JPS6168224A - フイルム冷却用エアリング - Google Patents
フイルム冷却用エアリングInfo
- Publication number
- JPS6168224A JPS6168224A JP59190630A JP19063084A JPS6168224A JP S6168224 A JPS6168224 A JP S6168224A JP 59190630 A JP59190630 A JP 59190630A JP 19063084 A JP19063084 A JP 19063084A JP S6168224 A JPS6168224 A JP S6168224A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- annular
- cooling medium
- porous tube
- tube
- cooling
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
- B29C48/90—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling with calibration or sizing, i.e. combined with fixing or setting of the final dimensions of the extruded article
- B29C48/908—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling with calibration or sizing, i.e. combined with fixing or setting of the final dimensions of the extruded article characterised by calibrator surface, e.g. structure or holes for lubrication, cooling or venting
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
- B29C48/10—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels flexible, e.g. blown foils
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
- B29C48/885—External treatment, e.g. by using air rings for cooling tubular films
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
- B29C48/911—Cooling
- B29C48/9115—Cooling of hollow articles
- B29C48/912—Cooling of hollow articles of tubular films
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Shaping By String And By Release Of Stress In Plastics And The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、熱可塑性樹脂のチューブラ−フィルムのバブ
ル冷却用エアリングに関し、更に詳しくは、インフレー
ション法による高低密度ポリエチレン、ポリプロピレン
、ポリ塩化ビニル、ポリアミド、ポリエチレンテレフタ
レート等の熱可塑性樹脂フィルムの製造において、エア
リングからバブル冷却媒体を吹出す際に、該冷却媒体の
吹出し速度が上昇しても、その圧力の影響でバブルが押
しつぶされたり、ノ・ノチングしたりすることなく、所
望の７０ストラインの高さでフィルムの製造ができるエ
アリングＶＣ関するものである。
ル冷却用エアリングに関し、更に詳しくは、インフレー
ション法による高低密度ポリエチレン、ポリプロピレン
、ポリ塩化ビニル、ポリアミド、ポリエチレンテレフタ
レート等の熱可塑性樹脂フィルムの製造において、エア
リングからバブル冷却媒体を吹出す際に、該冷却媒体の
吹出し速度が上昇しても、その圧力の影響でバブルが押
しつぶされたり、ノ・ノチングしたりすることなく、所
望の７０ストラインの高さでフィルムの製造ができるエ
アリングＶＣ関するものである。
従来のコンベンショナルな一段エアリングを用いたイン
フレーション法によるチュープラーフィルムの製造法で
は、フィルムの製造速度が上昇すればする程、又フィル
ムの透明性を上げようとすればする程、エアリングから
吹き出されるバブル冷却媒体の吹出し速度を上昇する必
要があり、これがためその吹出し冷却媒体の圧力でバブ
ルが押しつぶされたりハンチングしたりしてフィルムの
安定製造が損われることが多（、特にこの傾向はメルト
テンションの小さい樹脂はど顕著であり、実質的に満足
すべき状態でのフィルムの生産は極めて困難であった。
フレーション法によるチュープラーフィルムの製造法で
は、フィルムの製造速度が上昇すればする程、又フィル
ムの透明性を上げようとすればする程、エアリングから
吹き出されるバブル冷却媒体の吹出し速度を上昇する必
要があり、これがためその吹出し冷却媒体の圧力でバブ
ルが押しつぶされたりハンチングしたりしてフィルムの
安定製造が損われることが多（、特にこの傾向はメルト
テンションの小さい樹脂はど顕著であり、実質的に満足
すべき状態でのフィルムの生産は極めて困難であった。
上述の問題を解消しうるエアリングとしては、第８図に
示すように、環状ダイスｌの上に設けられた環状冷却媒
体室２と該媒体室のスリット３を構成する外側リップ２
ａｌＣ連接して無孔の円筒体４′を配したもの、或いは
第９図に示すよ５Ｋ、環状ダイス１の上に設けられたス
リット３及びγを構成する外側リップ２ａと中間部リッ
プ２Ｃと内側リップ２ｂを持つ環状冷却媒体室２からな
るいわゆるデュアルリング等が挙げられる。
示すように、環状ダイスｌの上に設けられた環状冷却媒
体室２と該媒体室のスリット３を構成する外側リップ２
ａｌＣ連接して無孔の円筒体４′を配したもの、或いは
第９図に示すよ５Ｋ、環状ダイス１の上に設けられたス
リット３及びγを構成する外側リップ２ａと中間部リッ
プ２Ｃと内側リップ２ｂを持つ環状冷却媒体室２からな
るいわゆるデュアルリング等が挙げられる。
しかしながら、これらのエアリングは、第８図、第９図
に示すよ５に、バブル５と無孔円筒体４′で構成される
空間６、或いはバブル５と外側リップ２ａで構成される
空間６を流れる冷却媒体の流速に比例して生ずる負圧い
わゆるベンチュリー効果を利用して、バブルを急激に膨
張すると共に、バブルのゆれを防止することから、フロ
ストラインの高さを任意に所望の位置に調節することは
極めて困難であり、上述のバブル安定化の原理から当然
高速生産でないとバブルは安定しないという欠点を持っ
ている。
に示すよ５に、バブル５と無孔円筒体４′で構成される
空間６、或いはバブル５と外側リップ２ａで構成される
空間６を流れる冷却媒体の流速に比例して生ずる負圧い
わゆるベンチュリー効果を利用して、バブルを急激に膨
張すると共に、バブルのゆれを防止することから、フロ
ストラインの高さを任意に所望の位置に調節することは
極めて困難であり、上述のバブル安定化の原理から当然
高速生産でないとバブルは安定しないという欠点を持っ
ている。
〔問題点を解決するための手段、作用〕本発明者らは、
前述のごとき欠点を有しないエアリングについて鋭意検
討を行った結果、環状冷却媒体室と、該冷却媒体室のス
リットの内側リップ上又は該リップの内側に配されてい
る環状多孔筒と、該環状冷却媒体室等の下側に密着して
配されている空気孔を有する継平板と、該環状多孔筒の
外側に配されていて、環状冷却媒体室と連接してなる無
孔環状筒とから構成される冷却リングを用いると、冷却
リングからバブル冷却媒体を吹き出す際に、該ガス状冷
却媒体の吹出し速度が上昇しても、その圧力でバブルが
押しつぶされたり、ハンチングしたりすることな（、所
望のフロストラインの高さでフィルムの製造ができるこ
とを見出し本発明を完成した。
前述のごとき欠点を有しないエアリングについて鋭意検
討を行った結果、環状冷却媒体室と、該冷却媒体室のス
リットの内側リップ上又は該リップの内側に配されてい
る環状多孔筒と、該環状冷却媒体室等の下側に密着して
配されている空気孔を有する継平板と、該環状多孔筒の
外側に配されていて、環状冷却媒体室と連接してなる無
孔環状筒とから構成される冷却リングを用いると、冷却
リングからバブル冷却媒体を吹き出す際に、該ガス状冷
却媒体の吹出し速度が上昇しても、その圧力でバブルが
押しつぶされたり、ハンチングしたりすることな（、所
望のフロストラインの高さでフィルムの製造ができるこ
とを見出し本発明を完成した。
すなわち、本発明は、冷却媒体を吹き出すためのスリッ
トを設けた環状冷却媒体室と、該冷却媒体室のスリット
の内側リップ上又は該リップの内側に配されている環状
多孔筒と、該冷却媒体室又は該冷却媒体室と該環状多孔
筒の下側に密着して配されている該環状多孔筒の内側と
連通ずる空気孔を有する継平板と、該環状多孔筒の外側
罠配設されていて、環状冷却媒体室と連接してなる、該
環状多孔筒又はバブルとの間隙を適正な範囲で変更可能
な調節リングを上部に持つ、該環状多孔筒と同等又はそ
れ以上の長さを有し、且つその長さを任意に変更可能な
構造からなる環状無孔筒とから構成されていることを特
徴とするフィルム冷却用エアリングである。
トを設けた環状冷却媒体室と、該冷却媒体室のスリット
の内側リップ上又は該リップの内側に配されている環状
多孔筒と、該冷却媒体室又は該冷却媒体室と該環状多孔
筒の下側に密着して配されている該環状多孔筒の内側と
連通ずる空気孔を有する継平板と、該環状多孔筒の外側
罠配設されていて、環状冷却媒体室と連接してなる、該
環状多孔筒又はバブルとの間隙を適正な範囲で変更可能
な調節リングを上部に持つ、該環状多孔筒と同等又はそ
れ以上の長さを有し、且つその長さを任意に変更可能な
構造からなる環状無孔筒とから構成されていることを特
徴とするフィルム冷却用エアリングである。
本発明の冷却リングの環状冷却媒体室において、スリッ
トの角度は、チューブラ−フィルムの走行方向からチュ
ーブラ−フィルム中心方向に対して０１〜６０’が好ま
しい。
トの角度は、チューブラ−フィルムの走行方向からチュ
ーブラ−フィルム中心方向に対して０１〜６０’が好ま
しい。
０°以下ではフィルムの冷却効率が悪くなり、６ｏ。
以上ではガス状冷却媒体がチューブを直撃してフィルム
の安定製造が困難となるからであるが、環状ダイスから
押出された溶融チューブを速みやかに冷却するためには
３０’ Ｓ６０°が好ましい。スリットの間隙は通常２
〜ＩＯＢ程度が適由である。
の安定製造が困難となるからであるが、環状ダイスから
押出された溶融チューブを速みやかに冷却するためには
３０’ Ｓ６０°が好ましい。スリットの間隙は通常２
〜ＩＯＢ程度が適由である。
又、環状多孔筒の角度はチュープラーフィルム走行方向
からチューブラ−フィルム中心方向に対して−３０’〜
３０”であるが、これはチューブラ−フィルムの膨張が
バイネックバイブロ−のものは０’Ａ−３０’、ローネ
ックロー（又はハイ）ブローのものは一３０°〜０°が
フィルムの安定製造上好ましいからである。
からチューブラ−フィルム中心方向に対して−３０’〜
３０”であるが、これはチューブラ−フィルムの膨張が
バイネックバイブロ−のものは０’Ａ−３０’、ローネ
ックロー（又はハイ）ブローのものは一３０°〜０°が
フィルムの安定製造上好ましいからである。
環状多孔筒の長さは、一般的に環状冷却媒体室のスリッ
トの内側リップ上端を基準として、０５〜１．５ Ｄ
（ここにＤは該スリットの内径）であるが、０．５Ｄ以
下であると、吹き出された高速のバブル冷却媒体の圧力
を十分に減少できず、１．５ Ｄ以上であると冷却効率
が悪くなるからである。
トの内側リップ上端を基準として、０５〜１．５ Ｄ
（ここにＤは該スリットの内径）であるが、０．５Ｄ以
下であると、吹き出された高速のバブル冷却媒体の圧力
を十分に減少できず、１．５ Ｄ以上であると冷却効率
が悪くなるからである。
環状多孔間の構造は、焼結体、パンチメタル、網状体な
どが芳げられる。該多孔筒はフィルムの安定製造及び冷
却効果の点から、実質的に等間隔に配置された孔からな
りその開孔率は１５〜６０％の範囲が好ましい。ここに
実質的に等間隔に配置された孔とは、その形状にかかわ
りなく該多孔筒の周方向で均一にガス状冷却媒体を吹出
せる構造のものであれば何でもよい。
どが芳げられる。該多孔筒はフィルムの安定製造及び冷
却効果の点から、実質的に等間隔に配置された孔からな
りその開孔率は１５〜６０％の範囲が好ましい。ここに
実質的に等間隔に配置された孔とは、その形状にかかわ
りなく該多孔筒の周方向で均一にガス状冷却媒体を吹出
せる構造のものであれば何でもよい。
ここに開孔率とは、環状冷却媒体室のスリットの内側リ
ップ上端より上部にある環状多孔筒の高さを基準とする
該多孔筒の全面積に対する開孔部面積の比率である。
ップ上端より上部にある環状多孔筒の高さを基準とする
該多孔筒の全面積に対する開孔部面積の比率である。
尚焼結体の開孔率は空隙率とする。
環状多孔筒の取付けは、スリットの内側リップ上に配さ
れているものにあっては、該リップの捩子込み或いは嵌
め込み、該リップの内側に配されているもの、すなわち
、該リップと接触又は該リップと溶融チューブとで構成
される空間にあるものにあっては継平板の上面に捩子込
み或いは嵌め込み等が７＋−７′うれるが、これに限定
されるものではなく、冷却媒体室のスリットから吹出さ
れた冷却媒体の圧力を減少できるように取付けられてい
ればよい。
れているものにあっては、該リップの捩子込み或いは嵌
め込み、該リップの内側に配されているもの、すなわち
、該リップと接触又は該リップと溶融チューブとで構成
される空間にあるものにあっては継平板の上面に捩子込
み或いは嵌め込み等が７＋−７′うれるが、これに限定
されるものではなく、冷却媒体室のスリットから吹出さ
れた冷却媒体の圧力を減少できるように取付けられてい
ればよい。
環状無孔筒の上部に設けられている調節リングの構造は
、該環状多孔筒又はバブルとの間隙を適正な範囲で変更
可能なものであれば何でもよいが、一般的には絞り機構
を有するものが実用的である。
、該環状多孔筒又はバブルとの間隙を適正な範囲で変更
可能なものであれば何でもよいが、一般的には絞り機構
を有するものが実用的である。
又環状無孔筒の長さを任意に変更可能な構造としては、
核部がフレキシブルなジャバラ機構となっているもの、
或いは複数の異径のスリーブからなっていて、それぞれ
を筒の長さく応じて抜き出せる機構となっているものな
どが秀す′られるが、これに限定されるものではない。
核部がフレキシブルなジャバラ機構となっているもの、
或いは複数の異径のスリーブからなっていて、それぞれ
を筒の長さく応じて抜き出せる機構となっているものな
どが秀す′られるが、これに限定されるものではない。
環状多孔筒の内側と連通ずる空気孔を有する継平板は、
環状ダイスと冷却リングをインフレーションフィルム走
行方向軸心に対して同軸に取付ける機能も有するもので
あるが、継平板の側面に少くとも１列の多数の小孔が設
けてあり、継平板の内側へ空気が出入りできるような構
造となっている。この継平板に開孔面積を調節できる絞
り板を取付けてもよい。又、継平板の周方向で、均一な
空気の出入りができるように、該継平板の内部に網状体
等のバッフルを取付けてもよい。
環状ダイスと冷却リングをインフレーションフィルム走
行方向軸心に対して同軸に取付ける機能も有するもので
あるが、継平板の側面に少くとも１列の多数の小孔が設
けてあり、継平板の内側へ空気が出入りできるような構
造となっている。この継平板に開孔面積を調節できる絞
り板を取付けてもよい。又、継平板の周方向で、均一な
空気の出入りができるように、該継平板の内部に網状体
等のバッフルを取付けてもよい。
バブル冷却媒体は一般に空気を使用するが冷却能力を上
昇するためにミストを用いてもよい。
昇するためにミストを用いてもよい。
スリットから吹出されるガス状冷却媒体流の角度によっ
て継゛平板の空気孔を通過する空気は出たり入ったりす
る。例えばスリットから吹出されるガス状冷却媒体が溶
融チューブとほぼ平行の場合は継平板の空気孔を通って
外気が環状多孔筒内に流入し、スリットから吹出される
ガス状冷却媒体が溶融チューブに対しである角度を有す
る場合は逆に環状多孔筒を通り抜けてきたガス状冷却媒
体の一部が継平板の空気孔を通って吹き出される。
て継゛平板の空気孔を通過する空気は出たり入ったりす
る。例えばスリットから吹出されるガス状冷却媒体が溶
融チューブとほぼ平行の場合は継平板の空気孔を通って
外気が環状多孔筒内に流入し、スリットから吹出される
ガス状冷却媒体が溶融チューブに対しである角度を有す
る場合は逆に環状多孔筒を通り抜けてきたガス状冷却媒
体の一部が継平板の空気孔を通って吹き出される。
尚、この継平板の空気孔にプロワ−又は真空ポンプを接
続して、強制的に環状多孔筒内部に空気を送入したり、
逆に環状多孔筒内部のガス状冷却媒体を外へ排出しても
よい。
続して、強制的に環状多孔筒内部に空気を送入したり、
逆に環状多孔筒内部のガス状冷却媒体を外へ排出しても
よい。
次に、添付図面に従って本発明を更に詳細に説明する。
第１図は、本発明のエアリングの一実施態様を示す説明
図である。
図である。
第１図はバブルの膨張がローネックハイブローにおける
断面図で、環状ダイス１から押出された溶融チューブ５
は、環状冷却媒体室２と環状多孔筒４から構成される空
間６によって予備冷却される。
断面図で、環状ダイス１から押出された溶融チューブ５
は、環状冷却媒体室２と環状多孔筒４から構成される空
間６によって予備冷却される。
バブル冷却媒体は内側リップ２ｂと外側リップ２ａとか
らなるスリット３を通って環状多孔筒４に向けて吹き出
され、一部は環状多孔筒４を通り抜けて継平板７に設け
られた空気孔７ａを通ってきた少量の外気と合流し環状
多孔筒４と溶融チューブ５とで構成される空間６を流れ
、一部は環状多孔筒の外側を流れる。
らなるスリット３を通って環状多孔筒４に向けて吹き出
され、一部は環状多孔筒４を通り抜けて継平板７に設け
られた空気孔７ａを通ってきた少量の外気と合流し環状
多孔筒４と溶融チューブ５とで構成される空間６を流れ
、一部は環状多孔筒の外側を流れる。
環状多孔筒の外側を流れるバブル冷却媒体は、その後環
状多孔筒４、環状無孔筒８、とで構成される空間１１に
おいて環状多孔筒４を通り抜けたバブル冷却媒体と合流
して乱流となり溶融チューブ５を更に冷却する。
状多孔筒４、環状無孔筒８、とで構成される空間１１に
おいて環状多孔筒４を通り抜けたバブル冷却媒体と合流
して乱流となり溶融チューブ５を更に冷却する。
環状無孔筒８の上部に設けられている調整リング１０は
、調整リング支持棒９１Ｃよって、チューブラ、−フィ
ルム走行方向任意の位置に固定されていて、溶融チュー
ブ５と間［１２を構成し、バブル冷却媒体の流速を早め
て本冷却すると共に、バブルをベンチュリー効果によっ
て急激に膨張させながら７０ストライン１３を形成する
。
、調整リング支持棒９１Ｃよって、チューブラ、−フィ
ルム走行方向任意の位置に固定されていて、溶融チュー
ブ５と間［１２を構成し、バブル冷却媒体の流速を早め
て本冷却すると共に、バブルをベンチュリー効果によっ
て急激に膨張させながら７０ストライン１３を形成する
。
第２図及び第３図は、第１図とは異る本発明の環状多孔
筒の取付は方を示す一実施態様の断面図である。
筒の取付は方を示す一実施態様の断面図である。
第２図は、環状多孔筒４を環状冷却媒体室２に設けられ
た内側リップ２ｂｋ接触させて配設し、環状ダイス１の
上面に嵌め込み取付けたものであり、第３図は、環状多
孔筒４を環状冷却媒体室２に設けられた内側リップ２ｂ
と溶融チューブ５とで構成される空間に配設し、環状ダ
イスｌの上面に捩子込み取付けたものである。
た内側リップ２ｂｋ接触させて配設し、環状ダイス１の
上面に嵌め込み取付けたものであり、第３図は、環状多
孔筒４を環状冷却媒体室２に設けられた内側リップ２ｂ
と溶融チューブ５とで構成される空間に配設し、環状ダ
イスｌの上面に捩子込み取付けたものである。
第４図は調整リング］０の構造を示すもので、調整リン
グ支持棒９、慣通孔１０ａ、回転板１０ｂ、回転板１０
ｂの回動操作によって中心に向って進退するように構成
されている羽根１０ｃよりなる絞り機構を有するもので
ある。
グ支持棒９、慣通孔１０ａ、回転板１０ｂ、回転板１０
ｂの回動操作によって中心に向って進退するように構成
されている羽根１０ｃよりなる絞り機構を有するもので
ある。
尚第５図は本発明の冷却リングを構成する環状多孔筒４
の一実施態様の斜視図であって、その構造はパンチメタ
ルからなるものである。
の一実施態様の斜視図であって、その構造はパンチメタ
ルからなるものである。
第６図は本発明の冷却リングを構成する環状無孔筒８の
一実施態様の斜視図であって、その材質は７ランジ部は
軟鋼、フレキシブルジャバラ部はゴム引布である。
一実施態様の斜視図であって、その材質は７ランジ部は
軟鋼、フレキシブルジャバラ部はゴム引布である。
第７図は、本発明の冷却リングを構成する空気孔７ａを
有する部平板７の斜視断面図である。
有する部平板７の斜視断面図である。
次に本発明の冷却リングを使用してエチレンと１−オク
テンとのコポリ？ −（Ｍ Ｉ １．０．９／１０ｍ１
ｎ密度０．９２０ ｇ／ｃｔｒｌ”、商品名ＤＯＷＩ、
ＥＸ ２０４５ ） ７ イ＃ Ａを製造した場合と、
従来のコ／ペンショナルな一段冷却リング、及びこのリ
ングに無孔円筒体を配してフィルムを製造した場合との
フィルムの製造の安定性と７０ストラインの高さの調節
範囲を比較して第１表に示す。
テンとのコポリ？ −（Ｍ Ｉ １．０．９／１０ｍ１
ｎ密度０．９２０ ｇ／ｃｔｒｌ”、商品名ＤＯＷＩ、
ＥＸ ２０４５ ） ７ イ＃ Ａを製造した場合と、
従来のコ／ペンショナルな一段冷却リング、及びこのリ
ングに無孔円筒体を配してフィルムを製造した場合との
フィルムの製造の安定性と７０ストラインの高さの調節
範囲を比較して第１表に示す。
第 １ 表
尚フィルムの製造条件は５ｏφ押出機に口径１５０ＩＩ
ＩＩＩＩ、ダイギャップ１１１ｍのスパイラルダイスを
取付けて、押出讐３５ゆ７時、樹脂温度２１ Ｇ ’Ｃ
、ブロー比２．ｏ、フィルム厚み３５μである。この実
施例に用いた本発明になるエアリングのディメンジョン
は第２表の通りである。
ＩＩＩＩ、ダイギャップ１１１ｍのスパイラルダイスを
取付けて、押出讐３５ゆ７時、樹脂温度２１ Ｇ ’Ｃ
、ブロー比２．ｏ、フィルム厚み３５μである。この実
施例に用いた本発明になるエアリングのディメンジョン
は第２表の通りである。
第 ２ 表
〔効果〕
冷却媒体室のスリットの内側リップ上又は該リップの内
側に配されている環状多孔筒は、吹き出された高速のバ
ブル冷却媒体の圧力を減少して該冷却媒体のバブルへの
衝撃を緩和してバブルが押しつぶされたり、ハンチング
したりすることを阻止するのみならず、環状多孔筒とバ
ブルとで構成される空間において極めて複雑な冷却媒体
の流れをつくり出してバブルに沿って流れる熱流を撹乱
して冷却効率を高めること、又該環状多孔筒とバブルと
で構成される空間及び該多孔筒の出口で、／＜ ７Ｐル
を急激に膨張させるようなペンチェ１フー効果は生まれ
ないので、フロストラインの高さを任意に所望の位置に
調節してフィルムの変形比を容易に変えることも可能と
なるのである。
側に配されている環状多孔筒は、吹き出された高速のバ
ブル冷却媒体の圧力を減少して該冷却媒体のバブルへの
衝撃を緩和してバブルが押しつぶされたり、ハンチング
したりすることを阻止するのみならず、環状多孔筒とバ
ブルとで構成される空間において極めて複雑な冷却媒体
の流れをつくり出してバブルに沿って流れる熱流を撹乱
して冷却効率を高めること、又該環状多孔筒とバブルと
で構成される空間及び該多孔筒の出口で、／＜ ７Ｐル
を急激に膨張させるようなペンチェ１フー効果は生まれ
ないので、フロストラインの高さを任意に所望の位置に
調節してフィルムの変形比を容易に変えることも可能と
なるのである。
又、環状多孔筒の内側へ継子板の空気孔を通し出し入れ
されるガス状冷却媒体又は空気は、環状多孔筒を通り抜
けてきたガス状冷却媒体で溶融チューブが冷却される前
に、環状ダイス出口において該チューブを冷却するので
実質冷却ゾーンが長くなったと同じであり、それに応じ
て冷却効率が゛高りナリ、フィルムのブロッキングの程
度は相当軽減される。
されるガス状冷却媒体又は空気は、環状多孔筒を通り抜
けてきたガス状冷却媒体で溶融チューブが冷却される前
に、環状ダイス出口において該チューブを冷却するので
実質冷却ゾーンが長くなったと同じであり、それに応じ
て冷却効率が゛高りナリ、フィルムのブロッキングの程
度は相当軽減される。
環状多孔筒の外側に配設されていて、環状冷却媒体室と
連接してなる無孔環状多孔筒は、該環状多孔筒又はバブ
ルとの間隙を適正な範囲で変更可能な調節リングを上部
に持っていることから、該環状多孔筒と該調節リング又
はバブルと該調節リングとで構成される間隙を適正な範
囲で変更調節可能となるので、冷却媒体の流速を早めて
、該間隙近傍において、バブルを急激に膨張させるよう
なベンチュリー効果を生じると共に、バブルを効率よ（
冷却できることになる、 又、無孔塊状筒は、その長さを任意に変更可能な構造と
なっていることから、環状多孔筒との相乗効果で、クロ
ストラインの高さを任意に所望の位置に調節してフィル
ムの変形比を容易に変えることができるので、高速生産
においてもフィルムの引張強さ、引裂値さなどの機絨的
物性の縦、横のバランスは極めて高いものになる。
連接してなる無孔環状多孔筒は、該環状多孔筒又はバブ
ルとの間隙を適正な範囲で変更可能な調節リングを上部
に持っていることから、該環状多孔筒と該調節リング又
はバブルと該調節リングとで構成される間隙を適正な範
囲で変更調節可能となるので、冷却媒体の流速を早めて
、該間隙近傍において、バブルを急激に膨張させるよう
なベンチュリー効果を生じると共に、バブルを効率よ（
冷却できることになる、 又、無孔塊状筒は、その長さを任意に変更可能な構造と
なっていることから、環状多孔筒との相乗効果で、クロ
ストラインの高さを任意に所望の位置に調節してフィル
ムの変形比を容易に変えることができるので、高速生産
においてもフィルムの引張強さ、引裂値さなどの機絨的
物性の縦、横のバランスは極めて高いものになる。
第１図は本発明冷却リングの一実施態様の断面図、第２
図及び第３図は、第１図とは異る本発明の環状多孔筒の
取付は方を示す一実施態様の断面図、第４図は本発明冷
却リングに用いる調整リングの一実施態様の平面図、第
５図は本発明冷却リングに用いる環状多孔筒の一実施態
様の斜視図、第６図は本発明冷却リングに用いる環状無
孔筒の一実施態様の斜視図、第７図は本発明冷却リング
に用いる空気孔を有する継子板の斜視断面図、第８図及
び第９図は従来の冷却リングの使用状態の断面図である
。 図中、ｌは環状ダイス、２は環状冷却媒体室。 ２ａは外側リップ、２ｂは内側リップ、２ｃは中間リッ
プ、３．ｒはスリット、４は環状多孔筒。 ４′は円筒体、５はバブル、６は空間、７は継子板。 ７ａは空気孔、８は環状無孔筒、９は調整リング支持棒
、 １０は調整リング、１１は空間、１２は間隙。 １３は７０ストラインを示す。 特許出頭人 旭化成工業株式会社 第３図 第５図
図及び第３図は、第１図とは異る本発明の環状多孔筒の
取付は方を示す一実施態様の断面図、第４図は本発明冷
却リングに用いる調整リングの一実施態様の平面図、第
５図は本発明冷却リングに用いる環状多孔筒の一実施態
様の斜視図、第６図は本発明冷却リングに用いる環状無
孔筒の一実施態様の斜視図、第７図は本発明冷却リング
に用いる空気孔を有する継子板の斜視断面図、第８図及
び第９図は従来の冷却リングの使用状態の断面図である
。 図中、ｌは環状ダイス、２は環状冷却媒体室。 ２ａは外側リップ、２ｂは内側リップ、２ｃは中間リッ
プ、３．ｒはスリット、４は環状多孔筒。 ４′は円筒体、５はバブル、６は空間、７は継子板。 ７ａは空気孔、８は環状無孔筒、９は調整リング支持棒
、 １０は調整リング、１１は空間、１２は間隙。 １３は７０ストラインを示す。 特許出頭人 旭化成工業株式会社 第３図 第５図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、冷却媒体を吹き出すためのスリットを設けた環状冷
却媒体室と、該冷却媒体室のスリットの内側リップ上又
は該リップの内側に配されている環状多孔筒と、該冷却
媒体室又は該冷却媒体室と該環状多孔筒の下側に密着し
て配されている該環状多孔筒の内側と連通する空気孔を
有する継平板と、該環状多孔筒の外側に配設されていて
、環状冷却媒体室と連接してなる、該環状多孔筒又はバ
ブルとの間隙を適正な範囲で変更可能な調節リングを上
部に持つ、該環状多孔筒と同等又はそれ以上の長さを有
し、且つその長さを任意に変更可能な構造からなる環状
無孔筒とから構成されていることを特徴とするフィルム
冷却用エアリング ２、環状多孔筒が、実質的に等間隔に配置されている孔
からなり、その開孔率が１５〜６０％であることを特徴
とする特許請求の範囲第１項記載のフィルム冷却用エア
リング
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59190630A JPS6168224A (ja) | 1984-09-13 | 1984-09-13 | フイルム冷却用エアリング |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59190630A JPS6168224A (ja) | 1984-09-13 | 1984-09-13 | フイルム冷却用エアリング |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6168224A true JPS6168224A (ja) | 1986-04-08 |
Family
ID=16261262
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59190630A Pending JPS6168224A (ja) | 1984-09-13 | 1984-09-13 | フイルム冷却用エアリング |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6168224A (ja) |
-
1984
- 1984-09-13 JP JP59190630A patent/JPS6168224A/ja active Pending
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR840001700B1 (ko) | 저스트레인 경화 중합체의 필름 버블을 냉각시키는 방법 | |
| US4472343A (en) | Tubular film process | |
| US4139338A (en) | Air ring for the production of blown film | |
| JPS5881128A (ja) | インフレ−シヨンフイルム製造方法およびその装置 | |
| US4929162A (en) | Air rings for production of blown plastic film | |
| JPS62267121A (ja) | インフレ−シヨンフイルム用冷却装置 | |
| EP0077661A2 (en) | Process and apparatus for forming a plastics film | |
| JPS62267122A (ja) | インフレ−シヨンフイルム用冷却装置 | |
| JPS6168225A (ja) | フイルム冷却用リング | |
| JPS6166630A (ja) | チユ−ブラ−フイルムのバブル冷却用リング | |
| JPS6166629A (ja) | インフレ−シヨンフイルム製造用冷却リング | |
| JPS61112630A (ja) | インフレ−シヨンフイルム冷却装置 | |
| JPS60234827A (ja) | チユ−ブラ−フイルムのバブル冷却用リング | |
| JPS6168223A (ja) | チユ−ブラ−フイルム製造用エアリング | |
| JPS61125835A (ja) | インフレ−シヨンフイルム用冷却装置 | |
| JPS5850172B2 (ja) | 管状フイルムの製造方法 | |
| JPH05220838A (ja) | インフレーションフィルム成形用エアーリング | |
| JPS6166628A (ja) | インフレ−シヨンフイルムの冷却方法及びその装置 | |
| JPS6334119A (ja) | 管状フイルムの製法 | |
| JPS6194740A (ja) | インフレ−シヨンフイルム製造用チヤンバ− | |
| JPS6194739A (ja) | インフレ−シヨンフイルム用冷却リング | |
| JPH0147286B2 (ja) | ||
| JP3699751B2 (ja) | 外部冷却装置 | |
| JPS6048323A (ja) | 熱可塑性樹脂のチユ−ブラ−フイルム製造用冷却リング | |
| JPH08197621A (ja) | インフレーションフィルムの製造方法 |