JPH0520601Y2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0520601Y2 JPH0520601Y2 JP1988170334U JP17033488U JPH0520601Y2 JP H0520601 Y2 JPH0520601 Y2 JP H0520601Y2 JP 1988170334 U JP1988170334 U JP 1988170334U JP 17033488 U JP17033488 U JP 17033488U JP H0520601 Y2 JPH0520601 Y2 JP H0520601Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- wire rod
- rolled
- wire
- rolled wire
- hanging arm
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Landscapes
- Load-Engaging Elements For Cranes (AREA)
- Forklifts And Lifting Vehicles (AREA)
- Handcart (AREA)
- Loading Or Unloading Of Vehicles (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
[産業上の利用分野]
本考案は、コイル状に巻回された線材(以下、
ロール線材という)のロール線材運搬用トラツク
に関する。
ロール線材という)のロール線材運搬用トラツク
に関する。
[従来の技術]
従来のロール線材運搬用トラツクは、第4図及
び第5図に示したようにL字形又は逆T字形の線
材受21又は22が荷台20上に設置固定してあ
り、第4図のようなホイスト用吊具24を用いた
天井クレーンあるいは第6図のようなリフト25
を使用してロール線材23を上記線材受21,2
2上に載置して運搬する。
び第5図に示したようにL字形又は逆T字形の線
材受21又は22が荷台20上に設置固定してあ
り、第4図のようなホイスト用吊具24を用いた
天井クレーンあるいは第6図のようなリフト25
を使用してロール線材23を上記線材受21,2
2上に載置して運搬する。
[考案が解決しようとする課題]
しかしながら、上記装置では、ロール線材23
が線材受21,22の支柱21a,22aとスト
ツパ21b,22bとの間に丁度入るようにホイ
スト等により上方から降下させなければならない
ので、積み込み作業が面倒であつた。また、ロー
ル線材23は荷卸後の荷解きの手間を省くため、
その何ケ所かを鈍し番線、ビニール紐などで結束
してあるだけであるため径が不揃であり、しかも
積み込み後には図示のように自重によつて斜めに
(平行四辺形状に)変形するため、不安定な状態
で積み込まれており、そのため走行時の振動によ
つてガタつき易く、それによりロール線材の素線
同士あるいはロール線材同士又はロール線材と線
材受21,22との間の摩擦によつて擦傷ができ
易かつた。
が線材受21,22の支柱21a,22aとスト
ツパ21b,22bとの間に丁度入るようにホイ
スト等により上方から降下させなければならない
ので、積み込み作業が面倒であつた。また、ロー
ル線材23は荷卸後の荷解きの手間を省くため、
その何ケ所かを鈍し番線、ビニール紐などで結束
してあるだけであるため径が不揃であり、しかも
積み込み後には図示のように自重によつて斜めに
(平行四辺形状に)変形するため、不安定な状態
で積み込まれており、そのため走行時の振動によ
つてガタつき易く、それによりロール線材の素線
同士あるいはロール線材同士又はロール線材と線
材受21,22との間の摩擦によつて擦傷ができ
易かつた。
本考案は上記実情に鑑みてなされたもので、ロ
ール線材の積み込みを容易にし、かつ損傷を防止
できるようにしたロール線材運搬用トラツクを提
供できることを目的とする。
ール線材の積み込みを容易にし、かつ損傷を防止
できるようにしたロール線材運搬用トラツクを提
供できることを目的とする。
[課題を解決するための手段]
上記目的を達成するため本考案は、荷台上に固
定された線材受けに、コイル状に巻回されたロー
ル線材を保持せしめてこれを運搬するロール線材
運搬用トラツクにおいて、前記線材受けを、柱部
材と、該柱部材の根元に直角方向に延設されたロ
ール線材支持台座で構成することとし、該柱部材
には、前記ロール線材のコイル孔に挿通してこれ
を吊下げる線材吊下げアームが該柱部材に対して
昇降自在に且つ前記ロール線材支持台座延設方向
と同方向に取付けられ、前記ロール線材支持台座
は前記ロール線材のコイル外周底面を支持する支
持面を有することを特徴とする。
定された線材受けに、コイル状に巻回されたロー
ル線材を保持せしめてこれを運搬するロール線材
運搬用トラツクにおいて、前記線材受けを、柱部
材と、該柱部材の根元に直角方向に延設されたロ
ール線材支持台座で構成することとし、該柱部材
には、前記ロール線材のコイル孔に挿通してこれ
を吊下げる線材吊下げアームが該柱部材に対して
昇降自在に且つ前記ロール線材支持台座延設方向
と同方向に取付けられ、前記ロール線材支持台座
は前記ロール線材のコイル外周底面を支持する支
持面を有することを特徴とする。
[作用]
ロール線材は、荷台上の柱部材に延設した線材
吊下げアームに、そのコイル孔を挿通して引つ掛
け吊下げることができる。線材吊下げアームは、
柱部材に対して昇降自在であるため、線材吊下げ
アームに吊下げたロール線材は、線材吊下げアー
ムを昇降することによつて昇降できる。
吊下げアームに、そのコイル孔を挿通して引つ掛
け吊下げることができる。線材吊下げアームは、
柱部材に対して昇降自在であるため、線材吊下げ
アームに吊下げたロール線材は、線材吊下げアー
ムを昇降することによつて昇降できる。
ロール線材支持台座は、ロール線材のコイル外
周底面を支持する支持面を有するため、ロール線
材は、このロール線材支持台座の支持面で受けて
支持することができる。
周底面を支持する支持面を有するため、ロール線
材は、このロール線材支持台座の支持面で受けて
支持することができる。
従つて、ロール線材は、線材吊下げアームにそ
のコイル孔を挿通して引つ掛けて吊下げ、前材吊
下げアームを降下させロール線材の底面(下面)
がロール線材支持台座で支持された状態で停止す
ることによつて、ロール線材は線材吊下げアーム
とロール線材支持台座で支持されてバランスした
状態で保持される。
のコイル孔を挿通して引つ掛けて吊下げ、前材吊
下げアームを降下させロール線材の底面(下面)
がロール線材支持台座で支持された状態で停止す
ることによつて、ロール線材は線材吊下げアーム
とロール線材支持台座で支持されてバランスした
状態で保持される。
これによりロール線材が斜めに変形することな
く垂直状の安定した状態で支持されることとな
る。従つて、走行時の振動によつてロール線材が
ガタつくことが避けられ擦傷の発生が防止され
る。
く垂直状の安定した状態で支持されることとな
る。従つて、走行時の振動によつてロール線材が
ガタつくことが避けられ擦傷の発生が防止され
る。
[実施例]
以下、図示の実施例について詳細に説明する。
第1図〜第3図は本考案の一実施例を示したもの
で、ロール線材運搬用トラツク1の荷台2上には
複数の略L形の線材受け3が固定されている。
第1図〜第3図は本考案の一実施例を示したもの
で、ロール線材運搬用トラツク1の荷台2上には
複数の略L形の線材受け3が固定されている。
この線材受け3は、ロール線材支持台座5と柱
部材6とで略L形に形成され、図示の実施例にお
いては第3図に示すように荷台2上に4台設けら
れている。
部材6とで略L形に形成され、図示の実施例にお
いては第3図に示すように荷台2上に4台設けら
れている。
該ロール線材支持台座5は、第2図のごとくゴ
ムまたはFRP等で被覆された円弧状の支持面4
を有する。この支持面4は、ロール線材の外周面
に対応する円弧状の凹面が好ましい。
ムまたはFRP等で被覆された円弧状の支持面4
を有する。この支持面4は、ロール線材の外周面
に対応する円弧状の凹面が好ましい。
また、前記柱部材6は、支柱6aとその上部に
上下摺動自在に設けた可動柱6bとから構成さ
れ、可動柱6bには支柱6aに設置された油圧シ
リンダー7が連結され上下動されるようになつて
いる。
上下摺動自在に設けた可動柱6bとから構成さ
れ、可動柱6bには支柱6aに設置された油圧シ
リンダー7が連結され上下動されるようになつて
いる。
更に、該可動柱6bには、先端上面にストツパ
9を有する線材吊下げアーム8が、可動柱6bと
直交方向であつて、前記ロール線材支持台座5と
対向して略平行に延設されている。
9を有する線材吊下げアーム8が、可動柱6bと
直交方向であつて、前記ロール線材支持台座5と
対向して略平行に延設されている。
この線材吊下げアーム8は、第2図に示すよう
にロール線材23のコイル孔を挿通してこれを吊
下げるものであり、前記ロール線材支持台座5の
支持面4は、この吊下げロール線材23のコイル
外周底面を支持するものであるから、線材吊下げ
アーム8は、ロール線材支持台座5の支持面4を
形成する円弧面の軸心延長線上に位置し軸心と同
方に延設され、一方、ロール線材支持台座5の支
持面4は、前記線材吊下げアーム8を軸心とする
格好な円弧状の凹面とする。
にロール線材23のコイル孔を挿通してこれを吊
下げるものであり、前記ロール線材支持台座5の
支持面4は、この吊下げロール線材23のコイル
外周底面を支持するものであるから、線材吊下げ
アーム8は、ロール線材支持台座5の支持面4を
形成する円弧面の軸心延長線上に位置し軸心と同
方に延設され、一方、ロール線材支持台座5の支
持面4は、前記線材吊下げアーム8を軸心とする
格好な円弧状の凹面とする。
なお、10は荷台2全体を覆うカバーであつ
て、荷台2の側方へ回動可能に装着されている。
て、荷台2の側方へ回動可能に装着されている。
次に本考案の作動を説明する。まず、油圧シリ
ンダー7によつて可動柱6bを上昇させて線材吊
下げアーム8を例えば第2図の鎖線8aの位置か
ら上昇させ8bの位置にセツトした後、ロール線
材23を第4図のホイスト用吊具24又は第6図
に示すリフト25のフオーク25aに吊下げして
荷台2の側方から移動させ、線材吊下アーム8に
引つ掛けて吊下させる。次いで、ホイスト用吊具
24又はリフト25を退去させ、可動柱8bを降
下させて線材吊下げアーム8が第2図の実線の位
置になつたところで停止させる。即ち、この状態
ではロール線材23はそのコイル外周底面(下
面)が線材支持台座5の支持面4で支持され、コ
イル孔内周面上部が線材吊下げアーム8で支持さ
れてバランスするため、従来のように斜めに変形
することなく垂直状の安定した状態で支持される
こととなる。従つて、走行時の振動によつてロー
ル線材23がガタつくことが避けられ擦傷の発生
が防止される。なお、ロール線材の積み込み後
は、荷台2にカバー10を覆せて運搬する。
ンダー7によつて可動柱6bを上昇させて線材吊
下げアーム8を例えば第2図の鎖線8aの位置か
ら上昇させ8bの位置にセツトした後、ロール線
材23を第4図のホイスト用吊具24又は第6図
に示すリフト25のフオーク25aに吊下げして
荷台2の側方から移動させ、線材吊下アーム8に
引つ掛けて吊下させる。次いで、ホイスト用吊具
24又はリフト25を退去させ、可動柱8bを降
下させて線材吊下げアーム8が第2図の実線の位
置になつたところで停止させる。即ち、この状態
ではロール線材23はそのコイル外周底面(下
面)が線材支持台座5の支持面4で支持され、コ
イル孔内周面上部が線材吊下げアーム8で支持さ
れてバランスするため、従来のように斜めに変形
することなく垂直状の安定した状態で支持される
こととなる。従つて、走行時の振動によつてロー
ル線材23がガタつくことが避けられ擦傷の発生
が防止される。なお、ロール線材の積み込み後
は、荷台2にカバー10を覆せて運搬する。
[考案の効果]
以上説明したように本考案によれば、ロール線
材の積み込み時にはホイスト又はリフト等によつ
て横方向から線材吊下げアームに引つ掛けて吊下
させればよいので、該積み込み作業が極めて容易
になる。また、積み込まれたロール線材は線材吊
下げアームとロール線材支持台座によつて垂直状
の安定した状態で支持されるので、変形や走行時
のガタつきが避けられ線材の損傷が防止される。
材の積み込み時にはホイスト又はリフト等によつ
て横方向から線材吊下げアームに引つ掛けて吊下
させればよいので、該積み込み作業が極めて容易
になる。また、積み込まれたロール線材は線材吊
下げアームとロール線材支持台座によつて垂直状
の安定した状態で支持されるので、変形や走行時
のガタつきが避けられ線材の損傷が防止される。
第1図は本考案の一実施例を示す背面図、第2
図はその要部側面図、第3図は本考案の一実施例
を示す平面図、第4図は従来例を示す背面図、第
5図は他の従来例を示す背面図、第6図はロール
線材を運搬中のリフトを示す側面図である。 1……ロール線材運搬用トラツク、2……荷
台、3……線材受け、4……支持面、5……ロー
ル線材支持台座、6……柱部材、7……油圧シリ
ンダー、8……線材吊下げアーム、23……ロー
ル線材。
図はその要部側面図、第3図は本考案の一実施例
を示す平面図、第4図は従来例を示す背面図、第
5図は他の従来例を示す背面図、第6図はロール
線材を運搬中のリフトを示す側面図である。 1……ロール線材運搬用トラツク、2……荷
台、3……線材受け、4……支持面、5……ロー
ル線材支持台座、6……柱部材、7……油圧シリ
ンダー、8……線材吊下げアーム、23……ロー
ル線材。
Claims (1)
- 荷台上に固定された線材受けに、コイル状に巻
回されたロール線材を保持せしめてこれを運搬す
るロール線材運搬用トラツクにおいて、前記線材
受けを、柱部材と、該柱部材の根元に直角方向に
延設されたロール線材支持台座で構成することと
し、該柱部材には、前記ロール線材のコイル孔に
挿通してこれを吊下げる線材吊下げアームが該柱
部材に対して昇降自在に且つ前記ロール線材支持
台座延設方向と同方向に取付けられ、前記ロール
線材支持台座は前記ロール線材のコイル外周底面
を支持する支持面を有することを特徴とするロー
ル線材運搬用トラツク。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1988170334U JPH0520601Y2 (ja) | 1988-12-28 | 1988-12-28 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1988170334U JPH0520601Y2 (ja) | 1988-12-28 | 1988-12-28 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0290156U JPH0290156U (ja) | 1990-07-17 |
| JPH0520601Y2 true JPH0520601Y2 (ja) | 1993-05-27 |
Family
ID=31461186
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1988170334U Expired - Lifetime JPH0520601Y2 (ja) | 1988-12-28 | 1988-12-28 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0520601Y2 (ja) |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6013704Y2 (ja) * | 1980-12-25 | 1985-05-01 | 愛知車輛株式会社 | 電気工事用作業車のケ−ブルドラム移動装置 |
| JPS5826191U (ja) * | 1981-08-14 | 1983-02-19 | 松下電工株式会社 | 発熱体の温度制御回路 |
-
1988
- 1988-12-28 JP JP1988170334U patent/JPH0520601Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0290156U (ja) | 1990-07-17 |
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