JPH05220422A - 加工品の連続脱油装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 ボルトやナット及び各種パーツなど加工品の
成形加工時に、これら加工品に付着する加工油の連続脱
油処理を可能として、その単位時間当たりの処理効率を
高め、また、連続生産ラインに組み込んで加工品の連続
製造を行うとき、脱油処理作業を一次中断したりするこ
となく、連続作業を可能とする。 【構成】 ベース部材１に周面に多数の排油孔２１をも
つドラム２を回転可能に支持すると共に、ドラム２の一
端側回転中心部に、加工油付着の加工品をドラム２に供
給する供給部４を設け、該ドラム２の他端側外方に排出
口５を設ける一方、ドラム２内に、供給部４から内部に
供給された加工品を排出口５に案内する送出体３を設
け、ドラム２と送出体３とを同方向で、かつ、該送出体
３をドラム２に対し高速回転させる駆動する駆動装置
６，７を設けて、前記供給部４からドラム２内に供給し
た加工品を、前記ドラム２内で脱油させながら、前記送
出体３により排出口５側に送り出すようにした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は加工品の連続脱油装置、
詳しくは、ボルトやナット及び各種パーツその他加工品
の成形加工時に使用され、これら加工品に付着する加工
油を脱油するための連続脱油装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、ボルトやナット及び各種パーツ
などの加工品は、ホーマーやねじ転造機及びプレス機な
どで連続して成形加工され、斯かる成形加工時には粘度
の高い加工油が多量に使用され、該加工油が前記加工品
に付着するのである。ところが、前記加工油を加工品に
多量に付着させたままで後の工程に送ったりすると、例
えば前記加工品の成形加工後に熱処理を行うようなと
き、該加工品が付着油の焼付きにより変色したり、ま
た、梱包出荷時に前記付着油で床面や梱包ケースなどを
汚したりするため、前記加工品の成形加工後には、該加
工品に多量に付着した油を脱油処理する必要がある。ま
た、前記加工油は非常に高価であるため、前記加工品に
付着した油を脱油して回収し、この油を再利用すること
は、製作コストを下げる上でも重要である。

【０００３】しかして、従来では、加工品に付着した油
を脱油処理する脱油装置として、例えば、「ねじ機械器
具・総合カタログ１９８８年版」（昭和６２年１１月２
０日金属産業新聞社発行）の第１０８頁に記載された小
型遠心分離機（ＣＳ−２）が知られており、この小型遠
心分離機は、加工品の投入，排出口をもつ反転可能とさ
れたバケットの内部に、遠心分離槽を回転可能に設け、
前記投入口から前記バケット内の遠心分離槽に所定量の
加工品を投入して、該分離槽を垂直状態に保持して高速
回転させることにより前記加工品に付着した多量の加工
油を脱油し、この脱油後前記バケットを反転させて、脱
油された加工品を前記排出口から外部に取出して次工程
に送出すようにしたものである。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところが、以上の小型
遠心分離機を加工品の連続生産ラインに組み込んで前記
加工品の連続製造を行うとき、前記遠心分離槽による加
工品の脱油処理能力には限界があって、連続製造される
多量の加工品には対処できないのであり、従って、これ
ら加工品を一旦プールして所定量を纏めて前記遠心分離
槽内に投入する必要があって脱油処理作業効率が悪く、
しかも、前記小型遠心分離機では、前記加工品の脱油処
理を行うべく前記投入口から所定量の加工品を投入する
とき、また、脱油処理後に前記排出口から加工品の取出
しを行うときに、該加工品の脱油処理作業を一次中断す
る必要があるため、連続作業を行うことができなかった
のである。また、前記加工品の単位時間当たりの脱油処
理能力を高めるためには、前記遠心分離槽内に多量の加
工品を投入することが考えられるが、斯くするときに
は、前記遠心分離槽の中心部に位置する加工品が遠心力
による油の分離作用を受け難いため、これら加工品への
付着油を脱油するのに長時間を必要として、結果的に脱
油処理効率を高めることができないのである。

【０００５】本発明は以上のような問題に鑑みてなした
もので、その目的は、加工品の連続した脱油処理を行う
ことができて脱油処理効率が高く、しかも、加工品の連
続生産ラインに組み込んで前記加工品の連続製造を行う
ようなとき、一貫した連続作業を行うことができる連続
脱油装置を提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明の連続脱油装置は、ベース部材１に、周面に
多数の排油孔２１を設けたドラム２を回転可能に支持す
ると共に、このドラム２の一端側における回転中心部
に、加工油が付着した加工品を前記ドラム２に供給する
供給部４を設け、前記ドラム２の他端側外方に排出口５
を設ける一方、前記ドラム２内に、前記供給部４から前
記ドラム２内に供給された加工品を受止めて前記排出口
５に案内する螺旋状の案内羽根３１をもった送出体３を
回転可能に配置し、前記ドラム２と送出体３とを駆動す
る駆動装置６，７を設けて、前記送出体３を、前記ドラ
ム２と同方向で、かつ、該ドラム２に対し高速に回転さ
せるようにしたものである。

【０００７】

【作用】以上の連続脱油装置では、前記各駆動装置６，
７の駆動により前記ドラム２と送出体３とが共に駆動回
転され、このとき、該送出体３が前記ドラム２に対し高
速度で同方向に回転されることから、前記供給部４から
前記ドラム２内に供給された加工油付着の加工品が、こ
のドラム２と前記送出体３との回転速度差でもって、該
送出体３を介して前記排出口５側へと案内され、この案
内時に前記ドラム２の回転により加工油が前記加工品か
ら遠心分離除去されて、分離油は前記排油孔２１から外
部の所定箇所に回収され、また、脱油された前記加工品
は前記排出口５から外部へと送出される。

【０００８】つまり、前記連続脱油装置では、前記供給
部３から前記ドラム２内に加工油付着の加工品を連続供
給することにより、前記ドラム２の回転で前記加工品に
付着した加工油が脱油されながら、この加工品が前記排
出口５から外部へと連続的に送出されるのであり、従っ
て、前記加工品の連続した脱油処理作業が可能となっ
て、その単位時間当たりの処理効率を高めることがで
き、また、高価な加工油を回収して再利用することによ
る製作コストの低減化と、加工品に油を付着させたまま
で次工程に送出すことによる悪影響の排除とが可能とな
る。さらに、前記連続脱油装置では、前記供給部４から
前記ドラム２内に供給された加工品が、前記ドラム２と
送出体３との回転速度差で前記排出口５側へと順次案内
されながら、前記加工品に付着した加工油が脱油される
ため、前記ドラム２内に位置される加工品量が少なくな
るのであり、従って、前記連続脱油装置の全体構造を小
型化でき、また、前記ドラム２内の加工品量が少なくな
ることにより、該加工品の脱油処理時間が短縮されて、
その処理効率が高められる。

【０００９】また、前記連続脱油装置を前記加工品の連
続生産ラインに組み込んで連続製造を行う場合には、前
記連続脱油装置の前工程で加工油が付着された加工品を
前記供給部３から前記ドラム２内へと連続供給すること
により、該ドラム２内で前記加工品から加工油の脱油が
連続的に行われ、脱油された前記加工品が前記排出口５
から次の工程へと順次送出されることとなって、前記生
産ラインによる一貫した連続作業が可能となるのであ
る。

【００１０】

【実施例】図１は本発明にかかる加工品の連続脱油装置
を示しており、簡略的に説明すると、この連続脱油装置
は、ベース部材１と、該ベース部材１内に回転可能に支
持された周壁に多数の排油孔２１をもつドラム２と、こ
のドラム２内に回転可能に支持された螺旋状の案内羽根
３１をもつ送出体３とを備え、前記ドラム２の長さ方向
一側で回転中心部に、加工油が付着された加工品を前記
ドラム２内に供給する供給部４を設けると共に、前記ド
ラム２の長さ方向他側外方に脱油された加工品を外部に
取出す排出口５を設ける一方、前記ベース部材１の外部
側に、前記ドラム２と送出体３とを回転駆動させる第１
及び第２駆動装置６，７を設けて、これら各駆動装置
６，７の駆動により、前記ドラム２と送出体３とを同一
方向に、かつ、該送出体３を前記ドラム２に対し高速回
転させ、これらドラム２と送出体３との回転速度差でも
って、該送出体３を介して前記供給部４から前記ドラム
２内に供給され、前記送出体３で受止められた加工品を
前記排出口５側へと搬送案内させるようになし、この搬
送案内時に、前記ドラム２の回転により加工品に付着し
た加工油を遠心分離除去して、分離油を前記排油孔２１
から所定箇所へと回収し、また、脱油された前記加工品
を前記排出口５から外部に取出すようにしたのである。

【００１１】さらに詳しく説明すると、前記ベース部材
１は、長さ方向両側を開放した円筒体１ａと、該円筒体
１ａの左右開放部に固定された第１及び第２側板１ｂ，
１ｃとから成り、これら各側板１ｂ，１ｃの中心部に、
それぞれ第１及び第２軸受体８，９を取付け、この第１
軸受体８を介して前記送出体３の回転軸３２を回転自由
に片持ち状に支持させる。また、前記ドラム２は、長さ
方向両側が開放された円筒形状とされ、その周壁全面に
多数の排油孔２１を形成すると共に、前記ドラム２の一
方側開放端部に側板２２を固定して、該側板２２の中心
部に、外方に向けて突出する筒軸２３を取付け、この筒
軸２３を前記第２軸受体９に回転自由に支持させてお
り、又、他方側開放端を前記排出口５としている。

【００１２】さらに、前記ベース部材１における第２側
板１ｃの外方側に突起１０を介して支持板１１を取付
け、この支持板１１に前記ドラム２の筒軸２３内に所定
間隔をおいて挿通され、長さ方向一端が前記ドラム２内
に開口されるパイプ４１を支持し、かつ、前記ドラム２
の内方一側で前記パイプ４１との対向部位に、前記送出
体３の案内羽根３１との対向側が径大となるラッパ形状
の案内部材４２を配設して、これらパイプ４１と案内部
材４２とにより、前記ドラム２内の送出体３側に加工品
を供給する前記供給部４を形成すると共に、前記ベース
部材１における円筒体１ａの内周下部側で、前記ドラム
２の排出口５との対向部位に、仕切板１２を設けて、該
仕切板１２の外方側に、前記送出体３を介して前記ドラ
ム２の排出口５から排出された加工品をベース部材１の
外部に排出するための取出口５０を形成する一方、前記
円筒体１ａにおける前記仕切板１２の内方側に、前記ド
ラム２の回転に伴い前記排油孔２１から排出される油を
回収するための回収口１３を形成する。

【００１３】また、前記第１及び第２軸受体８，９から
外方側に突出される前記送出体３の回転軸３２と前記ド
ラム２の筒軸２３との軸端部に、それぞれ従動プーリ３
３，２４を取付けると共に、前記ベース部材１の長さ方
向両側で外周部位にモータから成る前記第１及び第２駆
動装置６，７を配設して、この第１駆動装置６に設けた
駆動プーリ６１と前記筒軸２３に設けた従動プーリ２４
との間に伝動ベルト１４を掛回し、かつ、前記第２駆動
装置７に設けた駆動プーリ７１と前記回転軸３２に設け
た従動プーリ３３との間に伝動ベルト１５を掛回する。

【００１４】そして、前記各駆動装置６，７の駆動で前
記ドラム２と送出体３とを回転させるとき、これらドラ
ム２と送出体３とを共に同一方向に回転させ、かつ、該
送出体３を前記ドラム２よりも高速回転させ、例えば、
該ドラム２を１８００ｒｐｍで回転させる場合には、前
記送出体３を１８１０ｒｐｍ程度の速度で同一方向に高
速回転させて、これらドラム２と送出体３との回転速度
差でもって、該送出体３を介して前記供給部４から前記
ドラム２内に供給された加工品を前記排出口５側へと搬
送案内させるようになし、この搬送案内時に、前記ドラ
ム２の回転により加工品に付着する加工油を遠心分離除
去して、分離油を前記排油孔２１から前記円筒体１ａ及
び回収口１３を介して所定箇所に回収し、また、脱油さ
れた前記加工品は前記排出口５を経て取出口５０から外
部へと取出すのである。

【００１５】また、図２で示したように、前記ベース部
材１は、その下部側に配設された支持台１６上に、前記
供給部４側が高く、前記排出口５側が低くなるように傾
斜状に複数の取付アーム１７を介して支持されるのであ
って、前記支持台１６の内部には、前記ベース部材１に
設けた回収口１３から取出される加工油を貯溜するため
の油タンク１８を配設すると共に、前記取出口５０から
取出され、脱油された加工品を次の工程に送るためのコ
ンベア１９の長さ方向一端部を臨ませている。

【００１６】次に、以上の構成とした連続脱油装置の作
用について説明する。この連続脱油装置を加工品の成形
加工部や自動梱包装置などを備えた加工品の連続生産ラ
インに組み込んで、前記成形加工部による加工品の成形
時に、該加工品に付着された多量の加工油を脱油処理す
るときには、先ず、前記加工油付着の加工品が前記成形
加工部側から前記ベース部材１の高位とされた供給部４
に連続的に投入されて、該供給部４を滑落しながら前記
ドラム２内へと順次供給される。

【００１７】そして、前記ドラム２内に供給された加工
品は前記送出体３で受止められて、前記各駆動装置６，
７で同方向に回転駆動される前記ドラム２と送出体３と
の回転速度差により、該送出体３を介して前記排出口５
側へと順次搬送案内され、この搬送案内時に、前記ドラ
ム２の回転により加工油が前記加工品から遠心分離除去
されて、分離油は前記ドラム２の排油孔２１から前記ベ
ース部材１に設けた回収口１３を介して前記支持台１６
内の油タンク１８に回収され、この回収油が再利用に供
されて、前記加工品の製作コストの低減化に寄与され、
しかも、該加工品に多量の加工油を付着させたままで次
工程例えば前記自動梱包装置などに送出すことにより梱
包ケースを汚したりするなどの悪影響が排除されるので
あり、また、脱油された前記加工品は、前記排出口５を
経てベース部材１の低位とされた取出口５０から前記支
持台１６内に臨むコンベア１９上に順次排出され、該コ
ンベア１９を介して次の工程へと搬送される。

【００１８】以上のように、前記供給部３から前記ドラ
ム２内に加工油付着の加工品を連続供給し、このドラム
２の回転で前記加工品に付着した加工油を分離除去し
て、分離油を前記排油孔２１及び回収口１３を介して前
記油タンク１８内に回収し、また、脱油された加工品を
前記取出口５から前記コンベア１９を介して次の工程へ
と連続的に搬送することにより、前記加工品の連続した
脱油処理作業が行われて、その単位時間当たりの処理効
率を高めることができ、しかも、高価な加工油を回収し
て再利用することによる製作コストの低減化と、加工品
に多量の油を付着させたままで次工程に送出すことによ
る悪影響の排除とが可能となる。

【００１９】さらに、前記連続脱油装置では、前記供給
部４から前記ドラム２内に供給された加工品が、前記ド
ラム２と送出体３との回転速度差でもって前記排出口５
側へと順次案内されながら、前記加工品に付着した加工
油が脱油されるため、前記ドラム２内に位置される加工
品量が少なくなり、従って、前記連続脱油装置の全体構
造を小型化でき、また、前記ドラム２内の加工品量が少
なくなることにより、該加工品の脱油処理時間が短縮さ
れて、その処理効率が高められる。

【００２０】しかも、以上の連続生産ラインによる加工
品の連続製造時に、脱油処理作業を一旦中断したりする
ことなく、この脱油処理作業が連続して行われることか
ら、前記生産ラインによる一貫した連続作業が行われる
のである。

【００２１】図１の実施例では、前記送出体３として、
回転軸３２上に螺旋軌跡を描きながら連続状に延びる案
内羽根３１を設けたものを示したが、この案内羽根３１
は必ずしも連続状に形成する必要はなく、例えば前記回
転軸３２上に半径方向外方に向けて突出する複数の突杆
を螺旋方向に配列したものを採用することもできる。ま
た、図１においては、前記送出体３における回転軸３２
の長さ方向一端側を、前記ベース部材１を構成する第１
側板１ｂ側に軸受体８を介して支持させるようにした
が、前記送出体３の回転軸３２は前記ドラム２の開放側
端部に支持させることも可能である。さらに、図２の実
施例では、成形加工部で成形された加工品を前記供給部
４から前記ドラム２内に滑落させながら自動供給させる
ために、前記ベース部材１、ドラム２及び送出体３の全
体を、前記供給部４側が高く前記排出口５側が低くなる
ように傾斜させたが、前記供給部４から前記ドラム２内
への加工品の自動供給機構を別途設けるときには、前記
ベース部材１、ドラム２及び送出体３の全体をほぼ水平
状に支持することが可能である。

【００２２】

【発明の効果】以上説明したように、本発明の連続脱油
装置では、ベース部材１に、周面に多数の排油孔２１を
設けたドラム２を回転可能に支持すると共に、このドラ
ム２の一端側における回転中心部に、加工油が付着した
加工品を前記ドラム２に供給する供給部４を設け、前記
ドラム２の他端側外方に排出口５を設ける一方、前記ド
ラム２内に、前記供給部４から前記ドラム２内に供給さ
れた加工品を受止めて前記排出口５に案内する螺旋状の
案内羽根３１をもった送出体３を回転可能に配置し、前
記ドラム２と送出体３とを駆動する駆動装置６，７を設
けて、前記送出体３を、前記ドラム２と同方向で、か
つ、該ドラム２に対し高速に回転させるようにしたか
ら、全体構造を小形にできながら前記加工品の連続した
脱油処理作業が可能となって、その単位時間当たりの処
理効率を高めることができ、しかも、以上の連続脱油装
置を前記加工品の連続生産ラインに組み込んで連続製造
を行うような場合、脱油作業を一次中断したりすること
なく、前記生産ラインによる一貫した連続作業を行うこ
とができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明にかかる連続脱油装置の要部を示す縦断
面図である。

【図２】同連続脱油装置の全体外観を示す側面図であ
る。

【符号の説明】

１ ベース部材 ２ ドラム ２１ 排油孔 ３ 送出体 ３１ 案内羽根 ４ 供給部 ５ 排出口 ６，７ 駆動装置

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ベース部材１に、周面に多数の排油孔２
   １を設けたドラム２を回転可能に支持すると共に、この
   ドラム２の一端側における回転中心部に、加工油が付着
   した加工品を前記ドラム２に供給する供給部４を設け、
   前記ドラム２の他端側外方に排出口５を設ける一方、前
   記ドラム２内に、前記供給部４から前記ドラム２内に供
   給された加工品を受止めて前記排出口５に案内する螺旋
   状の案内羽根３１をもった送出体３を回転可能に配置
   し、前記ドラム２と送出体３とを駆動する駆動装置６，
   ７を設けて、前記送出体３を、前記ドラム２と同方向
   で、かつ、該ドラム２に対し高速に回転させるようにし
   たことを特徴とする加工品の連続脱油装置。