JPH0120247Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この考案は、ストレツチフイルムを用いた包装
機、詳しくは、この種の包装機におけるフイルム
繰り出し移送装置に関する。

（従来技術とその技術的課題） ストレツチフイルム包装機が実用化されて、既
に何年も経過しているが、最近では単にストレツ
チフイルムにより包装を行なうという本来の機能
ばかりではなく、いかに美しく包装を行なうかと
いう点にもユーザーおよびメーカーの関心が移つ
てきている。

しかるに従来、実開昭50−102762号公報によれ
ば、フイルム供給源からフイルム移送経路に沿つ
て繰り出す際に、フイルム両側端部をクランプに
より挟持しながら両側方へ拡開状に繰り出して、
ストレツチフイルムに予め幅方向に伸展を与える
るようにした装置が開示されている。

しかしながら、上記従来装置ではクランプで側
端を挟持した状態でフイルムの幅方向にのみ伸展
をかけるものであるためにフイルム自体は幅方向
に伸展するものの、幅方向に伸びる複数のすじが
発生し、そのすじが包装後も被包装物の表面に残
つてしわの原因になり、美しい包装仕上りの面か
らみると必ずしも満足し得るものではなかつた。

而して本考案は斯る従来事情に鑑み、フイルム
移送途上において、フイルムに移送方向及び幅方
向の伸展をかけることによつて前記不具合を解消
し包装仕上りを良好ならしめるとともに伸展機構
を簡素化して構造簡単かつ故障の少ない装置を提
供せんとするものである。

（課題を解決するための技術的手段） 斯る本考案のフイルム繰り出し装置は、フイル
ム移送経路に沿つて、フイルム供給源からフイル
ムを引出し移送させる第１繰り出し装置と、該装
置から繰り出されたフイルムの側端部を挟持した
状態でフイルムを繰り出し移送させる第２繰り出
し装置とを配設し、その第２繰り出し装置は左右
一対のコンベアで構成され、両コンベアをフイル
ムの進行方向に対し末広状に配置するとともに移
送速度を第１繰り出し装置の移送速度より早く設
定してなることを特徴とする。

（作用） 本考案によれば、フイルム供給源から第１繰り
出し装置がフイルムを引出し移送させ、該フイル
ムを第２繰り出し装置がさらに繰り出して所定の
包装位置まで移送させるが、その第２繰り出し装
置による移送途上において、両装置の移送速度の
差でフイルムは移送方向へ伸張が与えられるとと
もに第２繰り出し装置の両コンベアの末広状配置
によつてフイルムは幅方向へも伸展が与えられ
る。

（効果） 本考案によれば、繰り出し移送されるフイルム
がその移送方向へ伸展されるとともに幅方向へ末
広状に伸展されるので、フイルム表面には伸展に
伴うすじの発生が著しく少なくなつて包装仕上り
を良好ならしめる。

又、上記移送方向及び幅方向の伸展のために繰
り出し装置とは別個な伸展機構を付設するわけで
はないので、装置が簡単かつ小型軽量化されコス
トダウンが実現される。また組立部品数も少なく
なり、組立作業性が向上するとともに、故障の原
因が少なくなり、保守も容易となる。

さらに別個な伸展機構が不要なことに伴つて繰
り出し工程とは別途な伸展工程を必要とせず、処
理能力の向上が図れる。

（実施例） 本考案実施例を図面により説明する。

第３図は実施例のストレツチフイルム包装機の
縦断側面図であり、図中１０はストレツチフイル
ム包装機の機枠を示す。

この機枠１０は第３図〜第５図に示すように略
直方体に構成されており、第３図中左方を前面１
０ｂ、右方を背面１０ｃとする。

機枠１０の前面１０ｂの略中央には搬入口１０
ａが開口され、該搬入口１０ａの手前から機枠１
０内にかけて搬入コンベア１１が配設される。

搬入コンベア１１はプツシヤコンベア１２とベ
ルトコンベア１４とから構成されており、プツシ
ヤコンベア１２の搬出端側に配設されたエレベー
タヘツド１３上の所定位置に被包装物を搬送する
ものである。

プツシヤコンベア１２は第４図に示すように、
搬入口１０ａの手前に設けた１対のスプロケツト
１２ａ，１２ａと機枠１０内に設けた１対のスプ
ロケツト１２′ａ，１２′ａとの間にチエーン１２
ｂ，１２ｂを張架し、該チエーン１２ｂ，１２ｂ
の所定位置に各々プツシヤ１２ｃ，１２ｃを設け
たもので、チエーン１２ｂ，１２ｂが半回転する
度に被包装物を１個ずつ搬入するものである。プ
ツシヤコンベア１２は搬送面１２ｄ上に載置され
た被包装物をプツシヤ１２ｃ，１２ｃで押して搬
送するもので、この搬送面１２ｄの搬入口１０ａ
近傍には、ベルトコンベア１４のローラ１４ａを
遊転自在に設ける。

ベルトコンベア１４は前記ローラ１４ａと対応
してエレベータヘツド１３の後方（第３図、第４
図の右側）にローラ１４ｂを遊転自在に設け、両
ローラ１４ａ，１４ｂ間に６本のベルト１４ｃ，
１４ｃ…を張架したものである。ベルトコンベア
１４は前記プツシヤコンベア１２で搬入されてき
た被包装物をエレベータヘツド１３の後端側迄移
送するものである。

エレベータヘツド１３は、上下に揺動する１対
のアーム１３ａ，１３ａに支持されたヘツド取付
台１３ｂ上に設けられており、上記搬入コンベア
１１を駆動するモータM₁の回転に対応して予め
設定したタイミングで上下動するものである。こ
のタイミングはモータM₁の動力をヘツド取付台
１３ｂに伝達する機構中に設けられたタイミング
カム（図示せず）によつて設定されるものであ
る。エレベータヘツド１３は搬入コンベア１１に
よつて搬入された被包装物を所定の包装位置９迄
押上げ上昇させるものである。従つてエレベータ
ヘツド１３の下端位置は搬入コンベア１１の搬送
面１２ｄと略同一高さに設定され、上端位置は包
装位置９即ち後述する横折込板１７，１７及び前
折込板１６とほぼ同一面となる位置に設定され
る。

尚、従来包装機と同様に被包装物は、エレベー
タヘツド１３で包装位置９へと押し上げられる途
中で、ストレツチフイルムを突上げてストレツチ
フイルムにより上面が覆われるものであり、この
ことは後で詳説する。

又、搬入コンベア１１を、プツシヤコンベア１
２又はベルトコンベア１４の何れか一方のみとせ
ず、両コンベア１２，１４を組合せて構成したの
は、包装機の組立製造時、同一部品を組変えるだ
けで、包装終了後の商品の搬出方向が後方向（実
施例の場合）でなく、前方向の包装機に製造でき
るようにしたものであり、本願出願人が先に出願
した実開昭60−188101号公報に詳説されている。

前記エレベータヘツド１３及びヘツド取付台１
３ｂは第４図及び第５図に示すようにスリツト状
に構成して、エレベータヘツド１３を上下動させ
た時に、ベルトコンベア１４のベルト１４ｃ，１
４ｃ…がエレベータヘツド１３及びヘツド取付台
１３ｂに当接しないようにする。

エレベータヘツド１３は複数個の小ブロツク１
３ｃ，１３ｄ，１３ｅ…からなり、各小ブロツク
１３ｃ，１３ｄ，１３ｅ…は各々所定方向から加
えられる力に対して起伏自在に設けられ、コイル
スプリング（図示せず）等にて直立状に付勢され
ている。小ブロツク１３ｃは第４図中上方からの
力、小ブロツク１３ｄは第４図中下方からの力、
小ブロツク１３ｅは第４図中左方からの力により
各々傾倒するように構成されており、後述するス
トレツチフイルムの折込作業を支障無く行なえる
ようにする。

尚、第３図中１５はエレベータヘツド１３の後
方に設けられた位置決め板で、ベルトコンベア１
４で搬入されてきた被包装物を後端基準で位置決
めするものである。

包装位置９の周囲には第４図に示すように、１
対の横折込板１７，１７′、前折込板１６及び後
折込ローラ１８が配設されており、これらで上記
エレベータヘツド１３で押し上げられた被包装物
を通過させる開口部を形成している。

横折込板１７，１７′は左右方向の横折込みを
行なうもので、各々第４図中上下方向にスライド
自在に設けられると共に、互いに相対する方向に
連動してスライドするように構成されている。

前折込板１６は前記横折込み終了後前方向の折
込みを行なうもので、第４図中左右方向にスライ
ド自在に設けられ、横折込板１７，１７′とは独
立して駆動される。この前折込板１６の上方には
搬出用プツシヤ３０が配設されている。

搬出用プツシヤ３０は前記前折込み及び横折込
みが終了した被包装物を、前記後折込ローラ１８
に隣設して配設されたヒートベルト１９上に移動
させるものであり、この移動の過程により後折ロ
ーラ１８によつて後折込みが行なわれ包装が完了
する。包装が完了した被包装物はヒートベルト１
９にて移送される間に底部の折込部分が熱溶着さ
れる。

以上が実施例包装機における被包装物の移送を
中心とした包装機構の説明であり、以下にストレ
ツチフイルムの供給部及び繰り出し装置について
説明する。

ストレツチフイルムの供給部は第５図に示すよ
うに包装機の右側に設けられている。図中２０，
２０′及び２１，２１′は各々ストレツチフイルム
のロールA₁，A₂を支持する支持ローラであり、
各々幅の異なる２種類のストレツチフイルムロー
ルA₁，A₂を選択的に使用できるように構成され
ている。第５図はフイルムロールA₁が使用され
る場合を示し、該ロールA₁から繰り出されたス
トレツチフイルムA′₁は右側の支持ローラ２０′を
巻回して引出され終端検出ローラ４０を介して上
下の繰り出しベルト２７，２７′，２８，２８′間
に挿入される。該ベルト２７，２７′，２８，２
８′にてフイルム前繰り出し装置６０，６０′を構
成する（第６図）。

次にストレツチフイルムA′₁の繰り出し移送に
ついて簡単に説明すれば、ベルト２７，２７′，
２８，２８′間に挿入されたフイルムは、ベルト
２７，２７′，２８，２８′の回転動作により繰り
出される。ベルト２７，２７′，２８，２８′の前
端部（第５図中左部）迄繰り出されたフイルム
A′₁は、その後その両側端部を後述するクリツプ
群７，７′とゴムベルト６ｄ，６′ｄとの間に挟持
されて包装に必要な長さが繰り出され、カツタ装
置２９にてフイルムA′₁が必要長さに切断される。
切断されたフイルムA″₁はエレベータヘツド１３
の上部所定位置、即ちフイルムA″₁の中心がエレ
ベータヘツド１３の中心と一致する迄移送された
後停止し待機状態になる。

クリツプ群７，７′とゴムベルト６ｄ，６′ｄと
からなるフイルム繰り出し装置は、第５図に示す
ように包装位置９とエレベータヘツド１３の下端
位置との間の高さで、第４図に示すように平面か
らみて包装位置９を挟むように対向状に配設され
る。

以下フイルム繰り出し装置を第１図及び第２図
を中心に説明する。

機枠１０には前面１０ｂから背面１０ｃに渡し
て１対のアジヤストスクリユ１，２が回転自在に
設けられており、各アジヤストスクリユ１，２の
背面１０ｃ側端部にハイポイドギヤ１ｃ，２ｃが
各々設けられている。

又、機枠１０の背面１０ｃに沿つて回転軸３が
配設され、該軸３に、前記ハイポイドギヤ１ｃ，
２ｃと噛合するハイポイドギヤ３ａ，３ｂが各々
固定される。

前記回転軸３の右端部にはハンドル３ｃが機枠
１０の外側に設けられ、該ハンドル３ｃを回転さ
せることによつて回転軸３を介してアジヤストス
クリユ１，２を回転させることができる。

アジヤストスクリユ１にはねじ部１ａ，１ｂ、
アジヤストスクリユ２にはねじ部２ａ，２ｂが
各々形成されており、第１図上方のねじ部１ａ，
２ａは密ピツチ、下方のねじ部１ｂ，２ｂは逆ね
じの粗ピツチとなつている。これにより後述する
ように、チエーンコンベア６，６′の間隔を使用
するストレツチフイルムの幅に対応して変化させ
た場合に、チエーンコンベア６は６′に較べ移動
量が小さくなる。

これは被包装物の搬出方向を考慮した為であ
る。即ち、本実施例では被包装物の左右横折込み
及び前折込み終了後、被包装物を搬入方向とは反
対の方向へ搬出する時後折込みして包装を完了す
るが、ストレツチフイルムの後折込み量を大幅に
変化させることはひきつれ、しわ等の原因にな
り、好ましくないためである。又、ねじ部１ａ，
１ｂはねじ部２ａ，２ｂより総体的に粗ピツチと
なつている。

図中Ｄは包装位置９の中心の間隔であり、ｄは
アジヤストスクリユ２側の間隔であり、Ｃをフイ
ルムの伸展率（以下はプレストレツチ度と称す）
とすれば、包装位置９の中心におけるプレストレ
ツチ度Ｃは Ｃ＝Ｄ−ｄ／ｄ である。このプレストレツチ度Ｃをフイルム幅に
かかわらず一定にする為には、フイルム幅に合わ
せて、チエーンコンベア６，６′の末広角を変化
させなくてはならず、各ねじ部１ａ，１ｂ，２
ａ，２ｂのピツチはこれらを満たすように設定さ
れている。

尚、実施例装置においては、包装位置９の中心
におけるプレストレツチ度Ｃは約0.05（５％）と
なるように構成されている。

前記アジヤストスクリユ１，２の各ねじ部１
ａ，１ｂ，２ａ，２ｂにはそれらと嵌め合うナツ
ト備えたアジヤストブロツク４ａ，４ｂ，５ａ，
５ｂを配設する。背面１０ｃ側のアジヤストブロ
ツク４ａ，５ａに渡してチエーンコンベア６を配
設すると共に、前面１０ｂ側のアジヤストブロツ
ク４ｂ，５ｂに渡してチエーンコンベア６′を配
設する。

図中、エレベータヘツド１３の中心を左右に貫
く軸をＸ−X′軸、上下方向に貫く軸をＹ−Y′軸
とすると、チエーンコンベア６，６′はＸ−X′軸
に関してフイルム移送方向に対して末広状に配設
されている。又、チエーンコンベア６，６′は互
に略対称の構造であり、以下はチエーンコンベテ
６について詳説する。

第２図に示すようにアジヤストブロツク４ａに
は取付指示部材５０が回動自在に設けられてお
り、その回動範囲は係合ピン５１により規制され
る。アジヤストブロツク５ａには取付指示部材５
２が回動自在且つ前後方向に小範囲移動可能に設
けられ、その回動範囲及び移動範囲は係合ピン５
３により規制される。このように構成することに
よつてチエーンコンベア６の末広角度を変化させ
ることを可能としている。

取付部材５０，５２には取付基板５４が複数個
のねじ５４ａ，５４ａ…によつて取付固定されて
いる。この取付基板５４の各端部には各々スプロ
ケツト６ａ，６ｂが回動自在に配設され、該スプ
ロケツト６ａ，６ｂ間に無端状のチエーン６ｃが
張架されている。

そして、チエーン６ｃの外周には断面円形で無
端状のゴムベルト６ｄが周設されている。第７図
乃至第１０図に詳細に示されるように、チエーン
６ｃの背面１０ｃ側の側面には所定間隔毎に複数
個の略コの字形の取付板７ａ，７ａ…が設けられ
る。

取付板７ａ，７ａ…は各々チエーン６ｃの各連
結ブツシユを通して六角孔付ボルト７ｂ，７ｂ…
にて締付固定され、各取付板７ａには軸７ｃを介
してクリツプ７が回動自在に取付けられる。

クリツプ７は中央部に形成された取付部７ｅを
中心に揺動する挺子状に構成される。クリツプ７
のゴムベルト６ｄ側にはゴムベルト６ｄと嵌め合
う半円状の凹部７ｄが形成されると共に、その他
端はクリツプ７を開閉動させる場合に作動片７ｆ
として作用する。

尚、第１０図に示すように取付基板５４の上部
には所定範囲に渡つて支持板５５がねじ５６によ
つて取付けられており、この支持板５５に一体に
形成された突出部５５ａがチエーン６ｃの中央凹
部と嵌合してこれを案内支持すると共に、他の突
出部５５ｂが前期取付板７ａに一体に形成された
係合鉤部７ｇと係合し、取付板７ａを案内支持し
ている。

次に前記クリツプ７を開閉動させる機構につい
て説明する。尚、第１０図中実線のようにクリツ
プ７とゴムベルト６ｄとが当接している状態を閉
状態、一転鎖線のようにクリツプ７とゴムベルト
６ｄとが離動している状態を開状態と呼ぶ。

クリツプ７の開閉機構は固定ガイド部材８ａ，
８ｂ及び可動ガイド部材２１，２２，２３からな
る。

フイルム供給部側のスプロケツト６ｂの外側近
傍には固定ガイド部材８ａ，８ｂが配設され、フ
イルムA′₁の側端部を挟持するように構成される。

クリツプ７はチエーン６ｃの下側を釣合によつ
て略閉状態で移動して固定ガイド部材８ａに至
る。

該固定ガイド部材８ａは前記クリツプ７を開状
態としてチエーン６ｃの上側に回り込ませるもの
で、第８図に示されるようにその下側左端部分
は、前記クリツプ７の作動片７ｆと係合してこれ
を案内するように滑らかな傾斜面状に形成され
る。

第１図に示すようにチエーンコンベア６の外側
近傍には左側、中央、右側の３個の可動ガイド部
材２１，２２，２３が配設される。各可動ガイド
部材２１，２２，２３は略同様な構造であり、中
央の可動ガイド部材２２について説明する。

可動ガイド部材２２は第１１図に示すように上
押圧板２２ａと下押圧板２２ｂを備えていて、下
押圧板２２ｂは隣接する可動ガイド部材２１，２
３の下押圧板２１ｂ，２３ｂとほぼ連続するよう
に構成され、上押圧板２２ａは下押圧板２２ｂよ
り若干短く構成される。

上押圧板２２ａの側面下部は下押圧板２２ｂの
側面部にスポツト溶接等によつて固定され、上押
圧板２２ａと下押圧板２２ｂとで形成される空間
部２２ｃにクリツプ７の作動片７ｆが案内され
る。

下押圧板２２ｂはその両端部近傍下方にばね等
の付勢手段２２ｄ，２２′ｄが配設され、常時上
方に付勢される。

第１０図に示すように下押圧板２２ｂは断面コ
の字形に形成されていて、この側面部がピン２２
ｅによつて、ソレノイドＳの作用桿２２ｆの先端
に連結される。ソレノイドＳは下押圧板２２ｂの
略中央に配設され側板５８にねじ止めされる。

ソレノイドＳが励磁されていない場合、作用桿
２２ｆは摺動自在な状態となり、第１０図実線に
示すように付勢手段２２ｄ，２２′ｄにより下押
圧板２２ｂは上方に付勢された状態となる。この
ためクリツプ７の作動片７ｆは下押圧板２２ｂに
て上方に押圧される。従つてクリツプ７の凹部７
ｄがゴムベルト６ａと嵌め合め合つてフイルム
A′₁の側端部をしつかりと保持するようになる。

ソレノイドＳが励磁されると、第１０図一点鎖
線に示すように、作用桿２２ｆはソレノイドＳに
吸引されて下動し、上押圧板２２ａが下動され
る。

空間部２２ｃ内の作動片７ｆは上押圧板２２ａ
に押されて下動し、クリツプ７は開状態になる。

次にチエーンコンベア６の駆動機構について説
明する。

第１図〜第２図に示すようにフイルム供給部と
は反対側のスプロケツト６ａには歯車２４が同軸
状に固定されると共に、アジヤストスクリユ１と
平行に駆動軸２５が配設され、該軸２５に前記歯
車２４と噛合する歯車２６が設けられている。

歯車２６は駆動軸２５に形成したキー溝２５ａ
に沿つて摺動自在に構成され、チエーンコンベア
６をフイルム幅に合わせて移動させる時一緒に移
動するようにチエーンコンベア６のアジヤストブ
ロツク４ａに支持される。駆動軸２５にはチエー
ン２５ｂ、傘歯車２５ｃ，２５ｄ、チエーン２５
ｅ、減速機２５ｆ等の伝達機構を介してモータ
M₂の駆動力が伝達される。

前記機構によりチエーンコンベア６を移動させ
ても、スプロケツト６ａには歯車２６，２４を介
して駆動軸２５の駆動力が伝達される。

尚、前記モータM₂に代えて、モータM₁の駆動
力を電磁クラツチを介して駆動軸２５に伝達する
ことによつて、エレベータヘツド１３の上下動と
は独立してチエーンコンベア６を駆動することが
出来る。このようにすることによつて駆動源を兼
用することができる。

前記チエーンコンベア６，６′の供給側内側近
傍には取付金具５９，５９′を介して前繰り出し
装置６０，６０′が各々設けられる。尚、前繰り
出し装置６０と６０′はほぼ対称構造であり、前
繰り出し装置６０について説明する。

前繰り出し装置６０はチエーンコンベア６のク
リツプ７とゴムベルト６ａとによつてフイルムが
挟持される位置迄フイルムの前繰り出しをするも
ので、上下の繰り出しベルト２７，２８を備えて
いる。第１０図に示すように下側の繰り出しベル
ト２８は隣接する２本を１組として所定間隔をお
いて３組配設される。上側の繰り出しベルト２７
は前記各組の繰り出しベルト２８，２８の中央凹
部に当接するように合計３本配設される。

第５図に示すように上側の繰り出しベルト２７
は各々同径のプーリ２７ａ，２７ｂ間に張架さ
れ、下側の繰り出しベルト２８は大径ローラ２８
ａと小径ローラ２８ｂとの間に張架される。

前大径ローラ２８ａは断面六角形状の駆動軸６
１に摺動自在に設けられ、該駆動軸６１には第１
図に示すようにチエーン６２を介してモータ（図
示せず）の駆動力が伝達される。

前記大径ローラ２８ａは第２図に示すようにベ
ルト３０を介してフイルム支持ローラ２０′に連
係され、支持ローラ２０′を回転させる。又支持
ローラ２１′もベルト（図示せず）を介して連係
し同期して回転するようにする。

前記支持ローラ２０′，２１′は導電性の良いア
ルミ等の金属で形成され、少なくてもその表面は
接地されている。ストレツチフイルムは非常に絶
縁性が高く、薄い上に、フイルムロールから引出
される時の摩擦により非常に帯電し易くなつてい
る。この帯電を防止又は規制しないと制御回路を
構成するIC，LSI等が静電ノイズの影響により誤
動作する恐れがある為である。尚、ストレツチフ
イルムの片面だけを接地させただけでは不充分な
場合には接地用のローラを別個に設け両面接地さ
せるようにすればよい。

而して前繰り出し装置６０は上下の繰出しベル
ト２７，２８間にフイルムA′₁を挟持させ、下側
の繰り出しベルト２８を駆動することによつてフ
イルムA′₁の前繰り出しを行なう。

前記前繰り出し装置６０の前繰り出し速度はチ
エーンコンベア６の繰り出し速度より少し遅く設
定されている。このようにすることによつて、ス
トレツチフイルムA′₁をＹ−Ｙ軸方向にプレスト
レツチさせることができる。

第１図中２９，２９′はカツタ装置であり、チ
エーンコンベア６，６′に各々設けられる。各カ
ツタ装置２９，２９′は各々対向する側に頂部を
鋸刃状に形成した摺動部材が配設され、この摺動
部材は第２図に示される駆動手段２９ａにより上
下動するように構成される。この摺動部材が上方
に摺動した時フイルムが切断される。

次に前記実施例装置の動作を説明する。

先ずフイルムロールA₁，A₂の中から被包装物
に合つたフイルムロールA₁を選択し、このフイ
ルムロールA₁の幅に合わせて、ハンドル３ｃを
回転させてチエーンコンベア６，６′の末広角及
び間隔を調整する。即ちハンドル３ｃを時計方向
に回転させることにより、ハイポイドギヤ１ｃ，
２ｃ，３ａ，３ｂを介してアジヤストスクリユ
１，２が回転し、チエーンコンベア６，６′の間
隔が広くなり、反時計方向に回転させることによ
つてその間隔が狭くなる。

前記調整終了後、第２図に示すように支持ロー
ラ２０′及び終端検出ローラ４０を経由して繰り
出し、その先端を繰り出しベルト２７，２８間及
び２７′，２８′間に挟持させる。大径ローラ２８
ａを手動で回転させて、ストレツチフイルムA′₁
の先端がカツタ装置２９，２９′の真上へくる迄
前繰り出しを行なう。

上記の状態で、前準備は終了し、包装機は使用
可能状態となる。以下、包装工程について説明す
るが、実施例包装機では、エレベータヘツド１３
の上下動を１サイクルとすると２サイクルで１物
品に対する包装を行なつている。しかしここでは
説明の都合上、１サイクルで１物品の包装を終了
する如く説明するが、この点に関しては、本願考
案を何等限定するものではない。

まず、作業者は、プツシヤコンベア１２上に被
包装物を載置する。プツシヤコンベア１２上に物
が載置されたか否かは、プツシヤコンベア１２に
計量器が組み込まれている場合には、その計量安
定信号により、また計量器が組み込まれていない
場合には、マイクロスイツチ等のセンサーにより
装置に知らされる。これによりプツシヤコンベア
１２およびベルトコンベア１４が駆動され、被包
装物の搬入が開始される。

そして、この被包装物の搬入と並行してストレ
ツチフイルムA′₁の繰り出し移送が行なわれる。

包装に必要なストレツチフイルムの長さ、すな
わちフイルム繰り出し量は、あらかじめ操作パネ
ルの設定ダイヤル（図示せず）によりマニアルで
設定されるか、あるいは、搬入移動中の被包装物
の大きさをセンサーで検出することにより決定さ
れる。フイルムの繰り出しは、チエーンコンベア
６，６′下側の繰り出しベルト２８，２８′および
支持ローラ２０′を駆動することで行なわれる。
支持ローラ２０′および繰り出しベルト２７，２
７′，２８，２８′により繰り出されたフイルム
A′₁は、ベルト２７，２７′，２８，２８′の繰り
出し終了側端部でその両側端を、チエーンコンベ
ア６，６′のクリツプ７，７′とゴムベルト６ｄ，
６′ｄとの間に順次挟持されるとともに、チエー
ンコンベア６，６′の移動に伴つてさらに繰出さ
れる。このときに、前記の如く、ベルト２８，２
８′に対してチエーンコンベア６，６′の移送速度
を多少早く（約５％程度）設定してあるので、フ
イルムA′₁はチエーンコンベア６，６′による繰り
出しによつて、その長さ方向に約５％程度プレス
トレツチされる。

また、チエーンコンベア６，６′は前記の如く
末広状に配置されているので、チエーンコンベア
６，６′による繰り出し移送により最終的にその
中央部で約５％程度プレストレツチされる。上記
チエーンコンベア６，６′により所定の長さのフ
イルムA′₁の繰り出しが終了すると繰り出しベル
ト２８，２８′の駆動が停止されるとともに、カ
ツタ装置２９，２９′が駆動され、包装に必要な
長さのフイルムA″₁に切断される。切断されたフ
イルムA″₁はその後、その中心が上記装置の中央
部Ｙ−Ｙ軸に位置するまで移送された後、上記チ
エーンコンベア６，６′の駆動が停止される。こ
の状態において、フイルムA″₁は前記包装位置９
の下側で、エレベータヘツド１３の上側の位置に
しわのないピーンと伸展された状態で保持され
る。

上記フイルムA″₁の移送および被包装物のエレ
ベータヘツド１３上への搬入が完了した後、エレ
ベータヘツド１３は上昇を開始する。これにより
被包装物は、その途中で上記フイルムA″₁を突き
上げフイルムA″₁により、その上面部を覆われ包
装位置９に至る。

この包装位置９において、横折込板１７，１
７′により左右の横折込みが行なわれる。なお、
横折込みの過程において左右の可動ガイド部材２
１，２１′，２３，２３′が駆動され、これらのガ
イド部材２１，２１′，２３，２３′と係合するク
リツプ７，７′とゴムベルト６ｄ，６′ｄによるフ
イルムA″₁の左右の挟持が開放される。

左右の折込み終了直前または終了直後、前折込
板１６により前折込みが行なわれる。この前折込
みの過程において、前面１０ｂ側のチエーンコン
ベア６′の中央可動ガイド部材２２′が駆動され、
このガイド部材２２′と係合するクリツプ７′とゴ
ムベルト６′ｄによるフイルムA″₁の前側中央部
の挟持が開放される。前折込み終了後プツシヤ３
１により被包装物のヒートベルト１９上への搬出
が行なわれ、この搬出の途中で後折込みローラ１
８により後折込みが行なわれる。そして、この後
折込みの過程で後側のチエーンコンベア６の中央
ガイド部材２２が駆動され、このガイド部材２２
と係合するクリツプ７とゴムベルト６ｄによるフ
イルムA″₁の後側中央部の挟持が開放される。ヒ
ートベルト１９上への搬出の完了により、上記後
折込みは終了し、包装が完了する。包装完了後の
被包装物は、ヒートベルト１９による移送中にそ
の底部の折込み部が熱溶着され包装が完成する。
上記前折込み完了後、エレベータヘツド１３は下
降を開始し、このエレベータヘツド１３の下側位
置への復帰および上記被包装物のヒートベルト１
９上への搬出完了後、装置は待機状態となる。な
お、以上の包装工程中にすでに次の被包装物がプ
ツシヤコンベア１２上に載置されている場合には
以上の動作を繰り返えす。

以上のように実施例では、前繰り出し装置６
０，６０′の繰出しベルト２７，２８，２７′，２
８′により本考案の第１繰り出し装置を構成して
フイルムロールA₁からフイルムA′₁を繰り出し、
チエーンコンベア６，６′が本考案の第２繰り出
し装置を構成してフイルムA′₁を繰り出し途上で
移送方向及び幅方向へ伸展させ、繰り出し移送方
向が完了した際には両方向の伸展が完了した状態
となる。

尚、上記実施例に代えて本考案ではローラ４０
に回転動力を与えて該ロールをフイルムロール
A₁からフイルム引出しを行なう第１繰り出し装
置とし、繰出しベルト２７，２８，２７′，２
８′とチエーンコンベア６，６′とにより第２繰り
出し装置を構成させ、その第２繰り出し装置の繰
出しベルト２７，２８，２７′，２８′と第１繰り
出し装置のローラ４０との間で移送速度差を設け
て、フイルムの移送方向の伸展を行なわせること
もよい。

又、第２繰り出し装置はクリツプでフイルムを
挟持して移送する構造に限定されるものではな
く、例えばゴムベルト等でフイルムを挟持して移
送するようにした構造のものでもよい。

また、上記実施例においては、フイルム繰り出
し移送装置６，６′の間隔を使用するフイルムの
幅に合わせて調整した際、その末広角度をその間
隔に対応して変化させることにより、幅の異なる
フイルムを使用した時でもその伸展度合がほぼ等
しくなる様に工夫している。これは、使用するフ
イルムの幅が大幅に異なる（例えば上記フイルム
A₁の幅は200mm、フイルムロールA₂の幅は400mm）
点を考慮したためであるが、上述した理由により
この構成に限定されるものではない。例えば間隔
を変化させた場合でも末広角度を一定としても差
支えないのであれば、フイルム繰り出し移送装置
の間隔調整機構はもつと単純な構造とすることが
できる。

なお、フイルム繰り出し移送装置の構造に関し
ては上記実施例に限定されるものではなく、フイ
ルムの端部を挟持してフイルムの繰り出し移送を
行なうものであればどのようなものであつてもよ
い。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案を実施したストレツチフイルム
包装機の要部の構造を示す平面図、第２図は同縦
断側面図、第３図乃至第５図は本考案を実施した
ストレツチフイルム包装機の概要を示す図面で、
第３図はその縦断側面図、第４図は同平面断面
図、第５図は同縦断正面図、第６図はフイルム前
繰り出し装置の構造を示す平面図、第７図乃至第
１０図はフイルム繰り出し移送装置の構造を示す
図面で、第７図はその要部上面図、第８図は同上
面図、第９図は同側面図、第１０図は同正面図、
第１１図は可動ガイド部材の構造を示す要部側面
図である。 図中、１，２はアジヤストスクリユ、６，６′
はチエーンコンベア、６ｄ，６′ｄはゴムベルト、
７，７′はクリツプ、２１，２１′，２２，２２′，
２３，２３′は可動ガイド部材、A₁，A₂はストレ
ツチフイルムロールを示す。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. フイルム移送経路に沿つて、フイルム供給源か
   らフイルムを引出し移送させる第１繰り出し装置
   と、該装置から繰り出されたフイルムの側端部を
   挟持した状態でフイルムを繰り出し移送させる第
   ２繰り出し装置とを配設し、その第２繰り出し装
   置は左右一対のコンベアで構成され、両コンベア
   をフイルムの進行方向に対し末広状に配置すると
   ともに移送速度を第１繰り出し装置の移送速度よ
   り速く設定してなるストレツチフイルム包装機に
   おけるフイルム繰り出し装置。