JPH0563650U - 回転式分離搬送装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 加工後における部品等のワークをライン式に
投入して円滑に搬送すると共に、そのワークに付着して
いる油脂類等を効果的に分離除去する回転式分離搬送装
置を提供する。 【構成】 周面に多数の透孔８を有する抱持筒７を基台
１に回転可能に支持する。抱持筒７内に筒状の分離かご
９を嵌挿固定し、その分離かご９内に螺旋状の搬送体１
２を設ける。分離かご９及び搬送体１２を回転させるた
めの回転駆動装置１４を設け、その回転駆動装置１４を
制御装置１８により高速回転状態と低速回転状態とに切
り換えて作動させる。ワーク搬入部２１から分離かご９
内にワークを搬入した状態で、分離かご９が高速回転さ
れることにより、ワーク上から油脂類等が飛散分離さ
れ、搬送体１２が低速回転されることにより、ワークが
分離かご９内において軸線方向へ搬送されて、ワーク搬
出部２４から搬出される。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

この考案は、回転力の付与によって、ワークに付着した油脂類等を分離除去す ると共に、ワークの搬送を行うようにした回転式分離搬送装置に関するものであ る。

【０００２】

【従来の技術】

一般に、例えばボルトやナットあるいはワッシャ等の小物部品を切削加工する 場合には、切削油等の油脂類が使用されるため、加工後の部品の表面に油脂類が 付着した状態にある。ところが、この加工後の部品に鍍金を施す場合には、油脂 類が鍍金不良を招く大きな原因となった。

【０００３】 そのために、従来では加工後の部品を、灯油等に浸漬したり遠心分離装置に掛 けたりして、部品の表面に付着している油脂類を除去していた。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

ところが、前者の灯油等に浸漬する従来方法においては、部品の表面から油脂 分が過剰に除去されるため、部品に錆が発生し易くなるという問題があった。

【０００５】 また、後者の遠心分離装置を使用する従来方法においては、装置内の中心部付 近では部品に掛かる遠心力が小さくて脱油効果が少ないため、部品の相互間で脱 油ムラが生じやすく、さらに、バッチ式の脱油処理であるため、脱油時に部品に 付着した油脂類が冷却固化して、脱油効果が悪くなるという問題があった。

【０００６】 この考案は、このような従来の技術に存在する問題点に着目してなされたもの であって、その目的とするところは、加工後における部品等のワークをライン式 に投入して円滑に搬送することができると共に、そのワークに付着している油脂 類等を効果的に分離除去することができる回転式分離搬送装置を提供することに ある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】

上記の目的を達成するために、この考案においては、基台に回転可能に支持さ れ、周面に多数の透孔を有する抱持筒と、その抱持筒内に嵌挿固定された筒状の 分離かごと、その分離かご内に設けられた螺旋状の搬送体と、前記抱持筒及び搬 送体を、動力伝達手段を介して回転させるための回転駆動装置と、その回転駆動 装置を高速回転状態と低速回転状態とに切り換えて作動制御する制御装置と、前 記分離かご内にワークを搬入するための搬入部と、前記分離かごからワークを搬 出するための搬出部と、前記分離かごから外方に飛散分離した分離物を回収する ためのケースとを備えたものである。

【０００８】

【作用】

上記のように構成された回転式分離搬送装置において、回転駆動装置が制御装 置により高速回転状態と低速回転状態とに切り換えて作動されると、分離かごが 高速で回転されると共に、螺旋状の搬送体が抱持筒を介して低速で回転される。 この状態で、ワーク搬入部から分離かご内にワークが搬入されると、分離かごの 高速回転に伴い、ワークに遠心力が付与されて、その表面に付着した油脂類等が 分離かごの外部に飛散分離される。

【０００９】 また、搬送体の低速回転に伴い、ワークが分離かご内において軸線方向へ搬送 されて、ワーク搬出部から搬出される。従って、加工後における部品等のワーク をライン式に投入して搬送することができると共に、そのワークに付着している 油脂類等を効果的に分離することができる。

【００１０】

【実施例】

以下、この考案を具体化した回転式分離搬送装置の一実施例を、図面に基づい て詳細に説明する。

【００１１】 図１に示すように、基台１は枠材２により組立構成され、その上面には水平面 に対して所定角度で傾斜した傾斜支持部３が設けられている。そして、この傾斜 支持部３の傾斜角度は、搬送するワークの形状や量に応じて適宜に設定されてい る。一対の軸支体４は基台１の傾斜支持部３上に所定間隔をおいて立設され、そ の中央には軸受５が設けられている。金属あるいはプラスチック等よりなる筒状 の本体ケース６は傾斜支持部３に沿って傾斜状態で延びるように、両軸支体４間 に架設固定され、分離物を回収する機能を有している。

【００１２】 図１及び図２に示すように、円筒状の抱持筒７は前記本体ケース６内において 軸受５により軸支体４間に回転可能に支持され、その周面には多数の透孔８が形 成されている。分離かご９は前記抱持筒７内に嵌挿固定され、その下端部にはワ ーク搬入口１０が設けられると共に、上端部にはワーク搬出口１１が設けられて いる。また、この分離かご９は、多数の小孔を有する薄手のパンチングメタルや 網状板等の板材を円筒状に成形したものによって構成され、その小孔がワークか ら分離される液体又は粉体等の分離物の大きさに応じて適宜に設定されている。

【００１３】 螺旋状の搬送体１２は樹脂材料により前記分離かご９の内面に一体回転可能に 形成され、この搬送体１２により分離かご９の内周面に螺旋溝１３が設けられて いる。回転駆動装置としての１つのモータ１４は前記本体ケース６の上下方向の 投影領域内の下方に位置するように基台１に装着され、周波数の切り換えにより 回転数が変化するモータによって構成されている。駆動プーリ１５はモータ１４ のモータ軸に固定され、この駆動プーリ１５と抱持筒７の下端外周に固定された 従動プーリ１６との間にはベルト１７が掛装されている。そして、このプーリ１ ５，１６及びベルト１７により動力伝達手段が構成されている。

【００１４】 制御装置１８は前記本体ケース６の上下方向の投影領域内の下方に位置するよ うに基台１上に配設され、その前面には起動スイッチ１９や停止スイッチ２０等 が設けられている。そして、起動スイッチ１９がオンされたとき、制御装置１８ による周波数の変換にて、モータ１４が高速回転状態と低速回転状態とに所定時 間おきで交互に切り換えて回転され、その回転に伴い駆動プーリ１５、ベルト１ ７及び従動プーリ１６を介して分離かご９及び搬送体１２が抱持筒７と一体的に 回転される。

【００１５】 ワーク搬入部としてのホッパ２１は前記分離かご９のワーク搬入口１０に対向 するように、取付板２２を介して一方の軸支体４の外側に固定配置され、その円 筒状ガイド部２３の底部には平坦面２３ａが設けられている。ワーク搬出部とし てのワーク搬出体２４は分離かご９のワーク搬出口１１に対向するように、取付 板２５を介して他方の軸支板４の外側に固定配置され、ワーク搬出口１１から搬 出されるワークが、このワーク搬出体２４を通して外部に排出される。分離物排 出口２６は本体ケース６の下端底部に設けられ、本体ケース６内に回収された油 脂類等の分離物が、この分離物排出口２６を通して外部に排出される。

【００１６】 次に、前記のように構成された回転式分離搬送装置について動作を説明する。 さて、この回転式分離搬送装置において、制御装置１８の前面の起動スイッチ １９をオンすると、モータ１４が制御装置１８により高速回転状態と低速回転状 態とに所定時間おきで交互に切り換えて回転される。そして、このモータ１４の 回転に伴い、プーリ１５，１６及びベルト１７を介して、分離かご９及び搬送体 １２が抱持筒７と一体的に回転される。この状態で、切削加工を終了したボルト やナット等の小物部品よりなるワークがホッパ２１内に投入されると、そのワー クはワーク搬入口１０から分離かご９内に搬入される。

【００１７】 そして、前記分離かご９の高速回転時には、ワークに遠心力が付与されて、そ のワークの表面に付着している油脂類等が分離かご９の外部に飛散分離され、搬 送体１２の低速回転時には、ワークが分離かご９内において斜上方に搬送される 。また、分離かご９から飛散分離した油脂類等の分離物は、本体ケース６によっ て回収された後、分離物排出口２６を通して外部に排出され、分離かご９の上端 部まで搬送されたワークは、ワーク搬出口１１からワーク搬出体２４を通して外 部に排出された後、鍍金等の次工程に送り込まれる。

【００１８】 従って、加工後における部品等のワークをホッパ２１内へライン式に投入して 、鍍金等の次工程へ円滑に搬送することができると共に、そのワークに付着して いる油脂類等を効果的に分離して、次工程で鍍金不良等を招くおそれを確実に防 止することができる。

【００１９】 また、この実施例においては、分離かご９が抱持筒７によって抱持された状態 にあるため、分離かご９が薄手のパンチングメタルや網状板等の板材により形成 されていても、その分離かご９が高速回転時に外周方向へ変形するおそれはない 。

【００２０】 なお、この考案は前述した各実施例の構成に限定されるものではなく、この考 案の趣旨から逸脱しない範囲で、次のように変更して具体化してもよい。 （１）分離かご９を搬送体１２に対して相対回転可能に配設し、回転駆動装置と して、分離かご９を高速回転させるための高速モータと、搬送体１２を低速回転 させるための低速モータとを各別に設け、この高速モータと低速モータとを制御 装置１８により所定時間おきで交互に回転させるように構成すること。 （２）この考案の回転式分離搬送装置を、加工後の小物部品から水等の液体分を 分離する場合に利用したり、鋳物製品から砂等を分離する場合に利用したりする こと。

【００２１】

【考案の効果】

この考案は、以上説明したように構成されているため、加工後における部品等 のワークをライン式に投入して円滑に搬送することができると共に、そのワーク に付着している油脂類等を効果的に分離除去することができるという優れた効果 を奏する。

【００２２】 また、この考案においては、分離かごが抱持筒によって抱持された状態にある ため、その分離かごを薄手のパンチングメタルや網状板等の板材により形成した 場合でも、分離かごが高速回転時に外周方向へ変形するおそれはない。

【図面の簡単な説明】

【図１】この考案を具体化した回転式分離搬送装置の一
実施例を示す断面図である。

【図２】図１のＡ−Ａ線における拡大断面図である。

【符号の説明】

１…基台、６…ケースとしての本体ケース、７…抱持
筒、８…透孔、９…分離かご、１２…搬送体、１４…回
転駆動装置としてのモータ、１５…動力伝達手段を構成
する駆動プーリ、１６…動力伝達手段を構成する従動プ
ーリ、１７…動力伝達手段を構成するベルト、１８…制
御装置、２１…ワーク搬入部としてのホッパ、２４…ワ
ーク搬出部としてのワーク搬出体。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 基台に回転可能に支持され、周面に多数
   の透孔を有する抱持筒と、 その抱持筒内に嵌挿固定された筒状の分離かごと、 その分離かご内に設けられた螺旋状の搬送体と、 前記抱持筒及び搬送体を、動力伝達手段を介して回転さ
   せるための回転駆動装置と、 その回転駆動装置を高速回転状態と低速回転状態とに切
   り換えて作動制御する制御装置と、 前記分離かご内にワークを搬入するための搬入部と、 前記分離かごからワークを搬出するための搬出部と、 前記分離かごから外方に飛散分離した分離物を回収する
   ためのケースとを備えたことを特徴とする回転式分離搬
   送装置。