JPH0520645Y2

JPH0520645Y2 -

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Publication number: JPH0520645Y2
Application number: JP1989044257U
Authority: JP
Priority date: 1989-04-15
Filing date: 1989-04-15
Publication date: 1993-05-28
Anticipated expiration: 2003-05-28
Also published as: JPH0252703U

Description

【考案の詳細な説明】（産業上の利用分野）本考案はストレツチフイルム包装機におけるフ
イルム押え装置、詳しくは包装機の包装部に繰出
し展張されたフイルムを折込み機構により被包装
物に折込みする際、該フイルムの幅方向両側縁を
挾持し、かつ所定のタイミングで解放するフイル
ム押え装置に関する。

（従来技術とその課題）従来、帯状のストレツチフイルムを包装部へ繰
出すフイルム移送経路を有し、前記包装部には繰
出し展張されたフイルムを被包装物に折込みする
折込み機構を備えたストレツチフイルム包装機で
あつて、そのフイルム移送経路の両側にフイルム
押え部材をそれぞれ配設し、両押え部材のうち一
方又は両方をフイルム移送方向に沿つて複数に分
割し、各押え部材をフイルム折込み動作に連動す
るタイミングでフイルム挾持が解放されるように
作動させた装置が知られている（特開昭58−
125412号公報）。

すなわち上記従来公報によれば、フイルム折込
み時に包装用フイルムＦの幅方向両端縁を挾持す
る前後押え部材２６，３７を設け、この両押え部
材２６，３７のうち少なくとも一方は中央押圧部
２６ａとその左右両側の横押圧部２６ｂとに区分
され、両押圧部２６ａ，２６ｂにはそれらを別々
に上下動させる上下動機構をそれぞれ連動させる
ようにしたものである。

しかしながら、従来装置はフイルムを包装部へ
繰出すフイルム繰出し機構とは別個に前記押え部
材およびそれを作動させるソレノイドを配設した
構造、具体的にはフイルム移送経路の両側に夫々
無端状ベルト２２，２３及び３３，３４を上下に
複数本毎それぞれ上ベルトの下辺と下ベルトの上
辺が同一平面状交互に配置し、その上下ベルトに
フイルムＦの幅方向端縁を波状に挾入させた状態
でフイルムを搬送するようにし、その搬送ベルト
の下側に前記押え部材２６，３７を配置する。

上記押え部材２６，３７は包装部にフイルムＦ
が搬送展張され、フイルムに被包装物が突き上げ
られる前に、ソレノイドの励磁によつて上動し、
受圧板２７と協動して前記搬送ベルトと共にフイ
ルム端縁を挾着固定し、フイムル折込み動作に連
動して各押え部材２６，３７を所定のタイミング
でソレノイドをOFFにすることによりフイルム
の挾持を解放する構造である。

しかるに上記従来装置によれば、フイルム繰り
出し機構と別個にフイルムを挾持し又は解放する
ための押え部材を必要とするので、装置が複雑化
するとともにフイルムの挾持動作にソレノイドの
励磁が必要な押圧構造であるためソレノイドの通
電時間が長く焼付きの原因になる等耐久性に劣
り、それを防止するにはソレノイドの改良構造
（第１７図、第１８図）をとらなければならず、
ソレノイドを複数個必要とする押え部材の分割構
造においては著しくコスト高になる不具合があ
る。

本考案は斯る従来不具合を解消し、構造が簡単
であり、耐久性を高めるとともにコストの低減可
能なフイルム押え装置を提供することを目的とす
る。

（課題を解決するための技術的手段）斯る本考案のフイルム押え装置は、上記フイル
ム移送経路の両側に無端状のチエーンを一対回動
自在に配設し、各チエーンの外周に無端状の弾性
体ベルトを周設し、各チエーンの外側面に中央を
枢支して揺動自在な複数のクリツプを取付けると
ともに各チエーンの包装部位置外方には各チエー
ンの移行方向に沿つて３分割されたガイド部材を
配設し、前記各クリツプはその一端に前記弾性体
ベルトと嵌合つてストレツチフイルム側縁を挾持
可能な部分を有し、他端に前記ガイド部材に係合
案内される作動片を備え、各ガイド部材には、前
記クリツプの作動片を直接又は間接的に付勢する
弾性部材を設けてフイルムを挾持させると共に、
前記折込み機構のフイルム折込み動作のタイミン
グに同期して励磁させることによりガイド部材を
可動させてクリツプのフイルム挾持を解放させる
ソレノイドを連結せしめたことを特徴とする。

（作用）本考案によれば、無端状チエーンの外側面に取
付けられた複数のクリツプはその作動片がガイド
部材に係合案内されて移動するあいだ、ガイド部
材の付勢部材によつて上向に付勢され、それによ
りクリツプはその一端部分がチエーン外周の弾性
体ベルトに嵌合いストレツチフイルムの両側縁を
堅固に挾持した状態となり、その状態でフイルム
を移送経路に沿つて包装部へ搬送する。

包装部に搬送され停止したフイルムは、依然と
してクリツプの一端部分と弾性体ベルトとにより
挾持されており、被包装物を包装する工程中、折
込み機構がフイルムを被包装物に対し折込む際に
その折込み動作に連動して３個のガイド部材が順
次ソレノイドの励磁によつて可動し、それにより
ガイド部材に係合するクリツプの作動片が下動
し、クリツプは揺動してその一端部分が弾性体ベ
ルトから離反することによりフイルム挾持が解放
される。

（実施例）本考案実施例を図面により説明する。

第３図は実施例のストレツチフイルム包装機の
縦断側面図であり、図中１０はストレツチフイル
ム包装機の機枠を示す。

この機枠１０は第３図〜第５図に示すように略
直方体に構成されており、第３図中左方を前面１
０ｂ、右方を背面１０ｃとする。

機枠１０の前面１０ｂの略中央には搬入口１０
ａが開口され、該搬入口１０ａの手前から機枠１
０内にかけて搬入コンベア１１が配設される。

搬入コンベア１１はプツシヤコンベア１２とベ
ルトコンベア１４とから構成されており、プツシ
ヤコンベア１２の搬出端側に配設されたエレベー
タヘツド１３上の所定位置に被包装物を搬送する
ものである。

プツシヤコンベア１２は第４図に示すように、
搬入口１０ａの手前に設けた１対のスプロケツト
１２ａ，１２ａと機枠１０内に設けた１対のスプ
ロケツト１２′ａ，１２′ａとの間にチエーン１２
ｂ，１２ｂを張架し、該チエーン１２ｂ，１２ｂ
の所定位置に各々プツシヤ１２ｃ，１２ｃを設け
たもので、チエーン１２ｂ，１２ｂが半回転する
度に被包装物を１個ずつ搬入するものである。プ
ツシヤコンベア１２は搬送面１２ｄ上に載置され
た被包装物をプツシヤ１２ｃ，１２ｃで押して搬
送するもので、この搬送面１２ｄの搬入口１０ａ
近傍には、ベルトコンベア１４のローラ１４ａを
遊転自在に設ける。

ベルトコンベア１４は前記ローラ１４ａと対応
してエレベータヘツド１３の後方（第３図、第４
図の右側）にローラ１４ｂを遊転自在に設け、両
ローラ１４ａ，１４ｂ間に６本のベルト１４ｃ，
１４ｃ…を張架したものである。ベルトコンベア
１４は前記プツシヤコンベア１２で搬入されてき
た被包装物をエレベータヘツド１３の後端側迄移
送するものである。

エレベータヘツド１３は、上下に揺動する１対
のアーム１３ａ，１３ａに支持されたヘツド取付
台１３ｂ上に設けられており、上記搬入コンベア
１１を駆動するモータM₁の回転に対応して予め
設定したタイミングで上下動するものである。こ
のタイミングはモータM₁の動力をヘツド取付台
１３ｂに伝達する機構中に設けられたタイミング
カム（図示せず）によつて設定されるものであ
る。エレベータヘツド１３は搬入コンベア１１に
よつて搬入された被包装物を所定の包装部９迄押
上げ上昇させるものである。従つてエレベータヘ
ツド１３の下端位置は搬入コンベア１１の搬送面
１２ｄと略同一高さに設定され、上端位置は包装
部９即ち後述する横折込板１７，１７及び前折込
板１６とほぼ同一面となる位置に設定される。

尚、従来包装機と同様に被包装物は、エレベー
タヘツド１３で包装部９へと押し上げられる途中
で、ストレツチフイルムを突上げてストレツチフ
イルムにより上面が覆われるものであり、このこ
とは後で詳説する。

又、搬入コンベア１１を、プツシヤコンベア１
２又はベルトコンベア１４の何れか一方のみとせ
ず、両コンベア１２，１４を組合せて構成したの
は、包装機の組立製造時、同一部品を組変えるだ
けで、包装終了後の商品の搬出方向が後方向（実
施例の場合）でなく、前方向の包装機に製造でき
るようにしたものであり、本願出願人が先に出願
した実願昭59−76300号公報に詳説されている。

前記エレベータヘツド１３及びヘツド取付台１
３ｂは第４図及び第５図に示すようにスリツト状
に構成して、エレベータヘツド１３を上下動させ
た時に、ベルトコンベア１４のベルト１４ｃ，１
４ｃ…がエレベータヘツド１３及びヘツド取付台
１３ｂに当接しないようにする。

エレベータヘツド１３は複数個の小ブロツク１
３ｃ，１３ｄ，１３ｅ…からなり、各小ブロツク
１３ｃ，１３ｄ，１３ｅ…は各々所定方向から加
えられる力に対して起伏自在に設けられ、コイル
スプリング（図示せず）等にて直立状に付勢され
ている。小ブロツク１３ｃは第４図中上方からの
力、小ブロツク１３ｄは第４図中下方からの力、
小ブロツク１３ｅは第４図中左方からの力により
各々傾倒するように構成されており、後述するス
トレツチフイルムの折込作業を支障無く行なえる
ようにする。

尚、第３図中１５はエレベータヘツド１３の後
方に設けられた位置決め板で、ベルトコンベア１
４で搬入されてきた被包装物を後端基準で位置決
めするものである。

包装部９の周囲には第４図に示すように、１対
の横折板１７，１７′、前折込板１６及び後折込
ローラ１８が配設されており、これらで上記エレ
ベータヘツド１３で押し上げられた被包装物を通
過させる開口部を形成している。

横折込板１７，１７′は左右方向の横折込みを
行うもので、各々第４図中上下方向にスライド自
在に設けられると共に、互いに相対する方向に連
動してスライドするように構成されている。

前折込板１６は前記横折込み終了後前方向の折
込みを行うもので、第４図中左右方向にスライド
自在に設けられ、横折込板１７，１７′とは独立
して駆動される。この前折込板１６の上方には搬
出用プツシヤ３０が配設されている。

搬出用プツシヤ３０は前記前折込み及び横折込
みが終了した被包装物を、前記後折込ローラ１８
に隣接して配設されたヒートベルト１９上に移動
させるものであり、この移動の過程により後折ロ
ーラ１８によつて後折込みが行なわれ包装が完了
する。包装が完了した被包装物はヒートベルト１
９にて移送される間に底部の折込部分が熱溶着さ
れる。

以上が実施例包装機における被包装物の移送を
中心とした包装機構の説明であり、以下にストレ
ツチフイルムの供給部及び繰り出し装置について
説明する。

ストレツチフイルムの供給部は第５図に示すよ
うに包装機の右側に設けられている。図中２０，
２０′及び２１，２１′は各々ストレツチフイルム
のロールA₁，A₂を支持する支持ローラであり、
各々幅の異なる２種類のストレツチフイルムロー
ルA₁，A₂を選択的に使用できるように構成され
ている。第５図はフイルムロールA₁が使用され
る場合を示し、該ロールA₁から繰り出されたス
トレツチフイルムA′₁は右側の支持ローラ２０′を
巻回して引出され終端検出ローラ４０を介して上
下の繰り出しベルト２７，２７′，２８，２８′間
に挿入される。該ベルト２７，２７′，２８，２
８′にてフイルム前繰り出し装置６０，６０′を構
成する（第６図）。

次にストレツチフイルムA′₁の繰り出し移送に
ついて簡単に説明すれば、ベクト２７，２７′，
２８，２８′間に挿入されたフイルムは、ベルト
２７，２７′，２８，２８′の回転動作により繰り
出される。ベルト２７，２７′，２８，２８′の前
端部（第５図中左部）迄繰り出されたフイルム
A′₁は、その後その両側端部を後述するクリツプ
群７，７′とゴムベルト６ｄ，６′ｄとの間に挾持
されて包装に必要な長さが繰り出され、カツタ装
置２９にてフイルムA′₁が必要長さに切断される。
切断されたフイルムA″₁はエレベータヘツド１３
の上部所定位置、即ちフイルムA″₁の中心がエレ
ベータヘツド１３の中心と一致する迄移送された
後停止し待機状態になる。

クリツプ群７，７′とゴムベルト６ｄ，６′ｄと
からなるフイルム繰り出し装置は、第５図に示す
ように包装位置９とエレベータヘツド１３の下端
位置との間の高さで、第４図に示すように平面か
らみて包装部９を挾むように対向状に配設され
る。

以下フイルム繰り出し装置を第１図及び第２図
を中心に説明する。

機枠１０には前面１０ｂから背面１０ｃに渡し
て１対のアジヤストスクリユ１，２が回転自在に
設けられており、各アジヤストスクリユ１，２の
背面１０ｃ側端部にハイポイドギヤ１ｃ，２ｃが
各々設けられている。

又、機枠１０の背面１０ｃに沿つて回転軸３が
配設され、該軸３に、前記ハイポイドギヤ１ｃ，
２ｃと噛合するハイポイドギヤ３ａ，３ｂが各々
固定される。

前記回転軸３の右端部にはハンドル３ｃが機枠
１０の外側に設けられ、該ハンドル３ｃを回転さ
せることによつて回転軸３を介してアジヤストス
クリユ１，２を回転させることができる。

アジヤストスクリユ１にはねじ部１ａ，１ｂ、
アジヤストスクリユ２にはねじ部２ａ，２ｂが
各々形成されており、第１図上方のねじ部１ａ，
２ａは密ピツチ、下方のねじ部１ｂ，２ｂは逆ね
じの粗ピツチとなつている。これにより後述する
ように、チエーンコンベア６，６′の間隔を使用
するストレツチフイルムの幅に対応して変化させ
た場合に、チエーンコンベア６は６′に較べ移動
量が小さくなる。

これは被包装物の搬出方向を考慮した為であ
る。即ち、本実施例では被包装物の左右横折込み
及び前折込み終了後、被包装物を搬入方向とは反
対の方向へ搬出する時後折込みして包装を完了す
るが、ストレツチフイルムの後折込み量を大幅に
変化させることはひきつれ、しわ等の原因にな
り、好ましくないためである。又、ねじ部１ａ，
１ｂはねじ部２ａ，２ｂより総体的に粗ピツチと
なつている。

図中Ｄは包装部９の中心の間隔であり、ｄはア
ジヤストスクリユ２側の間隔であり、Ｃをフイル
ムの伸展率（以下はプレストレツチ度と称す）と
すれば、包装部９の中心におけるプレストレツチ
度ＣはＣ＝Ｄ−ｄ／ｄである。このプレストレツチ度Ｃをフイルム幅に
かかわらず一定にする為には、フイルム幅に合わ
せて、チエーンコンベア６，６′の末広角を変化
させなくてはならず、各ねじ部１ａ，１ｂ，２
ａ，２ｂのピツチはこれらを満たすように設定さ
れている。

尚、実施例装置においては、包装部９の中心に
おけるプレストレツチ度Ｃは約0.05（５％）とな
るように構成されている。

前記アジヤストスクリユ１，２の各ねじ部１
ａ，１ｂ，２ａ，２ｂにはそれらと嵌め合うナツ
ト備えたアジヤストブロツク４ａ，４ｂ，５ａ，
５ｂを配設する。背面１０ｃ側のアジヤストブロ
ツク４ａ，５ａに渡してチエーンコンベア６を配
設すると共に、前面１０ｂ側のアジヤストブロツ
ク４ｂ，５ｂに渡してチエーンコンベア６′を配
設する。

図中、エレベータヘツド１３の中心を左右に貫
く軸をＸ−X′軸、上下方向に貫く軸をＹ−Y′軸
とすると、チエーンコンベア６，６′はＸ−X′軸
に関してフイルム移送方向に対して末広状に配設
されている。又、チエーンコンベア６，６′は互
いに略対称の構造であり、以下はチエーンコンベ
テ６について詳説する。

第２図は示すようにアジヤストブロツク４ａに
は取付指示部材５０が回動自在に設けられてお
り、その回動範囲は係合ピン５１により規制され
る。アジヤストブロツク５ａには取付指示部材５
２が回動自在且つ前後方向に小範囲移動可能に設
けられ、その回動範囲及び移動範囲は係合ピン５
３により規制される。このように構成することに
よつてチエーンコンベア６の末広角度を変化させ
ることを可能としている。

取付部材５０，５２には取付け基板５４が複数
個のねじ５４ａ，５４ａ…によつて取付固定され
ている。この取付基板５４の各端部には各々スプ
ロケツト６ａ，６ｂが回動自在に配設され、該ス
プロケツト６ａ，６ｂ間に無端状のチエーン６ｃ
が張架されている。

そして、チエーン６ｃの外周には断面円形で無
端状のゴムベルト６ｄが周設されている。第７図
乃至第１０図に詳細に示されるように、チエーン
６ｃの背面１０ｃ側の側面には所定間隔毎に複数
個の略コの字形の取付板７ａ，７ａ…が設けられ
る。

取付板７ａ，７ａ…は各々チエーン６ｃの各連
結ブツシユを通して六角孔付ボルト７ｂ，７ｂ…
にて締付固定され、各取付板７ａには軸７ｃを介
してクリツプ７が回動自在に取付けられる。

クリツプ７は中央部に形成された取付部７ｅを
中心に揺動する挺子状に構成される。クリツプ７
のゴムベルト６ｄ側にはゴムベルト６ｄと嵌め合
う半円状の凹部７ｄが形成されると共に、その他
端はクリツプ７を開閉動させる場合に作動片７ｆ
として作用する。

尚、第１０図に示すように取付基板５４の上部
には所定範囲に渡つて支持板５５がねじ５６によ
つて取付けられており、この支持板５５に一体に
形成された突出部５５ａがチエーン６ｃの中央凹
部と嵌合してこれを案内支持すると共に、他の突
出部５５ｂが前期取付板７ａに一体に形成された
係合鉤部７ｇと係合し、取付板７ａを案内支持し
ている。

次に前記クリツプ７を開閉動させる機構につい
て説明する。尚、第１０図中実線のようにクリツ
プ７とゴムベルト６ｄとが当接している状態を閉
状態、一転鎖線のようにクリツプ７とゴムベルト
６ｄとが離動している状態を開状態と呼ぶ。

クリツプ７の開閉機構は固定ガイド部材８ａ，
８ｂ及び可動ガイド部材２１，２２，２３からな
る。

フイルム供給部側のスプロケツト６ｂの外側近
傍には固定ガイド部材８ａ，８ｂが配設され、フ
イルムA′₁の側端部を挟持するように構成される。

クリツプ７はチエーン６ｃの下側を釣合によつ
て略閉状態で移動して固定ガイド部材８ａに至
る。

該固定ガイド部材８ａは前記クリツプ７を開状
態としてチエーン６ｃの上側に回り込ませるもの
で、第８図に示されるようにその下側左端部分
は、前記クリツプ７の作動片７ｆと係合してこれ
を案内するように滑らかな傾斜面状に形成され
る。

第１図に示すようにチエーンコンベア６の外側
近傍には左側、中央、右側の３個の可動ガイド部
材２１，２２，２３が配設される。各可動ガイド
部材２１，２２，２３は略同様な構造であり、中
央の可動ガイド部材２２について説明する。

可動ガイド部材２２は第１１図に示すように上
押圧板２２ａと下押圧板２２ｂを備えていて、下
押圧板２２ｂは隣接する可動ガイド部材２１，２
３の下押圧板２１ｂ，２３ｂとほぼ連続するよう
に構成され、上押圧板２２ａは下押圧板２２ｂよ
り若干短く構成される。

上押圧板２２ａの側面下部は下押圧板２２ｂの
側面部にスポツト溶接等によつて固定され、上押
圧板２２ａと下押圧板２２ｂとで形成される空間
部２２ｃにクリツプ７の作動片７ｆが案内され
る。

下押圧板２２ｂはその両端部近傍下方にばね等
の弾性部材２２ｄ，２２′ｄが配設され、常時上
方に付勢される。

第１０図に示すように下押圧板２２ｂは断面コ
の字形に形成されていて、この側面部がピン２２
ｅによつて、ソレノイドＳの作用桿２２ｆの先端
に連結される。ソレノイドＳは下押圧板２２ｂの
略中央に配設され側板５８にねじ止めされる。

ソレノイドＳが励磁されていない場合、作用桿
２２ｆは摺動自在な状態となり、第１０図実線に
示すように弾性部材２２ｄ，２２′ｄにより下押
圧板２２ｂは上方に付勢された状態となる。この
ためクリツプ７の作動片７ｆは下押圧板２２ｂに
て上方に押圧される。従つてクリツプ７の凹部７
ｄがゴムベルト６ａと嵌め合つてフイルムA′₁の
側端部をしつかりと保持するようになる。

ソレノイドＳが励磁されると、第１０図一点鎖
線に示すように、作用桿２２ｆはソレノイドＳに
吸引されて下動し、上押圧板２２ａが下動され
る。

空間部２２ｃ内の作動片７ｆは上押圧板２２ａ
に押されて下動し、クリツプ７は開状態になる。

尚、上記ガイド部材２２の上押圧板２２ａはな
くともよく、その場合、ソレノイドＳの励磁によ
つて下押圧板２２ｂを下降するとクリツプ７は該
力の作用がなくなるためフイルムの強力によつて
クリツプから外れる。

次にチエーンコンベア６の駆動機構について説
明する。

第１図〜第２図に示すようにフイルム供給部と
は反対側のスプロケツト６ａには歯車２４が同軸
状に固定されると共に、アジヤストスクリユ１と
平行に駆動軸２５が配設され、該軸２５に前記歯
車２４と噛合する歯車２６が設けられている。

歯車２６は駆動軸２５に形成したキー溝２５ａ
に沿つて摺動自在に構成され、チエーンコンベア
６をフイルム幅に合わせて移動させる時一緒に移
動するようにチエーンコンベア６のアジヤストブ
ロツク４ａに支持される。駆動軸２５にはチエー
ン２５ｂ、傘歯車２５ｃ，２５ｄ、チエーン２５
ｅ、減速機２５ｆ等の伝達機構を介してモータ
M₂の駆動力が伝達される。

前記機構によりチエーンコンベア６を移動させ
ても、スプロケツト６ａには歯車２６，２４を介
して駆動軸２５の駆動力が伝達される。

尚、前記モータM₂に代えて、モータM₁の駆動
力を電磁クラツチを介して駆動軸２５に伝達する
ことによつて、エレベータヘツド１３の上下動と
は独立してチエーンコンベア６を駆動することが
出来る。このようにすることによつて駆動源を兼
用することができる。

前記チエーンコンベア６，６′の供給側内側近
傍には取付金具５９，５９′を介して前繰り出し
装置６０，６０′が各々設けられる。尚、前繰り
出し装置６０と６０′はほぼ対称構造であり、前
繰り出し装置６０について説明する。

前繰り出し装置６０はチエーンコンベア６のク
リツプ７とゴムべルト６ａとによつてフイルムが
挟持される位置迄フイルムの前繰り出しをするも
ので、上下の繰り出しベルト２７，２８を備えて
いる。第１０図に示すように下側の繰り出しベル
ト２８は隣接する２本を１組として所定間隔をお
いて３組配設される。上側の繰り出しベルト２７
は前記各組の繰り出しベルト２８，２８の中央凹
部に当接するように合計３本配設される。

第５図に示すように上側の繰り出しベルト２７
は各々同径のプーリ２７ａ，２７ｂ間に張架さ
れ、下側の繰り出しベルト２８は大径ローラ２８
ａと小径ローラ２８ｂとの間に張架される。

前大径ローラ２８ａは断面六角形状の駆動軸６
１に摺動自在に設けられ、該駆動軸６１には第１
図に示すようにチエーン６２を介してモータ（図
示せず）の駆動力が伝達される。

前記大径ローラ２８ａは第２図に示すようにベ
ルト３０を介してフイルム支持ローラ２０′を連
係され、支持ローラ２０′を回転させる。又支持
ローラ２１′もべルト（図示せず）を介して連係
し同期して回転するようにする。

前記支持ローラ２０′，２１′は導電性の良いア
ルミ等の金属で形成され、少なくてもその表面は
接地されている。ストレツチフイルムは非常に絶
縁性が高く、薄い上に、フイルムロールから引出
される時の摩擦により非常に帯電し易くなつてい
る。この帯電を防止又は規制しないと制御回路を
構成するIC、LSI等が静電ノズルの影響により誤
動作する恐れがある為である。尚、ストレツチフ
イルムの片面だけを接地させただけでは不充分な
場合には接地用のローラを別個に設け両面接地さ
せるようにすればよい。

而して前繰り出し装置６０は上下の繰出しベル
ト２７，２８間にフイルムA′₁を挟持させ、下側
の繰り出しベルト２８を駆動することによつてフ
イルムA′₁の前繰り出しを行なう。

前記前繰り出し装置６０の前繰り出し速度はチ
エーンコンベア６の繰り出し速度より少し遅く設
定されている。このようにすることによつて、ス
トレツチフイルムA′₁をＹ−Ｙ軸方向にプレスト
レツチさせることができる。

第１図中２９，２９′はカツタ装置であり、チ
エーンコンベア６，６′に各々設けられる。各カ
ツタ装置２９，２９′は各々対向する側に頂部を
鋸刃状に形成した摺動部材が配設され、この摺動
部材は第２図に示される駆動手段２９ａにより上
下動するように構成される。この摺動部材が上方
に摺動した時フイルムが切断される。

次に前記実施例装置の動作を説明する。

先ずフイルムロールA₁，A₂の中から被包装物
に合つたフイルムロールA₁を選択し、このフイ
ルムロールA₁の幅に合わせて、ハンドル３ｃを
回転させてチエーンコンベア６，６′の末広角及
び間隔を調整する。即ちハンドル３ｃを時計方向
に回転させることにより、ハイポイドギヤ１ｃ，
２ｃ，３ａ，３ｂを介してアジヤストスクリユ
１，２が回転し、チエーンコンベア６，６′の間
隔が広くなり、反時計方向に回転させることによ
つてその間隔が狭くなる。

前記調整終了後、第２図に示すように支持ロー
ラ２０′及び終端検出ローラ４０を経由して繰り
出し、その先端を繰り出しベルト２７，２８間及
び２７′，２８′間に挾持させる。大径ローラ２８
ａを手動で回転させて、ストレツチフイルムA′₁
の先端がカツタ装置２９，２９′の真上へくる迄
前繰り出しを行なう。

上記の状態で、前準備は終了し、包装機は使用
可能状態となる。以下、包装工程について説明す
るが、実施例包装機では、エレベータヘツド１３
の上下動を１サイクルとすると２サイクルで１物
品に対する包装を行なつている。しかしここでは
説明の都合上、１サイクルで１物品の包装を終了
する如く説明するが、この点に関して、本願考案
を何等限定するものではない。

まず、作業者は、プツシヤコンベア１２上に被
包装物を載置する。プツシヤコンベア１２上に物
が載置されたか否かは、プツシヤコンベア１２に
計量器が組み込まれている場合には、その計量安
定信号により、また計量器が組み込まれていない
場合には、マイクロスイツチ等のセンサーにより
装置に知らされる。これによりプツシヤコンベア
１２およびベルトコンベア１４が駆動され、被包
装物の搬入が開始される。

そして、この被包装物の搬入と並行してストレ
ツチフイルムA′₁の繰り出し移送が行なわれる。

包装に必要なストレツチフイルムの長さ、すな
わちフイルム繰り出し量は、あらかじめ操作パネ
ルの設定ダイヤル（図示せず）によりマニアルで
設定されるか、あるいは、搬入移動中の被包装物
の大きさをセンサーで検出することにより決定さ
れる。フイルムの繰り出しは、チエーンコンベア
６，６′下側の繰り出しベルト２８，２８′および
支持ローラ２０′を駆動することで行なわれる。
支持ローラ２０′および繰り出しベルト２７，２
７′，２８，２８′により繰り出されたフイルム
A′₁は、ベルト２７，２７′，２８，２８′の繰り
出し終了側端部でその両側端を、チエーンコンベ
ア６，６′のクリツプ７，７′とゴムベルト６ｄ，
６′ｄとの間に順次挾持されるとともに、チエー
ンコンベア６，６′の移動に伴つてさらに繰出さ
れる。このときに、前記の如く、ベルト２８，２
８′に対してチエーンコンベア６，６′の移送速度
を多少速く（約５％程度）設定してあるので、フ
イルムA′₁はチエーンコンベア６，６′による繰り
出しによつて、その長さ方向に約５％程度プレス
トレツチされる。

また、チエーンコンベア６，６′は前記の如く
末広状に配置されているので、チエーンコンベア
６，６′による繰り出し移送により最終的にその
中央部で約５％程度プレストレツチされる。上記
チエーンコンベア６，６′により所定の長さのフ
イルムA′₁の繰り出しが終了すると繰り出しベル
ト２８，２８′の駆動が停止されるとともに、カ
ツタ装置２９，２９′が駆動され、包装に必要な
長さのフイルムA″₁に切断される。切断されたフ
イルムA″₁はその後、その中心が上記装置の中央
部Ｙ−Ｙ軸に位置するまで移送された後、上記チ
エーンコンベア６，６′の駆動が停止される。こ
の状態において、フイルムA″₁は前記包装部９の
下側で、エレベータヘツド１３の上側の位置にし
わのないピーンと伸展された状態で保持される。

上記フイルムA″₁の移送および被包装物のエレ
ベータヘツド１３上への搬入が完了した後、エレ
ベータヘツド１３は上昇を開始する。これにより
被包装物は、その途中で上記フイルムA″₁を突き
上げフイルムA″₁によりその上面部を覆われ包装
部９に至る。

この包装部９において、横折込板１７，１７′
により左右の横折込みが行なわれる。なお、横折
込みの過程において左右の可動ガイド部材２１，
２１′，２３，２３′が駆動され、これらのガイド
部材２１，２１′，２３，２３′と係合するクリツ
プ７，７′とゴムベルト６ｄ，６′ｄによるフイル
ムA″₁の左右の挾持が開放される。

左右の折込み終了直前または終了直後、前折込
板１６により前折込みが行なわれる。この前折込
みの過程において、前面１０ｂ側のチエーンコン
ベア６′の中央可動ガイド部材２２′がが駆動さ
れ、このガイド部材２２′と係合するクリツプ
７′とゴムベルト６′ｄによるフイルムA″₁の前側
中央部の挾持が開放される。前折込み終了後プツ
シヤ３１により被包装物のヒートベルト１９上へ
の搬出が行なわれ、この搬出の途中で後折込みロ
ーラ１８により後折込みが行なわれる。そして、
この後折込みの過程で後側のチエーンコンベア６
の中央ガイド部材２２が駆動され、このガイド部
材２２と係合するクリツプ７とゴムベルト６ｄに
よるフイルムA″₁の後側中央部の挾持が開放され
る。ヒートベルト１９上への搬出の完了により、
上記後折込みは終了し、包装が完了する。包装完
了後の被包装物は、ヒートベルト１９による移送
中にその底部の折込み部が熱溶着され包装が完成
する。上記前折込み完了後、エレベータヘツド１
３は下降を開始し、このエレベータヘツド１３の
下側位置への復帰および上記被包装物のヒートベ
ルト１９上への搬出完了後、装置は待機状態とな
る。なお、以上の包装工程中にすでに次の被包装
物がプツシヤコンベア１２上に載置されている場
合には以上の動作を繰り返えす。

以上のように実施例では、前繰り出し装置６
０，６０′の繰出しベルト２７，２８，２７′，２
８′により本考案の第１繰り出し装置を構成して
フイルムロールA₁からフイルムA′₁を繰り出し、
チエーンコンベア６，６′が本考案の第２繰り出
し装置を構成してフイルムA′₁を繰り出し途上で
移送方向及び幅方向へ伸展させ、繰り出し移送方
向が完了した際には両方向の伸展が完了した状態
となる。

尚、上記実施例に代えて本考案ではローラ４０
に回転動力を与えて該ロールをフイルムロール
A₁からフイルム引出しを行なう第１繰り出し装
置とし、繰出しベルト２７，２８，２７′，２
８′とチエーンコンベア６，６′とにより第２繰り
出し装置を構成させ、その第２繰り出し装置の繰
出しベルト２７，２８，２７′，２８′と第１繰り
出し装置のローラ４０との間で移送速度差を設け
て、フイルムの移送方向の伸展を行なわせること
もよい。

また、上記実施例においては、フイルム繰り出
し移送装置６，６′の間隔を使用するフイルムの
幅に合わせて調整した際、その末広角度をその間
隔に対応して変化させることにより、幅の異なる
フイルムを使用した時でもその伸展度合がほぼ等
しくなる様に工夫している。これは、使用するフ
イルムの幅が大幅に異なる（例えば上記フイルム
A₁の幅は200mm、フイルムロールA₂の幅は400mm）
点を考慮したためであるが、上述した理由により
この構成に限定されるものではない。例えば間隔
を変化させた場合でも末広角度を一定としても差
支えないのであれば、フイルム繰り出し移送装置
の間隔調整機構はもつと単純な構造とすることが
できる。

なお、フイルム繰り出し移送装置の構造に関し
ては上記実施例に限定されるものではなく、フイ
ルムの端部を挾持してフイルムの繰り出し移送を
行なうものであればどのようなものであつてもよ
い。

又、クリツプ７の軸７ｃと作動片７ｆの位置に
よつてソレノイドＳの作用桿２２ｆを上動させる
ことによつて、クリツプ７がフイルムを解放する
ようにしてもよい。

（効果）本考案によれば、フイルムの繰出し移送機構を
構成するチエーン、弾性体ベルト、クリツプおよ
び該クリツプを作動させる３分割されたガイド部
材によりフイルムの幅方向両側縁を堅固に挾持す
るので、フイルム折込み機構によるフイルム折込
み時に前記繰出し機構と別個にフイルムを押圧挾
持する手段を必要とせず、換言すれば前記移送機
構がフイルム押え装置のフイルム挾持機構を兼備
しており、フイルム挾持機構およびその解放機構
からなるフイルム押え装置の構造を簡素化でき
る。

そしてソレノイドの励磁によつて前記ガイド部
材を下動させ、クリツプのフイルム挾持を解放さ
せるので、ソレノイドはフイルム解放時の短時間
のみ通電されることになり、ソレノイドの焼付け
等故障の原因が少なくなり耐久性を向上させるこ
ととができるともに焼付け防止機能を備えた高価
なソレノイドを用いる必要がなく、とくに３分割
構造を有し多くのソレノイド（少なくとも６個）
を用いる本考案装置において、そのコスト低減に
有効である。

したがつて、フイルムを挾持しているクリツプ
の各ガイド部材を、折り込み板の作動タイミング
に同期させて、前記各ガイド部材のソレノイドの
励磁によりフイルムを解放させるので、包装の仕
上がりが良くかつ低コストの包装機を提供でき
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案を実施したストレツチフイルム
包装機の要部の構造を示す平面図、第２図は同縦
断側面図、第３図乃至第５図は本考案を実施した
ストレツチフイルム包装機の概要を示す図面で、
第３図はその縦断側面図、第４図は同平面断面
図、第５図は同縦断正面図、第６図はフイルム前
繰り出し装置の構造を示す平面図、第７図乃至第
１０図はフイルム繰り出し移送装置の構造を図面
で、第７図はその要部上面図、第８図は同上面
図、第９図は同側面図、第１０図は同正面図、第
１１図は可動ガイド部材の構造を示す要部側面図
である。図中、１，２はアジヤストスクリユ、６，６′
はチエーンコンベア、６ｄ，６′ｄはゴムベルト、
７，７′はクリツプ、２１，２１′，２２，２２′，
２３，２３′は可動ガイド部材、A₁，A₂はストレ
ツチフイルムロールを示す。

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

帯状のストレツチフイルムを包装部へ繰出すフ
イルム移送経路を有し、前記包装部には繰出され
た前記フイルムを被包装物に折込みする折込み機
構を備えたストレツチフイルム包装機において、
上記フイルム移送経路の両側に無端状のチエーン
を一対回動自在に配設し、各チエーンの外周に無
端状の弾性体ベルトを周設し、各チエーンの外側
面に中央部を枢支して揺動自在な複数のクリツプ
を取付けるとともに各チエーンの包装部位置外方
には各チエーンの移行方向に沿つて３分割された
ガイド部材を配設し、前記各クリツプはその一端
に前記弾性体ベルトと嵌合つてストレツチフイル
ム側縁を挾持可能な部分を有し、他端に前記ガイ
ド部材に係合案内される作動片を備え、各ガイド
部材には、前記クリツプの作動片を直接又は間接
的に付勢する弾性部材を設けてフイルムを挾持さ
せると共に、前記折込み機構のフイルム折込み動
作のタイミングに同期して励磁させることにより
ガイド部材を可動させてクリツプのフイルム挾持
を解放させるソレノイドを連結せしめたフイルム
押え装置。