JPH05205972A - セラミック積層体シートの切断方法 - Google Patents
セラミック積層体シートの切断方法Info
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- JPH05205972A JPH05205972A JP1423292A JP1423292A JPH05205972A JP H05205972 A JPH05205972 A JP H05205972A JP 1423292 A JP1423292 A JP 1423292A JP 1423292 A JP1423292 A JP 1423292A JP H05205972 A JPH05205972 A JP H05205972A
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- Japan
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- ceramic
- ceramic laminate
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 セラミック製グリーンシートの複数枚を重ね
合わせて成るセラミック積層体シートを、これに対する
薄刃カッターの押し込みによって、複数個の積層体部品
に切断するに際して、前記グリーンシートに剥離が発生
したり、積層体部品が歪な形状になることを防止する。 【構成】 前記セラミック積層体シート２を、載置台の
上面に載せた下敷きシートの上面に重ねて載置し、次い
で、前記セラミック積層体シートに、薄刃カッターを、
当該薄刃カッターの先端が前記下敷きシートに食い込む
まで押し込むようにした切断方法において、前記下敷き
シートとして、セラミックのグリーンシート製の下敷き
シートを使用する一方、前記セラミック積層体シートの
上面に予めセラミックのグリーンシート製の押えシート
を重ね合わせ、この状態で、前記薄刃カッターの前記セ
ラミック積層体シートへの押し込みを行う。
合わせて成るセラミック積層体シートを、これに対する
薄刃カッターの押し込みによって、複数個の積層体部品
に切断するに際して、前記グリーンシートに剥離が発生
したり、積層体部品が歪な形状になることを防止する。 【構成】 前記セラミック積層体シート２を、載置台の
上面に載せた下敷きシートの上面に重ねて載置し、次い
で、前記セラミック積層体シートに、薄刃カッターを、
当該薄刃カッターの先端が前記下敷きシートに食い込む
まで押し込むようにした切断方法において、前記下敷き
シートとして、セラミックのグリーンシート製の下敷き
シートを使用する一方、前記セラミック積層体シートの
上面に予めセラミックのグリーンシート製の押えシート
を重ね合わせ、この状態で、前記薄刃カッターの前記セ
ラミック積層体シートへの押し込みを行う。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、チップ型セラミックコ
ンデンサー等のような積層体部品の製造に際して、セラ
ミックのグリーンシートを多数枚重ね合わせて成るセラ
ミック積層体シートを、前記多数個の積層体部品ごとに
切断する方法に関するものである。
ンデンサー等のような積層体部品の製造に際して、セラ
ミックのグリーンシートを多数枚重ね合わせて成るセラ
ミック積層体シートを、前記多数個の積層体部品ごとに
切断する方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、この切断方法は、例えば、特開平
６１−１４４８１１号公報に記載され、且つ、図６及び
図７に示すように、先づ、多数個の通孔Ａ1 を備えた載
置台Ａの上面に、樹脂又は紙製の多孔質の下敷きシート
Ｂを載せ、この下敷きシートＢの上面に、予め内部電極
Ｃ2 をパターニングしたセラミック製グリーンシートＣ
1 の多数枚を重ね合わせて成るセラミック積層体シート
Ｃを重ねて載置し、次いで、前記載置台Ａにおける各通
孔Ａ1 から真空吸引した状態で、上下動する薄刃カッタ
ーＤを、前記セラミック積層体シートＣに向かって当該
カッターＤの先端が前記下敷きシートＢに食い込むまで
押し込むように下降動したのち上昇動すると言う切断動
作を、Ｘ軸方向に沿って適宜ピッチＰ1 の間隔で繰り返
し、更に、前記の切断動作を、前記Ｘ軸と直角のＹ軸方
向に沿って適宜ピッチＰ2 の間隔で繰り返して行うこと
により、前記セラミック積層体シートＣを、多数個の積
層体部品Ｅに切断するようにしている。
６１−１４４８１１号公報に記載され、且つ、図６及び
図７に示すように、先づ、多数個の通孔Ａ1 を備えた載
置台Ａの上面に、樹脂又は紙製の多孔質の下敷きシート
Ｂを載せ、この下敷きシートＢの上面に、予め内部電極
Ｃ2 をパターニングしたセラミック製グリーンシートＣ
1 の多数枚を重ね合わせて成るセラミック積層体シート
Ｃを重ねて載置し、次いで、前記載置台Ａにおける各通
孔Ａ1 から真空吸引した状態で、上下動する薄刃カッタ
ーＤを、前記セラミック積層体シートＣに向かって当該
カッターＤの先端が前記下敷きシートＢに食い込むまで
押し込むように下降動したのち上昇動すると言う切断動
作を、Ｘ軸方向に沿って適宜ピッチＰ1 の間隔で繰り返
し、更に、前記の切断動作を、前記Ｘ軸と直角のＹ軸方
向に沿って適宜ピッチＰ2 の間隔で繰り返して行うこと
により、前記セラミック積層体シートＣを、多数個の積
層体部品Ｅに切断するようにしている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、この従来にお
ける切断方法においては、前記薄刃カッターＤを、前記
セラミック積層体シートＣ内に向かって押し込むように
下降動したのち上昇動するとき、前記セラミック積層体
シートＣの各グリーンシートＣ1 のうち最上面のもの
が、前記薄刃カッターＤに付着した状態で、他のグリー
ンシートから捲り上がって剥離したり、或いは、前記の
切断個所に盛り上がり部ができ、その上、前記下敷きシ
ートＢの材質が、セラミック積層体シートＣで異質であ
ることにより、前記カッターＤの先端が下敷きシートＢ
に食い込むときにおいて、切断面に下向きの盛り上がり
部が発生し、従って、切断後における積層体部品Ｅが歪
な形状になるから、不良品の発生率が高いのであった。
ける切断方法においては、前記薄刃カッターＤを、前記
セラミック積層体シートＣ内に向かって押し込むように
下降動したのち上昇動するとき、前記セラミック積層体
シートＣの各グリーンシートＣ1 のうち最上面のもの
が、前記薄刃カッターＤに付着した状態で、他のグリー
ンシートから捲り上がって剥離したり、或いは、前記の
切断個所に盛り上がり部ができ、その上、前記下敷きシ
ートＢの材質が、セラミック積層体シートＣで異質であ
ることにより、前記カッターＤの先端が下敷きシートＢ
に食い込むときにおいて、切断面に下向きの盛り上がり
部が発生し、従って、切断後における積層体部品Ｅが歪
な形状になるから、不良品の発生率が高いのであった。
【０００４】しかも、前記の切断に際しては、前記薄刃
カッターＤを、セラミック積層体シートＣに向かって当
該薄刃カッターＤの先端が前記多孔質シートＢに食い込
むまで押し込むように下降動するもので、前記下敷きシ
ートＢには、前記薄刃カッターＤの食い込みによって接
触で傷が付くのであるが、従来は、この多孔質シートＢ
として、樹脂又は紙製の多孔質の下敷きシートを使用し
ているので、前記樹脂又は紙製の下敷きシートＢから多
量の切り屑が発生し、この樹脂又は紙の切り屑が異物と
なって積層体部品Ｅに付着するから、前記不良品の発生
率が一層が増大するのである。
カッターＤを、セラミック積層体シートＣに向かって当
該薄刃カッターＤの先端が前記多孔質シートＢに食い込
むまで押し込むように下降動するもので、前記下敷きシ
ートＢには、前記薄刃カッターＤの食い込みによって接
触で傷が付くのであるが、従来は、この多孔質シートＢ
として、樹脂又は紙製の多孔質の下敷きシートを使用し
ているので、前記樹脂又は紙製の下敷きシートＢから多
量の切り屑が発生し、この樹脂又は紙の切り屑が異物と
なって積層体部品Ｅに付着するから、前記不良品の発生
率が一層が増大するのである。
【０００５】これに加えて、前記樹脂又は紙製の下敷き
シートＢは比較的硬いことにより、前記薄刃カッターＤ
の先端を損傷し易く、その耐久性が低くて、前記薄刃カ
ッターＤを短時間に頻繁に交換するようにしなければな
らないのであり、しかも、前記下敷きシートＢは、いわ
ゆる使い捨てであるから、コストが、前記不良品の発生
率が高いことと相俟って大幅にアップすると言う問題も
あった。
シートＢは比較的硬いことにより、前記薄刃カッターＤ
の先端を損傷し易く、その耐久性が低くて、前記薄刃カ
ッターＤを短時間に頻繁に交換するようにしなければな
らないのであり、しかも、前記下敷きシートＢは、いわ
ゆる使い捨てであるから、コストが、前記不良品の発生
率が高いことと相俟って大幅にアップすると言う問題も
あった。
【０００６】本発明は、これらの問題を招来することが
ないようにした切断方法を提供することを技術的課題と
するものである。
ないようにした切断方法を提供することを技術的課題と
するものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】この技術的課題を達成す
るため本発明は、セラミック製グリーンシートの多数枚
を重ね合わせて成るセラミック積層体シートを、載置台
の上面に載せた下敷きシートの上面に重ねて載置し、次
いで、前記セラミック積層体シートに、薄刃カッター
を、当該薄刃カッターの先端が前記下敷きシートに食い
込むまで押し込むようにした切断方法において、前記下
敷きシートとして、セラミックのグリーンシートを使用
する一方、前記セラミック積層体シートの上面にセラミ
ックのグリーンシート製の押えシートを重ね合わせ、こ
の状態で、前記薄刃カッターの前記セラミック積層体シ
ートへの押し込みを行うようにした。
るため本発明は、セラミック製グリーンシートの多数枚
を重ね合わせて成るセラミック積層体シートを、載置台
の上面に載せた下敷きシートの上面に重ねて載置し、次
いで、前記セラミック積層体シートに、薄刃カッター
を、当該薄刃カッターの先端が前記下敷きシートに食い
込むまで押し込むようにした切断方法において、前記下
敷きシートとして、セラミックのグリーンシートを使用
する一方、前記セラミック積層体シートの上面にセラミ
ックのグリーンシート製の押えシートを重ね合わせ、こ
の状態で、前記薄刃カッターの前記セラミック積層体シ
ートへの押し込みを行うようにした。
【０００８】
【作 用】セラミック積層体シートに対して薄刃カッ
ターを押し込むに際して、前記セラミック積層体シート
の上面に予め押えシートを重ね合わせ、この状態で、前
記薄刃カッターの押し込みを行うようにしたことによ
り、前記薄刃カッターを、前記セラミック積層体シート
に押し込んだのち上昇動するときにおいて、前記セラミ
ック積層体シートにおける各グリーンシートのうち最上
面のものが他のグリーンシートから捲り上がり状の剥離
すること、前記の切断個所に盛り上がり部が発生するこ
とを、前記押えシートによって確実に抑制することがで
きるのである。
ターを押し込むに際して、前記セラミック積層体シート
の上面に予め押えシートを重ね合わせ、この状態で、前
記薄刃カッターの押し込みを行うようにしたことによ
り、前記薄刃カッターを、前記セラミック積層体シート
に押し込んだのち上昇動するときにおいて、前記セラミ
ック積層体シートにおける各グリーンシートのうち最上
面のものが他のグリーンシートから捲り上がり状の剥離
すること、前記の切断個所に盛り上がり部が発生するこ
とを、前記押えシートによって確実に抑制することがで
きるのである。
【０００９】この場合において、前記押えシートを、セ
ラミックのグリーンシート製にする一方、前記セラミッ
ク積層体シートに対する下敷きシートをも、セラミック
のグリーンシート製にしたことにより、これら押えシー
ト及び下敷きシートは、前記セラミック積層体シートを
構成する各グリーンシートと同様に柔軟であるから、前
記薄刃カッターによる切断に際して、当該薄刃カッター
を損傷することの度合いは小さくなり、薄刃カッターに
おける耐久性が低下することを確実に防止できるのであ
り、しかも、下敷きシートがセラミック積層体シートと
同質であることにより、前記カッターが下敷きシートに
食い込むことで切断面に発生する盛り上がり小さくする
ことができる。これに加えて、前記押えシート及び下敷
きシートが、前記セラミック積層体シートを構成する各
グリーンシートと同様に柔軟であることにより、前記薄
刃カッターによる切断に際して、前記押えシート及び下
敷きシートから切り屑が発生することを確実に低減でき
るのである。
ラミックのグリーンシート製にする一方、前記セラミッ
ク積層体シートに対する下敷きシートをも、セラミック
のグリーンシート製にしたことにより、これら押えシー
ト及び下敷きシートは、前記セラミック積層体シートを
構成する各グリーンシートと同様に柔軟であるから、前
記薄刃カッターによる切断に際して、当該薄刃カッター
を損傷することの度合いは小さくなり、薄刃カッターに
おける耐久性が低下することを確実に防止できるのであ
り、しかも、下敷きシートがセラミック積層体シートと
同質であることにより、前記カッターが下敷きシートに
食い込むことで切断面に発生する盛り上がり小さくする
ことができる。これに加えて、前記押えシート及び下敷
きシートが、前記セラミック積層体シートを構成する各
グリーンシートと同様に柔軟であることにより、前記薄
刃カッターによる切断に際して、前記押えシート及び下
敷きシートから切り屑が発生することを確実に低減でき
るのである。
【００１０】
【発明の効果】従って、本発明によると、セラミック積
層体シートを、薄刃カッターの押し込みによって多数個
の積層体部品に切断するに際して、不良品の発生率を低
減できると共に、薄刃カッターの寿命を増大できて、し
かも、前記下敷きシート及び押えシートは、セラミック
のグリーンシート製であることにより、これを溶解して
再度、前記下敷きシート及び押えシートとして使用する
ことができるから、コストを大幅に低減できる効果を有
する。
層体シートを、薄刃カッターの押し込みによって多数個
の積層体部品に切断するに際して、不良品の発生率を低
減できると共に、薄刃カッターの寿命を増大できて、し
かも、前記下敷きシート及び押えシートは、セラミック
のグリーンシート製であることにより、これを溶解して
再度、前記下敷きシート及び押えシートとして使用する
ことができるから、コストを大幅に低減できる効果を有
する。
【００１１】
【実施例】以下、本発明の実施例を、積層体部品として
チップ型セラミックコンデンサーを製造する場合に適用
したときの図面（図１〜図３）について説明する。図に
おいて、符号１は、中空状の載置台を示し、その上面に
は、多数個の通孔１ａを穿設されている一方、下面に
は、真空ポンプ等の真空発生源（図示せず）に接続され
る真空吸引口１ｂが設けられている。
チップ型セラミックコンデンサーを製造する場合に適用
したときの図面（図１〜図３）について説明する。図に
おいて、符号１は、中空状の載置台を示し、その上面に
は、多数個の通孔１ａを穿設されている一方、下面に
は、真空ポンプ等の真空発生源（図示せず）に接続され
る真空吸引口１ｂが設けられている。
【００１２】符号２は、セラミック積層体シートを示
し、このセラミック積層体シート２は、予め内部電極２
ｂをパターニングしたセラミックのグリーンシート２ａ
の多数枚を、その各内部電極２ｂが互いに食い違い状に
なるように重ね合わせて一体化したものに構成されてい
る。そして、前記載置台１の上面に、多孔質の下敷きシ
ート３を載せ、この下敷きシート３の上面に、前記セラ
ミック積層体シート２を、重ねて載置するにおいて、前
記多孔質の下敷きシート３を、セラミックのグリーンシ
ートにて構成する。
し、このセラミック積層体シート２は、予め内部電極２
ｂをパターニングしたセラミックのグリーンシート２ａ
の多数枚を、その各内部電極２ｂが互いに食い違い状に
なるように重ね合わせて一体化したものに構成されてい
る。そして、前記載置台１の上面に、多孔質の下敷きシ
ート３を載せ、この下敷きシート３の上面に、前記セラ
ミック積層体シート２を、重ねて載置するにおいて、前
記多孔質の下敷きシート３を、セラミックのグリーンシ
ートにて構成する。
【００１３】次いで、前記セラミック積層体シート２の
上面に、同じくセラミックのグリーンシートにして構成
した押えシート４を重ねたのち、上下動する薄刃カッタ
ー５を、前記セラミック積層体シート２に向かって当該
薄刃カッター５の先端が前記下敷きシート３に食い込む
まで押し込むように下降動したのち上昇動すると言う切
断動作を行うのである。
上面に、同じくセラミックのグリーンシートにして構成
した押えシート４を重ねたのち、上下動する薄刃カッタ
ー５を、前記セラミック積層体シート２に向かって当該
薄刃カッター５の先端が前記下敷きシート３に食い込む
まで押し込むように下降動したのち上昇動すると言う切
断動作を行うのである。
【００１４】そして、前記の切断動作を、Ｘ軸方向に沿
って適宜ピッチＰ1 の間隔で繰り返したのち、前記Ｘ軸
と直角のＹ軸方向に沿って適宜ピッチＰ2 の間隔で繰り
返して行うことにより、前記セラミック積層体シート２
を、図４に示すような、チップ型のセラミックコンデン
サー６に切断することができるのである。セラミック積
層体シート２に対して薄刃カッター５を押し込むに際し
て、前記のように、セラミック積層体シート２の上面に
予め押えシート４を重ね合わせ、この状態で、前記薄刃
カッター５の押し込みを行うようにしたことにより、前
記薄刃カッター５を、前記セラミック積層体シート２に
押し込んだのち上昇動するときにおいて、前記セラミッ
ク積層体シート２における各グリーンシート２ａのうち
最上面のものが他のグリーンシート２ａから捲り上がり
状に剥離すること、前記の切断個所に盛り上がり部が発
生することを、前記押えシート４によって確実に抑制す
ることができる。
って適宜ピッチＰ1 の間隔で繰り返したのち、前記Ｘ軸
と直角のＹ軸方向に沿って適宜ピッチＰ2 の間隔で繰り
返して行うことにより、前記セラミック積層体シート２
を、図４に示すような、チップ型のセラミックコンデン
サー６に切断することができるのである。セラミック積
層体シート２に対して薄刃カッター５を押し込むに際し
て、前記のように、セラミック積層体シート２の上面に
予め押えシート４を重ね合わせ、この状態で、前記薄刃
カッター５の押し込みを行うようにしたことにより、前
記薄刃カッター５を、前記セラミック積層体シート２に
押し込んだのち上昇動するときにおいて、前記セラミッ
ク積層体シート２における各グリーンシート２ａのうち
最上面のものが他のグリーンシート２ａから捲り上がり
状に剥離すること、前記の切断個所に盛り上がり部が発
生することを、前記押えシート４によって確実に抑制す
ることができる。
【００１５】この場合において、前記押えシート４を、
セラミックのグリーンシート製にする一方、前記セラミ
ック積層体シート２に対する多孔質の下敷きシート３
も、セラミックのグリーンシート製にしたことにより、
これら押えシート４及び下敷きシート３は、前記セラミ
ック積層体シート２を構成する各グリーンシート２ａと
同様に柔軟であるから、前記薄刃カッター５による切断
に際して、当該薄刃カッター５を損傷することの度合い
は小さくなると共に、前記薄刃カッター５による切断に
際して、前記押えシート４及び下敷きシート３から切り
屑が発生することを低減できる。
セラミックのグリーンシート製にする一方、前記セラミ
ック積層体シート２に対する多孔質の下敷きシート３
も、セラミックのグリーンシート製にしたことにより、
これら押えシート４及び下敷きシート３は、前記セラミ
ック積層体シート２を構成する各グリーンシート２ａと
同様に柔軟であるから、前記薄刃カッター５による切断
に際して、当該薄刃カッター５を損傷することの度合い
は小さくなると共に、前記薄刃カッター５による切断に
際して、前記押えシート４及び下敷きシート３から切り
屑が発生することを低減できる。
【００１６】なお、前記薄刃カッター５に、図５に示す
ように、ばね７にて下向きに付勢した押え体８を設け
て、この押え体８にて、前記押えシート４を押圧し、こ
の状態で、前記薄刃カッター５をセラミック積層体シー
ト２に対して押し込むように構成しても良いのである。
ように、ばね７にて下向きに付勢した押え体８を設け
て、この押え体８にて、前記押えシート４を押圧し、こ
の状態で、前記薄刃カッター５をセラミック積層体シー
ト２に対して押し込むように構成しても良いのである。
【図１】本発明の実施例を示す断面図である。
【図２】切断している状態を示す断面図である。
【図３】図２の平面図である。
【図４】チップ型セラミックコンデンサーの一部切欠斜
視図である。
視図である。
【図５】別の実施例を示す断面図である。
【図６】従来における切断を示す断面図である。
【図７】図６の平面図である。
１ 載置台 ２ セラミック積層体シート ３ 下敷きシート ４ 押えシート ５ 薄刃カッター
Claims (1)
- 【請求項１】セラミック製グリーンシートの多数枚を重
ね合わせて成るセラミック積層体シートを、載置台の上
面に載せた下敷きシートの上面に重ねて載置し、次い
で、前記セラミック積層体シートに、薄刃カッターを、
当該薄刃カッターの先端が前記下敷きシートに食い込む
まで押し込むようにした切断方法において、前記下敷き
シートとして、セラミックのグリーンシート製の下敷き
シートを使用する一方、前記セラミック積層体シートの
上面に予めセラミックのグリーンシート製の押えシート
を重ね合わせ、この状態で、前記薄刃カッターの前記セ
ラミック積層体シートへの押し込みを行うようにしたこ
とを特徴とするセラミック積層体シートの切断方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1423292A JPH05205972A (ja) | 1992-01-29 | 1992-01-29 | セラミック積層体シートの切断方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1423292A JPH05205972A (ja) | 1992-01-29 | 1992-01-29 | セラミック積層体シートの切断方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05205972A true JPH05205972A (ja) | 1993-08-13 |
Family
ID=11855330
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1423292A Pending JPH05205972A (ja) | 1992-01-29 | 1992-01-29 | セラミック積層体シートの切断方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05205972A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008147470A (ja) * | 2006-12-12 | 2008-06-26 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 電子部品の製造方法とそれに用いる製造装置 |
| JP2017034158A (ja) * | 2015-08-04 | 2017-02-09 | 株式会社村田製作所 | セラミック成形体の切断装置および積層セラミック電子部品の製造方法 |
-
1992
- 1992-01-29 JP JP1423292A patent/JPH05205972A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008147470A (ja) * | 2006-12-12 | 2008-06-26 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 電子部品の製造方法とそれに用いる製造装置 |
| JP2017034158A (ja) * | 2015-08-04 | 2017-02-09 | 株式会社村田製作所 | セラミック成形体の切断装置および積層セラミック電子部品の製造方法 |
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