JPH0661430U - 回転式分離搬送装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 加工後における部品等のワークをライン式に
投入して円滑に搬送すると共に、そのワークに付着して
いる油脂類等を効果的に分離除去する回転式分離搬送装
置を提供する。 【構成】 筒状の分離かご７を基台１上に回転可能に支
持する。その分離かご７内に螺旋状の搬送体１０を設け
る。分離かご７及び搬送体１０を回転させるための回転
駆動装置１３を設け、その回転駆動装置１３を制御装置
２４により高速回転状態と低速回転状態とに切り換えて
作動させる。ワーク搬入部１８から分離かご７内にワー
クを搬入した状態で、分離かご７が高速回転されること
により、ワーク上から油脂類等が飛散分離され、搬送体
１０が低速回転されることにより、ワークが分離かご７
内において軸線方向へ搬送されて、ワーク搬出部２３か
ら搬出される。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

この考案は、回転力の付与によって、ワークに付着した油脂類等を分離除去す ると共に、ワークの搬送を行うようにした回転式分離搬送装置に関するものであ る。

【０００２】

【従来の技術】

一般に、例えばボルトやナットあるいはワッシャ等の小物部品を切削加工する 場合には、切削油等の油脂類が使用されるため、加工後の部品の表面に油脂類が 付着した状態にある。ところが、この加工後の部品に鍍金を施す場合には、油脂 類が鍍金不良を招く大きな原因となった。

【０００３】 そのために、従来では加工後の部品を、灯油等に浸漬したり遠心分離装置に掛 けたりして、部品の表面に付着している油脂類を除去していた。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

ところが、前者の灯油等に浸漬する従来方法においては、部品の表面から油脂 分が過剰に除去されるため、部品に錆が発生し易くなるという問題があった。

【０００５】 また、後者の遠心分離装置を使用する従来方法においては、装置内の中心部付 近では部品に掛かる遠心力が小さくて脱油効果が少ないため、部品の相互間で脱 油ムラが生じやすく、さらに、バッチ式の脱油処理であるため、脱油時に部品に 付着した油脂類が冷却固化して、脱油効果が悪くなるという問題があった。

【０００６】 この考案は、このような従来の技術に存在する問題点に着目してなされたもの であって、その目的とするところは、加工後における部品等のワークをライン式 に投入して円滑に搬送することができると共に、そのワークに付着している油脂 類等を効果的に分離除去することができる回転式分離搬送装置を提供することに ある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】

上記の目的を達成するために、第１の考案においては、基台に回転可能に支持 された筒状の分離かごと、その分離かご内に設けられた螺旋状の搬送体と、前記 分離かご及び搬送体を、動力伝達手段を介して回転させるための回転駆動装置と 、その回転駆動装置を高速回転状態と低速回転状態とに切り換えて作動制御する 制御装置と、前記分離かご内にワークを搬入するための搬入部と、前記分離かご からワークを搬出するための搬出部と、前記分離かごから外方に飛散分離した分 離物を回収するためのケースとを備えたものである。

【０００８】 また、第２の考案においては、前記搬入部を円筒状に形成し、その底部を平坦 面としたものである。さらに、第３の考案においては、前記搬送体を樹脂材料で 形成したものである。

【０００９】

【作用】

上記のように構成された回転式分離搬送装置において、回転駆動装置が制御装 置により高速回転状態と低速回転状態とに切り換えて作動されると、分離かごが 高速で回転されると共に、螺旋状の搬送体が低速で回転される。この状態で、ワ ーク搬入部から分離かご内にワークが搬入されると、分離かごの高速回転に伴い 、ワークに遠心力が付与されて、その表面に付着した油脂類等が分離かごの外部 に飛散分離される。また、搬送体の低速回転に伴い、ワークが分離かご内におい て軸線方向へ搬送されて、ワーク搬出部から搬出される。従って、加工後におけ る部品等のワークをライン式に投入して搬送することができると共に、そのワー クに付着している油脂類等を効果的に分離することができる。

【００１０】

【実施例】

（第１実施例） 以下、この考案を具体化した回転式分離搬送装置の第１実施例を、図１及び図 ２に基づいて詳細に説明する。

【００１１】 図１に示すように、基台１は枠材２により組立構成され、その上面には水平面 に対して所定角度で傾斜した傾斜支持部３が設けられている。そして、この傾斜 支持部３の傾斜角度は、搬送するワークの形状や量に応じて適宜に設定されてい る。一対の軸支体４は基台１の傾斜支持部３上に所定間隔をおいて立設され、そ の中央には軸受５が設けられている。金属あるいはプラスチック等よりなる円筒 状の本体ケース６は傾斜支持部３に沿って傾斜状態で延びるように、図示しない ボルト等により両軸支体４間に架設固定され、分離物を回収する機能を有してい る。

【００１２】 図１及び図２に示すように、円筒状の分離かご７は前記軸受５により本体ケー ス６内に傾斜軸線の周りで回転可能に支持され、その下端部にはワーク搬入口８ が設けられると共に、上端部にはワーク搬出口９が設けられている。また、この 分離かご７の本体胴部は、多数の小孔を有するパンチングメタルや網状板等の板 材を円筒状に成形したもの、あるいは複数の棒状体を所定間隙おきで円筒状に組 み付けたものによって構成され、その小孔又は間隙が、ワークから分離される液 体又は粉体等の分離物の大きさに応じて適宜に設定されている。

【００１３】 螺旋状の搬送体１０は樹脂材料により前記分離かご７の内面に一体回転可能に 形成され、この搬送体１０により分離かご７の内周面に螺旋溝１１が設けられて いる。複数の止め板部１２は必要に応じて螺旋溝１１の適宜箇所に形成され、こ の止め板部１２により分離かご７の分離効果が高められている。

【００１４】 回転駆動装置としての１つのモータ１３は前記本体ケース６の上下方向の投影 領域内の下方に位置するように基台１に装着され、周波数の切り換えにより回転 数が変化するモータによって構成されている。駆動プーリ１４はモータ１３の回 転軸に固定され、この駆動プーリ１４と分離かご７の下端外周に固定された従動 プーリ１５との間にはベルト１６が掛装されている。そして、このプーリ１４， １５及びベルト１６により動力伝達手段が構成されている。

【００１５】 外カバー１７は前記軸支体４上に嵌着固定され、この外カバー１７により本体 ケース６の上方及び両側方が覆われている。ワーク搬入部としてのホッパ１８は 外カバー１７の下端縁に設けられ、加工後のボルトやナット等の小物部品よりな るワークが、このホッパ１８から分離かご７のワーク搬入口８に搬入される。ワ ーク搬入フード１９はホッパ１８の下部外側を覆うように配設され、このワーク 搬入フード１９及び本体ケース６の下端外周には分離物排出口２０，２１が設け られている。

【００１６】 ワーク搬出フード２２は分離かご７のワーク搬出口９に対向して外カバー１７ の上端縁に設けられ、その下方にはワーク搬出ガイド２３が対向配置されている 。そして、このワーク搬出フード２２及びワーク搬出ガイド２３によって、ワー ク搬出部が構成されている。

【００１７】 制御装置２４は前記基台１上に配設され、その前面には起動スイッチ２５や停 止スイッチ２６等が設けられている。そして、起動スイッチ２５がオンされたと き、制御装置２４による周波数の変換にて、モータ１３が高速回転状態と低速回 転状態とに所定時間おきで交互に切り換えて回転され、その回転に伴い駆動プー リ１４、ベルト１６及び従動プーリ１５を介して分離かご７及び搬送体１０が一 体的に回転される。

【００１８】 次に、前記のように構成された回転式分離搬送装置について動作を説明する。 さて、この回転式分離搬送装置において、制御装置２４の前面の起動スイッチ ２５をオンすると、モータ１３が制御装置２４により高速回転状態と低速回転状 態とに所定時間おきで交互に切り換えて回転される。そして、このモータ１３の 回転に伴い、プーリ１４，１５及びベルト１６を介して、分離かご７及び搬送体 １０が一体的に回転される。この状態で、切削加工を終了したボルトやナット等 の小物部品よりなるワークがホッパ１８内に投入されると、そのワークはワーク 搬入口８から分離かご７内に搬入される。

【００１９】 そして、前記分離かご７の高速回転時には、ワークに遠心力が付与されて、そ のワークの表面に付着している油脂類等が分離かご７の外部に飛散分離され、搬 送体１０の低速回転時には、ワークが分離かご７内において斜上方に搬送される 。また、分離かご７から飛散分離した油脂類等の分離物は、本体ケース６によっ て回収された後、分離物排出口２１を通して外部に排出され、分離かご７の上端 部まで搬送されたワークは、ワーク搬出口９からワーク搬出ガイド２３上を経て 外部に排出された後、鍍金等の次工程に送り込まれる。

【００２０】 従って、加工後における部品等のワークをホッパ１８内へライン式に投入して 、鍍金等の次工程へ円滑に搬送することができると共に、そのワークに付着して いる油脂類等を効果的に分離して、次工程で鍍金不良等を招くおそれを確実に防 止することができる。また、この実施例においては、搬送体１０が樹脂材料によ り形成されているため、ワークを傷付けることなく搬送することができる。 （第２実施例） 次に、この考案の第２実施例を図３及び図４に基づいて説明する。

【００２１】 さて、この実施例においては、前記第１実施例とほぼ同様に、基台１の傾斜支 持部３上に一対の軸支体４が立設され、その両軸支体４間にケースとしての本体 ケース６が傾斜状態で取り付けられている。円筒状の抱持筒２７は本体ケース６ 内において軸受５により軸支体４間に回転可能に支持され、その周面には多数の 透孔２８が形成されると共に、下端外周には従動プーリ１５が嵌着固定されてい る。

【００２２】 分離かご７は前記抱持筒２７内に嵌挿固定され、第１実施例の場合よりも薄手 のパンチングメタルや網状板等の板材を使用して円筒状に形成されている。螺旋 状の搬送体１０は樹脂材料により分離かご７の内面に一体回転可能に形成され、 この搬送体１０により分離かご７の内周面に螺旋溝１１が設けられている。回転 駆動装置としてのモータ１３は前記基台１上に装着され、そのモータ軸上の駆動 プーリ１４と抱持筒２７上の従動プーリ１５との間にはベルト１６が掛装されて いる。

【００２３】 ワーク搬入部としてのホッパ１８は前記分離かご７のワーク搬入口８に対向す るように、取付板２９を介して一方の軸支体４の外側に固定配置され、その円筒 状ガイド部３０の底部には平坦面３０ａが設けられている。ワーク搬出部として のワーク搬出体３１は分離かご７のワーク搬出口９に対向するように、取付板３ ２を介して他方の軸支板４の外側に固定配置され、ワーク搬出口９から搬出され るワークが、このワーク搬出体３１を通して外部に排出される。

【００２４】 従って、この第２実施例においては、モータ１３が基台１上の制御装置２４に より高速回転状態と低速回転状態とに交互に切り換えて回転されると、分離かご ７及び搬送体１０が抱持筒２７と一体的に回転され、分離かご７の高速回転時に 、ワークの表面に付着している油脂類等が分離かご７の外部に飛散分離されると 共に、搬送体１０の低速回転時には、ワークが分離かご７内において斜上方に搬 送される。

【００２５】 また、この実施例においては、分離かご７が抱持筒２７によって抱持された状 態にあるため、分離かご７が薄手のパンチングメタルや網状板等の板材により形 成されていても、その分離かご７が高速回転時に外周方向へ変形するおそれはな い。さらに、この実施例においては、ホッパ１８の円筒状ガイド部３０の底部に 平坦面３０ａが形成されているため、ワークをこの平坦面３０ａに沿って分離か ご７のワーク搬入口８へ円滑に搬入することができる。

【００２６】 なお、この考案は前述した各実施例の構成に限定されるものではなく、この考 案の趣旨から逸脱しない範囲で、次のように変更して具体化してもよい。 （１）分離かご７を搬送体１０に対して相対回転可能に配設し、回転駆動装置と して、分離かご７を高速回転させるための高速モータと、搬送体１０を低速回転 させるための低速モータとを各別に設け、この高速モータと低速モータとを制御 装置２４により所定時間おきで交互に回転させるように構成すること。 （２）この考案の回転式分離搬送装置を、加工後の小物部品から水等の液体分を 分離する場合に利用したり、鋳物製品から砂等を分離する場合に利用したりする こと。

【００２７】

【考案の効果】

この考案は、以上説明したように構成されているため、次のような優れた効果 を奏する。

【００２８】 第１の考案によれば、加工後における部品等のワークをライン式に投入して円 滑に搬送することができると共に、そのワークに付着している油脂類等を効果的 に分離除去することができる。また、第２の考案によれば、ワークをワーク搬入 部の平坦面に沿って分離かご内へ円滑に搬入することができる。さらに、第３の 考案によれば、樹脂材料よりなる螺旋状の搬送体によって、ワークを傷付けるこ となく搬送することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この考案を具体化した回転式分離搬送装置の第
１実施例を部分的に断面にして示す正面図である。

【図２】その分離搬送装置の搬入側の側面図である。

【図３】この考案の回転式分離搬送装置の第２実施例を
示す断面図である。

【図４】図３のＡ−Ａ線における拡大断面図である。

【符号の説明】

１…基台、６…ケースとしての本体ケース、７…分離か
ご、１０…搬送体、１３…回転駆動装置としてのモー
タ、１４…動力伝達手段を構成する駆動プーリ、１５…
動力伝達手段を構成する従動プーリ、１６…動力伝達手
段を構成するベルト、１８…ワーク搬入部としてのホッ
パ、２２…ワーク搬出部を構成するワーク搬出フード、
２３…ワーク搬出部を構成するワーク搬出ガイド、２４
…制御装置、３１…ワーク搬出部としてのワーク搬出
体。

Claims (3)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 基台に回転可能に支持された筒状の分離
   かごと、 その分離かご内に設けられた螺旋状の搬送体と、 前記分離かご及び搬送体を、動力伝達手段を介して回転
   させるための回転駆動装置と、 その回転駆動装置を高速回転状態と低速回転状態とに切
   り換えて作動制御する制御装置と、 前記分離かご内にワークを搬入するための搬入部と、 前記分離かごからワークを搬出するための搬出部と、 前記分離かごから外方に飛散分離した分離物を回収する
   ためのケースとを備えたことを特徴とする回転式分離搬
   送装置。
2. 【請求項２】 前記搬入部を円筒状に形成し、その底部
   を平坦面としたことを特徴とする請求項１に記載の回転
   式分離搬送装置。
3. 【請求項３】 前記搬送体を樹脂材料で形成したことを
   特徴とする請求項１に記載の回転式分離搬送装置。