JPH05228731A - 歯車素材の位置決め装置 - Google Patents
歯車素材の位置決め装置Info
- Publication number
- JPH05228731A JPH05228731A JP7246292A JP7246292A JPH05228731A JP H05228731 A JPH05228731 A JP H05228731A JP 7246292 A JP7246292 A JP 7246292A JP 7246292 A JP7246292 A JP 7246292A JP H05228731 A JPH05228731 A JP H05228731A
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- ring gear
- tooth
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明は、例えば鍛造成形したリングギアを
レース加工する際に、加工精度を高めることの出来る位
置決め装置に関する。 【構成】 回転駆動軸２によって回転自在な固定クラン
パ４に環状突状部４ａを設け、その上端外周部にテーパ
面ｔを設けるとともに、その周囲にコレットチャック１
０を設ける。そして更にその周囲には付勢部材５で上方
に付勢される歯形受け部材６を設け、この上面に設けた
受け歯６ｂにリングギア素材Ｗの歯部を噛合させる。そ
してこのリングギア素材Ｗを上クランパ１１で押さえ付
けクランプするとともに、リングギア素材Ｗの内径側歯
端部の傾斜面ｓをコレットチャック１０を介して固定ク
ランパ４のテーパ面ｔに係合させて求心調整する。
レース加工する際に、加工精度を高めることの出来る位
置決め装置に関する。 【構成】 回転駆動軸２によって回転自在な固定クラン
パ４に環状突状部４ａを設け、その上端外周部にテーパ
面ｔを設けるとともに、その周囲にコレットチャック１
０を設ける。そして更にその周囲には付勢部材５で上方
に付勢される歯形受け部材６を設け、この上面に設けた
受け歯６ｂにリングギア素材Ｗの歯部を噛合させる。そ
してこのリングギア素材Ｗを上クランパ１１で押さえ付
けクランプするとともに、リングギア素材Ｗの内径側歯
端部の傾斜面ｓをコレットチャック１０を介して固定ク
ランパ４のテーパ面ｔに係合させて求心調整する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、例えば鍛造成形したリ
ングギアをレース加工する際に、加工精度を向上させる
ための位置決め装置に関する。
ングギアをレース加工する際に、加工精度を向上させる
ための位置決め装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、例えば車両のディファレンシャル
ギア等のリングギアを鍛造で成形するような方法が知ら
れている。この方法は、ビレットから熱間或いは冷間鍛
造によって歯車素材を成形し、この歯車素材の歯部を除
いた底面又は側面等の不要部をレース加工によって切除
するとともに、歯面を研磨して所望のリングギアを得る
ようにしている。従って、鍛造する歯車素材は最終的な
製品形状より研削代、研磨代を見込んだ分だけ大きめに
成形するようにしている。
ギア等のリングギアを鍛造で成形するような方法が知ら
れている。この方法は、ビレットから熱間或いは冷間鍛
造によって歯車素材を成形し、この歯車素材の歯部を除
いた底面又は側面等の不要部をレース加工によって切除
するとともに、歯面を研磨して所望のリングギアを得る
ようにしている。従って、鍛造する歯車素材は最終的な
製品形状より研削代、研磨代を見込んだ分だけ大きめに
成形するようにしている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで鍛造後の歯車
素材をレース加工する際、従来の場合は、例えば旋盤の
ヘッドのクランプ装置に歯車素材を単に挟み込んで位置
決めし、回転させながら加工しているため、ギアの真円
度とかギアの厚み幅の管理がうまくゆかないという問題
があった。
素材をレース加工する際、従来の場合は、例えば旋盤の
ヘッドのクランプ装置に歯車素材を単に挟み込んで位置
決めし、回転させながら加工しているため、ギアの真円
度とかギアの厚み幅の管理がうまくゆかないという問題
があった。
【０００４】
【課題を解決するための手段】かかる課題を解決するた
め、本発明はリングギア等の内径側にテーパ状の歯端面
を有する歯車素材をクランプするレース加工用の位置決
め装置を設けた。つまり、前記歯車素材の内径側歯端面
と略同一形状のテーパ面を有する固定クランパと、この
固定クランパ上に載置される歯車素材を上方から押さえ
付け且つ前記固定クランパとともに中心軸まわりに回転
可能な上クランパと、歯車素材の歯部に係合して歯車素
材を回転方向に規制する歯形受け部材を設け、前記固定
クランパの外周に、前記歯車素材の内径側歯端面と固定
クランパのテーパ面によって挟持されるコレットチャッ
クを設けた。
め、本発明はリングギア等の内径側にテーパ状の歯端面
を有する歯車素材をクランプするレース加工用の位置決
め装置を設けた。つまり、前記歯車素材の内径側歯端面
と略同一形状のテーパ面を有する固定クランパと、この
固定クランパ上に載置される歯車素材を上方から押さえ
付け且つ前記固定クランパとともに中心軸まわりに回転
可能な上クランパと、歯車素材の歯部に係合して歯車素
材を回転方向に規制する歯形受け部材を設け、前記固定
クランパの外周に、前記歯車素材の内径側歯端面と固定
クランパのテーパ面によって挟持されるコレットチャッ
クを設けた。
【０００５】
【作用】コレットチャックを介して歯車素材の内径側歯
端面を固定クランパのテーパ面に整合させることによっ
て、歯車素材の中心位置が正確に定まり加工精度が高ま
る。
端面を固定クランパのテーパ面に整合させることによっ
て、歯車素材の中心位置が正確に定まり加工精度が高ま
る。
【０００６】
【実施例】本発明の歯車素材の位置決め装置について添
付した図面に基づき説明する。図１は位置決め装置の要
部縦断面図、図２は固定クランパの平面図、図３はコレ
ットチャックの斜視図、図４は図１の部分拡大図、図５
はリングギア素材の説明図である。
付した図面に基づき説明する。図１は位置決め装置の要
部縦断面図、図２は固定クランパの平面図、図３はコレ
ットチャックの斜視図、図４は図１の部分拡大図、図５
はリングギア素材の説明図である。
【０００７】本発明の位置決め装置は、例えば車両のデ
ィファレンシャル装置の構成部品であるリングギアのレ
ース加工に用いられるものであり、かかるリングギアは
鍛造によって成形される。
ィファレンシャル装置の構成部品であるリングギアのレ
ース加工に用いられるものであり、かかるリングギアは
鍛造によって成形される。
【０００８】そして、図５に示すように、歯車素材とし
てのリングギア素材Ｗは、歯すじが曲線となった冠歯車
であり、各歯Ｗｔの内径側端面が傾斜して傾斜面ｓとし
て構成されている。又、その内周部には、爾後の工程で
不要部として切除される張出部Ｗｈが形成されている。
てのリングギア素材Ｗは、歯すじが曲線となった冠歯車
であり、各歯Ｗｔの内径側端面が傾斜して傾斜面ｓとし
て構成されている。又、その内周部には、爾後の工程で
不要部として切除される張出部Ｗｈが形成されている。
【０００９】位置決め装置１は、図１に示すように、回
転駆動軸２にホルダ部材３を介して固着される固定クラ
ンパ４と、この固定クランパ４上に設けられ且つ付勢部
材５によって上方に付勢される歯形受け部材６を備え、
この歯形受け部材６は、円筒形状に構成されて固定クラ
ンパ４の環状突状部４ａの周囲に設けられている。
転駆動軸２にホルダ部材３を介して固着される固定クラ
ンパ４と、この固定クランパ４上に設けられ且つ付勢部
材５によって上方に付勢される歯形受け部材６を備え、
この歯形受け部材６は、円筒形状に構成されて固定クラ
ンパ４の環状突状部４ａの周囲に設けられている。
【００１０】そして、この歯形受け部材６の外周に沿っ
て更に外側に大径円筒状のガイド部材８が設けられ、固
定クランパ４に対して複数のボルト７で止め付けられる
とともに、内面の係合部８ａを歯形受け部材６の係合部
６ａに係合させて、歯形受け部材６の上下動をガイドし
回転を規制するようにしている。
て更に外側に大径円筒状のガイド部材８が設けられ、固
定クランパ４に対して複数のボルト７で止め付けられる
とともに、内面の係合部８ａを歯形受け部材６の係合部
６ａに係合させて、歯形受け部材６の上下動をガイドし
回転を規制するようにしている。
【００１１】又、この歯形受け部材６の上面には、図２
に示すように、リングギア素材Ｗの歯Ｗｔに噛合しあう
ことの出来る受け歯６ｂを設けており、この受け歯６ｂ
は、円周に沿って全周に亘って設ける場合と、局部的に
複数箇所設ける場合がある。そしてこの受け歯６ｂ上に
リングギア素材Ｗの歯部を向け噛合させて位置決めする
が、受け歯６ｂを複数箇所にした方が位置決め精度の点
からは良い。
に示すように、リングギア素材Ｗの歯Ｗｔに噛合しあう
ことの出来る受け歯６ｂを設けており、この受け歯６ｂ
は、円周に沿って全周に亘って設ける場合と、局部的に
複数箇所設ける場合がある。そしてこの受け歯６ｂ上に
リングギア素材Ｗの歯部を向け噛合させて位置決めする
が、受け歯６ｂを複数箇所にした方が位置決め精度の点
からは良い。
【００１２】ところで、固定クランパ４の環状突状部４
ａは、図４に示すように、その上端がホルダ部材３の上
端位置より高く突出し、しかも突出した外周面に上端先
細りのテーパ面ｔを設けている。そしてこのテーパ面ｔ
はリングギア素材Ｗの内径側の傾斜面ｓに沿った形状で
略同一形状にしている。
ａは、図４に示すように、その上端がホルダ部材３の上
端位置より高く突出し、しかも突出した外周面に上端先
細りのテーパ面ｔを設けている。そしてこのテーパ面ｔ
はリングギア素材Ｗの内径側の傾斜面ｓに沿った形状で
略同一形状にしている。
【００１３】そして、この環状突状部４ａの内面側も緩
徐に傾斜させて中央部を突出させ、この突出部ｆによっ
て上方に載置されるリングギア素材Ｗの下面の一部を半
径方向に幅狭な円で支持するようにしている。
徐に傾斜させて中央部を突出させ、この突出部ｆによっ
て上方に載置されるリングギア素材Ｗの下面の一部を半
径方向に幅狭な円で支持するようにしている。
【００１４】かかる環状突状部４ａと前記歯形受け部材
６の間には、スリーブ状のコレットチャック１０が設け
られている。
６の間には、スリーブ状のコレットチャック１０が設け
られている。
【００１５】このコレットチャック１０は、図３に示す
ように、スリーブ状の上端が内側に折り曲げられて折曲
部１０ａとなり、この折曲部１０ａから下方に向けて所
定長の切れ目ｃが円周方向に沿って複数箇所に設けられ
ている。
ように、スリーブ状の上端が内側に折り曲げられて折曲
部１０ａとなり、この折曲部１０ａから下方に向けて所
定長の切れ目ｃが円周方向に沿って複数箇所に設けられ
ている。
【００１６】そして、折曲部１０ａはリングギア素材Ｗ
の内径側の傾斜面ｓの傾斜より僅かに浅い角度で折れ曲
がっている。
の内径側の傾斜面ｓの傾斜より僅かに浅い角度で折れ曲
がっている。
【００１７】このため、かかるコレットチャック１０は
固定クランパ４の環状突状部４ａに嵌め込まれて固定さ
れるが、上端の折曲部１０ａは通常時は環状突状部４ａ
のテーパ面ｔから離れて僅かに浮き上がった状態にあ
る。
固定クランパ４の環状突状部４ａに嵌め込まれて固定さ
れるが、上端の折曲部１０ａは通常時は環状突状部４ａ
のテーパ面ｔから離れて僅かに浮き上がった状態にあ
る。
【００１８】このような受け治具側の上方には、図１に
示すような上クランパ１１が設けられている。この上ク
ランパ１１は上下動可能となり、後述する要領でリング
ギア素材Ｗを固定クランパ４との間で挟み付けると、該
固定クランパ４ごと垂直な中心軸まわりに回転自在とさ
れている。
示すような上クランパ１１が設けられている。この上ク
ランパ１１は上下動可能となり、後述する要領でリング
ギア素材Ｗを固定クランパ４との間で挟み付けると、該
固定クランパ４ごと垂直な中心軸まわりに回転自在とさ
れている。
【００１９】そしてこの上クランパ１１は、リングギア
素材Ｗの張出部Ｗｈ上面を押さえ付けることが出来るよ
う、リングギア素材Ｗの内径より小径の押圧部１１ａを
備えている。
素材Ｗの張出部Ｗｈ上面を押さえ付けることが出来るよ
う、リングギア素材Ｗの内径より小径の押圧部１１ａを
備えている。
【００２０】以上のような構成による位置決め装置１の
作用について説明する。
作用について説明する。
【００２１】鍛造成形の終えたリングギア素材Ｗを、歯
形受け部材６の上に載置する。この際、上クランパ１１
は上方に位置しており、又、歯形受け部材６も付勢部材
５によって上方に持上げられて、図１の位置より高い位
置にある。
形受け部材６の上に載置する。この際、上クランパ１１
は上方に位置しており、又、歯形受け部材６も付勢部材
５によって上方に持上げられて、図１の位置より高い位
置にある。
【００２２】又、リングギア素材Ｗの歯部は下向きとさ
れ、歯形受け部材６の受け歯６ｂと噛合させられる。
れ、歯形受け部材６の受け歯６ｂと噛合させられる。
【００２３】次に上クランパ１１が降下してリングギア
素材Ｗの張出部Ｗｈ上面を下方に押圧する。このためリ
ングギア素材Ｗと歯形受け部材６は付勢部材５に抗して
共に下方に押し下げられることになる。
素材Ｗの張出部Ｗｈ上面を下方に押圧する。このためリ
ングギア素材Ｗと歯形受け部材６は付勢部材５に抗して
共に下方に押し下げられることになる。
【００２４】この降下途中、図４に示すリングギア素材
Ｗの内径側傾斜面ｓがコレットチャック１０の折曲部１
０ａに当接し、その後、それまで離れていた折曲部１０
ａと固定クランパ４のテーパ面ｔが当接してリングギア
素材Ｗの求心整合がなされる。又、リングギア素材Ｗの
内径側歯端面は、高い精度が出ている箇所であるため、
リングギア素材Ｗの真円調整の精度も高いものとなる。
Ｗの内径側傾斜面ｓがコレットチャック１０の折曲部１
０ａに当接し、その後、それまで離れていた折曲部１０
ａと固定クランパ４のテーパ面ｔが当接してリングギア
素材Ｗの求心整合がなされる。又、リングギア素材Ｗの
内径側歯端面は、高い精度が出ている箇所であるため、
リングギア素材Ｗの真円調整の精度も高いものとなる。
【００２５】そして最終的に真円調整がなされた状態で
リングギア素材Ｗの張出部Ｗｈ下面が環状突状部４ａの
上端の突出部ｆに当接するがこの際、この突出部ｆはほ
ぼ線接触に近い状態で支える状態となるため、回転中の
真円整合機能も損われない。又、コレットチャック１０
の折曲部１０ａの弾性によって、リングギア素材Ｗは確
固にクランプされる。
リングギア素材Ｗの張出部Ｗｈ下面が環状突状部４ａの
上端の突出部ｆに当接するがこの際、この突出部ｆはほ
ぼ線接触に近い状態で支える状態となるため、回転中の
真円整合機能も損われない。又、コレットチャック１０
の折曲部１０ａの弾性によって、リングギア素材Ｗは確
固にクランプされる。
【００２６】かかる状態で回転駆動軸２が駆動される
と、リングギア素材Ｗは固定クランパ４、上クランパ１
１と共に回転させられ、底面、側面が刃具１２によって
図１に示す鎖線の位置までレース加工されるが、真円調
整が正確であるため加工精度が高まる。つまり、真円
度、ギアの厚み等が正確となる。尚、内面側の張出部Ｗ
ｈの削除及び内面研削は、爾後の工程で加工される。
と、リングギア素材Ｗは固定クランパ４、上クランパ１
１と共に回転させられ、底面、側面が刃具１２によって
図１に示す鎖線の位置までレース加工されるが、真円調
整が正確であるため加工精度が高まる。つまり、真円
度、ギアの厚み等が正確となる。尚、内面側の張出部Ｗ
ｈの削除及び内面研削は、爾後の工程で加工される。
【００２７】又、固定クランパ４の高さ調整及び加工量
等は予め設定されており、その後の調整も可能である。
等は予め設定されており、その後の調整も可能である。
【００２８】
【発明の効果】以上のように本発明の歯車素材の位置決
め装置は、内径側にテーパ状の歯端面を有する歯車素材
のレース加工にあたり、通常精度をもって成形される内
径側歯端面のテーパ部を利用して位置決めし求心機能を
高めるようにしたため、歯車の真円度、厚み等の加工精
度を向上させることが出来る。
め装置は、内径側にテーパ状の歯端面を有する歯車素材
のレース加工にあたり、通常精度をもって成形される内
径側歯端面のテーパ部を利用して位置決めし求心機能を
高めるようにしたため、歯車の真円度、厚み等の加工精
度を向上させることが出来る。
【図１】位置決め装置の要部縦断面図
【図２】固定クランパの平面図
【図３】コレットチャックの斜視図
【図４】図１の部分拡大図
【図５】リングギア素材の説明図
１ 位置決め装置 ４ 固定クランパ ６ 歯形受け部材 １０ コレットチャック １１ 上クランパ Ｗ リングギア素材 Ｗｔ 歯 ｓ 傾斜面 ｔ テーパ面
Claims (1)
- 【請求項１】 内径側にテーパ状の歯端面を有する歯車
素材をクランプするレース加工用の位置決め装置におい
て、この装置は、前記歯車素材の内径側歯端面と略同一
形状のテーパ面を有する固定クランパと、この固定クラ
ンパ上に載置される歯車素材を上方から押さえ付け且つ
前記固定クランパとともに中心軸まわりに回転可能な上
クランパと、歯車素材の歯部に係合して歯車素材を回転
方向に規制する歯形受け部材とを備え、前記固定クラン
パの外周に、前記歯車素材の内径側歯端面と固定クラン
パのテーパ面によって挟持されるコレットチャックを設
けたことを特徴とする歯車素材の位置決め装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7246292A JPH05228731A (ja) | 1992-02-21 | 1992-02-21 | 歯車素材の位置決め装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7246292A JPH05228731A (ja) | 1992-02-21 | 1992-02-21 | 歯車素材の位置決め装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05228731A true JPH05228731A (ja) | 1993-09-07 |
Family
ID=13489998
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7246292A Withdrawn JPH05228731A (ja) | 1992-02-21 | 1992-02-21 | 歯車素材の位置決め装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05228731A (ja) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004521773A (ja) * | 2000-11-21 | 2004-07-22 | アキシコン・ムールズ・アインドホーベン・ベー・ブイ | 中心合わせ手段を有する型組立体 |
| KR100803858B1 (ko) * | 2006-09-21 | 2008-02-14 | 현대자동차주식회사 | 헬리컬기어 가공용 고정장치 |
| JP2008030162A (ja) * | 2006-07-31 | 2008-02-14 | Citizen Seimitsu Co Ltd | ピニオンの歯切り加工方法、及び、その加工方法を用いて加工したピニオン。 |
| CN103737123A (zh) * | 2013-12-27 | 2014-04-23 | 柳州正菱集团有限公司 | 剃齿工装 |
| CN105618870A (zh) * | 2014-11-07 | 2016-06-01 | 綦江县飞达重型汽车齿轮厂 | 轴类件步进旋转装夹工装 |
| CN107538188A (zh) * | 2016-06-28 | 2018-01-05 | 高玉琴 | 一种齿轮坯的加工方法 |
| CN108380991A (zh) * | 2018-04-20 | 2018-08-10 | 盐城市金洲机械制造有限公司 | 一种减速机齿轮的线切割对齿夹具 |
| CN111889821A (zh) * | 2020-07-13 | 2020-11-06 | 南京工大数控科技有限公司 | 一种用于内齿圈齿轮加工的自动对中压紧装置 |
| CN115889911A (zh) * | 2022-12-15 | 2023-04-04 | 贵州凯星液力传动机械有限公司 | 一种奇数齿加工定位找正复合装置及加工方法 |
-
1992
- 1992-02-21 JP JP7246292A patent/JPH05228731A/ja not_active Withdrawn
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| CN105618870B (zh) * | 2014-11-07 | 2018-03-16 | 綦江县飞达重型汽车齿轮厂 | 轴类件步进旋转装夹工装 |
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| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
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