JPH05202121A - ポリメタクリルイミド−ポリマーの製法 - Google Patents
ポリメタクリルイミド−ポリマーの製法Info
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- JPH05202121A JPH05202121A JP4240264A JP24026492A JPH05202121A JP H05202121 A JPH05202121 A JP H05202121A JP 4240264 A JP4240264 A JP 4240264A JP 24026492 A JP24026492 A JP 24026492A JP H05202121 A JPH05202121 A JP H05202121A
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
- C08F8/00—Chemical modification by after-treatment
- C08F8/48—Isomerisation; Cyclisation
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
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- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 ポリメタクリルイミド−ポリマーの製法。
【構成】 メタクリルアミド又は/及びN−アルキル−
メタクリルアミド1〜60モル%及びアルキルメタクリ
レート又は/及びフェニルメタクリレート40〜99モ
ル%からなるコポリマーを、脂肪族モノアルコール中
で、170〜450℃まで加熱することにより、アミド
−もしくはN−アルキルアミド基及びカルボキシル−及
び無水カルボン酸基に乏しいポリメタクリルイミド−ポ
リマーを製造する。
メタクリルアミド1〜60モル%及びアルキルメタクリ
レート又は/及びフェニルメタクリレート40〜99モ
ル%からなるコポリマーを、脂肪族モノアルコール中
で、170〜450℃まで加熱することにより、アミド
−もしくはN−アルキルアミド基及びカルボキシル−及
び無水カルボン酸基に乏しいポリメタクリルイミド−ポ
リマーを製造する。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、ポリメタクリルイミド
−ポリマーの製法に関する。これは、構造:
−ポリマーの製法に関する。これは、構造:
【0002】
【化1】
【0003】[式中、Rは、水素原子又はアルキル基を
表す]の単位少なくとも2モル%を有するポリマー又は
コポリマーのことである。ポリメタクリルイミド−ポリ
マーの残りの部分は、他のモノマー、特にメタクリルモ
ノマーから構成される。ポリメタクリルイミド−ポリマ
ーは、これが通例そこから製造されるポリメチルメタク
リレートと比べ、実質的に高いガラス転移温度により優
れている。
表す]の単位少なくとも2モル%を有するポリマー又は
コポリマーのことである。ポリメタクリルイミド−ポリ
マーの残りの部分は、他のモノマー、特にメタクリルモ
ノマーから構成される。ポリメタクリルイミド−ポリマ
ーは、これが通例そこから製造されるポリメチルメタク
リレートと比べ、実質的に高いガラス転移温度により優
れている。
【0004】
【従来の技術】ポリメタクリルイミド−ポリマーは、メ
タクリルアミド又はN−アルキル−メタクリルアミド及
びアルキルメタクリレートからのコポリマーをアルカノ
ール離脱下に加熱することにより製造することができ
る。西独特許(DE−B)第1113308号明細書に
より、メタクリルアミド及びメチルメタクリレートのコ
ポリマーを水の存在下に110〜220℃の温度で反応
させる。西独特許(DE−B)第1121335号明細
書により、水の代わりに110℃以上の沸点を有する、
少なくとも二価のアルコールを使用でき、これによりエ
ステル基の加水分解が妨害される。一価アルコール、例
えばブタノール中の環化は、不可能といえる。
タクリルアミド又はN−アルキル−メタクリルアミド及
びアルキルメタクリレートからのコポリマーをアルカノ
ール離脱下に加熱することにより製造することができ
る。西独特許(DE−B)第1113308号明細書に
より、メタクリルアミド及びメチルメタクリレートのコ
ポリマーを水の存在下に110〜220℃の温度で反応
させる。西独特許(DE−B)第1121335号明細
書により、水の代わりに110℃以上の沸点を有する、
少なくとも二価のアルコールを使用でき、これによりエ
ステル基の加水分解が妨害される。一価アルコール、例
えばブタノール中の環化は、不可能といえる。
【0005】西独特許(DE−A)第3246904号
明細書中に、溶剤の存在下での、ポリメタクリルアミド
又はメタクリルアミドとメタクリルエステルとのコポリ
マーのイミド化が請求されている;そこには水の共用の
みが記載されている。
明細書中に、溶剤の存在下での、ポリメタクリルアミド
又はメタクリルアミドとメタクリルエステルとのコポリ
マーのイミド化が請求されている;そこには水の共用の
みが記載されている。
【0006】特開昭60−20904号公報(Referat C
hem.Abstracts 103,Nr.6894)により、メチルメタクリレ
ート及びN−メチルアクリルアミド同重量部からなるコ
ポリマーを溶剤の不在下に、融液を230℃まで加熱し
てイミド化する際に、前記式に相当するグルタルイミド
単位63%を有するポリメタクリルメチルイミドポリマ
ーが得られる。N−メチルアミド基とエステル基との完
全な反応の際に、ほぼ純粋なポリメタクリル−N−メチ
ルイミドが生じるべきであった。
hem.Abstracts 103,Nr.6894)により、メチルメタクリレ
ート及びN−メチルアクリルアミド同重量部からなるコ
ポリマーを溶剤の不在下に、融液を230℃まで加熱し
てイミド化する際に、前記式に相当するグルタルイミド
単位63%を有するポリメタクリルメチルイミドポリマ
ーが得られる。N−メチルアミド基とエステル基との完
全な反応の際に、ほぼ純粋なポリメタクリル−N−メチ
ルイミドが生じるべきであった。
【0007】欧州特許(EP−A)第216505号明
細書から公知のように、押出機中でのポリメチルメタク
リレートとメチルアミンとの無水条件下での反応は、メ
タクリル酸又はその無水物の単位約5〜10重量%を有
するポリメタクリルメチルイミド−ポリマーをもたら
す。この単位は、ポリマー特性を損なうので、欧州特許
(EP−A)第216505号明細書により、アルキル
化剤、例えばo−ギ酸エステルを用いて、後続の反応工
程でエステル基に変換される。
細書から公知のように、押出機中でのポリメチルメタク
リレートとメチルアミンとの無水条件下での反応は、メ
タクリル酸又はその無水物の単位約5〜10重量%を有
するポリメタクリルメチルイミド−ポリマーをもたら
す。この単位は、ポリマー特性を損なうので、欧州特許
(EP−A)第216505号明細書により、アルキル
化剤、例えばo−ギ酸エステルを用いて、後続の反応工
程でエステル基に変換される。
【0008】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、アミ
ド−もしくはN−アルキルアミド基及びカルボキシル−
及び無水カルボン酸基を減じられた量で含有するポリメ
タクリルイミドポリマーの容易な製法である。
ド−もしくはN−アルキルアミド基及びカルボキシル−
及び無水カルボン酸基を減じられた量で含有するポリメ
タクリルイミドポリマーの容易な製法である。
【0009】
【課題を解決するための手段】意想外にもこの目的は、
メタクリルアミド又は/及びN−アルキル−メタクリル
アミド1〜60モル%及びアルキルメタクリレート又は
/及びフェニルメタクリレート40〜99モル%からな
るコポリマーを、ヒドロキシル基含有有機媒体中で加熱
することによるポリメタクリルイミド−ポリマーの製法
の際に達成され、そこで、ヒドロキシル基含有有機媒体
として脂肪族モノアルコールが、使用される。
メタクリルアミド又は/及びN−アルキル−メタクリル
アミド1〜60モル%及びアルキルメタクリレート又は
/及びフェニルメタクリレート40〜99モル%からな
るコポリマーを、ヒドロキシル基含有有機媒体中で加熱
することによるポリメタクリルイミド−ポリマーの製法
の際に達成され、そこで、ヒドロキシル基含有有機媒体
として脂肪族モノアルコールが、使用される。
【0010】脂肪族モノアルコールの存在下でのイミド
化は、アミド−もしくはN−アルキルアミド基がほぼ完
全に反応するまで進むことは予見されず、一方溶剤の不
在下では、これは、低いイミド化の程度に留まる。ポリ
マーのイミド化が、全般的に達成されるという事実は、
一価アルコールが、この反応を抑制すると記載されてい
たので、驚くべきことにちがいない。
化は、アミド−もしくはN−アルキルアミド基がほぼ完
全に反応するまで進むことは予見されず、一方溶剤の不
在下では、これは、低いイミド化の程度に留まる。ポリ
マーのイミド化が、全般的に達成されるという事実は、
一価アルコールが、この反応を抑制すると記載されてい
たので、驚くべきことにちがいない。
【0011】例から明白なように、N−メチルメタクリ
ルアミド及びメチルメタクリレートからのコポリマーを
メタノール中で180〜200℃で、イミド化する際
に、N−メチル−メタクリルアミド−単位15重量%よ
り少なく、特に0〜2重量%及びメタクリル酸−単位2
重量%までを有するポリメタクリルメチルイミド−ポリ
マーが得られる。発見されたメタクリル酸単位が製造条
件下で、既に出発ポリマー中に含有されていたらしいの
で、本発明の方法では、新しくカルボキシル基は、形成
されなかった。
ルアミド及びメチルメタクリレートからのコポリマーを
メタノール中で180〜200℃で、イミド化する際
に、N−メチル−メタクリルアミド−単位15重量%よ
り少なく、特に0〜2重量%及びメタクリル酸−単位2
重量%までを有するポリメタクリルメチルイミド−ポリ
マーが得られる。発見されたメタクリル酸単位が製造条
件下で、既に出発ポリマー中に含有されていたらしいの
で、本発明の方法では、新しくカルボキシル基は、形成
されなかった。
【0012】新規のポリメタクリルイミド−ポリマー
は、類似の使用分野、例えば熱可塑性ポリメチルメタク
リレート−プラスチックに好適であるが、高い軟化温度
により優れている。これらは、例えば成形体の製造のた
めに射出成形又は押出しによる熱可塑性成形材料として
使用することができる。これらを種々の他の熱可塑性プ
ラスチック、例えばポリメチルメタクリレートと混合す
ることもできる。更にこれらは、顔料又は線維素用の結
合剤として使用することができる。
は、類似の使用分野、例えば熱可塑性ポリメチルメタク
リレート−プラスチックに好適であるが、高い軟化温度
により優れている。これらは、例えば成形体の製造のた
めに射出成形又は押出しによる熱可塑性成形材料として
使用することができる。これらを種々の他の熱可塑性プ
ラスチック、例えばポリメチルメタクリレートと混合す
ることもできる。更にこれらは、顔料又は線維素用の結
合剤として使用することができる。
【0013】出発コポリマーは、高々60モル%までメ
タクリルアミド又は種々のN−アルキルメタクリルアミ
ド1種又は場合により数種から構成されうる。高い割合
の場合には、所望でない副反応に機会を与えうるアンモ
ニア又はアルキルアミンは、縮合の際に離脱される。例
えばエステル基によりトリアルキルアミンまでのアルキ
ル化が起こり、その際、同時にカルボキシル基が、ポリ
マーのところに形成される。
タクリルアミド又は種々のN−アルキルメタクリルアミ
ド1種又は場合により数種から構成されうる。高い割合
の場合には、所望でない副反応に機会を与えうるアンモ
ニア又はアルキルアミンは、縮合の際に離脱される。例
えばエステル基によりトリアルキルアミンまでのアルキ
ル化が起こり、その際、同時にカルボキシル基が、ポリ
マーのところに形成される。
【0014】出発コポリマー中のアミド−もしくはN−
アルキルアミド基の割合が低いほど、最終生成物中の相
応するメタクリルイミド−単位の割合は少なくなり、ガ
ラス転移温度及び他のポリマー特性は、出発ポリマーの
それらにより近くなる。メタクリルアミド又は/及びN
−アルキル−メタクリルアミドの割合は、10〜55、
特に20〜45モル%が、有利である。N−アルキル基
は、一般にC−原子1〜20、有利に1〜4個を有す
る。N−メチル−メタクリルアミドは、有利なメタクリ
ルアミド−モノマーである。
アルキルアミド基の割合が低いほど、最終生成物中の相
応するメタクリルイミド−単位の割合は少なくなり、ガ
ラス転移温度及び他のポリマー特性は、出発ポリマーの
それらにより近くなる。メタクリルアミド又は/及びN
−アルキル−メタクリルアミドの割合は、10〜55、
特に20〜45モル%が、有利である。N−アルキル基
は、一般にC−原子1〜20、有利に1〜4個を有す
る。N−メチル−メタクリルアミドは、有利なメタクリ
ルアミド−モノマーである。
【0015】アルキルメタクリレートの中ではメチルメ
タクリレートが有利である。エステル−アルキル基は、
C−原子4個以上を含有しないのが有利である。メチル
基と並び、特にエチル−、n−プロピル−、イソ−プロ
ピル−、n−ブチル−、s−ブチル−及びイソブチル基
が該当する。フェニルメタクリレートも好適である。出
発−コポリマーは、種々のエステル−及びアミド−単位
の混合物を含有することもできる。
タクリレートが有利である。エステル−アルキル基は、
C−原子4個以上を含有しないのが有利である。メチル
基と並び、特にエチル−、n−プロピル−、イソ−プロ
ピル−、n−ブチル−、s−ブチル−及びイソブチル基
が該当する。フェニルメタクリレートも好適である。出
発−コポリマーは、種々のエステル−及びアミド−単位
の混合物を含有することもできる。
【0016】N−アルキル−メタクリルアミド及びアル
キルメタクリレートと共に他のコモノマー単位が出発コ
ポリマーの構成に関与することができる。これらはイミ
ド化を妨害しうるので、その割合は、基礎となっている
モノマーのモル合計に対して20モル%以下であるのが
有利である。共用することのできるコモノマーの例は、
スチレン及びアクリル−及び/又はメタクリルニトリル
である。
キルメタクリレートと共に他のコモノマー単位が出発コ
ポリマーの構成に関与することができる。これらはイミ
ド化を妨害しうるので、その割合は、基礎となっている
モノマーのモル合計に対して20モル%以下であるのが
有利である。共用することのできるコモノマーの例は、
スチレン及びアクリル−及び/又はメタクリルニトリル
である。
【0017】通例、製造すべきポリメタクリルイミドポ
リマーは、熱可塑的に加工可能であるべきであり、分子
量約50000〜250000ダルトンを有すべきであ
る。結合剤としての使用のためには分子量約10000
〜50000ダルトンもこれに該当する。
リマーは、熱可塑的に加工可能であるべきであり、分子
量約50000〜250000ダルトンを有すべきであ
る。結合剤としての使用のためには分子量約10000
〜50000ダルトンもこれに該当する。
【0018】出発コポリマーは、例えばラジカル重合の
慣用法により、相応するモノマーの混合物から得られ
る。所望の分子量の調整のために調節剤、例えばメルカ
プタンを共用することができる。
慣用法により、相応するモノマーの混合物から得られ
る。所望の分子量の調整のために調節剤、例えばメルカ
プタンを共用することができる。
【0019】脂肪族モノアルコールは、その基が出発コ
ポリマーのアルキルメタクリレートの単位中に、少なく
ともその1部に含有されるように選択するのが有利であ
る。出発コポリマーが、メチルメタクリレートの単位を
含有するならば、メタノールが有利なアルコールであ
る。その基が出発コポリマーのエステル基中に含有され
ないアルコールを選択すると、エステル交換反応の結
果、最終生成物中に相応するエステル基が生じうる。ア
ルキル基中に炭素原子1〜4個を有するアルカノールが
有利であるが、より高い1級アルコール、例えばシクロ
ヘキサノール又はエチレングリコール−モノブチルエー
テルも使用することができる。たやすい分離のために
は、沸点150℃以下のアルコールが有利である。モノ
アルコールと他の有機溶剤、例えば脂肪族又は芳香族炭
化水素、例えばトルエンとの混合物も使用することがで
きる。
ポリマーのアルキルメタクリレートの単位中に、少なく
ともその1部に含有されるように選択するのが有利であ
る。出発コポリマーが、メチルメタクリレートの単位を
含有するならば、メタノールが有利なアルコールであ
る。その基が出発コポリマーのエステル基中に含有され
ないアルコールを選択すると、エステル交換反応の結
果、最終生成物中に相応するエステル基が生じうる。ア
ルキル基中に炭素原子1〜4個を有するアルカノールが
有利であるが、より高い1級アルコール、例えばシクロ
ヘキサノール又はエチレングリコール−モノブチルエー
テルも使用することができる。たやすい分離のために
は、沸点150℃以下のアルコールが有利である。モノ
アルコールと他の有機溶剤、例えば脂肪族又は芳香族炭
化水素、例えばトルエンとの混合物も使用することがで
きる。
【0020】アルコールは、イミド化の間に、出発コポ
リマーに溶媒効果を及ぼすことは明らかであり、この効
果は、アミド基とエステル基とのポリマー類似反応を促
進する。アルコール量は、イミド化が、必要な完全状態
でおこるような量で選択される。一般に、反応混合物の
重量に対して10〜99重量%で十分であり、有利には
約20〜80重量%である。
リマーに溶媒効果を及ぼすことは明らかであり、この効
果は、アミド基とエステル基とのポリマー類似反応を促
進する。アルコール量は、イミド化が、必要な完全状態
でおこるような量で選択される。一般に、反応混合物の
重量に対して10〜99重量%で十分であり、有利には
約20〜80重量%である。
【0021】イミド化は、120℃以上の温度で、有利
には170℃〜450℃の範囲の温度で、コポリマーの
軟化−もしくは融解状態で起こる。この温度は、圧力反
応器中で、例えば自己圧10〜70バールで得られる。
僅かの圧力で実施できるために、高沸点アルコールを使
用することもできる。押出機中での反応の際に、運転圧
は、場合によっては反応混合物の自己圧をはるかに越え
てよい。材料を反応の間に、撹拌又は混練することは有
利であるが、強制的に必要なことではない。反応器とし
て、押出機を使用するのが有利である。アルコールは、
反応終了後に熱反応混合物から、有利には減圧下で、蒸
気状で除去することができる。これは、例えば押出機の
脱ガス部で行うことができる。次いでポリメタクリルイ
ミド−ポリマーを融液状で搬出し、冷却し、かつ成形材
料として使用できる顆粒まで粉砕することができる。
には170℃〜450℃の範囲の温度で、コポリマーの
軟化−もしくは融解状態で起こる。この温度は、圧力反
応器中で、例えば自己圧10〜70バールで得られる。
僅かの圧力で実施できるために、高沸点アルコールを使
用することもできる。押出機中での反応の際に、運転圧
は、場合によっては反応混合物の自己圧をはるかに越え
てよい。材料を反応の間に、撹拌又は混練することは有
利であるが、強制的に必要なことではない。反応器とし
て、押出機を使用するのが有利である。アルコールは、
反応終了後に熱反応混合物から、有利には減圧下で、蒸
気状で除去することができる。これは、例えば押出機の
脱ガス部で行うことができる。次いでポリメタクリルイ
ミド−ポリマーを融液状で搬出し、冷却し、かつ成形材
料として使用できる顆粒まで粉砕することができる。
【0022】
A.N−メチル−メタクリルアミド/メチルメタクリレ
ート−コポリマーの製造 撹拌釜中に、メチルメタクリレート(MMA)及びN−
メチル−メタクリルアミド(MMaM)を、開始剤とし
てのt−ブチルペルオクトエート(TBP)と共に第1
表に記載される例A1、A2及びA3の量比で並びに調
節剤としてのドデシルメルカプタン0.3重量%(流入
量に対して)と共に連続的に導入した。重合は、150
℃の温度で起こった。滞留時間48〜50分で、反応率
40〜50%が達成された。流入に相当する物質流を撹
拌容器から連続的に取り出し、圧力20mバール及び温
度230℃で、未反応モノマーを分離する脱ガス押出機
中に導入した。得られたポリマーの組成及び換算粘度
は、第1表に挙げられる。ポリマー組成物で100重量
%に欠ける量は、メタクリル−N−メチルイミド−単位
に分配される。換算粘度は、クロロホルム−溶液中で測
定した。
ート−コポリマーの製造 撹拌釜中に、メチルメタクリレート(MMA)及びN−
メチル−メタクリルアミド(MMaM)を、開始剤とし
てのt−ブチルペルオクトエート(TBP)と共に第1
表に記載される例A1、A2及びA3の量比で並びに調
節剤としてのドデシルメルカプタン0.3重量%(流入
量に対して)と共に連続的に導入した。重合は、150
℃の温度で起こった。滞留時間48〜50分で、反応率
40〜50%が達成された。流入に相当する物質流を撹
拌容器から連続的に取り出し、圧力20mバール及び温
度230℃で、未反応モノマーを分離する脱ガス押出機
中に導入した。得られたポリマーの組成及び換算粘度
は、第1表に挙げられる。ポリマー組成物で100重量
%に欠ける量は、メタクリル−N−メチルイミド−単位
に分配される。換算粘度は、クロロホルム−溶液中で測
定した。
【0023】
【表1】
【0024】B.メタクリルアミド/メチルメタクリレ
ート−コポリマーの製造 第2表に記載された量比のメチルメタクリレート(MM
A)、メタクリルアミド(MAM)、開始剤としてのア
ゾ−ビス−イソブチロニトリル(AIBN)並びに調節
剤としてのドデシルメルカプタン同量及びメタノール
(MeOH)からモノマー溶液を作り、70℃までで2
4時間加熱し、その際、重合が起こった。重合の間、ポ
リマーが沈殿した。濾別されたポリマーは、ジメチルス
ルホキシド/メタノール(B1)もしくはN−メチルピ
ロリドン/水(B2)から再沈殿させた。
ート−コポリマーの製造 第2表に記載された量比のメチルメタクリレート(MM
A)、メタクリルアミド(MAM)、開始剤としてのア
ゾ−ビス−イソブチロニトリル(AIBN)並びに調節
剤としてのドデシルメルカプタン同量及びメタノール
(MeOH)からモノマー溶液を作り、70℃までで2
4時間加熱し、その際、重合が起こった。重合の間、ポ
リマーが沈殿した。濾別されたポリマーは、ジメチルス
ルホキシド/メタノール(B1)もしくはN−メチルピ
ロリドン/水(B2)から再沈殿させた。
【0025】B3の製造の際に、メタノールの代わりに
ジメチルスルホキシドを重合媒体として使用した。ドデ
シルメルカプタンをAIBN−量の半分で使用した。透
明なポリマー溶液が生じ、過剰の水中に注入することに
より、それからポリマーを沈殿させることができた。ポ
リマーを吸引濾過し、水で洗浄し、120℃で乾燥させ
た。
ジメチルスルホキシドを重合媒体として使用した。ドデ
シルメルカプタンをAIBN−量の半分で使用した。透
明なポリマー溶液が生じ、過剰の水中に注入することに
より、それからポリマーを沈殿させることができた。ポ
リマーを吸引濾過し、水で洗浄し、120℃で乾燥させ
た。
【0026】
【表2】
【0027】C.ポリマーA1〜A3のイミド化 粉砕された出発コポリマー20もしくは70gをメタノ
ール40〜90%(反応混合物の全重量にたいして)と
一緒に0.5l−撹拌オートクレーブ中に装入し、かつ
閉鎖後にこれらを撹拌下に加熱した。第3表に記載の時
間にわたり、最高の温度を保持した。引き続いて反応器
からポリマーを取り出しやすくするために、溶剤として
のN−メチルピロリドン150mlを圧力ポンプを用い
て圧入した。冷却後にオートクレーブを開き、ポリマー
溶液をとりだし、塩酸性水中に注入することによりポリ
マーを沈殿させ、後洗浄し、乾燥させ、テトラヒドロフ
ラン/水からもう一度再沈殿させ、120℃で乾燥させ
た。
ール40〜90%(反応混合物の全重量にたいして)と
一緒に0.5l−撹拌オートクレーブ中に装入し、かつ
閉鎖後にこれらを撹拌下に加熱した。第3表に記載の時
間にわたり、最高の温度を保持した。引き続いて反応器
からポリマーを取り出しやすくするために、溶剤として
のN−メチルピロリドン150mlを圧力ポンプを用い
て圧入した。冷却後にオートクレーブを開き、ポリマー
溶液をとりだし、塩酸性水中に注入することによりポリ
マーを沈殿させ、後洗浄し、乾燥させ、テトラヒドロフ
ラン/水からもう一度再沈殿させ、120℃で乾燥させ
た。
【0028】
【表3】
【0029】D.ポリマーB1〜B3のイミド化 ポリマーB1〜B3 70もしくは40重量部及びメタ
ノール50もしくは80重量部を、オートクレーブ中で
撹拌下に加熱した。反応後に、N−メチルピロリドンを
熱オートクレーブ中にポンプで導入し、ポリマーを撹拌
下に溶かした。ポリマー溶液を1〜2%塩酸過剰量中に
注入し、その際、ポリマーが沈殿した。これを吸引濾過
し、水で洗浄し、120℃で乾燥させた。ポリマーの組
成は、NMR−分析及び酸価の測定から明らかになる。
ノール50もしくは80重量部を、オートクレーブ中で
撹拌下に加熱した。反応後に、N−メチルピロリドンを
熱オートクレーブ中にポンプで導入し、ポリマーを撹拌
下に溶かした。ポリマー溶液を1〜2%塩酸過剰量中に
注入し、その際、ポリマーが沈殿した。これを吸引濾過
し、水で洗浄し、120℃で乾燥させた。ポリマーの組
成は、NMR−分析及び酸価の測定から明らかになる。
【0030】
【表4】
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ノルベルト ラウ ドイツ連邦共和国 オーバー−ラムシュタ ット ポツダマー シュトラーセ 12アー (72)発明者 トーマス ライン ドイツ連邦共和国 シュタートエッケン− エルスハイム アム キルシュガルテン 14
Claims (3)
- 【請求項1】 メタクリルアミド又は/及びN−アルキ
ル−メタクリルアミド1〜60モル%及びアルキルメタ
クリレート又は/及びフェニルメタクリレート40〜9
9モル%からなるコポリマーを、ヒドロキシル基含有有
機媒体中で加熱することによりポリメタクリルイミド−
ポリマーを製造する際に、ヒドロキシル基含有有機媒体
として脂肪族モノアルコールを使用することを特徴とす
る、ポリメタクリルイミド−ポリマーの製法。 - 【請求項2】 コポリマーのアルキルメタクリレートの
単位中にその基が含有される、脂肪族モノアルコールを
使用する、請求項1記載の方法。 - 【請求項3】 反応混合物の重量に対して、少なくとも
10重量%の脂肪族モノアルコールを使用する、請求項
1又は2記載の方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE4130612.0 | 1991-09-14 | ||
| DE4130612A DE4130612A1 (de) | 1991-09-14 | 1991-09-14 | Verfahren zur herstellung von polymethacrylimid-polymeren |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05202121A true JPH05202121A (ja) | 1993-08-10 |
Family
ID=6440610
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4240264A Pending JPH05202121A (ja) | 1991-09-14 | 1992-09-09 | ポリメタクリルイミド−ポリマーの製法 |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5324793A (ja) |
| EP (1) | EP0533082B1 (ja) |
| JP (1) | JPH05202121A (ja) |
| AT (1) | ATE125272T1 (ja) |
| DE (2) | DE4130612A1 (ja) |
| DK (1) | DK0533082T3 (ja) |
| ES (1) | ES2075559T3 (ja) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1136506A1 (en) * | 2000-03-23 | 2001-09-26 | Dsm N.V. | Compound comprising a supramolecular complex, method of preparation and use thereof, and process for preparing a glutar imide containing polymer |
| DE10150484A1 (de) * | 2001-10-16 | 2003-05-08 | Roehm Gmbh | Verfahren zur Herstellung von substituierten Polymethacrylimiden aus Poly-Alkylmethacrylamid-co-alkylmethacrylaten unter Verwendung von Cyclodextrinen |
| KR101304592B1 (ko) * | 2010-06-08 | 2013-09-05 | 주식회사 엘지화학 | 내열성·고강도 아크릴계 공중합체, 및 이를 포함하는 광학필름 |
| CN106349419B (zh) * | 2016-09-19 | 2019-03-08 | 浙江中科恒泰新材料科技有限公司 | 一种聚甲基丙烯酰亚胺泡沫及其制备方法 |
Family Cites Families (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| NL131228C (ja) * | 1960-04-09 | 1900-01-01 | ||
| US4246374A (en) * | 1979-04-23 | 1981-01-20 | Rohm And Haas Company | Imidized acrylic polymers |
| DE3246904A1 (de) * | 1982-12-18 | 1984-06-20 | Röhm GmbH, 6100 Darmstadt | Imidgruppenhaltige polymere und verfahren zu ihrer herstellung |
| JPS6020913A (ja) * | 1983-07-15 | 1985-02-02 | Mitsubishi Petrochem Co Ltd | アミン変性ワツクスの製造方法 |
| EP0200530B1 (en) * | 1985-05-01 | 1989-07-12 | Mitsubishi Rayon Co., Ltd. | Process for preparing methacrylimide-containing polymers |
| US4727117A (en) * | 1985-08-27 | 1988-02-23 | Rohm And Haas Company | Imide polymers |
| JP2744291B2 (ja) * | 1988-07-22 | 1998-04-28 | 株式会社クラレ | イミド化アクリル樹脂の製造法 |
| JPH0264108A (ja) * | 1988-08-30 | 1990-03-05 | Mitsubishi Rayon Co Ltd | メタクリルイミド基含有重合体の製造法およびそれにより得られる該重合体を構成成分とする光伝送繊維 |
| JPH02178309A (ja) * | 1988-12-29 | 1990-07-11 | Mitsubishi Rayon Co Ltd | メタクリルイミド含有重合体 |
| US5045604A (en) * | 1989-12-08 | 1991-09-03 | The Dow Chemical Company | Selective formation of methacrylimide containing polymers |
| US5094807A (en) * | 1990-09-10 | 1992-03-10 | The Dow Chemical Company | Single solvent process for preparation of glutarimide containing polymers |
-
1991
- 1991-09-14 DE DE4130612A patent/DE4130612A1/de not_active Withdrawn
-
1992
- 1992-09-09 JP JP4240264A patent/JPH05202121A/ja active Pending
- 1992-09-14 AT AT92115668T patent/ATE125272T1/de not_active IP Right Cessation
- 1992-09-14 DE DE59202940T patent/DE59202940D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1992-09-14 EP EP92115668A patent/EP0533082B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1992-09-14 DK DK92115668.3T patent/DK0533082T3/da active
- 1992-09-14 US US07/944,396 patent/US5324793A/en not_active Expired - Fee Related
- 1992-09-14 ES ES92115668T patent/ES2075559T3/es not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
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| DE59202940D1 (de) | 1995-08-24 |
| DK0533082T3 (da) | 1995-10-16 |
| DE4130612A1 (de) | 1993-03-18 |
| US5324793A (en) | 1994-06-28 |
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