JPH05222331A - 印刷インキ用バインダー及び印刷インキ組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【構成】 高分子ポリオール、ジイソシアネート化合
物、鎖伸長剤及び必要に応じて鎖長停止剤を反応せしめ
て得られるポリウレタン樹脂を主成分とする印刷インキ
用バインダーにおいて、ポリウレタン樹脂がアルデヒド
基を有する印刷インキ用バインダー並びに該バインダー
を用いてなる印刷インキ組成物。 【効果】 被印刷物としてポリエステル、ナイロンフィ
ルム、ポリエチレン、ポリプロピレン等の各種プラスチ
ックフィルムに対して優れた接着性を有し、かつ耐ボイ
ル性及び貯蔵安定性に優れた一液型印刷インキ組成物が
得られる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は印刷インキ用バインダー
及び印刷インキ組成物に関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、包装材料としてプラスチックフィ
ルムは、包装内容物の複雑化、包装技術の高度化に伴な
い各種のものが開発され、その結果内容物に適合しうる
プラスチックフィルムを適宜選択して使用されるように
なった。これに伴ないプラスチックフィルムの装飾ある
いは表面保護のために用いられる印刷インキにも高度な
性能が要求されるようになった。

【０００３】従来より、こうした印刷インキ用バインダ
ーとしてはポリウレタン樹脂が広く用いられている。一
般に、ポリウレタン樹脂をバインダーとする印刷インキ
はポリエステル及びナイロンフィルムに対しては単独で
優れた接着力を有するが、汎用フィルムであるポリエチ
レンフィルム、ポリプロピレンフィルムに対しては十分
な接着力がない。

【０００４】上記欠点に鑑み、ポリウレタン樹脂単独で
はなく、ポリイソシアネート化合物を配合した二液反応
型インキとして使用されていたが、二液反応型インキは
印刷直前に硬化剤を配合しなければならず取り扱いが不
便であり、更にはポットライフ（可使時間）の点でも実
用上種々の制限を受けるという不利があった。

【０００５】そのため斯界ではポリイソシアネ−ト化合
物を配合する必要のない一液型インキとして使用でき、
しかも種々のプラスチックフィルムに対して接着性の良
好なポリウレタン樹脂が種々研究開発されつつある。

【０００６】前記のごとく、接着性の良好な一液型イン
キが種々開発され、接着性の問題点はある程度解決され
るに至ったが、該一液型インキが食品包装の後にボイル
殺菌、レトルト殺菌工程を経由する包装基材として用い
られるプラスチックフィルムの印刷に用いられる場合に
は、耐ボイル性、耐レトルト性が依然劣るという欠点が
ある。したがって、耐ボイル性、耐レトルト性が要求さ
れる分野では該一液型インキは使用しがたく、前記課題
を有するにもかかわらず依然としてポリイソシアネート
化合物を配合した二液反応型インキが主流を占めている
のが現状である。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】本発明は被印刷物とし
てのポリエステル、ナイロン、ポリエチレン、ポリプロ
ピレン等の各種プラスチックフィルムに対して優れた接
着性および耐ボイル性を有する印刷インキ用バインダー
及び一液型印刷インキ組成物を提供することを目的とし
た。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明者らは前記技術的
背景に鑑みて、従来技術の課題を解決すべく鋭意検討を
重ねた結果、特定の官能基を分子内に有するポリウレタ
ン樹脂を印刷インキ用バインダーとして使用することに
より前記課題を解消しうることを見出し本発明を完成す
るに至った。

【０００９】すなわち本発明は、高分子ポリオール、ジ
イソシアネート化合物、鎖伸長剤及び必要に応じて鎖長
停止剤を反応せしめて得られるポリウレタン樹脂を主成
分とする印刷インキ用バインダーにおいて、ポリウレタ
ン樹脂がアルデヒド基を有することを特徴とする印刷イ
ンキ用バインダーに関する。更に、本発明は該バインダ
ーを使用してなる印刷インキ組成物に関する。

【００１０】上記のポリウレタン樹脂を印刷インキ用バ
インダーとすることにより、印刷後乾燥工程を経た後、
アルデヒド基が架橋反応を生ずることにより、従来の印
刷インキでは到底解決できなかった一液型インキの耐ボ
イル性、耐レトルト性の改良が達成されたものである。

【００１１】本発明の主バインダーであるポリウレタン
樹脂の構成成分は次の通りである。まず、高分子ポリオ
ール成分としては、酸化エチレン、酸化プロピレン、テ
トラヒドロフラン等の重合体もしくは共重合体等のポリ
エーテルポリオール類; エチレングリコール、１，２−
プロパンジオール、１，３−プロパンジオール、１，３
−ブタンジオール、１，４−ブタンジオール、ネオペン
チルグリコール、ペンタンジオール、３−メチル−１，
５−ペンタンジオール、ヘキサンジオール、オクタンジ
オール、１，４−ブチンジオール、ジエチレングリコー
ル、トリエチレングリコール、ジプロピレングリコール
等の飽和および不飽和の各種公知の低分子グリコール類
またはｎ−ブチルグリシジルエーテル、２−エチルヘキ
シルグリシジルエーテル等のアルキルグリシジルエーテ
ル類、バーサティック酸グリシジルエステル等のモノカ
ルボン酸グリシジルエステル類、ダイマー酸を還元して
得られるダイマージオールと、アジピン酸、無水フタル
酸、イソフタル酸、テレフタル酸、マレイン酸、フマル
酸、コハク酸、しゅう酸、マロン酸、グルタル酸、ピメ
リン酸、スベリン酸、アゼライン酸、セバシン酸等の二
塩基酸もしくはこれらに対応する酸無水物やダイマー酸
などを脱水縮合せしめてえられるポリエステルポリオー
ル類；環状エステル化合物を開環重合してえられるポリ
エステルポリオール類；その他ポリカーボネートポリオ
ール類、ポリブタジエングリコール類、ビスフェノール
Ａに酸化エチレンもしくは酸化プロピレンを付加してえ
られるグリコール類等の一般にポリウレタンの製造に用
いられる各種公知の高分子ポリオールが例示される。
尚、上記の内、グリコール類と二塩基酸からえられる高
分子ポリオールの場合には、該グリコール成分の５モル
％までは以下の各種ポリオールに置換しうる。すなわ
ち、たとえばグリセリン、トリメチロールプロパン、ト
リメチロールエタン、１，２，６−ヘキサントリオー
ル、１，２，４−ブタントリオール、ペンタエリスリト
ール、ソルビトール等を例示しうる。

【００１２】以上各種の高分子ポリオールの分子量は、
得られるポリウレタン樹脂の溶解性、乾燥性、耐ブロッ
キング性等を考慮して適宜決定され、通常は５００〜６
０００の範囲内とするのがよい。該分子量が５００未満
であれば溶解性の低下に伴ない印刷適性が劣る傾向があ
り、他方６０００を越えると乾燥性及び耐ブロッキング
性が低下する傾向がある。

【００１３】本発明のポリウレタン樹脂の他の構成成分
であるジイソシアネート化合物としては、芳香族、脂肪
族及び脂環族のジイソシアネート類である。例えば、
１，５−ナフチレンジイソシアネート、４，４’−ジフ
ェニルメタンジイソシアネート、４，４’−ジフェニル
ジメチルメタンジイソシアネート、４，４’−ジベンジ
ルイソシアネート、ジアルキルジフェニルメタンジイソ
シアネート、テトラアルキルジフェニルメタンジイソシ
アネート、１，３−フェニレンジイソシアネート、１，
４−フェニレンジイソシアネート、トリレンジイソシア
ネート、ブタン−１，４−ジイソシアネート、ヘキサメ
チレンジイソシアネート、２，２，４−トリメチルヘキ
サメチレンジイソシアネート、２，４，４−トリメチル
ヘキサメチレンジイソシアネート、リジンジイソシアネ
ート、シクロヘキサン−１，４−ジイソシアネート、キ
シリレンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネー
ト、ジシクロヘキシルメタン−４，４’−ジイソシアネ
ート、１，３−ビス（イソシアネートメチル）シクロヘ
キサン、メチルシクロヘキサンジイソシアネート、ダイ
マージイソシアネート等がその代表例としてあげること
ができる。

【００１４】本発明において、ポリウレタン樹脂にアル
デヒド基を導入するには、後述するアルデヒド基を有す
る化合物を鎖伸長剤または鎖長停止剤として使用すれば
よい。鎖伸長剤として用いるアルデヒド基を有する化合
物としてはグリセリンアルデヒド等が挙げられる。また
鎖伸長剤として一般に用いられる、エチレンジアミン、
プロピレンジアミン、ヘキサメチレンジアミン、ジエチ
レントリアミン、トリエチレンテトラミン、イソホロン
ジアミン、ジシクロヘキシルメタン−４，４’−ジアミ
ン、ダイマージアミン等のポリアミン類、２−ヒドロキ
シエチルエチレンジアミン、２−ヒドロキシエチルプロ
ピレンジアミン、ジ−２−ヒドロキシエチルエチレンジ
アミン、ジ−２−ヒドロキシエチルプロピレンジアミ
ン、２−ヒドロキシプロピルエチレンジアミン、ジ−２
−ヒドロキシプロピルエチレンジアミン等の分子内に水
酸基を有するジアミン類および前記したポリエステルジ
オールの項で説明した低分子グリコール類等も使用でき
る。

【００１５】鎖長停止剤として用いるアルデヒド基を有
する化合物としては、ヒドロキシメチルフルフラール、
５−ヒドロキシペンタナール、ヒドロキシシトロネラー
ル、アルドール、ｐ−アミノベンズアルデヒド、１−ピ
ペラジンカルボキシアルデヒド、ヒドロキシベンズアル
デヒド等が挙げられる。また鎖長停止剤として一般に用
いられる、ジアルキルアミン、例えばジ−ｎ−ブチルア
ミン等や、ジヒドロキシアルキルアミン、例えばジエタ
ノールアミン等及びアルコール類、例えばエタノール、
イソプロピルアルコール等も使用できる。

【００１６】鎖伸長剤及び／または鎖長停止剤として、
上記のアルデヒド基を有する化合物を必須成分として用
いることにより、分子内にアルデヒド基を有する本発明
のポリウレタン樹脂が得られる。尚、アルデヒド基の分
子内への導入方法は本方法に限定されるものではない。
ポリウレタン樹脂中のアルデヒド基の量は、ポリウレタ
ン樹脂固形分１ｇ当たり、１×１０^-5〜１×１０^-3グラ
ム当量の範囲内であることが好ましい。合計量が１×１
０^-5グラム当量より少ないときは一液での耐ボイル性が
不十分であり、逆に１×１０^-3グラム当量より多いとき
は溶液の安定性が低下する傾向にあり好ましくない。

【００１７】本発明のポリウレタン樹脂を製造する方法
としては、まず高分子ポリオール成分とジイソシアネー
ト化合物とを、イソシアネート基過剰の条件で反応さ
せ、高分子ポリオールの両末端にイソシアネート基を有
するプレポリマーを調製し、次いでこれを適当な溶媒中
で鎖伸長剤及び必要に応じて鎖長停止剤と反応させる二
段法ならびに高分子ポリオール成分、ジイソシアネート
化合物、鎖伸長剤及び必要に応じて鎖長停止剤を、適当
な溶媒中で一度に反応させる一段法のいずれの方法をも
採用しうるが、均一なポリマー溶液をうる目的には前者
方法が好ましい。これら製造法において、使用される溶
剤としては通常、印刷インキ用の溶剤としてよく知られ
ているベンゼン、トルエン、キシレン等の芳香族溶剤；
酢酸エチル、酢酸ブチル等のエステル系溶剤；メタノー
ル、エタノール、イソプロパノール、ｎ−ブタノール等
のアルコール系溶剤; アセトン、メチルエチルケトン、
メチルイソブチルケトン等のケトン系溶剤を単独または
２種以上の混合物があげられる。

【００１８】本発明に用いられるポリウレタン樹脂を二
段法で製造する場合、高分子ポリオール成分とジイソシ
アネート化合物とを反応させる際の条件はイソシアネー
ト過剰になるようにするほか限定はされないが、水酸基
／イソシアネート基が当量比で１／１．２〜１／３の範
囲になるように反応させるのが好ましい。また、得られ
たプレポリマーと鎖伸長剤及び必要に応じて鎖長停止剤
とを反応させる際の条件は、プレポリマーの末端に有す
る遊離のイソシアネート基を１当量とした場合に、鎖伸
長剤中のイソシアネート基と反応しうる活性水素の合計
当量が０．５〜２．０当量の範囲内であるのが好ましい
（特に、活性水素がアミノ基の場合には、０．５〜１．
３当量の範囲内であるのがよい）。前記活性水素が０．
５当量未満の場合、乾燥性、耐ブロッキング性、皮膜強
度が十分でなく、前記活性水素が２．０当量より過剰に
なった場合には鎖伸長剤が未反応のまま残存し、印刷後
臭気が残りやすくなる。

【００１９】前記の様にしてえられるポリウレタン樹脂
の数平均分子量は、５０００〜１０００００の範囲内と
するのが好適である。分子量が５０００に満たない場合
には、これをバインダーとして用いた印刷インキの乾燥
性、耐ブロッキング性、皮膜強度、耐油性等が劣り、一
方、１０００００を越える場合にはポリウレタン樹脂溶
液の粘度が上昇したり、印刷インキの光沢が低下する傾
向がある。

【００２０】以上のようにして得られたポリウレタン樹
脂溶液の樹脂固形分濃度は特に制限はされず、印刷時の
作業性等を考慮して適宜決定され、通常は１５〜６０重
量％とされ、また粘度は５０〜１００００ｃＰ／２５℃
とするのが実用上好適である。

【００２１】本発明のポリウレタン樹脂を用いて本発明
の印刷インキ組成物を製造するには、ポリウレタン樹脂
に着色剤、溶剤、必要に応じてインキ流動性改良及び表
面皮膜の改良のための界面活性剤、ワックスを適宜配合
し、ボールミル、アトライター、サンドミル等の通常の
インキ製造装置を用いて混練りすれば良い。また、ニト
ロセルロース、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、ポリ
アミド、アクリル樹脂、塩素化ポリプロピレン等も本発
明の性能を逸脱しない範囲内で配合しても良い。

【００２２】

【実施例】以下、製造例、実施例及び比較例を挙げて本
発明を詳細に説明するが、本発明はこれら各例に限定さ
れるものではない。尚、各例中、部及び％は特記しない
限りすべて重量基準である。

【００２３】製造例１ 撹拌機、温度計及び窒素ガス導入管を備えた丸底フラス
コに、分子量２０００のポリ（１，２−プロピレンアジ
ペート）グリコール１０００部とイソホロンジイソシア
ネート２２２部を仕込み、窒素気流下に１００℃で６時
間反応させ遊離イソシアネート価３．３６％のプレポリ
マーとなし、これにメチルエチルケトン８１５部を加え
てウレタンプレポリマーの均一溶液とした。次いで、イ
ソホロンジアミン８０．９部及びメチルエチルケトン１
２１６部からなる混合物の存在下に上記ウレタンプレポ
リマー溶液２０３７部を添加し、５０℃で３時間反応
後、５−ヒドロキシペンタナール２．７部を添加し、７
０℃で５時間反応させ、その後イソプロピルアルコール
１０１５部を加え反応を終了した。こうしてえられたポ
リウレタン樹脂溶液Ａは、樹脂固形分濃度が３０％、粘
度が８００ｃＰ／２５℃であった。また、ポリウレタン
樹脂固形分１ｇ当たりのアルデヒド基の量は２×１０^-5
グラム当量であった。

【００２４】製造例２ 製造例１と同様の反応装置に、分子量２０００のポリ
（ブチレンアジペート）グリコール１０００部、イソホ
ロンジイソシアネート２２２部を仕込み、窒素気流下に
１００℃で６時間反応させ遊離イソシアネート価３．４
０％のプレポリマーとなし、これにメチルエチルケトン
８１５部を加えてウレタンプレポリマーの均一溶液とし
た。次いで、イソホロンジアミン７８．５部及びメチル
エチルケトン１２２０部からなる混合物の存在下に上記
ウレタンプレポリマー溶液２０３７部を添加し、５０℃
で３時間反応後、ｐ−アミノベンズアルデヒド７．９部
を添加し、７０℃で５時間反応させ、その後イソプロピ
ルアルコール１０１８部を加え反応を終了した。こうし
てえられたポリウレタン樹脂溶液Ｂは、樹脂固形分濃度
が３０％、粘度が４０００ｃＰ／２５℃であった。ま
た、ポリウレタン樹脂固形分１ｇ当たりのアルデヒド基
の量は５×１０^-5グラム当量であった。

【００２５】製造例３ 製造例１と同様の反応装置に、分子量１０００のポリオ
キシテトラメチレングリコール１０００部、イソホロン
ジイソシアネート３３３部を仕込み、窒素気流下に１０
０℃で１０時間反応させ遊離イソシアネート価３．１０
％のプレポリマーとなし、これにメチルエチルケトン８
８９部を加えてウレタンプレポリマーの均一溶液とし
た。次いで、イソホロンジアミン７１．５部及びメチル
エチルケトン１３２４部からなる混合物の存在下に上記
ウレタンプレポリマー溶液２２２２部を添加し、５０℃
で３時間反応後、ヒドロキシメチルフルフラール１７．
９部を添加し、７０℃で５時間反応させ、その後イソプ
ロピルアルコール１１０６部を加え反応を終了した。こ
うしてえられたポリウレタン樹脂溶液Ｃは、樹脂固形分
濃度が３０％、粘度が７００ｃＰ／２５℃であった。ま
た、ポリウレタン樹脂固形分１ｇ当たりのアルデヒド基
の量は１×１０^-4グラム当量であった。

【００２６】製造例４ 製造例１と同様の反応装置に、分子量２０００のポリヘ
キサメチレンカーボネートグリコール１０００部、ネオ
ペンチルグリコール５２部、及び１，３−ビス（イソシ
アネートメチル）シクロヘキサン２９１部を仕込み、窒
素気流下に１００℃で１０時間反応させ遊離イソシアネ
ート価３．１０％のプレポリマーとなし、これにメチル
エチルケトン８９５部を加えてウレタンプレポリマーの
均一溶液とした。次いで、イソホロンジアミン３５．２
部、１−ピペラジンカルボキシアルデヒド６５．９部、
メチルエチルケトン１３５１部及びイソプロピルアルコ
ール１１２３部からなる混合物の存在下に上記ウレタン
プレポリマー溶液２２３８部を添加し、次いで５０℃で
３時間反応させた。こうしてえられたポリウレタン樹脂
溶液Ｄは、樹脂固形分濃度が３０％、粘度が１８０ｃＰ
／２５℃であった。また、ポリウレタン樹脂固形分１ｇ
当たりのアルデヒド基の量は４×１０^-4グラム当量であ
った。

【００２７】製造例５ 製造例１と同様の反応装置に、分子量２０００のポリ
（１，２−プロピレンアジペート）グリコール１０００
部とイソホロンジイソシアネート２２２部を仕込み、窒
素気流下に１００℃で６時間反応させ遊離イソシアネー
ト価３．３６％のプレポリマーとなし、これにメチルエ
チルケトン８１５部を加えてウレタンプレポリマーの均
一溶液とした。次いで、イソホロンジアミン７７．６
部、ジ−ｎ−ブチルアミン２．１部、メチルエチルケト
ン１２１４部及びイソプロピルアルコール１０１８部か
らなる混合物の存在下に上記ウレタンプレポリマー溶液
２０３７部を添加し、次いで５０℃で３時間反応させ
た。こうしてえられたポリウレタン樹脂溶液Ｅは、樹脂
固形分濃度が３０％、粘度が６５０ｃＰ／２５℃であっ
た。

【００２８】実施例１〜４、比較例１〜２ チタン白（ルチル型） ３０部 製造例１〜５で得られた ポリウレタン樹脂溶液Ａ〜Ｅ ５０部 トルエン １０部 イソプロピルアルコール １０部 上記組成の混合物をそれぞれペイントシェイカーで練肉
し、白色印刷インキを調製した。得られた白色印刷イン
キに対して、さらにトルエン３５部およびイソプロピル
アルコール１５部を加えて粘度を調整し、表１に示す６
点の白色インキを作製した。尚、比較例２の白色インキ
は、比較例１で得られた白色インキに更にイソホロンジ
ソシアネートを２部添加して、二液型インキとしたもの
である。この６点の白色印刷インキを版深３０μｍのグ
ラビアプレートを備えた簡易グラビア印刷機により厚さ
１５μｍのコロナ放電処理ナイロンフィルム（ＮＹ）の
放電処理面、及び厚さ１１μｍのポリエチレンテレフタ
レート（ＰＥＴ）の片面に印刷し、４０〜５０℃で乾燥
し、印刷フィルムを得た。そして、得られた印刷フィル
ムの印刷面上に固形分２５％のポリウレタン系接着剤を
３ｇ／ｍ² の塗布量で塗布乾燥したのち、ラミネーター
により６０μｍのポリエチレンフィルムをドライラミネ
ートし、ラミネートフィルムを得た。こうして得られた
ラミネートフィルムのラミネート強度（接着力）及び１
００℃でのボイル適性を評価した。評価結果を表１に示
す。

【００２９】ボイル適性 （１）フィルムの外観変化による評価 ラミネートフィルムを１００℃で３０分間煮沸した後の
外観変化を観察した。 〇 ------ フィルムに異常なし。 × ------ フィルムの一部がデラミネ−トしている
か、あるいはブリスターが発生している。 （２）ラミネート強度（接着力）による変化 ラミネートフィルムを１００℃で３０分間煮沸したあ
と、１５ｍｍ巾に切断し剥離試験機にて速度３００ｍｍ
／分でＴ型剥離強度を測定しボイル前の強度と比較し
た。（単位ｇ／１５ｍｍ）

【００３０】白色印刷インキの安定性を以下の方法で評
価した。評価結果を表１に示す。 貯蔵安定性 トルエン３５部およびイソプロピルアルコール１５部を
加えて粘度を調整した希釈インキを２５℃で１カ月間放
置し、初期粘度と１カ月後の粘度を比較し評価した。 〇 ------ １カ月後の粘度が初期粘度の１．５倍以
内。 × ------ １カ月後の粘度が初期粘度の２倍以上。 残肉安定性 トルエン３５部およびイソプロピルアルコール１５部を
加えて粘度を調整した希釈インキに更に水１部を加え４
０℃で１週間放置し、初期粘度と１週間後の粘度を比較
し評価した。 〇 ------ １週間後の粘度が初期の粘度の１．５倍以
内。 × ------ １週間後の粘度が初期の粘度の２倍以上。

【００３１】

【発明の効果】本発明によれば被印刷物としてポリエス
テル、ナイロンフィルム、ポリエチレン、ポリプロピレ
ン等の各種プラスチックフィルムに対して優れた接着性
を有し、かつ耐ボイル性及び貯蔵安定性に優れた一液型
印刷インキ組成物が得られるという多大の効果を奏す
る。

【００３２】

【表１】

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 高分子ポリオール、ジイソシアネート化
   合物、鎖伸長剤及び必要に応じて鎖長停止剤を反応せし
   めて得られるポリウレタン樹脂を主成分とする印刷イン
   キ用バインダーにおいて、ポリウレタン樹脂がアルデヒ
   ド基を有することを特徴とする印刷インキ用バインダ
   ー。
2. 【請求項２】 ポリウレタン樹脂中のアルデヒド基含有
   量が、ポリウレタン樹脂固形分１ｇ当たり、１×１０^-5
   〜１×１０^-3グラム当量である請求項１記載の印刷イン
   キ用バインダー。
3. 【請求項３】 請求項１または２の印刷インキ用バイン
   ダーを用いてなる印刷インキ組成物。