルトランド
セメント、アルミナセメントが好適に使用される。
硬性無機物質は、水で練ったとき硬化性を示す無機物質
ならば特に限定されず、たとえば普通ポルトランドセメ
ント、特殊ポルトランドセメント、アルミナセメント、
ローマンセメント等の単味セメント、耐酸セメント、耐
火セメント、水ガラスセメント等の特殊セメント、石
膏、石灰、マグネシアセメント等の気硬性セメントなど
があげられ、特に、強度、耐水性の点で、ポルトランド
セメント、アルミナセメントが好適に使用される。
【００１４】本発明２の製造方法において用いられる水
の量は、水硬性無機物質１００重量部に対し、１５重量
部未満では水硬性無機物質の硬化が十分になされず、
又、組成物維の分散性が低下し、５０重量部を超えると
得られる成形体の機械的強度が低下するため、１５〜５
０重量部が好ましく、さらに好ましくは２０〜３０重量
部である。
の量は、水硬性無機物質１００重量部に対し、１５重量
部未満では水硬性無機物質の硬化が十分になされず、
又、組成物維の分散性が低下し、５０重量部を超えると
得られる成形体の機械的強度が低下するため、１５〜５
０重量部が好ましく、さらに好ましくは２０〜３０重量
部である。
【００１５】本発明２の製造方法において用いられる本
発明１の水硬性無機質成形体用補強材の添加量は、被覆
されたアンチゴライト系鉱物粉末の量で異なるが、水硬
性無機物質１００重量部に対し０．５重量部未満では補
強の効果が小さく、３０重量部をこえると得られる成形
体の表面の凹凸が激しくなるため、０．５〜３０重量部
が好ましく、さらに好ましくは５〜２５重量部である。
発明１の水硬性無機質成形体用補強材の添加量は、被覆
されたアンチゴライト系鉱物粉末の量で異なるが、水硬
性無機物質１００重量部に対し０．５重量部未満では補
強の効果が小さく、３０重量部をこえると得られる成形
体の表面の凹凸が激しくなるため、０．５〜３０重量部
が好ましく、さらに好ましくは５〜２５重量部である。
【００１６】本発明においてさらに必要に応じてパルプ
を被覆していないアンチゴライト系鉱物粉末が添加され
ていてもよい。上記アンチゴライト系鉱物粉末の添加量
はパルプを被覆したアンチゴライト系鉱物粉末との総和
が、水硬性無機物質１００重量部に対し５０重量部をこ
えるとアンチゴライト系鉱物粉末が大量の水を吸収し、
組成物の流動性を悪化させ成形性が低下するため、５０
重量部以下が好ましい。
を被覆していないアンチゴライト系鉱物粉末が添加され
ていてもよい。上記アンチゴライト系鉱物粉末の添加量
はパルプを被覆したアンチゴライト系鉱物粉末との総和
が、水硬性無機物質１００重量部に対し５０重量部をこ
えるとアンチゴライト系鉱物粉末が大量の水を吸収し、
組成物の流動性を悪化させ成形性が低下するため、５０
重量部以下が好ましい。
【００１７】本発明においてさらに必要に応じて補強繊
維が添加されてもよい。補強繊維は、成形体に付与した
い性能に応じ任意のものが使用でき、たとえば、ビニロ
ン、ポリアミド、ポリエステル、ポリプロピレン、カー
ボン、アラミド、アクリル、レーヨン等の合成繊維、ガ
ラス繊維、チタン酸カリウム、鋼等の無機繊維などが使
用できる。特に合成繊維を用いた場合には、可撓性の向
上が著しい。上記補強繊維の太さは、細すぎると混合時
に再凝集し、交絡によりファイバーボールが形成されや
すくなり、得られる成形体の強度はそれ以上改善され
ず、太すぎるか又は、短すぎると引張強度向上などの補
強効果が小さく、又、長すぎると繊維の分散性及び配向
性が低下するので、太さ０．１〜４０デニール、長さ１
〜１５ｍｍが好ましい。上記補強繊維の添加量は水硬性
無機物質１００重量部に対し、２０重量部をこえると繊
維の分散性が低下するため、２０重量部以下が好まし
い。
維が添加されてもよい。補強繊維は、成形体に付与した
い性能に応じ任意のものが使用でき、たとえば、ビニロ
ン、ポリアミド、ポリエステル、ポリプロピレン、カー
ボン、アラミド、アクリル、レーヨン等の合成繊維、ガ
ラス繊維、チタン酸カリウム、鋼等の無機繊維などが使
用できる。特に合成繊維を用いた場合には、可撓性の向
上が著しい。上記補強繊維の太さは、細すぎると混合時
に再凝集し、交絡によりファイバーボールが形成されや
すくなり、得られる成形体の強度はそれ以上改善され
ず、太すぎるか又は、短すぎると引張強度向上などの補
強効果が小さく、又、長すぎると繊維の分散性及び配向
性が低下するので、太さ０．１〜４０デニール、長さ１
〜１５ｍｍが好ましい。上記補強繊維の添加量は水硬性
無機物質１００重量部に対し、２０重量部をこえると繊
維の分散性が低下するため、２０重量部以下が好まし
い。
【００１８】本発明においてさらに必要に応じて水溶性
高分子物質が添加されてもよい。水溶性高分子物質は、
水に溶解して粘性を付与し、水硬性無機物質と水から得
られる組成物の流動性を高めて賦形性を良好なものと
し、又、セメント硬化体中の過剰な水分を吸収しセメン
ト粒子間中の空隙を埋める接合剤となりうる高分子物質
ならば特に限定されず、たとえばメチルセルロース、ヒ
ドロキシメチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロー
ス、カルボキシメチルセルロース、ヒドロキシプロピル
メチルセルロース等のセルロースエーテル、ポリビニル
アルコール、ポリアクリル酸などがあげられる。上記水
溶性高分子物質の添加量は水硬性無機物質１００重量部
に対し、５重量部をこえると得られる成形体の耐水性が
低下するため５重量部以下が好ましい。
高分子物質が添加されてもよい。水溶性高分子物質は、
水に溶解して粘性を付与し、水硬性無機物質と水から得
られる組成物の流動性を高めて賦形性を良好なものと
し、又、セメント硬化体中の過剰な水分を吸収しセメン
ト粒子間中の空隙を埋める接合剤となりうる高分子物質
ならば特に限定されず、たとえばメチルセルロース、ヒ
ドロキシメチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロー
ス、カルボキシメチルセルロース、ヒドロキシプロピル
メチルセルロース等のセルロースエーテル、ポリビニル
アルコール、ポリアクリル酸などがあげられる。上記水
溶性高分子物質の添加量は水硬性無機物質１００重量部
に対し、５重量部をこえると得られる成形体の耐水性が
低下するため５重量部以下が好ましい。
【００１９】本発明においてさらに必要に応じて無機質
充填材が添加されてもよい。無機質充填材は、水に溶解
せず、水硬性無機物質の硬化反応を阻害せず、本発明の
製造方法で使用されるあらゆる構成材料の作用を著しく
阻害しないものならば特に限定されず、たとえば珪砂、
川砂等のセメントモルタル用骨材、フライアッシュ、シ
リカフラワー、シリカフューム、ベントナイト、高炉ス
ラグ等の混合セメント用混合材、セピオライト、ウォラ
ストナイト、マイカ等の天然鉱物、炭酸カルシウム、珪
藻土などがあげられる。さらに軽量化を図る目的でシリ
カバルーン、パーライト、フライアッシュバルーン、シ
ラスバルーン、ガラスバルーン、発泡焼生粘土等の無機
質天然発泡体などを使用してもよい。これらは単独で使
用されてもよいし、２種類以上併用されてもよい。
充填材が添加されてもよい。無機質充填材は、水に溶解
せず、水硬性無機物質の硬化反応を阻害せず、本発明の
製造方法で使用されるあらゆる構成材料の作用を著しく
阻害しないものならば特に限定されず、たとえば珪砂、
川砂等のセメントモルタル用骨材、フライアッシュ、シ
リカフラワー、シリカフューム、ベントナイト、高炉ス
ラグ等の混合セメント用混合材、セピオライト、ウォラ
ストナイト、マイカ等の天然鉱物、炭酸カルシウム、珪
藻土などがあげられる。さらに軽量化を図る目的でシリ
カバルーン、パーライト、フライアッシュバルーン、シ
ラスバルーン、ガラスバルーン、発泡焼生粘土等の無機
質天然発泡体などを使用してもよい。これらは単独で使
用されてもよいし、２種類以上併用されてもよい。
【００２０】上記無機質充填材は、平均粒径が０．０３
μｍ未満のものであると、得られる成形体の強度が低下
し、５００μｍをこえると無機質充填材の粒子が分散し
難くなるため、衝撃強度が低下するので、０．０３〜５
００μｍが好ましい。上記無機質充填材は、添加量が水
硬性無機物質１００重量部に対し２００重量部をこえる
と、得られる成形体の強度が低下するため２００重量部
以下が好ましい。
μｍ未満のものであると、得られる成形体の強度が低下
し、５００μｍをこえると無機質充填材の粒子が分散し
難くなるため、衝撃強度が低下するので、０．０３〜５
００μｍが好ましい。上記無機質充填材は、添加量が水
硬性無機物質１００重量部に対し２００重量部をこえる
と、得られる成形体の強度が低下するため２００重量部
以下が好ましい。
【００２１】本発明２の水硬性無機質硬化体の製造方法
は、予め水中に分散し、解繊された上記水硬性無機質成
形体用補強材と水硬性無機物質を混練した組成物を、押
出成形し養生硬化することを特徴とする。
は、予め水中に分散し、解繊された上記水硬性無機質成
形体用補強材と水硬性無機物質を混練した組成物を、押
出成形し養生硬化することを特徴とする。
【００２２】上記解繊方法は、水中に分散し解繊したパ
ルプにアンチゴライト系鉱物粉末を被覆し、水硬性無機
質成形体用補強材を得、所定量の水になるまで脱水して
もよいし、水硬性無機質成形体用補強材を所定量の水中
で攪拌して分散し解繊させてもよい。
ルプにアンチゴライト系鉱物粉末を被覆し、水硬性無機
質成形体用補強材を得、所定量の水になるまで脱水して
もよいし、水硬性無機質成形体用補強材を所定量の水中
で攪拌して分散し解繊させてもよい。
【００２３】本発明２における押出成形法は従来公知の
押出成形法が使用できる。本発明２の水硬性無機質硬化
体の養生方法は押出成形により得られた成形体を加熱、
加湿するなど、従来公知の任意の方法が使用でき、又、
得られた成形体を時間をかけて自然養生を行ってもかま
わない。
押出成形法が使用できる。本発明２の水硬性無機質硬化
体の養生方法は押出成形により得られた成形体を加熱、
加湿するなど、従来公知の任意の方法が使用でき、又、
得られた成形体を時間をかけて自然養生を行ってもかま
わない。
【００２４】
【実施例】本発明の詳細を実施例をもってさらに詳しく
説明する。 実施例１〜４ 平均長さ３．５ｍｍ、平均直径３０μｍのパルプ（アメ
リカ産、針葉樹未晒らし硫酸塩パルプ、：以下ＮＵＫＰ
という）１００重量部を水に分散してミキサーで攪拌
し、重量百分率で５％のスラリーを作製した。そこに２
００重量部のアンチゴライト粉末（ユタカ産業社製、商
品名；ママベストンＲＦ、平均粒径４６μｍ）を加えて
スターラーで攪拌しながら、アニオン性ポリアクリルア
ミド系凝集剤（市川毛織社製、商品名；アイケイフロッ
ク）をパルプに対して１５０ｐｐｍ添加した。さらに１
分間攪拌した後濾過し３００重量部の水硬性無機質成形
体用補強材１を得た。なお、パルプの実質的に全表面が
アンチゴライトに被覆されたことは目視で確認した。
説明する。 実施例１〜４ 平均長さ３．５ｍｍ、平均直径３０μｍのパルプ（アメ
リカ産、針葉樹未晒らし硫酸塩パルプ、：以下ＮＵＫＰ
という）１００重量部を水に分散してミキサーで攪拌
し、重量百分率で５％のスラリーを作製した。そこに２
００重量部のアンチゴライト粉末（ユタカ産業社製、商
品名；ママベストンＲＦ、平均粒径４６μｍ）を加えて
スターラーで攪拌しながら、アニオン性ポリアクリルア
ミド系凝集剤（市川毛織社製、商品名；アイケイフロッ
ク）をパルプに対して１５０ｐｐｍ添加した。さらに１
分間攪拌した後濾過し３００重量部の水硬性無機質成形
体用補強材１を得た。なお、パルプの実質的に全表面が
アンチゴライトに被覆されたことは目視で確認した。
【００２５】表１に示す所定量の水に水硬性無機質成形
体用補強材１を分散し、攪拌して解繊した後、普通ポル
トランドセメント（小野田セメント社製）、フライアッ
シュ（ＪＩＳ Ａ ６２０１相当品；関電化工社製）、
ポリプロピレン繊維（ダイワ社製、商品名；ＰＺＬ２
ｄ）、ヒドロキシプロピルメチルセルロース（２０℃に
おける２％水溶液の粘度が１５，０００ｃｐｓのも
の）、スチレンビーズ（積水化成品社製、商品名；エス
レンビーズ）を加え１０リットルのミキサー（アイリッ
ヒ社製、商品名；アイリッヒミキサーＲＶ０２）に入れ
て混合した。得られた混合物を押出機（宮崎鉄工社製、
商品名；ＭＶ−１００）に供給し、厚み１２ｍｍ、幅２
５０ｍｍの平板を成形した。
体用補強材１を分散し、攪拌して解繊した後、普通ポル
トランドセメント（小野田セメント社製）、フライアッ
シュ（ＪＩＳ Ａ ６２０１相当品；関電化工社製）、
ポリプロピレン繊維（ダイワ社製、商品名；ＰＺＬ２
ｄ）、ヒドロキシプロピルメチルセルロース（２０℃に
おける２％水溶液の粘度が１５，０００ｃｐｓのも
の）、スチレンビーズ（積水化成品社製、商品名；エス
レンビーズ）を加え１０リットルのミキサー（アイリッ
ヒ社製、商品名；アイリッヒミキサーＲＶ０２）に入れ
て混合した。得られた混合物を押出機（宮崎鉄工社製、
商品名；ＭＶ−１００）に供給し、厚み１２ｍｍ、幅２
５０ｍｍの平板を成形した。
【００２６】実施例５ ＮＵＫＰと等量のアンチゴライトを、実施例１と同様に
して定着させて水硬性無機質成形体用補強材２を得、実
施例１と同様にして平板を成形した。
して定着させて水硬性無機質成形体用補強材２を得、実
施例１と同様にして平板を成形した。
【００２７】実施例６ 平均長さ１．２ｍｍ、平均直径２０μｍのパルプ（日本
産、広葉樹未晒らし硫酸塩パルプ：以下ＬＵＫＰとい
う）使用したこと以外は実施例１と同様にして水硬性無
機質成形体用補強材３を得、実施例１と同様にして平板
を成形した。
産、広葉樹未晒らし硫酸塩パルプ：以下ＬＵＫＰとい
う）使用したこと以外は実施例１と同様にして水硬性無
機質成形体用補強材３を得、実施例１と同様にして平板
を成形した。
【００２８】実施例７ 実施例１と同様にして得られた混合物を押圧成形し、厚
み１２ｍｍ、幅２５０ｍｍ、長さ２５０ｍｍ平板を成形
した。
み１２ｍｍ、幅２５０ｍｍ、長さ２５０ｍｍ平板を成形
した。
【００２９】比較例１〜７ 実施例１〜７で使用した、表１に示す所定量の普通ポル
トランドセメント、フライアッシュ、パルプ、アンチゴ
ライト、ポリプロピレン繊維、ヒドロキシプロピルメチ
ルセルロース、スチレンビーズ及び水をミキサーに入れ
て混合したこと以外は、実施例１と同様にして平板を成
形した。
トランドセメント、フライアッシュ、パルプ、アンチゴ
ライト、ポリプロピレン繊維、ヒドロキシプロピルメチ
ルセルロース、スチレンビーズ及び水をミキサーに入れ
て混合したこと以外は、実施例１と同様にして平板を成
形した。
【００３０】比較例８ 比較例１と同様にして得られた混合物を押圧成形し、厚
み１２ｍｍ、幅２５０ｍｍ、長さ２５０ｍｍ平板を成形
した。
み１２ｍｍ、幅２５０ｍｍ、長さ２５０ｍｍ平板を成形
した。
【００３１】実施例１〜７、比較例１〜８で得られた成
形体を、９０％ＲＨにおいて１０時間養生し、硬化体を
得た後、以下の試験に供した。 密度 得られた硬化体を切断して試験片を得、重量を測定して
体積で除した。 表面粗さ ＪＩＳ Ｂ ０６０１の基材試験に準拠して、中心線平
均粗さを測定した。 曲げ強度 得られた硬化体を切断して１２ｍｍ×５０ｍｍ×２５０
ｍｍの試験片を得、曲げ強度を、ＪＩＳ Ａ １４０８
の方法に準じて測定した。
形体を、９０％ＲＨにおいて１０時間養生し、硬化体を
得た後、以下の試験に供した。 密度 得られた硬化体を切断して試験片を得、重量を測定して
体積で除した。 表面粗さ ＪＩＳ Ｂ ０６０１の基材試験に準拠して、中心線平
均粗さを測定した。 曲げ強度 得られた硬化体を切断して１２ｍｍ×５０ｍｍ×２５０
ｍｍの試験片を得、曲げ強度を、ＪＩＳ Ａ １４０８
の方法に準じて測定した。
【００３２】以上の結果を表２に併せ示した。
【００３３】
【表１】
【００３４】
【表２】
【００３５】
【発明の効果】本発明１の水硬性無機質成形体用補強材
は、実質的に全表面が、アンチゴライト系鉱物粉末に被
覆されているパルプからなるものであるから、発癌性が
なく、水硬性無機物質に添加したときに、優れた成形性
を示すものである。
は、実質的に全表面が、アンチゴライト系鉱物粉末に被
覆されているパルプからなるものであるから、発癌性が
なく、水硬性無機物質に添加したときに、優れた成形性
を示すものである。
【００３６】本発明２の水硬性無機質硬化体の製造方法
は、予め水中に分散し、解繊された請求項１記載の水硬
性無機質成形体用補強材と水硬性無機物質を混練した組
成物を、押出成形し養生硬化するものであり、パルプの
繊維の配向に優れ、少ない水で成形できるので、高強度
で表面の平滑性に優れた水硬性無機質硬化体を得ること
ができる。
は、予め水中に分散し、解繊された請求項１記載の水硬
性無機質成形体用補強材と水硬性無機物質を混練した組
成物を、押出成形し養生硬化するものであり、パルプの
繊維の配向に優れ、少ない水で成形できるので、高強度
で表面の平滑性に優れた水硬性無機質硬化体を得ること
ができる。
【００３７】従って、本発明の水硬性無機質成形体用軽
量骨材及び水硬性無機質硬化体の製造方法によれば、内
装材、外装材等の建築材料に好適に使用できる水硬性無
機質硬化体を得ることができる。
量骨材及び水硬性無機質硬化体の製造方法によれば、内
装材、外装材等の建築材料に好適に使用できる水硬性無
機質硬化体を得ることができる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０４Ｂ 16:02 Ｚ 2102−4Ｇ 24:38） Ａ 2102−4Ｇ
Claims (2)
- 【請求項１】 実質的に全表面が、アンチゴライト系鉱
物粉末に被覆されているパルプからなることを特徴とす
る水硬性無機質成形体用補強材。 - 【請求項２】 予め水中に分散し、解繊された請求項１
記載の水硬性無機質成形体用補強材と水硬性無機物質を
混練した組成物を、押出成形し養生硬化することを特徴
とする水硬性無機質硬化体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1285792A JPH05201754A (ja) | 1992-01-28 | 1992-01-28 | 水硬性無機質成形体用補強材及び水硬性無機質硬化体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1285792A JPH05201754A (ja) | 1992-01-28 | 1992-01-28 | 水硬性無機質成形体用補強材及び水硬性無機質硬化体の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05201754A true JPH05201754A (ja) | 1993-08-10 |
Family
ID=11817078
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1285792A Pending JPH05201754A (ja) | 1992-01-28 | 1992-01-28 | 水硬性無機質成形体用補強材及び水硬性無機質硬化体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05201754A (ja) |
-
1992
- 1992-01-28 JP JP1285792A patent/JPH05201754A/ja active Pending
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPS63156053A (ja) | セメント組成物の製造方法 | |
| JP4648668B2 (ja) | 無機質板およびその製造方法 | |
| JPH05229859A (ja) | 水硬性無機質組成物の製造方法 | |
| JPH01320243A (ja) | 軽量セメント組成物 | |
| JP3108431B2 (ja) | 成形物 | |
| JPH06293546A (ja) | 水硬性無機質成形体の製造方法 | |
| JPH05201754A (ja) | 水硬性無機質成形体用補強材及び水硬性無機質硬化体の製造方法 | |
| JPH0489340A (ja) | 押出成形用セメント組成物 | |
| JPH10330146A (ja) | 水硬性無機質成形体の製造方法 | |
| JP3763614B2 (ja) | 無機硬化性組成物、無機質成形体およびその製造方法 | |
| JPS6172670A (ja) | 押出し成形品及びその製造方法 | |
| JPH05213640A (ja) | 水硬性無機質組成物 | |
| JP3355588B2 (ja) | セルロース繊維含有セメント組成物 | |
| JPH0214860A (ja) | 建築材料及びその製造法 | |
| JPH0733492A (ja) | 水硬性無機質組成物 | |
| JPH0624817A (ja) | 水硬性無機質成形体の製造方法 | |
| JP3280636B2 (ja) | 成形物の製造方法 | |
| JPH0569787B2 (ja) | ||
| JPH05294699A (ja) | 押出成形用水硬性組成物および押出成形物 | |
| JPH10182208A (ja) | 水硬性無機質組成物の製造方法及び無機質硬化体の製造方法 | |
| JP2006069806A (ja) | 無機質板およびその製造方法 | |
| JPH06219795A (ja) | 水硬性無機質組成物 | |
| JPS6042266A (ja) | 遊離石灰の少ない繊維セメント板の製造方法 | |
| JPH0551550B2 (ja) | ||
| JPH05139800A (ja) | 水硬性無機質硬化体の製造方法 |