JPH0520500Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本考案は、軸線に対して横にずれた位置にスプ
ルブツシユを有する金型を設置して成形可能な射
出成形機に関するものである。

［従来の技術］ 近年、軸線に対してスプルブツシユの位置が横
にずれた金型が開発されてきており、この金型を
型締して、該金型内に樹脂を射出するための射出
成形機が提供されている。

この種の射出成形機としては、たとえば実開昭
59−26317号公報や特開昭61−185423号公報に示
されているように、型締力の中心線に対してスプ
ルブツシユを水平方向の側方にずらした状態で金
型の取り付けが可能な固定盤を有する型締装置が
設けられ、上記スプルブツシユを介して金型内に
樹脂を射出する射出装置が水平方向に移動可能に
設けられたものが知られている。

［考案が解決しようとする課題］ ところが、上記従来の射出成形機においては、
射出装置が水平面内で旋回可能に構成されていな
いので、たとえば射出装置に設けられた加熱筒内
からスクリユを引き抜く際などに、該スクリユが
固定盤に当たつて引き出すことができず、このた
め加熱筒ごと射出装置から取り外す等の面倒な作
業を行わなければならないという欠点があつた。

本考案は、上記事情に鑑みてなされたものであ
り、水平方向への移動および旋回が可能な射出装
置を有する射出成形機う提供することを目的とし
ている。

［課題を解決するための手段］ 本考案は、上記目的を達成するため、軸線に対
して横にずれた位置にスプルブツシユを有する金
型の前記スプルブツシユを型締力の中心線に対し
て水平方向にずらした状態で該金型を設置可能な
固定盤を有する型締装置と、この型締装置の前記
固定盤に対向して設けられ、前記スプルブツシユ
の位置に合わせて水平方向に移動可能な射出装置
とを備えた射出成形機において、前記射出装置
に、前記固定盤に接離する方向に間隔をおいて該
射出装置を水平方向に平行移動および旋回可能な
少なくとも２本の直線駆動手段を設けたものであ
る。

［作用］ 本考案においては、各直線移動手段によつて射
出装置を同時に同一方向に平行移動することによ
り、該射出装置が水平方向に移動する。また、少
なくとも２つの直線移動手段によつて射出装置を
異なる方向に移動することにより、射出装置が水
平面内で旋回するようになる。このため、射出装
置を旋回させることにより、たとえば射出装置に
設けられた加熱筒の軸線の方向を固定盤からずれ
た方向に移動して、該加熱筒内に挿入されている
スクリユの引き抜きあるいは挿入が可能になる。

［実施例］ 以下、第１図ないし第５図を参照して本考案の
一実施例を説明する。

第１図ないし第３図において、１は射出成形機
のベツドであり、このベツド１上には、型締装置
２が設置されている。

型締装置２は、ベツド１上に固定された固定盤
３と、この固定盤３に接離する方向に移動自在な
図示しない移動盤と、この移動盤を固定盤３に接
離する方向に移動して、該移動盤および固定盤３
に取り付けられた金型Ｋの開閉および型締を行う
図示しない型開閉機構と、この型開閉機構によつ
て発生した型締力を保持するタイバー４とを備え
たものである。

上記金型Ｋは、第１図および第４図に示すよう
に、固定盤３に取り付けられる固定型K1と、移
動盤に取り付けられる移動型K2とを備えたもの
であり、上記固定型K1には、金型Ｋの軸線l1か
ら水平方向に偏心量εだけずれた位置にスプルブ
ツシユＳが設けられ、このスプルブツシユＳの外
側には該スプルブツシユＳと同軸に固定されたロ
ケートリングＬが設けられている。

固定盤３は、第１図および第３図に示すよう
に、四角形の板状に形成されたものであり、その
四隅部には型締力の中心線l2から等しい位置にタ
イバー４が連結され、中央部には中心線l2に軸線
が一致されて水平方向に延びる長穴５が形成され
ている。長穴５は、固定型取付面３ａ側が前記ロ
ケートリングＬと精密に嵌合して該ロケートリン
グＬを水平方向に移動可能な位置決め用長穴部５
ａとなつており、この位置決め用長穴部５ａから
反金型Ｋ側がテーパ状に拡径されたテーパ長穴部
５ｂとなつている。

また、上記ベツド１上には、型締装置２の固定
盤３に対向して射出装置６が設けられている。

射出装置６は、ベツド１上に滑動自在に設けら
れたスライドベース７と、このスライドベース７
に設けられた射出ユニツト８とを備えたものであ
る。

スライドベース７は、長方形の板状に形成され
たものであり、その長手方向の両端面には下面に
沿つて突条部７ａが形成され、該下面には長手方
向および幅方向の中心位置に円柱状に突出する突
起７ｂが形成されている。

また、前記ベツド１の上面には、スライドベー
ス７の突起７ｂが精密に嵌合して固定盤３の金型
取付面３ａに平行な方向に延びる旋回用長穴１ａ
が形成されているとともに、前記スライドベース
７の各突条７ａを固定盤３の金型取付面３ａに平
行な方向に案内するリテーナ９が設けられてい
る。

リテーナ９は、断面四角形状の棒状体の一側面
に長手方向に沿つて切欠９ａを形成したものであ
り、この切欠９ａは、ベツド１の上面に対面する
底面から該底面に隣接する一側面にかけて、スラ
イドベース７の突条部７ａの側面および上面に合
致する形状に形成され、底面から突条部７ａの上
面に接する部分までの高さが、前記スライドベー
ス７の下面から突条部７ａの上面までの高さより
やや低く形成されている。このリテーナ９は、そ
の両端部に設けられた位置決めピン１０でベツド
１に対して位置決めされ、これらの位置決めピン
１０より内側に設けられた２本のボルト１１によ
つて、ベツド１側に押し付けられ、その際に切欠
９ａでスライドベース７の突条部７ａの上面を下
方に押し付け、これにより該スライドベース７を
ベツド１に固定するようになつている。

射出ユニツト８は、加熱筒１２と、この加熱筒
１２内に挿入された図示しないスクリユと、この
スクリユを回転駆動あるいは直線駆動するスクリ
ユ駆動機構１３と、前記加熱筒１２内に樹脂を供
給するためのホツパ１４とを備えたものである。

加熱筒１２は、その軸線がスライドベース７の
長手方向に一致するようにスクリユ駆動機構１３
に設けられており、その先端には樹脂を射出する
ノズル１２ａが設けられている。

スクリユ駆動機構１３は、スクリユを回転駆動
する回転駆動部（図示せず）と、該スクリユを軸
方向に移動する直線駆動部（図示せず）とを有す
るものである。そして、このスクリユ駆動機構１
３は、前記スライドベース７に、その長手方向に
移動自在に設けられ、図示しない駆動部材によつ
てスライドベース７に対して移動駆動されるよう
になつている。

さらに、上記スライドベース７には、反操作側
（第１図において図面の上側）の側面に、その長
手方向に沿つて離間した位置に第１のブラケツト
７ｃが２つ設けられでおり、各第１のブラケツト
７ｃには固定盤３に近い方から第１の油圧シリン
ダ（直線駆動手段）１５Ａおよび第２の油圧シリ
ンダ（直線駆動手段）１５Ｂが連結されている。

各第１のブラケツト７ｃは、スライドベース７
の突起７ｂの両側に位置するとともに、スライド
ベース７と射出ユニツト８とを合わせた射出装置
６の重心位置Ｇの両側に位置するように間隔を明
けて設けられている。

各油圧シリンダ１５Ａ，１５Ｂは、ロツド１６
の先端部が前記第１のブラケツト７ｃにピン１７
により連結され、シリンダチユーブ１８の基端部
がベツド１の反操作側に突出して設けられた第２
のブラケツト１９にピン２０によつて連結されて
いる。

各第２のブラケツト１９は、各油圧シリンダ１
５Ａ，１５Ｂのロツド１６が共に限度まで縮めら
れ状態または伸ばされた状態において、該各油圧
シリンダ１５Ａ，１５Ｂの軸線がスライドベース
７の長手方向に対して直交するように設置されて
いる。

ピン１７およびピン２０は、ベツド１の上面す
なわち水平面内で各油圧シリンダ１５Ａ，１５Ｂ
を回動自在に支持するように設けられている。

また、上記各油圧シリンダ１５Ａ，１５Ｂは、
第５図に示す油圧回路によつて、制御されるよう
になつている。

すなわち、第１の油圧シリンダ１５Ａは、４ポ
ート３位置の電磁切換弁２１に連結され、第２の
油圧シリンダ１５Ｂは、４ポート２位置の電磁切
換弁２２を介して前記電磁切換弁２１に連結され
ている。

電磁切換弁２１は、中立時に、Ａ，Ｂ，Ｐ，Ｔ
の各ポートが閉塞され、ソレノイド２１ａに通電
時に、ＡポートとＰポート、およびＢポートとＴ
ポートが接続され、ソレノイド２１ｂに通電時
に、ＢポートとＰポート、およびＡポートとＴポ
ートが接続されるようになつている。そして、こ
の電磁切換弁２１は、Ａポートが第１の油圧シリ
ンダ１５Ａのロツド側に連結されているとともに
電磁切換弁２２のＰポートに連結され、Ｂポート
が前記第１の油圧シリンダ１５Ａのヘツド側に連
結されているとともに、電磁切換弁２２のＴポー
トに連結され、Ｐポートが油圧源２３に連結さ
れ、Ｔポートがタンク２４に連結されている。

電磁切換弁２２は、中立時に、ＡポートとＰポ
ート、およびＢポートとＴポートが接続され、ソ
レノイド２２ｂに通電時に、ＢポートとＰポー
ト、およびＡポートとＴポートが接続されるよう
になつている。そして、この電磁切換弁２２は、
Ａポートが第２の油圧シリンダ１５Ｂのロツド側
に連結され、Ｂポートが該第２の油圧シリンダ１
５Ｂのヘツド側に連結されている。

また、第１図ないし第２図において、符号２５
で示すものは、スライドベース７の長手方向の先
端部に上から下に螺合されて貫通され、下端部が
ベツド１の上面に当接するように設けられたノズ
ル高さ調整用ボルトである。このノズル高さ調整
用ボルト２５は加熱筒１２の軸線に対して対称の
位置に設けられている。

上記のように構成された射出成形機において
は、各ボルト１１を締め付けると、各リテーナ９
の切欠９ａがスライドベース７の各突条部７ａの
上面を下方に押して、該スライドベース７をベツ
ド１上に固定するようになる。また、各ボルト１
１を緩めると、各リテーナ９の切欠９ａによる各
突条部７ａの上面への押圧力が減少し、該スライ
ドベース７がリテーナ９の各切欠９ａに沿つて移
動自在な状態になる。その際、リテーナ９は位置
決めピン１０によつて確実に保持されているの
で、該リテーナ９の位置が不安定になることがな
い。

上記のようにスライドベース７が各リテーナ９
に沿つて移動自在な状態で、各油圧シリンダ１５
Ａ，１５Ｂのロツド１６を同時に同方向に伸縮す
ることによつて、スライドベース７が平行に移動
する。ただし、スライドベース７の移動時には、
ノズル高さ調整用ボルト２５を上昇させて、その
下端部がベツド１の上面に当接しないようにして
おく。

そして、各油圧シリンダ１５Ａ，１５Ｂのロツ
ド１６を同時に縮める場合には、電磁切換弁２２
を中立にした状態で、電磁切換弁２１のソレノイ
ド２１ａに通電する。そうすると、無圧源２３か
ら供給される作動油が電磁切換弁２１のＰポート
からＡポートを通つて第１の油圧シリンダ１５Ａ
のロツド側に流入するとともに、電磁切換弁２１
のＡポートに流れてきた作動油が電磁切換弁２２
のＰポートおよびＡポートを通つて、第２の油圧
シリンダ１５Ｂのロツド側に流入する。また、第
１の油圧シリンダ１５Ａのヘツド側の作動油が電
磁切換弁２１のＢポートおよびＴポートを通つて
タンク２４に流出し、第２の油圧シリンダ１５Ｂ
のヘツド側の作動油が電磁切換弁２２のＢポート
およびＴポート、電磁切換弁２１のＢポートおよ
びＴポートを通つてタンク２４に流出する。この
ため、各油圧シリンダ１５Ａ，１５Ｂの各ロツド
１６が同時に縮む方向に移動する。

また、各油圧シリンダ１５Ａ，１５Ｂのロツド
１６を同時に伸ばす場合には、電磁切換弁２２を
中立にした状態で、電磁切換弁２１のソレノイド
２１ｂに通電する。そうすると、上記の場合とは
逆に、各油圧シリンダ１５Ａ，１５Ｂのヘツド側
に油圧源２３から供給される作動油が流入し、各
油圧シリンダ１５Ａ，１５Ｂのヘツド側の作動油
がタンク２４に流出する。このため、各油圧シリ
ンダ１５Ａ，１５Ｂの各ロツド１６が同時に伸び
方向に移動する。

そして、ノズル１２ａの軸心を固定盤３に固定
された固定型K1のスプルブツシユＳの軸心に一
致させるためには、まず、上記電磁切換弁２１を
操作して、スライドベース７を水平方向に移動さ
せ、これにより水平方向におけるノズル１２ａの
軸心とスプルブツシユＳの軸心とを一致させる。
次いで、ノズル高さ調整用ボルト２５をねじ込ん
で、スライドベース７の先端部を上昇させ、これ
によつて、高さ方向におけるノズル１２ａの軸心
とスプルブツシユＳの軸心とを一致させる。そし
て、各ボルト１１を締め付けることによつて、リ
テーナ９の切欠９ａをスライドベース７の突条部
７ａの上面に押し付け、該スライドベース７をベ
ツド１上に固定する。

また、スライドベース７を旋回する場合には、
まず、各ボルト１１を緩めて取り除き、各リテー
ナ９も各位置決めピン１０から引き抜いて取り除
く。そうすると、スライドベース７が各リテーナ
９に規制されることなく突起７ｂを中心にして旋
回可能になる。

そして、加熱筒１２の先端側を操作側（第１図
において図面に下側）に移動するように旋回させ
るには、電磁切換弁２２のソレノイド２２ｂに通
電して該電磁切換弁２２を切り換えた状態で、電
磁切換弁２１のソレノイド２１ｂに通電する。そ
うすると、油圧源２３から供給された作動油が電
磁切換弁２１のＰポートおよびＢポートを通つて
第１の油圧シリンダ１５Ａのヘツド側に流入する
とともに、該電磁切換弁２１のＢポートから電磁
切換弁２２のＴポートおよびＡポートを通つて第
２の油圧シリンダ１５Ｂのロツド側に流入する。
また、第１の油圧シリンダ１５Ａのロツド側の作
動油が電磁切換弁２１のＡポートおよびＴポート
を通つてタンク２４に流出し、第２の油圧シリン
ダ１５Ｂのヘツド側の作動油が電磁切換弁２２の
ＢポートおよびＰポート、電磁切換弁２１のＡポ
ートおよびＴポートを通つてタンク２４に流出す
る。このため、第１の油圧シリンダ１５Ａのロツ
ド１６が伸びるとともに、第２の油圧シリンダ１
５Ｂのロツド１６が縮み、加熱筒１２の先端側が
スライドベース７が突起７ｂを中心にして操作側
に移動するように旋回する。

以上のように旋回することによつて、加熱筒１
２の延長軸線がノズル１２ａ側において、固定盤
３より操作側に外れた位置を通るように移動さ
せ、これによつて加熱筒１２内のスクリユを固定
盤３に邪魔されることなく引き抜いたり、あるい
は挿入したりすることが可能になる。

また、スライドベース７を旋回前の状態に戻す
には、電磁切換弁２２のソレノイド２２ｂに通電
した状態で、電磁切換弁２１のソレノイド２１ａ
に通電する。そすると、上記の場合とは逆に、第
１の油圧シリンダ１５Ａのロツド側に油圧源２３
から供給される作動油が流入して、該第１の油圧
シリンダ１５Ａのヘツド側の作動油がタンク２４
に流出し、また第２の油圧シリンダ１５Ａのヘツ
ド側に作動油が流入して、該第２の油圧シリンダ
１５Ｂのロツド側の作動油がタンク２４に流出す
る。このため、第１の油圧シリンダ１５Ａのロツ
ド１６が縮むと同時に、第２の油圧シリンダ１５
Ｂのロツド１６が伸び、スライドベース７が突起
７ｂを中心にして、加熱筒１２の先端が反操作側
に移動するように旋回する。この操作によつて、
スライドベース７が旋回前の元の位置に戻し、各
リテーナ９を位置決めピン１０に合わせて取り付
け、これにより、スライドベース７が各リテーナ
９に沿つて移動自在になる。

上記のように構成された射出成形機において
は、各油圧シリンダ１５Ａ，１５Ｂのロツド１６
を同時に同一の方向に伸縮することによつて、射
出装置６を水平方向に平行に移動することができ
るとともに、ノズル高さ調整用ボルト２５によつ
て、ノズル１２ａの高さを調整することができる
から、固定型K1のスプルブツシユＳの軸心にノ
ズル１２ａの軸心を簡単に一致させることができ
る。さらに、各油圧シリンダ１５Ａ，１５Ｂのロ
ツド１６を互いに逆方向に伸縮させることによつ
て、射出装置６を簡単に旋回することができる。
したがつて、固定盤３に邪魔されることなく、ス
クリユを加熱筒１２の先端側から引き抜いたり挿
入したりすることができる。また、２つの油圧シ
リンダ１５Ａ，１５Ｂで射出装置６の平行移動お
よび旋回を行うことができるから、平行移動のた
めの装置および旋回のための装置を別々に設ける
場合に比べて、平行移動および旋回のための装置
を小型にすることができる。また、各油圧シリン
ダ１５Ａ，１５Ｂが射出装置６の重心位置Ｇの両
側に配置されているから、スライドベース７を平
行に移動する際に、該スライドベース７が上記重
心位置Ｇを中心にして旋回することが避けられ
る。このため、スライドベース７の平行移動を円
滑に行うことができる。

なお、上記実施例においては、電磁切換弁２
１，２２を用いて各油圧シリンダ１５Ａ，１５Ｂ
を制御するように構成したが、手動の切換弁を用
いて上記各油圧シリンダ１５Ａ，１５Ｂを制御す
るように構成してもよい。

また、直線駆動手段として油圧シリンダ１５
Ａ，１５Ｂを用いたが、この直線駆動手段として
は、電動機とねじ棒・ナツトとを組み合わせて直
線駆動力を発生するように構成したものでもよ
く、また、リニヤモータ等を用いたものであつて
もよく、さらに、単にねじ棒を手動で回転するよ
うに構成したものであつてもよい。

［考案の効果］ 以上説明したように本考案によれば、軸線に対
して横にずれた位置にスプルブツシユを有する金
型の前記スプルブツシユを型締力の中心線に対し
て水平方向にずらした状態で該金型を設置可能な
固定盤を有する型締装置と、この型締装置の前記
固定盤に対向して設けられ、前記スプルブツシユ
の位置に合わせて水平方向に移動可能な射出装置
とう備えた射出成形機において、前記射出装置
に、前記固定盤に接離する方向に間隔をおいて該
射出装置を水平方向に平行移動および旋回可能な
少なくとも２本の直線駆動手段を設けているか
ら、各直線駆動手段によつて射出装置を同時に同
一方向に移動することにより、該射出装置を平行
に移動して、軸線に対して横にずれた位置にスプ
ルブツシユを有する金型に対して射出装置を容易
に対応させることができるとともに、少なくとも
１つの直線移動手段によつて射出装置を移動する
ことにより、該射出装置を水平面内で旋回するこ
とができる。

したがつて、射出装置の旋回によつて、射出装
置に設けられた加熱筒の軸線の方向に固定盤から
ずれた方向に向けることができるから、該加熱筒
内に挿入されているスクリユを簡単に引き抜いた
り挿入したりすることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第５図は本考案の一実施例を示す
図であつて、第１図は射出成形機の要部平面図、
第２図は同射出成形機の要部正面図、第３図は第
１図の矢視図、第４図は金型の斜視図、第５図
は各油圧シリンダを制御する油圧回路図である。 ２……型締装置、３……固定盤、６……射出装
置、１５Ａ……第１の油圧シリンダ（直線駆動手
段）、１５Ｂ……第２の油圧シリンダ（直線駆動
手段）、l1……軸線、l2……型締力の中心線、Ｓ
……スプルブツシユ。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 軸線に対して横にずれた位置にスプルブツシユ
   を有する金型の前記スプルブツシユの位置を型締
   力の中心線に対して水平方向にずらした状態で該
   金型を設置可能な固定盤を有する型締装置と、こ
   の型締装置の前記固定盤に対向して設けられ、前
   記スプルブツシユの位置に合わせて水平方向に移
   動可能な射出装置とを備えた射出成形機におい
   て、前記射出装置には、前記固定盤に接離する方
   向に間隔をおいて該射出装置を水平方向に平行移
   動および旋回可能な少なくとも２本の直線駆動手
   段が設けられていることを特徴とする射出成形
   機。