JPH05220838A - インフレーションフィルム成形用エアーリング - Google Patents
インフレーションフィルム成形用エアーリングInfo
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- JPH05220838A JPH05220838A JP4028420A JP2842092A JPH05220838A JP H05220838 A JPH05220838 A JP H05220838A JP 4028420 A JP4028420 A JP 4028420A JP 2842092 A JP2842092 A JP 2842092A JP H05220838 A JPH05220838 A JP H05220838A
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
- B29C48/885—External treatment, e.g. by using air rings for cooling tubular films
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
- B29C48/10—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels flexible, e.g. blown foils
-
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- B29C48/911—Cooling
- B29C48/9115—Cooling of hollow articles
- B29C48/912—Cooling of hollow articles of tubular films
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Shaping By String And By Release Of Stress In Plastics And The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【構成】 熱可塑性樹脂管状体３を冷却する冷却用空気
を底部リング４と、その上方に配設される下段リング５
から構成される第１空気吹出口７及び、前記下段リング
５とその上方に配設される上段リング６から構成される
第２空気吹出口８から吹き出すインフレーションフィル
ム成形用エアーリングにおいて、熱可塑性樹脂を管状に
押出成形する押出ダイ１の上端と底部リング４の上端
を、同一水平面上に位置させ、且つ、底部リング４の横
側壁は、ダイ１の横側壁に平行に設け、下段リング５の
横側壁は外方に１〜１０度傾斜させており、上段リング
６の横側壁は、底部内面６ａより横側壁の全体の高さの
１０〜３０％までダイ１の横側壁に平行であり、それか
ら半径５〜２５ｍｍの曲率で曲面６ｂとなし、その曲面
の先の側壁部６ｃはダイ１の横側壁に平行に設けること
を特徴とするインフレーションフィルム成形用エアーリ
ング。 【効果】 管状体がエアーリングの壁に接触することな
く、安全に連続してインフレーションフィルムを生産で
きる。
を底部リング４と、その上方に配設される下段リング５
から構成される第１空気吹出口７及び、前記下段リング
５とその上方に配設される上段リング６から構成される
第２空気吹出口８から吹き出すインフレーションフィル
ム成形用エアーリングにおいて、熱可塑性樹脂を管状に
押出成形する押出ダイ１の上端と底部リング４の上端
を、同一水平面上に位置させ、且つ、底部リング４の横
側壁は、ダイ１の横側壁に平行に設け、下段リング５の
横側壁は外方に１〜１０度傾斜させており、上段リング
６の横側壁は、底部内面６ａより横側壁の全体の高さの
１０〜３０％までダイ１の横側壁に平行であり、それか
ら半径５〜２５ｍｍの曲率で曲面６ｂとなし、その曲面
の先の側壁部６ｃはダイ１の横側壁に平行に設けること
を特徴とするインフレーションフィルム成形用エアーリ
ング。 【効果】 管状体がエアーリングの壁に接触することな
く、安全に連続してインフレーションフィルムを生産で
きる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、熱可塑性樹脂をインフ
レーションフィルム成形する際に用いる冷却エアーリン
グに関するものである。
レーションフィルム成形する際に用いる冷却エアーリン
グに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】サーキュラーダイより押出された溶融樹
脂管状体（インフレーションフィルム）の表面に冷却リ
ングより冷却用空気を吹き付けて、前記冷却リングと管
状体とで構成される空間に発生する負圧を利用して管状
体を冷却するベンチュリー型冷却エアーリングは、特公
昭４７−１５２２５号、特公昭４９−３９９１４号、特
開昭６１−６６６２８号公報に記載されるように公知で
ある。例えば特公昭４９−３９９１４号公報には図３、
図４に示すように、第１空気吹出口１４より吹き出され
る冷却空気により、ダイ１より押出された管状体３を溶
融樹脂の融解温度近傍迄予備冷却し、次いで、減圧され
た外気１７により予備的に膨張延伸（管状体の内径の３
〜７％倍の径）され、引き続き第２空気吹出口１３によ
り吹き出される冷却空気により、管状体樹脂の軟化温度
より低い温度まで本冷却すると共に前記樹脂の管状体薄
膜内の封入された空気１８により更に所要寸法まで膨張
（ブローアップレーションは２〜７倍）させてインフレ
ーションフィルムを製造するエアーリングが示されてい
る。
脂管状体（インフレーションフィルム）の表面に冷却リ
ングより冷却用空気を吹き付けて、前記冷却リングと管
状体とで構成される空間に発生する負圧を利用して管状
体を冷却するベンチュリー型冷却エアーリングは、特公
昭４７−１５２２５号、特公昭４９−３９９１４号、特
開昭６１−６６６２８号公報に記載されるように公知で
ある。例えば特公昭４９−３９９１４号公報には図３、
図４に示すように、第１空気吹出口１４より吹き出され
る冷却空気により、ダイ１より押出された管状体３を溶
融樹脂の融解温度近傍迄予備冷却し、次いで、減圧され
た外気１７により予備的に膨張延伸（管状体の内径の３
〜７％倍の径）され、引き続き第２空気吹出口１３によ
り吹き出される冷却空気により、管状体樹脂の軟化温度
より低い温度まで本冷却すると共に前記樹脂の管状体薄
膜内の封入された空気１８により更に所要寸法まで膨張
（ブローアップレーションは２〜７倍）させてインフレ
ーションフィルムを製造するエアーリングが示されてい
る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うなエアーリングは、高速で安定してフィルムを成形す
るには十分な冷却機能を有していないのが現状である。
即ち、特公昭４９−３９９１４号公報に記載されている
冷却リングは、図３に示す押出ダイから押出された溶融
樹脂管状体３はエアーリング本体２に設けられた管状
体３の押出方向内方に３０°以内の角度を有するスリッ
ト１４を設けた環状予備冷却室１１と、押出方向外方
に３０°以内の角度を有するスリット１３を設けた環状
本格冷却空気室１０と、前記両冷却空気室１０，１１
の中間に位置し、本冷却空気の吹き出しによる吸引作用
によって得られる減圧により、予備冷却された溶融樹脂
管状体３を予備膨張させるための環状膨張室１２とから
構成されているが、押出ダイ１からの溶融樹脂管状体３
の押出速度を上昇させると、それにつられて冷却リング
から吹き出される冷却空気の吹き出し速度も上昇させる
必要があるが、この際、本格冷却空気室１０の本冷却ス
リット調整リング１９，２０の横側壁がダイ１の横側壁
に平行となっているので、このスリット１２から吹き出
される冷却空気流は管状体３の押出方向に対し平行に向
かい、且つ、本冷却スリット調整リング１９，２０の横
側壁長さが短いことから、この本冷却空気流は溶融樹脂
管状体３のダイ１寄りの樹脂温度の高い部分、即ち溶融
張力の小さい管状体部分を直撃し、本冷却スリット調整
リング１９の横側壁に減圧作用により接近しすぎたり、
或いは接触し、エアーリング２内で前記溶融樹脂管状体
３がリング内壁にひっかかり、切断したり、エアーリン
グ内で詰まったりする欠点がある。
うなエアーリングは、高速で安定してフィルムを成形す
るには十分な冷却機能を有していないのが現状である。
即ち、特公昭４９−３９９１４号公報に記載されている
冷却リングは、図３に示す押出ダイから押出された溶融
樹脂管状体３はエアーリング本体２に設けられた管状
体３の押出方向内方に３０°以内の角度を有するスリッ
ト１４を設けた環状予備冷却室１１と、押出方向外方
に３０°以内の角度を有するスリット１３を設けた環状
本格冷却空気室１０と、前記両冷却空気室１０，１１
の中間に位置し、本冷却空気の吹き出しによる吸引作用
によって得られる減圧により、予備冷却された溶融樹脂
管状体３を予備膨張させるための環状膨張室１２とから
構成されているが、押出ダイ１からの溶融樹脂管状体３
の押出速度を上昇させると、それにつられて冷却リング
から吹き出される冷却空気の吹き出し速度も上昇させる
必要があるが、この際、本格冷却空気室１０の本冷却ス
リット調整リング１９，２０の横側壁がダイ１の横側壁
に平行となっているので、このスリット１２から吹き出
される冷却空気流は管状体３の押出方向に対し平行に向
かい、且つ、本冷却スリット調整リング１９，２０の横
側壁長さが短いことから、この本冷却空気流は溶融樹脂
管状体３のダイ１寄りの樹脂温度の高い部分、即ち溶融
張力の小さい管状体部分を直撃し、本冷却スリット調整
リング１９の横側壁に減圧作用により接近しすぎたり、
或いは接触し、エアーリング２内で前記溶融樹脂管状体
３がリング内壁にひっかかり、切断したり、エアーリン
グ内で詰まったりする欠点がある。
【０００４】本発明は、管状体の押出速度が上昇し、エ
アーリングから吹き出される冷却空気の吹出速度を上昇
させても、その圧力の影響で溶融樹脂管状体が押しつぶ
されたり、上下左右に揺動したり振動したりすることな
く、高速で安定してインフレーションフィルムを成形す
ることができる冷却エアーリングの提供を目的とする。
アーリングから吹き出される冷却空気の吹出速度を上昇
させても、その圧力の影響で溶融樹脂管状体が押しつぶ
されたり、上下左右に揺動したり振動したりすることな
く、高速で安定してインフレーションフィルムを成形す
ることができる冷却エアーリングの提供を目的とする。
【０００５】
【課題を解決する手段】本発明は、熱可塑性樹脂管状体
３を冷却する冷却用空気を底部リング４と、その上方に
配設される下段リング５から構成される第１空気吹出口
７及び、前記下段リング５とその上方に配設される上段
リング６から構成される第２空気吹出口から吹き出す構
造のインフレーションフィルム用エアーリングにおい
て、熱可塑性樹脂を管状に押出成形する押出ダイ１の上
端と前記底部リング４の上端を、同一水平面上に位置さ
せ、且つ、底部リング４の横側壁を、ダイ１の横側壁に
平行に設け、下段リング５の横側壁は、外方に１〜１０
度傾斜させており、前記上段リング６の横側壁は、底部
内面６ａより横側壁の全体の高さ１０〜３０％までダイ
１の横側壁に平行であり、それから半径５〜２５ｍｍの
曲率で曲面６ｂとなし、その曲面の先の側壁部６ｃはダ
イ１の横側壁に平行に設けることを特徴とするインフレ
ーションフィルム成形用エアーリングを提供するもので
ある。以下、図面を用いて本発明を説明する。
３を冷却する冷却用空気を底部リング４と、その上方に
配設される下段リング５から構成される第１空気吹出口
７及び、前記下段リング５とその上方に配設される上段
リング６から構成される第２空気吹出口から吹き出す構
造のインフレーションフィルム用エアーリングにおい
て、熱可塑性樹脂を管状に押出成形する押出ダイ１の上
端と前記底部リング４の上端を、同一水平面上に位置さ
せ、且つ、底部リング４の横側壁を、ダイ１の横側壁に
平行に設け、下段リング５の横側壁は、外方に１〜１０
度傾斜させており、前記上段リング６の横側壁は、底部
内面６ａより横側壁の全体の高さ１０〜３０％までダイ
１の横側壁に平行であり、それから半径５〜２５ｍｍの
曲率で曲面６ｂとなし、その曲面の先の側壁部６ｃはダ
イ１の横側壁に平行に設けることを特徴とするインフレ
ーションフィルム成形用エアーリングを提供するもので
ある。以下、図面を用いて本発明を説明する。
【０００６】図１は管状体フィルム成形中に上段リング
及び下段リングを無段階に軸方向に移動させて、その位
置を調節できるエアーリングの断面図で、環状ダイ１か
ら押出された溶融樹脂管状体３ (仮想線で示す）は、環
状ダイの押出軸心９と同軸に取り付けられているエアー
リング本体２の開口部に、リングの上端部は下段リング
５の底端部の上方に伸び、且つ、リングの内側壁面及び
外側壁面はダイ１の横側壁に平行である底部リング４
と、リングの上端部は上段リング６の底端部の上方に伸
び、且つ、エアーリングの内側壁面及び外側壁面は外方
に１〜１０度傾斜している前記下段リング５とで構成さ
れる第１空気吹出口７から吹き出される冷却空気で予備
冷却され、前記下段リング５とリングの底部内面６ａよ
り横側壁の全体の高さの１０〜３０％までダイ１の横側
壁に平行に設けてあり、それから半径５〜２５ｍｍの曲
率で曲面６ｂし、その曲面の先の側壁部６ｃはダイ１の
横側壁に平行である上段リング６とで構成される第２空
気吹出口８から半径方向外方に向かって吹き出される冷
却空気流のベンチュリー効果によって管状体が半径方向
外方に引張られると共に本冷却される。
及び下段リングを無段階に軸方向に移動させて、その位
置を調節できるエアーリングの断面図で、環状ダイ１か
ら押出された溶融樹脂管状体３ (仮想線で示す）は、環
状ダイの押出軸心９と同軸に取り付けられているエアー
リング本体２の開口部に、リングの上端部は下段リング
５の底端部の上方に伸び、且つ、リングの内側壁面及び
外側壁面はダイ１の横側壁に平行である底部リング４
と、リングの上端部は上段リング６の底端部の上方に伸
び、且つ、エアーリングの内側壁面及び外側壁面は外方
に１〜１０度傾斜している前記下段リング５とで構成さ
れる第１空気吹出口７から吹き出される冷却空気で予備
冷却され、前記下段リング５とリングの底部内面６ａよ
り横側壁の全体の高さの１０〜３０％までダイ１の横側
壁に平行に設けてあり、それから半径５〜２５ｍｍの曲
率で曲面６ｂし、その曲面の先の側壁部６ｃはダイ１の
横側壁に平行である上段リング６とで構成される第２空
気吹出口８から半径方向外方に向かって吹き出される冷
却空気流のベンチュリー効果によって管状体が半径方向
外方に引張られると共に本冷却される。
【０００７】図２は、図１のエアーリングにおいて、上
段リング６の形状を替えたものの断面図であって、下段
リング５と上段リングとで構成される第２空気吹出口８
の幅を広げたものである。このエアーリングにおいて、
底部リング４と下段リング５とで構成される第一空気吹
出口７及び、前記下段リング５と上段リング６とで構成
される第２空気吹出口８から吹出される冷却空気は、底
部リング４の外側壁面及び、下段リング５の内側壁面で
流れを偏向されて、下段リング５の外側壁面及び、上段
リング６の内側壁面に向かって誘導され、上段リング６
の内側壁面に沿って上昇し、管状体の押出方向に関して
半径方向外方に流れるようにするために、底部リング４
の上端部は、下段リング５の底端部の上方に伸びている
ことが必要であり、冷却空気の導入を妨げないよう少な
くとも２ｍｍ、好ましくは５ｍｍ以上、下段リングの底
端部よりも上方に伸びている。
段リング６の形状を替えたものの断面図であって、下段
リング５と上段リングとで構成される第２空気吹出口８
の幅を広げたものである。このエアーリングにおいて、
底部リング４と下段リング５とで構成される第一空気吹
出口７及び、前記下段リング５と上段リング６とで構成
される第２空気吹出口８から吹出される冷却空気は、底
部リング４の外側壁面及び、下段リング５の内側壁面で
流れを偏向されて、下段リング５の外側壁面及び、上段
リング６の内側壁面に向かって誘導され、上段リング６
の内側壁面に沿って上昇し、管状体の押出方向に関して
半径方向外方に流れるようにするために、底部リング４
の上端部は、下段リング５の底端部の上方に伸びている
ことが必要であり、冷却空気の導入を妨げないよう少な
くとも２ｍｍ、好ましくは５ｍｍ以上、下段リングの底
端部よりも上方に伸びている。
【０００８】又、下段リング５の内横側壁面及び外横側
壁面は、ともに外方に１〜１０度傾斜している。又、下
段リング５の上端部は、上段リング６の底端部の上方に
伸びていることが必要であり、２０ｍｍ〜２８ｍｍの範
囲まで上段リングの底端部よりも上方に伸びている。
壁面は、ともに外方に１〜１０度傾斜している。又、下
段リング５の上端部は、上段リング６の底端部の上方に
伸びていることが必要であり、２０ｍｍ〜２８ｍｍの範
囲まで上段リングの底端部よりも上方に伸びている。
【０００９】尚、底部リング４と下段リング５とで構成
される第１空気吹出口７のスリット幅は、１〜５ｍｍが
好ましく、下段リング５と上段リング６とで構成される
第２空気吹出口８のスリット幅は５〜２０ｍｍが好まし
い。ここに押出方向とは、熱可塑性樹脂管状体３の走行
方向を意味する。本発明のエアーリングにおいて、上段
リング６及び下段リング５は、共にねじ止め２１，２２
するのが好ましく、かかる場合は上段リング６及び下段
リング５の位置の調節が容易である。例えば管状体フィ
ルム成形中、上段リング６と下段リング５を個々に無段
階に押出方向に移動させてその位置を調節することがで
きる。
される第１空気吹出口７のスリット幅は、１〜５ｍｍが
好ましく、下段リング５と上段リング６とで構成される
第２空気吹出口８のスリット幅は５〜２０ｍｍが好まし
い。ここに押出方向とは、熱可塑性樹脂管状体３の走行
方向を意味する。本発明のエアーリングにおいて、上段
リング６及び下段リング５は、共にねじ止め２１，２２
するのが好ましく、かかる場合は上段リング６及び下段
リング５の位置の調節が容易である。例えば管状体フィ
ルム成形中、上段リング６と下段リング５を個々に無段
階に押出方向に移動させてその位置を調節することがで
きる。
【００１０】
【実施例】次に、実施例により、本発明をさらに詳細に
説明する。 実施例１ 直鎖状低密度ポリエチレン（ＵＦ４２１Ｔ：三菱油化
（株）製商品名）を用いて、５０ｍｍφの押出機より口
径が７５ｍｍφ、ダイギャップ３ｍｍの管状ダイから溶
融樹脂管状体を２００℃で吐出し、図１に示すエアーリ
ングであって、表１に寸法を示すようなエアーリングを
使って、吐出量４２ｋｇ／時、引取速度６．８ｍ／分、
ブローアップレーショ５．９倍の条件下でインフレーシ
ョンフィルム成形をしたところ、安定して肉厚が８０μ
ｍのフィルムを生産できた。
説明する。 実施例１ 直鎖状低密度ポリエチレン（ＵＦ４２１Ｔ：三菱油化
（株）製商品名）を用いて、５０ｍｍφの押出機より口
径が７５ｍｍφ、ダイギャップ３ｍｍの管状ダイから溶
融樹脂管状体を２００℃で吐出し、図１に示すエアーリ
ングであって、表１に寸法を示すようなエアーリングを
使って、吐出量４２ｋｇ／時、引取速度６．８ｍ／分、
ブローアップレーショ５．９倍の条件下でインフレーシ
ョンフィルム成形をしたところ、安定して肉厚が８０μ
ｍのフィルムを生産できた。
【００１１】実施例２ 線状低密度ポリエチレンを押出機で２１０℃で溶融混練
し、これをダイに供給し、表１に示すエアーリングを用
い、ダイより２００℃で管状体を共押出し、ブローアッ
プレーショ４．９、フィルム引取速度６０ｍ／分、吐出
量３８ｋｇ／時の条件下でインフレーション成形した。
肉厚１０μｍのフィルムを安定して生産できた。
し、これをダイに供給し、表１に示すエアーリングを用
い、ダイより２００℃で管状体を共押出し、ブローアッ
プレーショ４．９、フィルム引取速度６０ｍ／分、吐出
量３８ｋｇ／時の条件下でインフレーション成形した。
肉厚１０μｍのフィルムを安定して生産できた。
【００１２】実施例３ 実施例２と同じエアーリングを用い、線状ポリエチレン
を成形温度２００℃、吐出量３３ｋｇ／時、フィルム引
取速度６０ｍ／分、ブローアップレーショ（Ｂ．Ｕ．
Ｒ）１．５の条件下でインフレーションフィルム成形し
た。肉厚２８μｍのフィルムを安定して生産できた。
を成形温度２００℃、吐出量３３ｋｇ／時、フィルム引
取速度６０ｍ／分、ブローアップレーショ（Ｂ．Ｕ．
Ｒ）１．５の条件下でインフレーションフィルム成形し
た。肉厚２８μｍのフィルムを安定して生産できた。
【００１３】
【表１】
【００１４】比較例１〜２ 図３に示すようなエアーリングを用いて、表２に示す条
件によってインフレーションフィルムを成形したが、安
定フィルムの成形限界吐出量は２７ｋｇ／時であり、
Ｂ．Ｕ．Ｒも最大４．２であった。
件によってインフレーションフィルムを成形したが、安
定フィルムの成形限界吐出量は２７ｋｇ／時であり、
Ｂ．Ｕ．Ｒも最大４．２であった。
【００１５】
【表２】
【００１６】
【効果】本発明のエアーリングは、押出ダイ１の上端と
底部リング４の上端は、同一水平面状に配置され、底部
リング４の横側壁は、ダイ１の横側壁に平行に設けられ
ており、且つ、底部リング４の上端部は下段リング５の
底端部の上方に伸びている底部リング４と、下段リング
５の横側壁外方に１〜１０度傾斜していて、且つ、下段
リング５の上端部は、上段リング６の底端部より上方に
伸びている下段リング５とで構成される第１空気吹出口
７及び、前記下段リング５と、底部内面６ａより横側壁
の全体の高さの１０〜３０％までダイ１の横側壁に平行
であり、それから半径５〜２５ｍｍの曲率で曲面６ｂを
構成し、その曲面の先の側壁部６ｃはダイ１の横側壁に
平行である上段リング６とで構成される第２空気吹出口
８から冷却空気を吹出される冷却空気は、底部リング４
の外側壁面及び下段リング５の内側壁面で流れを偏向さ
れて、下段リング５の外側壁面及び上段リング６の内側
壁面に向かって誘導され、上段リング６の内側壁面に沿
って上昇し、外方に流れるようになり、溶融樹脂管状体
３を外方に引っ張って周方向で強力に支持固定すると共
に前記溶融樹脂管状体３を冷却するので、押出ダイ１か
ら押出される溶融樹脂管状体３の押出速度が上昇して
も、エアーリング内で溶融樹脂管状体３がリング内壁に
引っかかって切断することなく、エアーリング内で詰ま
ることもなく、エアーリングから吹出される冷却空気の
吹出速度を上昇させても、その圧力の影響で溶融樹脂管
状体３が押しつぶれたり、上下左右に揺動したり振動し
たりすることなく高速で安定したインフレーションフィ
ルムの成形ができるインフレーション用エアーリングで
ある。
底部リング４の上端は、同一水平面状に配置され、底部
リング４の横側壁は、ダイ１の横側壁に平行に設けられ
ており、且つ、底部リング４の上端部は下段リング５の
底端部の上方に伸びている底部リング４と、下段リング
５の横側壁外方に１〜１０度傾斜していて、且つ、下段
リング５の上端部は、上段リング６の底端部より上方に
伸びている下段リング５とで構成される第１空気吹出口
７及び、前記下段リング５と、底部内面６ａより横側壁
の全体の高さの１０〜３０％までダイ１の横側壁に平行
であり、それから半径５〜２５ｍｍの曲率で曲面６ｂを
構成し、その曲面の先の側壁部６ｃはダイ１の横側壁に
平行である上段リング６とで構成される第２空気吹出口
８から冷却空気を吹出される冷却空気は、底部リング４
の外側壁面及び下段リング５の内側壁面で流れを偏向さ
れて、下段リング５の外側壁面及び上段リング６の内側
壁面に向かって誘導され、上段リング６の内側壁面に沿
って上昇し、外方に流れるようになり、溶融樹脂管状体
３を外方に引っ張って周方向で強力に支持固定すると共
に前記溶融樹脂管状体３を冷却するので、押出ダイ１か
ら押出される溶融樹脂管状体３の押出速度が上昇して
も、エアーリング内で溶融樹脂管状体３がリング内壁に
引っかかって切断することなく、エアーリング内で詰ま
ることもなく、エアーリングから吹出される冷却空気の
吹出速度を上昇させても、その圧力の影響で溶融樹脂管
状体３が押しつぶれたり、上下左右に揺動したり振動し
たりすることなく高速で安定したインフレーションフィ
ルムの成形ができるインフレーション用エアーリングで
ある。
【００１７】これに加えて、上段リング６及び下段リン
グ５は、ねじ止め２１，２２するのが好ましく、かかる
場所は上段リング６及び下段リング５の位置を調節する
ことができるので、インフレーションフィルムの成形条
件をかなり広くとれるという特徴を持っている。
グ５は、ねじ止め２１，２２するのが好ましく、かかる
場所は上段リング６及び下段リング５の位置を調節する
ことができるので、インフレーションフィルムの成形条
件をかなり広くとれるという特徴を持っている。
【図１】本発明のエアーリングの一実施態様の一部切欠
断面図、
断面図、
【図２】本発明のエアーリングの一実施例を示す部分断
面図、
面図、
【図３】従来のエアーリングの断面図、
【図４】従来のエアーリングの使用状態を示す正面図で
ある。
ある。
１ 押出ダイ ２ エアーリング ３ 溶融管状体 ４ 底部リング ５ 下段リング ６ 上段リング ７ 第１空気吹出口 ８ 第２空気吹出口 ９ 押出軸心 １０ 本冷却空気室 １１ 予備冷却空気室 １２ 膨張室 １３ 本冷却スリット １４ 予備冷却スリット １５，１６ 邪魔板 １７ 外気 １８ 空気 １９，２０ 本冷却スリット調整リング ２１，２２ ねじ
Claims (1)
- 【請求項１】 熱可塑性樹脂管状体３を冷却する冷却用
空気を底部リング４と、その上方に配設される下段リン
グ５から構成される第１空気吹出口７及び、前記下段リ
ング５とその上方に配設される上段リング６から構成さ
れる第２空気吹出口８から吹き出す構造のインフレーシ
ョンフィルム成形用エアーリングにおいて、熱可塑性樹
脂を管状に押出成形する押出ダイ１の上端と底部リング
４の上端を、同一水平面上に位置させ、且つ、底部リン
グ４の横側壁は、ダイ１の横側壁に平行に設け、下段リ
ング５の横側壁は外方に１〜１０度傾斜させており、上
段リング６の横側壁は、底部内面６ａより横側壁の全体
の高さの１０〜３０％までダイ１の横側壁に平行であ
り、それから半径５〜２５ｍｍの曲率で曲面６ｂとな
し、その曲面の先の側壁部６ｃはダイ１の横側壁に平行
に設けることを特徴とするインフレーションフィルム成
形用エアーリング。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4028420A JPH05220838A (ja) | 1992-02-14 | 1992-02-14 | インフレーションフィルム成形用エアーリング |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4028420A JPH05220838A (ja) | 1992-02-14 | 1992-02-14 | インフレーションフィルム成形用エアーリング |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05220838A true JPH05220838A (ja) | 1993-08-31 |
Family
ID=12248168
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4028420A Pending JPH05220838A (ja) | 1992-02-14 | 1992-02-14 | インフレーションフィルム成形用エアーリング |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05220838A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116277909A (zh) * | 2023-02-28 | 2023-06-23 | 温州环庭机械科技有限公司 | 风环装置 |
-
1992
- 1992-02-14 JP JP4028420A patent/JPH05220838A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116277909A (zh) * | 2023-02-28 | 2023-06-23 | 温州环庭机械科技有限公司 | 风环装置 |
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