JPH052266Y2

JPH052266Y2 -

Info

Publication number: JPH052266Y2
Application number: JP15978588U
Authority: JP
Priority date: 1988-12-08
Filing date: 1988-12-08
Publication date: 1993-01-20
Anticipated expiration: 2003-01-20
Also published as: JPH0282437U

Description

【考案の詳細な説明】（産業上の利用分野）本考案はワークを加工する時などにワークを保
持するクランプ装置に関する。

（従来の技術）ワークに曲げ、切削等の加工を施す場合にはク
ランプ装置によつてワークを固定する必要があ
る。

斯るクランプ装置としては実開昭63−113505号
に開示されるように、揺動アームの先端にフイン
ガーを設け、モータ或はシリンダユニツトによつ
て該アームをワーク方向に揺動させ、フインガー
と受部との間でワークを保持するのが一般的であ
る。

また、機種変更によつてワーク寸法が変化した
場合でもそのまま対応できるクランプ装置とし
て、第４図に示すようにアーム１００内にスプリ
ング１０１を配設し、このスプリング１０１によ
つてフインガー１０２を突出方向に付勢するもの
がある。

（考案が解決しようとする課題）第４図に示した構造のクランプ装置によれば、
ワークＷの寸法が長ければその分だけフインガー
１０２がスプリング１０１に抗して引つ込み、ワ
ークＷの寸法が短ければその分だけフインガー１
０２が突出するので機種変更等に容易に対応でき
るのであるが、フインガ１０２の突出位置によつ
てワークＷに対する押圧力が異なるという問題が
ある。即ち長い寸法のワークを保持するときはス
プリング１０１の圧縮力も大きいため、強い力で
保持できるが、短い寸法のワークを保持するとき
には、スプリング１０１も伸張するのでそれだけ
弾発力は弱くなり、強い力で保持できなくなる。

（課題を解決するための手段）上記課題を解決すべく本考案は、クランプアー
ム内に複数のスプリングを並列配置し、これらス
プリングをリンクを介して直列に連結し、このス
プリングの一端にてワークに当接するフインガー
を弾発付勢するようにした。

（作用）アームを揺動させてフインガーをワークの一部
に押し当てると、このフインガーを付勢している
スプリングが圧縮し、更にこのスプリングとリン
クを介して連結しているスプリングも圧縮する。
したがつて個々のスプリングも長さは短くとも、
スプリングとしての有効長は長くなる。

（実施例）以下に本考案の実施例を添付図面に基いて説明
する。

第１図は本考案に係るクランプ装置を適用した
ターンテーブル装置の左半分を断面とした正面図
である。

ターンテーブル装置は基台１の中央にモータに
よつて回転せしめられる軸２を配置し、この軸２
にターンテーブル３を取付け、このターンテーブ
ル３上にワークとしてのコンロツド分割体Ｗを仮
組付けの状態で載置し、切削等の加工を施す。

また基台１にはカムブロツク４，５を取付け、
カムブロツク４の側面に形成したカム溝６には前
記ターンテーブル３を上下方向に貫通する位置決
めピン７の下端に設けたカムローラ８を係合し、
ターンテーブル３の回転につれ位置決めピン７が
上下動し、上動した時点で位置決めピン７の上端
がコンロツドＷの小端部に嵌合するようにしてい
る。

一方カムブロツク５の上面にはカム溝９，１０
が、下面にはカム溝１１がそれぞれ形成され、カ
ム溝９にはスライダー１２に設けたカムローラ１
３を係合し、ターンテーブル３の回転につれスラ
イダー１２が図中左方に移動し、スライダー１２
に連結した押入ロツド１４でボルトをコンロツド
Ｗの大端部を構成する２つの半体に挿通するよう
にし、また、カム溝１０にはスライダー１５に設
けたカムローラ１６を係合し、ターンテーブル３
の回転にしたがつてスライダー１５と連結するサ
イドクランパーにてコンロツドＷを幅方向から把
持するようにしている。

更にカムブロツク５の下面に形成したカム溝１
１にはラツク１７の後端に設けたカムローラ１８
を係合し、ターンテーブル３の回転に応じてラツ
ク１７が第１図中左右に移動し、この移動で本考
案に係るクランプ装置２０が作動する。

即ちクランプ装置２０のアーム２１はピニオン
２２を介してラツク１７に噛合するとともに、第
２図及び第２図のＡ−Ａ線断面図である第３図に
示すようにアーム２１内には上下方向に離間して
横孔２３，２４及びこれら横孔２３，２４をつな
ぐ縦孔２５を形成し、横孔２３内には先端を閉塞
した筒状フインガー２６を摺動自在に挿入し、こ
のフインガー２６内にはガイドピン２７を隙間を
もつて挿入し、このガイドピン２７後端に設けた
スプリングシート２８とフインガー２６内端との
間にコイルスプリング２９を縮装し、また横孔２
４内にはガイドピン３０を隙間をもつて挿入し、
このガイドピン２７後端に設けたスプリングシー
ト３１と横孔２４の内端との間にコイルスプリン
グ３２を縮装し、更に縦孔２５内には軸３３を中
心としてリンク３４を垂直面内で回動自在に支持
し、このリンク３４の一端を前にスプリングシー
ト２８に他端を前記スプリングシート３１に夫々
当接せしめ、フインガー２６の先端が何も押圧し
ていない状態では、コイルスプリング２９，３２
のバランスによつてリンク３４は略上下方向を向
くようにしている。

以上において、第１図に示すラツク１７が図中
左方に移動すると、クランプ装置２０のアーム２
１は上方に揺動し、フインガー２６の先端がワー
クであるコンロツドＷの大端部に当接する。する
とフインガー２６がアーム２１内に後退する。フ
インガー２６が後退するとコイルスプリング２９
は圧縮し、これと同時にコイルスプリング２９と
コイルスプリング３２はリンク３４を介して直列
に連結しているため、リンク３４が第２図中反時
計方向に揺動してコイルスプリング３２も圧縮せ
しめられる。このようにしてコンロツドＷの大端
部はコイルスプリング２９，３２の弾発力によつ
て保持される。

尚、図示例にあつては２本のコイルスプリング
をアーム内に設けた例を示したが、３本以上のコ
イルスプリングを設け、これらを複数のリンクに
よつて直列に連結してもよい。またスプリングと
してはコイルスプリングに限らず、皿ばね等を用
いてもよい。

（考案の効果）以上に説明したように本考案に係るクランプ装
置はクランプアーム内に複数のスプリングを配置
し、これらスプリングをリンクを介して直列に連
結してワークに当接するフインガーを付勢するよ
うにしたので、スプリングの有効長さが長くな
り、機種変更等に伴なうワークの寸法変化が大き
くても、クランプ装置の押圧保持力を十分に維持
することができ、しかもクランプ装置自体の大型
化を招くことがない。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案に係るクランプ装置を適用した
ターンテーブル装置の左半分を断面とした正面
図、第２図はクランプアームの縦断面図、第３図
は第２図のＡ−Ａ線断面図、第４図は従来のクラ
ンプアームの断面図である。尚、図面中３はターンテーブル、５はカムブロ
ツク、１１はカム溝、１７はラツク、１８はカム
ローラ、２０はクランプ装置、２１はクランプア
ーム、２６はフインガー、２９，３２はコイルス
プリング、３４はリンクである。

Claims

【実用新案登録請求の範囲】 (1) アーム内にスプリングを配設し、このスプリ
ングの弾発力で付勢されるフインガーにてワー
クの一部を押圧保持するようにしたクランプ装
置において、前記スプリングはアーム内に複数
設けられ、これらスプリングはリンクを介して
直列に連結されていることを特徴とするクラン
プ装置。 (2) 前記アーム内には２本のコイルスプリングが
平行に配設され、一方のコイルスプリングの後
端は揺動自在なリンクの一旦に当接し、他方の
コイルスプリングの後端は前記リンクの他端に
当接していることを特徴とする請求項１に記載
のクランプ装置。